TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

Tecnología del concreto

Tema 4: Concreto fresco

(cuestionario)

HORARIO: 1:00-3:00

GRUPO: 3CE

DOCENTE: ING. LOPEZ SANCHEZ ANTONIA

ESTUDIANTE: LEÓN CASTRO CLAUDIA XIMENA

OAXACA DE JUÁREZ, OAX, A 30 DE NOVIEMBRE DEL 2022

 Cuestionario
1. DEFINA LO SIGUIENTE:

A) CONCRETO FRESCO:

Es el producto que se obtiene en el inicio de la mezcla de los materiales constituyentes del

concreto, es un concreto platico no tiene forma fija y cambia de forma fácilmente, se puede
manipular y darle forma por medio de los moldes.

B) CONSISTENCIA:

Es una medida de la fluidez o medida del concreto y se mide mediante la prueba del
revenimiento, la cual, la cual consiste en colocar el concreto en un cono de lámina metálica,
al levantar el cono el concreto se asienta o se reviene. El abatimiento medido en
centímetros se llama revenimiento. Una mezcla húmeda se reviene más que una seca, un
concreto de gran revenimiento fluido.

2. DESCRIBA LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO:

A) COHESIVIDAD:

Es el elemento de la trabajabilidad que indica si el concreto es áspero pegajoso o plástico,

ya que una mezcla óptima y plástica no es áspera y pegajosa y no se agrega fácilmente.

B) CAUSAS DE ESPEREZA EN UN CONCRETO:

Elevado revenimiento, bajo contenido cemento, presencia de arena gruesa, deficiencia

de finos, agregados angulosos y ásperos, agregados con exceso con partículas alargadas o
planas.

C) QUE ES UNA MEZCLA PEGAJOSA:

Son aquellas que poseen un elevado contenido de cemento, o que contiene grandes
cantidades de polvo de roca o material cementante, por ejemplo: una arena fina puede dar
lugar a una mezcla pegajosa, estas mezclas no se segregan fácilmente, debido a su elevada
demanda de agua con frecuencia dan lugar a agrietamiento por contracción.
3. CON RESPECTO A LA TRABAJABILIDAD DE UN CONCRETO:

A) PROPIEDADES Y FACTOR ELEMENTO ESTRUCTURAL DE LA

TRABAJABILIDAD:

Propiedades de los agregados, del cemento, del agua, aditivos. También el tipo de elemento
estructural en el cual se va a vaciar el concreto por ejemplo los pavimentos y estructuras
masivas de gran construcción transversal permite el uso de mezclas relativamente gruesas y
secas, mientras que las secciones pequeñas con bastante acero requieren de mezclas con
alto grado de trabajabilidad. La trabajabilidad entonces dependerá de los materiales con los
que se cuente y de la forma en cómo se combinen mientras que la trabajabilidad requerida
dependerá del tipo de estructura y de las condiciones de colado.

B) A QUE SE LE DENOMINA UN CONCRETO ÓPTIMO Y TRABAJABLE:

Es el concreto que requiere de ciertos esfuerzos y trabajo al momento de su colocación; la

condición óptima para u concreto estructurales de que disponga de un revenimiento medio
y una buena compactación por medio de vibradores.

4. EN RELACIÓN A LA TRABAJABILIDAD DESCRIBA QUE FACTORES

AFECTAN A LA TRABAJABILIDAD:

A) CEMENTO:

Respuesta: la cantidad de cemento influye en las mezclas pobres ya que estas tienen a
hacerse gruesas y no trabajables, en tanto que la mezcla con alto contenido de cemento son
ricas en morteros y pegajosa; un cemento tipo 3 aumenta la trabajabilidad en las mezclas
gruesas haciendo que el concreto e mas cohesivo y disminuyendo la tendencia a segregarse;
un cemento grueso reduce la tendencia del concreto a ser pegajoso; entonces la
composición química del cemento no tiene ningún efecto salvo en algunas ocasiones
cuando el cemento contiene yeso y es inestable y es producto de las elevadas temperaturas
en el molino de acabado.

B) AGREGADOS:

Respuesta: la granulometría y la forma de las partículas de los agregados influyen en la

trabajabilidad de un concreto. En ocasiones es preferible utilizar agregado grueso natural
cuyas partículas son redondas o casi redondas; por el contrario un agregado grueso que
tiene un elevado porcentaje de partículas planas o largadas ya sean naturales o trituradas
proporcionan una trabajabilidad mala, por lo que se sugiere mejorado con más arena en la
mezcla, aumentar el contenido del cemento o un aditivo en polvo como la puzolana.

