El balance de materia en la producción de cerveza tiene sus antecedentes en los principios

fundamentales de la conservación de la masa y la energía, que son conceptos básicos en la ciencia

y la ingeniería.

La cerveza ha sido elaborada durante siglos, y a lo largo de la historia se han desarrollado

diferentes métodos y técnicas para su producción. Sin embargo, el enfoque en el balance de
materia específicamente en la producción de cerveza se ha vuelto más relevante con el avance de
la ciencia y la tecnología en la industria cervecera.

En el siglo XIX, con el desarrollo de la química y la microbiología, se comenzó a comprender mejor

los procesos de fermentación y las reacciones químicas involucradas en la producción de cerveza.
Esto permitió un mayor control y comprensión de los insumos y productos en el proceso de
elaboración.

A medida que la industria cervecera se fue modernizando, se hizo necesario establecer métodos y
técnicas más precisas para medir y controlar los insumos y productos en cada etapa del proceso de
producción. Esto incluye la medición de la cantidad de malta, agua, levadura y otros ingredientes
utilizados, así como la cantidad de producto final obtenido.

El balance de materia en la producción de cerveza se ha convertido en una práctica estándar en la

industria, ya que permite garantizar la consistencia y calidad del producto final. Además, el avance
de la tecnología ha facilitado la implementación de sistemas de control y monitoreo más precisos,
lo que ha mejorado aún más la eficiencia y la calidad en la producción de cerveza.

Es un concepto fundamental y se refiere a la conservación de la masa durante el proceso de

elaboración. En términos simples, implica que la cantidad de materia prima que ingresa al proceso
debe ser igual a la cantidad de producto final obtenido, teniendo en cuenta las pérdidas y
ganancias durante el proceso.

En el caso específico de la cerveza, el balance de materia se puede dividir en tres etapas

principales: la molienda y maceración, la fermentación y la carbonatación.

 En la etapa de molienda y maceración, los granos de malta se muelen y se mezclan con

agua caliente para extraer los azúcares y otros compuestos necesarios para la
fermentación. Durante esta etapa, es importante tener en cuenta la cantidad de malta y
agua utilizada, así como las pérdidas por absorción y filtración.
 En la etapa de fermentación, la levadura consume los azúcares presentes en el mosto y
produce alcohol y dióxido de carbono. Aquí, es esencial tener en cuenta la cantidad de
mosto fermentable y la cantidad de levadura utilizada, así como las pérdidas por
sedimentación y evaporación.
 Finalmente, en la etapa de carbonatación, se agrega dióxido de carbono al producto final
para darle su característica efervescencia. En esta etapa, es importante considerar la
cantidad de dióxido de carbono agregado y las pérdidas durante el proceso de
carbonatación.

Esto garantiza que la cantidad de cerveza producida sea coherente con la cantidad de insumos
utilizados, lo que es esencial para mantener la calidad y consistencia del producto final.