TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Qu aborda la Tecnologa del Concreto?
Concreto Fresco Tipo

1. Que es el Concreto
2. Que materiales lo integran
3. La importancia del cementante, agregados, aglutinantes y
aditivos

4. Analizar las propiedades del Concreto Colado

Trabajabilidad
Estabilidad (Segregacin y Sangrado)
Movilidad
Homogeneidad
Uniformidad
Adherencia al armado
5. Analizar las Propiedades del Concreto Fraguado
Resistencia Mecnica
Resistencia de los Agregados
Resistencia de la pasta de Cemento
Adherencia Pasta Agregado
Resistencia a Compresin
Comportamiento Integral
6. Diseo de mezclas y pruebas de calidad
7. Preparacin del concreto

I. DEFINICIONES DE CONCRETO

1.1.- DEFINICION DE CONCRETO

Es una piedra artificial formada al mezclar apropiadamente cuatro componentes bsicos:
cemento, arena, grava y agua.
Al igual que las piedras naturales no deterioradas, el concreto es un material sumamente
resistente a la compresin, pero extremadamente frgil y dbil a solicitaciones de traccin.
Para aprovechar sus fortalezas y superar sus limitaciones, en estructuras se utiliza el
concreto combinado con barras de acero resistente a la traccin, lo que se conoce como
cocncreto armado.
El concreto es un medio ligante constituido en su estado enduerecido por agregados
minerales envueltos totalmente por pasta de cemento.
Los vacios y el aire (poros) forman parte importante, almacena agua y es perjudicial.
Propiedades del concreto, exudacin, hidratacin, resistencia a sulfatos, esta determinado
por silicatos (resistencia emcanica) y aluminatos (fraguado).

1.2.- MATERIALES
CEMENTO: El cemento es el material ligante de los diferentes componentes del concreto.
El cemento para concretos estructurales debe ser Portland.
Para asegurar buenas condiciones en el cemento, debe ser almacenado en un sitio cubierto,
seco, con ventilacin apropiada que se puede conseguir mediante vigas de madera
colocadas sobre el piso y un entablado superior que evite el contacto con el piso de los
sacos de cemento colocados encima.
AGREGADOS: Ms del 75% del volumen del concreto est ocupado por agregados, por lo
que sus propiedades tienen influencia definitiva sobre comportamiento del hormign.
De acuerdo al tamao de partculas, se clasifican en agregados gruesos (tamao > a 5 mm)
y agregados finos (tamao entre 0.07 mm y 5 mm).
Una buena graduacin de agregados origina hormign de mejor caracterstica y ms
econmico. Para conseguir una granulometra apropiada se mezclan en proporciones
adecuadas al menos dos tipos de agregados.
El modulo de fineza, indica el grosor predomnate en el conjunto de agregados y el valor
lubricante.

AGUA: El agua utilizada en el hormign debe ser potable en lo posible o al menos debe
estar libre de impurezas. No usar agua de mar. Relacionado con Resistencia, trabajabilidad y
propiedades concreto endurecido.
ADITIVOS:Son compuestos qumicos, aadido en pequeas cantidades, modifican propied

1.3.- CLASES DE CONCRETO

CONCRETO NORMAL
CONCRETO SIMPLE: Sin refuerzo
CONCRETO ARMADO: Con refuerzo
CONCRETO CICLOPEO: con piedra mediana o grande
MORTERO: el agregado es la arena fina
CONCRETOS ESPECIALES
C. MASIVO
C. COMPACTADO CON RODILLO
C. LIGERO
C. ANTICONTRACCION
C. FIBROSO
C. REFRACTARIO
C. SULFUROSO
C. CON AGREGADO PRECOLADO
C. LANZADO O SHOTCRETE
C. PESADO

II. PROPIEDADES DEL

CONCRETO

2.- PROPIEDADES DEL CONCRETO

Las propiedades del concreto plstico deben permitir que se llenen adecuadamente los
formaletas y los espacio alrededor del acero de refuerzo , as como tambin obtener una
masa homognea, sin grandes burbujas de aire o agua atrapada.
Mezclado
Transporte
Colocacin
Compactacin
Acabado
Las propiedades del hormign dependen en gran medida de la calidad y proporciones de los
componentes en la mezcla, y de las condiciones de humedad y temperatura, durante los
procesos de fabricacin y de fraguado.
Para conseguir propiedades especiales del hormign (mejor trabajabilidad, mayor
resistencia, baja densidad, etc.), se pueden aadir otros componentes como aditivos
qumicos, microslice, limallas de hierro, etc., o se pueden reemplazar sus componentes
bsicos por componentes con caractersticas especiales como agregados livianos,
agregados pesados, cementos de fraguado lento, etc.