C) ADITIVOS:

Respuestas: los aditivos también influyen en la trabajabilidad por ejemplo los inclusores de
aire en climas fríos mejoran la trabajabilidad especialmente en un concreto elaborado con
agregados irregulares y en mezclas pobres, también disminuye la tendencia del concreto a
segregarse, reduce el sagrado y corta el tiempo de acabado la plasticidad de un concreto
pobre y grueso puede mejorarse si se le agrega determinado material fino como por ejemplo
la ceniza volante, puzolanas y polvo de roca, en resumen los aditivos pueden demorar el
tiempo de fraguado o reducen el volumen de agua.

5. ¿CUALES SON LOS REQUISITOS DE TRABAJABILIDAD?

Que el concreto sea fácil de manejar y de consolidarse, también deberá ser suficientemente
dócil para que los modernos equipos de compactación empleados le den una consolidación
apropiada, si se presenta cualquier exceso de trabajabilidad provocaría aumentar el costo de
la revoltura y disminuir la calidad del concreto endurecido, un exceso de trabajabilidad
puede ser producid por una consistencia demasiada húmeda lo cual provocara que la
revoltura sea inestable y probablemente se segregue durante el colado.

6. DESCRIBA LOS SIGUIENTES CONCEPTOS:

A) SANGRADO:

El sangrado es el exceso de agua que contiene un concreto fresco y que sube hasta la
superficie superior del mismo, por lo general ocurre en las losas planas, a este movimiento
del agua se le llama sangrado, el sangrado produce un ligero asentamiento de las partículas
sólidas, el sangrado está presente hasta que el cemento empieza a fraguar formando puentes
sobre las partículas del agregado. Los factores que pueden influir en un sangrado son: las
proporciones de la mezcla, la granulometría de la arena, las formas de las partículas, la
cantidad de finos, la finura del cemento, el contenido de agua, aditivos, aire, temperatura y
el peralte de la losa. Estos factores serán los que influyen sobre la rapidez y el volumen
total del sangrado que se presente. Cabe mencionar también que el sangrado se ve
influenciado por la absorción de la subrasante, por ejemplo, una base arenosa absorberá
parte de agua del concreto y por otro lado una losa colada sobre una base no adsorbente
sangrará más rápido ya que el agua libre se elevará hacia la superficie.

B) QUE EFECTOS PERJUDICIALES PRODUCEN EL SANGRADO EN UN

CONCRETO HIDRÁULICO:

Los efectos pueden ser demoras en el acabado, formación de una superficie débil y no
durable, formación de lechadas, asentamientos de partículas de agregados lejos de la parte
inferior de las varillas de refuerzo, perdida de adherencia con el acero, incremento de la
porosidad del concreto debido a los canales de agua.

C) DESCRIBE ALGUNOS PROCEDIMIENTOS PARA EL CONTROL DEL

SANGRADO:

Utilizar un inclusor de aire lo cual reduce en gran parte el grado de que el agua se evapore
tan pronto como llegue a la superficie, una excelente graduación del agregado fino,
combinar una arena gruesa con una fina, reducción del revenimiento.

7. CON RESPECTO A LA SEGREGACIÓN DESCRIBA LO SIGUIENTE:

A) FACTORES QUE INFLUYEN EN UNA SEGREGACIÓN:

Dimensión de las partículas, tamaño máximo del agregado, peso específico, forma de los
agregados y la absorción de los mismos influyen en esta propiedad de ahí que existan
fuerzas que intentan producir una separación entre ellos. A esta separación se le llama
segregación.

B) CUALES SON LAS CONSECUENCIAS DE UNA SEGREGACIÓN EN EL

CONCRETO FRESCO:

Son oquedades, veteados arenosos, capas porosos, juntas de construcción, alta

permeabilidad y baja resistencia.

C) ESTRATEGIAS PARA CONTROLAR LA SEGREGACIÓN:

Una muestra cohesiva con un revenimiento de 2.5 a 10.2 cm, resiste la segregación,
también si se maneja en forma óptima el concreto y tener una vigilancia en el trascurso de
las operaciones de mezclado, transporte y colado.

