INTRODUCCION A LAS HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING

Javier Alejandro Moran Domínguez

Taller de sistemas de producción y conceptualización del Lean

Manufacturing

Servicio Nacional de Aprendizaje

Diciembre 2023
 Introducción
Lean Manufacturing es una filosofía de gestión que se centra en la eliminación de
desperdicio y la maximización del valor para el cliente. Surgió inicialmente en
Toyota y se ha extendido a diversas industrias. Su objetivo principal es mejorar la
eficiencia operativa, reducir costos, mejorar la calidad y acortar los tiempos de
producción.
Esta metodología se basa en varios principios fundamentales:
Identificar el valor desde la perspectiva del cliente: Comprender qué es valioso
para el cliente y enfocarse en proporcionar ese valor.
Mapeo de Flujo de Valor: Visualizar y analizar todo el flujo de trabajo para
identificar y eliminar cualquier actividad que no añada valor.
Eliminación de Desperdicio (Muda): Identificar y reducir todas las formas de
desperdicio en el proceso de producción, como sobreproducción, inventario
innecesario, tiempos de espera, transporte innecesario, etc.
Just InTime (JIT): Producir o entregar los productos justo a tiempo para satisfacer
la demanda, minimizando el inventario y los costos asociados con el
almacenamiento.
Mejora Continua (Kaizen): Buscar constantemente formas de mejorar los procesos
y métodos de trabajo, involucrando a todos los empleados en la identificación de
oportunidades de mejora.
Respeto por las Personas: Reconocer y valorar las habilidades, conocimientos y
aportes de los empleados, fomentando un entorno de trabajo que permita la
participación y el desarrollo profesional.
Calidad Total: Buscar la excelencia en la calidad, identificando y resolviendo
problemas en la raíz para evitar la aparición de defectos.
Estos principios se aplican mediante herramientas y técnicas específicas, como el
mapeo de flujo de valor, las 5S, Kanban, Poka-Yoke, entre otras, que ayudan a
implementar y sostener los principios de Lean Manufacturing en la práctica.
En resumen, Lean Manufacturing se trata de optimizar los procesos eliminando
desperdicios y enfocándose en lo que agrega valor para mejorar la eficiencia y la
calidad, siempre con una mentalidad de mejora continua.
¿Qué empresa fue la primera en implementar este sistema de producción?

TOYOTA MANUFACTURING SYSTEM

A finales del siglo XIX surgió el primer pensamiento Lean Manufacturing en Japón
por parte de Sakichi Toyoda, el fundador del Grupo Toyota.
El Sr. Toyoda creó un dispositivo que detectaba problemas en los telares y
alertaba a los trabajadores con una señal cuando se rompía un hilo. La máquina
de Sakichi Toyoda no solo automatizó un trabajo anteriormente manual, sino que
añadió un elemento de capacidad de detección de error en la máquina, “Jidoka”,
una máquina con un toque humano. La producción paraba cuando un elemento
era defecto, y evitaban producción de errores. Esta medida permitió que un único
operario pudiera controlar varias máquinas, incrementando la productividad.
Kiichiro Toyoda desarrolló esta filosofía, y apostó por crear una “situación ideal de
creación, donde máquinas, instalaciones y personas trabajan juntos para añadir
valor, sin generar desperdicios”. Creó metodologías y técnicas para eliminar los
desperdicios entre operaciones, tanto líneas y procesos. El resultado fue el
método Just-in-Time (JIT).
Fue Eiji Toyoda quien aumentó la productividad de los trabajadores, añadiendo
valor al sistema JIT, y estableció el Toyota Production System (TPS). El modelo se
basaba en producir solo lo que se demanda y cuando el cliente lo solicita, esto se
complementó con la reducción de los tiempos de cambio de herramientas, a través
del sistema SMED y con diferentes técnicas que enriquecieron el sistema Toyota.
Taiichi Ohno, apoyado por Eiji Toyoda, ayudó a establecer el Toyota Production
System, y crear las bases del espíritu de Toyota para “crear las cosas”, o el
«Modelo Toyota».
Describa cuál es la evolución de la manufactura esbelta mediante una línea
de tiempo.
Mencione los tipos de sistemas productivos y menciona un ejemplo de cómo
se aplicaría.
Los sistemas productivos se dividen en varios tipos, entre ellos:
 Producción por Proyecto: Se utiliza en la fabricación de bienes únicos o
proyectos específicos. Por ejemplo, la construcción de un edificio o la
producción de una película.
 Producción por Lotes: Consiste en la fabricación de bienes en cantidades
limitadas y específicas. Por ejemplo, la producción de lotes de ropa en una
fábrica textil.
 Producción en Masa: Implica la fabricación de grandes cantidades de un
producto estandarizado. Un ejemplo sería una línea de ensamblaje de
automóviles.
 Producción Continua o en Flujo: Se enfoca en la producción constante e
ininterrumpida de bienes. Por ejemplo, una planta de refinación de petróleo.
 Producción Justo a Tiempo (JIT): Se basa en la fabricación de productos
según la demanda, minimizando inventarios. Un ejemplo es una empresa
de impresión que produce materiales de marketing cuando se realiza un
pedido específico.
La elección del sistema productivo depende del tipo de producto, la demanda del
mercado, la eficiencia requerida y otros factores específicos de cada industria.