2.1 FRAGUADO
Es el tiempo que Tarda la pasta de cemento en alcanzar una dureza establecida
previamente. Se produce por la hidratacin del silicato triclacico en presencia del aluminato
tricalcico, regulada por sulfato de calcio.
Fraguado inical: se caracteriza por el aumento en la viscocidad y temperatura de la mezcla.
Fraguado final: endureciemiento de la mezcla por aumento de su resistencia

2.2 TRABAJABILIDAD
Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco en los
procesos de mezclado, transporte, colocacin, compactacin y acabado, sin la presencia de
segregacin y exudacin. Es un fenmeno relativo.
Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado
entre agregados gruesos y finos.
El concreto debe ser lo suficientemente trabajable como para garantizar el progreso de la
obra sin la necesidad de aadir agua.

FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD

Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado
entre agregados gruesos y finos, produciendo en el caso ptimo una suerte de continuidad
en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa.
Un exceso de tiempo de transporte o mezclado prolongado.
Empleo de partculas recubiertas de polvo.
Empleo de agregados secos y altamente porosos.
El incremento de la temperatura.

TRABAJABILIDAD
FACTORES QUE MEJORAN LA TRABAJABILIDAD
Habr una mayor trabajabilidad cuando la cantidad de cemento en la mezcla sea mayor.
A mayor fineza del cemento, mayor trabajabilidad.
Las mezclas con canto rodado son siempre ms trabajables que mezclas similares con
piedra partida.
El uso de aditivos fluidificantes o incorporadores de aire puede mejorar la trabajabilidad de
las mezclas.
Adiciones de materiales puzolnicos.
IMPORTANCIA DE LA TRABAJABILIDAD
Una buena trabajabilidad facilita el transporte y el uso del concreto, o sea la colocacin en
los encofrados y la compactacin. Adems, est influye favorablemente en el costo de estas
operaciones.
Tambin una trabajabilidad adecuada nos dar una buena resistencia y sobre todo una
durabilidad adecuada.

2.3 CONSISTENCIA

Propiedad del concreto fresco, definido por el grado de humedecimiento de la mezcla,

depende de cantidad de agua. Definiendo mezclas secas, plsticas y hmedas.
Considerando como buena la mezcla plstica.
Plasticidad de la mezcla, es la capacidad de esta de resistir el moldeo sin
agrietamientos.
CONSISTENCIA
ASENTAMIENTO
TRABAJABILIDAD
SECA

0 a 2

Poco trabajable

PLASTICA

3 a 4

Trabajable

HUMEDA

5 a mas

Muy trabajable

La consistencia se define por el asentamiento de la mezcla cuando se realiza el ensayo

del cono de Abrams.
FACTORES QUE MODIFICAN LA CONSISTENCIA DE UNA MEZCLA DE CONCRETO
En el cemento: El contenido, fineza, composicin qumica.
En los agregados: Granulometra, forma de granos, grado de absorcin y estado de
humedad, revestimientos superficiales.
En agua: El requerimiento de agua aumenta si el agregado es rugoso y disminuye
cuando el agregado es de forma redondeada.

Medida de la consistencia
Se realiza mediante el ensayo del Cono de Abrams segn la norma ASTMC- 143, es el
mtodo ms utilizado en obra debido a su rapidez y efectividad.
Se utiliza un molde troncocnico de h=30cm y dimetros de base y boca 20 y 10 cm
respectivamente .
Se llena en 3 capas iguales y sucesivas, picando 25 veces, cada una de ellas con la
varilla de hierro de 16mm y 60cm de longitud, con punta redondeada.
Al desmoldar se mide el descenso de la probeta con relacin al molde original, (en cm),
determinando la consistencia.

TIPOS DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

Se distinguen 03 tipos de asentamiento del concreto:

normal o Verdadero, obtenido con mezclas bien dosificadas y un adecuado contenido

de agua. El concreto no sufre grandes deformaciones, elementos se mantienen unidos.
de corte, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los agregados
pierde su poder cohesivo.

fluido o desplomado, cuando la mezcla se desmorona completamente.

LIMITACIONES DE APLICACIN DEL ENSAYO
El ensayo de Abrams slo es aplicable en concreto plsticos, con asentamiento normal
(mezclas ricas y un concreto con dosaje de agua). No tiene inters en las siguientes
condiciones:

En concreto sin asentamiento, de muy alta resistencia.