8. EN RELACIÓN AL CONCEPTO DE CONTRACCIÓN DESCRIBA:

A) LAS DOS FORMAS DE CONTRACCIÓN:

La primera ocurre mientras el concreto aún se encuentra en estado plástico y la otra más
tarde después de que el concreto se haya endurecido y empieza a secarse. La causa básica
de ambas es la pérdida de agua en el concreto, de ahí que de ser posible hay que limitar el
volumen de agua de un concreto y controlar la rapidez con que se pierde dicha agua, de esta
manera damos un gran paso en la reducción de la contracción y su consecuencia en la
forma de grietas.

B) EN QUE CONSISTE UNA CONTRACCIÓN APARENTE:

Es la disminución de volumen ocasionado por la pérdida de aire incluido. De ahí que el

concreto pierda aproximadamente el 1% de su volumen fresco debido a una contracción
normal y otro porciento puede corresponder a la pérdida del aire incluido.

9. DESCRIBA OTROS FACTORES QUE TAMBIÉN INFLUYEN EN LA

MAGNITUD DE LA CONTRACCIÓN:

Volumen total de agua en el concreto, relación agua-cemento, calidad del curado,

condiciones de la subrasante y de los moldes, características de los agregados,
granulometría de los agregados, composición del cemento, tamaño y forma del elemento
constructivo, presencia o ausencia de aditivo utilizados en el manejo y colado del concreto
y condiciones climatológicas.

10. DESCRIBA CUATRO REQUISITOS PARA REDUCIR AL MÍNIMO LA

CONTRACCIÓN:

La relación agua-cemento y el volumen total de agua por m3 se mantenga lo más bajo

posible.

• Deberá evitarse el uso de mezclas de elevado revenimiento.

• Usar aditivo retardador de fraguado y reductor de agua.

• Prolongar el periodo de plasticidad para que el concreto se ajuste a los prematuros

cambios volumétricos.

• Una adecuada selección de los materiales, agregados bien graduados del tamaño
más grande que sea práctico según las dimensiones y diseño del elemento estructural que se
esté colando, conteniendo una cantidad adecuada de finos.

11. DESCRIBA CIERTAS CONDICIONES GRANULOMÉTRICAS PARA

CONTROLAR LA CONTRACCIÓN:

• Hay que usar la máxima cantidad de agregado en el concreto, compatible con los
requisitos de trabajabilidad y resistencia.

• Debe pasar en relación al agregado fino un 5 a 8% en la malla #100 y entre 15 y

30% en la malla #50.

• La arena no deberá contener más del 5% de arcilla.

• No debe usarse agregados alternamente absorbentes como piedra caliza, pizarra y

calcedonia porosa.

• El aire incluido aumenta la contracción por secado, pero considerando que la

inclusión de aire permite el uso de menos volumen de agua en la mezcla, el efecto sobre la
contracción es insignificante.

• Colar el concreto con el revenimiento mínimo posible, ya que un revenimiento de

10 cm es adecuado para colar cualquier losa que sirva como calzada para vehículo. Los
muros angostos, vigas y otros elementos estructurales requieren un revenimiento un poco
mayor.

12. CUALES SON LOS FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CONTRACCIÓN

PLÁSTICA:

• Perdida de agua cuando se coloca en los moldes y cimbra, ya que es adsorbida por
la subrasante o que los agregados estés muy secos.

• Perdida de agua a través de pequeñas grietas y hendiduras de las cimbras.

• Perdida de agua por presentarse sangrado lo cual se pierde por evaporación, la
evaporación es un factor que influye en la partida de humedad y hace que disminuya el
volumen del concreto.

13. ¿PORQUE ES NECESARIO CONTROLAR LA CONTRACCIÓN DE LA

PASTA?

La contracción se efectúa mientras que el concreto esta todavía fresco o en estado plástico.

• El concreto en este estado no tiene resistencia y la contracción se presenta en la

pasta que rodea a las partículas del agregado.

• El agregado en sí, no sufre ningún cambio de volumen.

14. ¿QUE CONSECUENCIAS RESULTA SI SE PRESENTA UNA RÁPIDA

PERDIDA DE AGUA POR SANGRADO EN LA SUPERFICIE DE UNA LOSA?

• Si la pérdida de agua es lenta, el concreto se ajusta a la reducción de volumen sin

ninguna dificultad.

• Pero si hay una pérdida de agua por sangrado, hará que se produzcan esfuerzos de
tensión en la capa superficial.

15. ¿CUALES SON LAS CAUSAS QUE HACEN QUE SE PRODUZCAN GRIETAS
POR CONTRACCIÓN PLÁSTICA?

• Una causa es que el concreto no tiene resistencia a la tensión y surgen

repentinamente en la superficie de la losa.