¿Cuáles son las herramientas de la manufactura esbelta?

La manufactura esbelta, también conocida como Lean Manufacturing, se basa en
la eliminación de desperdicios y la optimización de procesos para aumentar la
eficiencia y la calidad en la producción. Algunas de las herramientas clave
utilizadas en este enfoque son:
 Kaizen: Es un concepto de mejora continua que involucra a todos los
empleados en la búsqueda y aplicación de mejoras en los procesos.
 5S: Consiste en cinco pasos para organizar y mantener un entorno de
trabajo eficiente y seguro: Clasificar, Organizar, Limpiar, Estandarizar y
Mantener.
 Value Stream Mapping (VSM): Herramienta para visualizar y analizar el
flujo de materiales y la información a lo largo de todo el proceso de
producción, identificando áreas de desperdicio y oportunidades de mejora.
 Just in Time (JIT): Método para reducir inventarios al producir o entregar
los productos justo cuando se necesitan, eliminando el exceso de
almacenamiento y optimizando la producción.
 Poka-Yoke: Son dispositivos o métodos diseñados para prevenir errores
humanos o defectos en el proceso.
  Kanban: Un sistema de control visual que regula el flujo de producción
mediante señales visuales que indican cuándo producir más y cuándo
detenerse.
 Andon: Un sistema de señalización visual que indica problemas o paradas
en el proceso de producción para que puedan ser abordados de inmediato.
Estas herramientas se utilizan de manera complementaria para identificar y
eliminar desperdicios, mejorar la eficiencia y la calidad, y fomentar una cultura de
mejora continua en las organizaciones.

Con sus propias palabras defina la importancia que tiene el concepto de

manufactura esbelta en las empresas
La manufactura esbelta es vital para las empresas porque representa un enfoque
fundamental en la búsqueda de la eficiencia, la calidad y la agilidad en la
producción. Esta filosofía se centra en eliminar desperdicios, optimizar procesos y
fomentar la mejora continua en todos los niveles de la organización.
Su importancia radica en varios aspectos clave:
 Eficiencia Operativa: La manufactura esbelta busca reducir el tiempo, los
recursos y los esfuerzos que no agregan valor al producto final, lo que
resulta en una utilización más eficiente de los recursos disponibles.
 Mejora de la Calidad: Al identificar y eliminar desperdicios, se minimizan
los errores y defectos en los productos, lo que lleva a una mejora general
en la calidad.
 Flexibilidad y Adaptabilidad: Permite a las empresas adaptarse más
rápidamente a cambios en la demanda del mercado, ya que se enfoca en la
producción justo a tiempo y en procesos ágiles y flexibles.
 Reducción de Costos: Al minimizar el desperdicio de recursos, se reducen
los costos asociados con el exceso de inventario, tiempos de espera,
retrabajos y otros factores que encarecen la producción.
 Cultura de Mejora Continua: Promueve una mentalidad de constante
evaluación y mejora, donde todos los empleados están comprometidos en
identificar oportunidades para optimizar procesos y operaciones.

Con sus propias palabras defina la importancia que tiene el concepto de

manufactura esbelta en las empresas

La manufactura esbelta es como el arte de encontrar la eficiencia máxima en una

línea de producción. Es crucial para las empresas porque les enseña a eliminar
todo lo que no añade valor al producto final, como tiempos de espera, exceso de
inventario o movimientos innecesarios. Al hacerlo, optimiza los procesos, reduce
costos y mejora la calidad de lo que se produce. Esta filosofía también crea una
cultura de mejora continua, donde cada empleado está comprometido a identificar
oportunidades para hacer las cosas mejor. En resumen, la manufactura esbelta es
un enfoque fundamental para que las empresas sean más ágiles, eficientes y
competitivas en un mercado en constante cambio.