Cuando el contenido de agua es menor de 160 lt. por m3 de mezcla.

En concretos con contenido de cemento inferior a 250 kg/m3.

Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamao mximo que

sobrepasa las 2.5.

2.4 SEGREGACIN

Es una propiedad del concreto plstico, que implica la descomposicin de este en sus partes
constituyentes cuando el agregado grueso tiende a separarse del mortero, de manera que la
mezcla deja de ser uniforme o cohesivo (fuerzas de atraccin entre las partculas del concreto por
medio liquido o pasta de cemento que las rodea, si ricas en cemento mejor).
Dado que el concreto contiene componentes de diferentes tamaos y diversos pesos especficos,
existen fuerzas que tienden a separar estos componentes cuando la mezcla aun no ha endurecido.
FORMAS DE SEGREGACIN
Mayormente procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son los causantes del fenmeno
de segregacin en las mezclas.
Tambin cuando se permite que el concreto corra por canaletas, y que presenten cambios de
direccin.
Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de metro, el efecto es semejante.
Ejemplo: El traqueteo de carretillas con ruedas metlicas tiende a producir que el agregado grueso
se precipite en el fondo mientras que la lechada ascienda a la superficie.
Las partculas mas gruesas tienden a separarse del mortero, ya sea porque pueden rodar ms
rpidamente o porque pueden asentarse a mayor velocidad que las ms finas
El exceso de vibrado de la mezclas hmedas, produce segregaciones.
Consecuencias.- Originan imperfecciones en el concreto endurecido, tales como bolsones de
piedras, cangrejeras, fajas arenosas fallas de adherencia en las juntas.
Riesgos.- La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor
cuando ms hmeda es sta y menor cuando ms seca lo es.
Control y recomendaciones.- Empleo de mezcla adecuadamente dosificada, transportada,
colocada y compactada.El aumento de finos (cemento o A. fino) y consistencia de la mezcla.

2.5 EXUDACION
Es el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie del concreto generalmente
como el resultado de la sedimentacin de los slidos dentro de la masa, despus que el concreto
ha sido colocado en el encofrado.
El agua sale por densidad, la que va lavando el material y en su recorrido deja un canal
microscpico.
Este fenmeno se presenta momentos despus de que el concreto ha sido colocado en el
encofrado.
FACTORES QUE INFLUYEN
Su magnitud esta influenciado por: las proporciones de mezclas, el contenido de agua en exceso,
la temperatura, la altura del encofrado, la fineza del cemento y la presencia de aditivos.
CONSECUENCIAS
La exudacin es perjudicial para el concreto, pues como consecuencia de este fenmeno la
superficie de contacto durante la colocacin de una capa sobre otra puede disminuir su
resistencia debido al incremento agua/cemento en esta zona.
Como producto del ascenso de una parte del agua de mezclado se puede obtener un concreto
poroso y poco durable.
CONTROL
Dosificacin de la mezcla para incluir ms agregado fino y, si es necesario ms cemento
Cuidadoso control del proceso constructivo de los encofrados para evitar el escape de la lechada
de cemento .
Incremento en la fineza del cemento y riqueza de la mezcla por aumento del cemento.

Ensayo de exudacin
Un ensayo muy sencillo se utiliza para cuantificar la exudacin y consiste en
llenar de concreto un molde en 3 capas con 25 golpes cada capa, dejndose
1pulg. libre en la parte superior.

Una vez que se ha dejado de llenar el molde, empezara el fenmeno de

exudacin, hacindose lecturas de volmenes parcial de agua exudada cada
10 min. , durante los primeros 40 min. y cada 30 min. hasta que la mezcla deje
de exudar.(ASTM 232)
Formas de expresar la exudacin
por unidad de rea (ml/cm):
En porcentaje (%):

Ejemplo
1.- Considerando los siguientes resultados obtenidos para 1 m3 de concreto diseado
para fc 28 das = 245 kg/cm2. (1m3 = 35,311 pie3)
Componentes p.e. 1m3 (diseo) 1m3 (obra) Cemento 3,13 383 kg. 383 kg. Agua 1,00
180 lt. 173 lt. Agregado fino 2,66 725 kg. 747 kg. Agregado grueso 2,69 1013 kg. 1018
kg.
Se pide determinar:
La exudacin total expresada en %, sabiendo que se consider una tanda de 1.5 pie3
de concreto para medir la exudacin y se utilizo un molde de 122.50 mm. de radio
interno y 28.5 cm de altura, obtenindose los siguientes resultados durante el ensayo:
Tiempo(minutos) 10

10

10

10

30

30

30

30

30

30 .