• Otra causa es la condición climatológica ya que, si en el sitio de colado existen

condiciones de baja humedad y viento seco, la evaporación puede ser tan rápida que origina
contracción plástica y agrietamiento, antes que haya acabado los detalles del concreto
fresco.

16. DESCRIBA UNA ESTRATEGIA QUE EL CONSTRUCTOR DEBE REALIZAR

PARA EL CONTROL DE UNA CONDICIÓN COMO LA ANTERIOR (PRODUCCIÓN
DE GRIETAS):
Una medida que ha resultado útil para contrarrestar este efecto es la aplicación de un
recubrimiento extremadamente delgado, en forma de roció, es un compuesto inhibidor de la
evaporación, que según el fabricante solo tiene una micra de espesor. El recubrimiento se
hace sobre el concreto inmediatamente después del primer fraguado, evita que se evapore el
agua y no interfiera con posteriores procedimientos de acabado.

17. EN RELACIÓN AL TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO, DESCRIBA

TAMAÑOS MÁXIMOS PARA DIFERENTES TIPOS DE CONSTRUCCIÓN CON
DIMENSIONES DE LA SECCIÓN DE 0.05 A 0.15 MTS Y 0.15 A 0.30 MTS.

Dimensión mínima de la sección Tamaño máximo del agregado en pulgadas

Col. Trabes y muros con ref. Muros sin refuerzo Losas muy reforzadasLosas
ligeramente reforzadas

0.05 – 0.15 1/2 a 3/4 3/4 3/4 a 1 3/4 a 1 1/2

0.15 – 0.30 3/4 a 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 a 3

18. EN RELACIÓN AL TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO, DESCRIBA

TAMAÑOS MÁXIMOS PARA DIFERENTES TIPO DE CONSTRUCCIÓN CON
DIMENSIONES DE LA SECCIÓN DE 0.30 A 0.75 Y 0.76 O MAS.

Dimensión mínima de la sección Tamaño máximo del agregado en pulgadas

Col. Trabes y muros con ref. Muros sin refuerzo Losas muy reforzadasLosas
ligeramente reforzadas

0.30 – 0.75 1 1/2 a 3 3 1 1/2 a 3 3

0.76 o más 1 1/2 a 3 6 1 1/2 a 3 3a6

19. EN RELACIÓN AL MANEJO Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO QUE

CONDICIONES DEBE CUMPLIR:

A) CIMIENTOS:
La excavación para los cimientos debe localizarse en suelo firme e inalterado, si el terreno
esta sobre excavado debe llenarse la porción sobre excavada con material seleccionado y
excavado a la densidad especificada o bien con concreto de baja resistencia, si se encuentra
agua libre se debe extraer con chiflón de aire y su es necesario disponer de un cárcamo
hacia el cual se drene el agua de donde se elimina por medio de una bamba.

B) ACERO DE REFUERZO:

Cuando se esté recubriendo el acero de refuerzo con el concreto, no debe contener polvo,
pintura, aceite, grasa o alguna otra sustancia extraña.

20. EN RELACIÓN A LA TRANSPORTACIÓN DEL CONCRETO DESCRIBA:

A) DESCARGA DIRECTA:

Es cuando el camión de premezclado puede descargar directamente en los moldes o en la

subrasante, el camión lleva tramos adicionales de canalón que suministra concreto en un
radio alrededor de 4.5 mts. El uso de extensiones de canalón con escasa pendiente pude
requerir una mayor cantidad de agua de mezclado para que el concreto pueda fluir por el
canalón. Desde luego puede restringirse mientras el concreto tenga el revenimiento
especificado.

B) BANDAS TRANSPORTADORAS:

Consisten en tramos cortos de bandas transportadoras en un camión mezclador, permite que

este coloque el concreto premezclado hasta 0.60 mts. de altura y en cualquier lugar que se
encuentre situado dentro de aproximadamente 6 mts. de la canaleta de descarga del camión.

C) ¿CUALES SON LOS DOS PROBLEMAS QUE SE ASOCIAN CON LAS BANDAS?

Son la segregación del concreto y las pérdidas de este y de mortero que se adhieren a ellas.
La segregación puede controlarse aplicando un control de descarga. La pérdida de mortero
se resuelve colocando en la banda un raspador de hule, instalado adecuadamente en el
extremo de descarga de la transportadora.

D) CARACTERÍSTICAS DE LAS CARRETILLAS Y CARRITOS:

Se utilizan carretillas con llantas para mover pequeñas cantidades de concreto, la distancia
horizontal máxima que recorre una carretilla es de 60 mts. y un trabajador con una carretilla
puede mover 1.20 m3/h.