Vol. Exud.(cm3) 7,5 9,5 8,0 9,0 22 15,5 9,0 4,5 3,0 0,0

2.6 DENSIDAD O PESO ESPECIFICO

La necesidad de disponer de un hormign ligero o pesado requerir la utilizacin de

agregados ligeros o pesados respectivamente. Los hormigones ligeros podran ser
utilizados en losas de edificios altos, mientras que los hormigones pesados podran
emplearse en anclajes de puentes colgantes, como bunkers de cobertura de materiales
radioactivos, o para almacenar materiales explosivos.
PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO
Es el peso varillado por unidad de volumen de muestra representativa (kg/m3). De
acuerdo al tipo de agregado utilizado, los concretos se clasifican en livianos, normales
y pesados.
- Livianos 400 a 1700 kg/m3
- Normales 2300 a 2500 kg/m3 (en concreto ciclopeo el tamao mximo varia de 3 a
6 y el peso unitario puede llegar a 2500 kg/m3, en concretos de alta resistencia, el
tamao mximo del agregado varia de 3/8 a y el peso unitario alrededor de
2400 kg/m3.
- Pesados: 5200 kg/m3 si se utilizan agregados ferrosos..

2.7 RESISTENCIA

Es la capacidad de soportar cargas sin refuerzo y sin romperse, comporta mejor a

compresin simple (f'c) en diseo estructural se la cuantifica a los 28 das de fundido el
concreto, afectado por R a/c, T, tiempo y curado. A los 7 das 70%, a los 14 das 90% y a
los 28 das 100% resistencia. En estructuras especiales como tneles y presas, o cuando
se emplean cementos especiales, pueden especificarse tiempos menores o mayores a esos
28 das. En tneles usar resistencia a los 7 das o menos, mientras en presas se usa a los
56 das o ms.
La resistencia del hormign se determina en muestras cilndricas estandarizadas de 15 cm
de dimetro y 30 cm de altura, llevadas hasta la rotura mediante cargas incrementales
relativamente rpidas.
Se mide en trminos probabilsticos, definindose que solamente un pequeo porcentaje
de las muestras (normalmente el 5%) puedan tener resistencias inferiores a la
especificada, lo que da lugar a que la resistencia media de las muestras (fm) siempre sea
mayor que la resistencia caracterstica.
Si se asume una distribucin normalizada
(campana de Gauss) de los ensayos de
rotura de cilindros de hormign, la
resistencia caracterstica puede calcularse
a partir de la resistencia media y la
desviacin estndar (s ), mediante la
siguiente expresin:
f'c = fm - 1.65s

RESISTENCIA POR ADHERENCIA PASTA- AGREGADO

La resistencia ultima del concreto depende sensiblemente de la adherencia entre la pasta y
el agregado. Sin embargo esta es una situacin cambiante con la edad, pues aunque tanto
la resistencia de la pasta como la adherencia progresa con la hidratacin del cemento, su
evolucin no necesariamente es igual, y as, hay evidencia de que en el concreto en edad
temprana la resistencia por adherencia suele ser menor que la resistencia de la pasta en
tanto que a edades avanzadas tiende a ocurrir lo contrario.
Para mejorar la adherencia pasta y agregado se puede modificar la forma, textura
superficial, tamao de los agregados.
En concretos de baja resistencia (menos de 200 kg/cm2) la resistencia de la pasta ser el
factor predominante, mientras que en concretos de resistencia mayores de 500 kg/cm2
puede ser por la resistencia de la pasta, resistencia de la adherencia pasta- agregado o una
combinacin de ambas.
La adherencia entre la pasta del cemento y los agregados, tiene importante rol en el
comportamiento mecnico y la durabilidad del concreto.
La adherencia de la matriz del cemento y los materiales puede ser analizado desde el
punto de vista mecnico y fsica qumico
En el primer caso, la adherencia se produce por la rugosidad superficial del agregado,
cuyas protuberancias y grietas son cubiertas por las partculas cristalizadas de los
productos de hidratacin del cemento. En esta circunstancia la escala de apreciacin es del
orden del milmetro o dcima de milmetro.

PRINCIPALES FACTORES QUE MODIFICAN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

Un concepto muy importante que hay que tener en cuenta actualmente es que
los mtodos de diseo estructural en concreto son probabilsticos.