21. EN RELACIÓN A LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO BAJO LA LLUVIA,

DESCRIBE 5 PRECAUCIONES:

• Colocar el concreto con un revenimiento un poco menor.

• Secar los encharcamientos formados en la cimentación o en el concreto viejo que se

encuentra en la junta antes de colocar el nuevo.

• Cubrir áreas de trabajo con lonas que deben permanecer en el lugar hasta que fragüe
el concreto.

• Dar a la superficie del concreto nuevo una leve inclinación para que el agua corra.

• Si la lluvia es tan intensa que no sea posible secar los encharcamientos o evitar que
se deslave la superficie, debe suspenderse el trabajo.

22. EN RELACIÓN A LOS VIBRADORES INTERNOS, DESCRIBA:

A) CARACTERÍSTICAS FÍSICAS:

Tiene una cabeza vibratoria, la cabeza se sumerge y actúa directamente contra el concreto.
En la mayoría de los casos para cortar el sobrecalentamiento los vibradores internos
dependen del estado de enfriamiento del concreto que lo rodea.

B) VIBRADOR TIPO DE EJE FLEXIBLE:

Es el de mayor uso, esta accionado por un motor eléctrico o de aire, una flecha flexible va
del motor eléctrico a la cabeza del vibrador, en donde hace girar el peso excéntrico. El
motor es de 110 volts, monofásico, de 60 ciclos por segundo, su frecuencia es de 12000 a
17000 vibraciones por minuto.

23. MEDIANTE UN ESQUEMA HAGA UNA RELACIÓN DE LAS PARTES DE

LOS VIBRADORES DE EJE FLEXIBLE.

A) MOTOR DE GASOLINA:
• Chicote

• Eje giratorio

• Base

• Cabeza

B) MOTOR ELÉCTRICO:

• Contacto eléctrico

• Chicote

• Eje giratorio

• Base

• Cabeza

24. CON RESPECTO A LOS VIBRADORES DE SUPERFICIE, DESCRIBA:

A) VIBRADORES DE SUPERFICIE:

Son los que ejercen sus efectos en la superficie y consolidan el concreto de arriba hacia
abajo, además de su efecto nivelador contribuye al acabado.

B) REGLA VIBRATORIA:

Consiste en una viga sencilla o doble suficientemente larga que cubra el ancho de la losa.
Uno o más excéntricos, dependen de la longitud de la regla, se fijan en la parte superior.
Los excéntricos son operados por un pequeño motor de gasolina, la viga se sostiene de la
arista de la cimbra o sobre rieles especiales. Esto controla la elevación de la regla de tal
forma que actúa como un compactador y proporciona el acabado final. Las reglas
vibratorias son usadas en obras pequeñas.

25. DESCRIBA LAS características DE LOS SIGUIENTES VIBRADORES DE

SUPERFICIES:

A) MESA VIBRATORIA:
La vibración que requieren mezclas duras, es la de baja frecuencia y gran amplitud, como el
caso de vibradores de cimbra, la eficiencia de la mesa vibratoria de la aceleración impartida
de la mesa al concreto siempre que la amplitud sea la adecuada. La aceleración y la
frecuencia como la gran amplitud deben ser inferior a 6000 vibraciones y una amplitud
superior a 0.0013 centímetros.

B) VIBRADOR TIPO ROTATORIO:

Estos vibradores son accionados por neumáticos o eléctricamente, un vibrador accionado

por neumáticos la fuerza centrífuga se desarrolla por un cilindro vibrador o por una esfera
de acero que giran una ranura de acero dentro de la caja, estos vibradores trabajan a
frecuencia de 6000 a 12000 vibraciones por minuto.

En relación al vibrador rotatorio accionado por electricidad este cuenta con un excéntrico
ajustable sujetado a cada extremo de la flecha del motor a cual girar a una velocidad de
3600 RPM. Pueden obtenerse mayores frecuencias con el uso de convertidores de
frecuencia. Estos vibradores producen esencialmente un movimiento armónico, los
impulsos tienen componentes perpendiculares a la cimbra como en la dirección de esta.

Referencias:

 https://www.academia.edu/33383752/Dise
%C3%B1o_Y_Control_De_Mezclas_De_Concreto_Steven_H_Kosmatka_Beatrix_
Kerkhoff_and_William_C_Panarese_1ra_Edici%C3%B3n_