Al ser el concreto un material heterogneo, est sujeto a la variabilidad de sus

componentes as como a las dispersiones adicionales por las tcnicas de
elaboracin, transporte, colocacin y curado en obra.

La resistencia del concreto bajo condiciones controladas sigue con gran

aproximacin la distribucin probabilstica Normal.

La relacin agua/cemento: la relacin a/c afecta la resistencia a la compresin

del concreto con o sin aire incluido. La resistencia en ambos casos disminuye
con el aumento de a/c.
El contenido de cemento: la resistencia disminuye conforme se reduce el
contenido de cemento.
El tipo de cemento: la rapidez de desarrollo de resistencia varia para los
concretos hechos con diferentes tipos de cemento.
Las condiciones de curado: debe mantener la humedad en el concreto durante
el periodo del curado, para que pueda incrementarse su resistencia con el
tiempo.
Tamao Mximo del Agregado

FORMAS DE CONTROL DE RESISTENCIA

Tener una baja relacin agua cemento (el principal).
Tipo de agregado debe ser un poco anguloso y redondeada .
Hacer una buena compactacin ya que ello disminuye el aire atrapado por lo tanto mejora la fuerza
de compresin.
Tipo de ensayo debemos hacer de acuerdo al ambiente que se va construir a la misma
temperatura.
El curado debe ser de acuerdo al ambiente.
Control de la resistencia del Concreto
Todo concreto deber pasar pruebas de resistencia segn sea especificado y de acuerdo a las
normas ASTM C-39.
Debe obtenerse 6 cilindros de muestra por cada 25 m3 de concreto colocado y se ensaya a los 7,
14 y 28 das de acuerdo a las especificaciones ASTM C-39. Estos cilindros debern ser obtenidos
durante la etapa de colado debindose obtener de 2 entregas diferentes, 3 cilindros de cada una.
En caso de duda sobre la calidad del concreto, la supervisin podr ordenar cilindros adicionales.
En caso de que las pruebas a los 7 das indiquen baja resistencia, debern probarse los cilindros
restantes a los 14 das, y si estos tambin resultan bajos, se demoler el colado efectuado con
esta clase de concreto en el elemento estructural correspondiente bajo la responsabilidad nica y
especifica del contratista.
El proveedor o contratista deber proporcionar la grafica de resistencia contra tiempo, que servir
como base para aceptar el contrato.
Para aclarar dudas de los colados de baja resistencia, la Supervisin podr permitir al contratista la
obtencin y prueba de corazones en la zona afectada.

2.8 DURABILIDAD
Es la habilidad para resistir la accin del intemperismo, el ataque qumico, la abrasin, o
cualquier otro proceso o condicin de servicio de las estructuras, que produzca deterioro
del concreto. Mantener sus propiedades en el tiempo.
La durabilidad no es un concepto absoluto que dependa solo del diseo de mezcla, sino
que esta en funcin del ambiente de exposicin y las condiciones de trabajo a las cuales lo
sometamos.

En este sentido, no existe un concreto durable por si mismo, ya que las caractersticas
fsicas, qumicas y mecnicas que pudieran ser adecuadas para ciertas circunstancias no
necesariamente lo habilitan para seguir siendo durable bajo condiciones diferentes.
Tradicionalmente se asoci la durabilidad a las caractersticas resistentes del concreto y
particularmente a su resistencia en compresin, pero las experiencias prcticas y el avance
de la investigacin en este campo han demostrado que es solo uno de los aspectos
involucrados, pero no el nico ni el suficiente para obtener un concreto durable.
Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos
al desgaste por friccin por roce continuo; por tanto, en estas
aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a
la friccin, el agregado debe tener alta dureza y un buen
acabado, superficie tratada con malla de metal.

Friccin: es la accin mecnica de

rozamiento y desgaste entre el concreto y
otro cuerpo provocando la erosin del
mismo.

FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO

Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que
producen el deterioro del mismo.
Estos factores se clasifican en 5 grupos:
Congelamiento y Deshielo
Ambiente qumicamente agresivo
Abrasin
Corrosin de metales en el concreto
Reacciones qumicas en los agregados
La resistencia del concreto al desgaste por friccin depende de 3 aspectos.
La resistencia de los agregados a la friccin
La resistencia a la compresin alta del concreto,
Los diferentes aspectos prcticos involucrados en el uso concreto y ejecucin de la obra.
adicin de fibras a morteros con humo de slice a fin de mejorar la resistencia a la friccin.
Los mejores resultados fue la mezcla que contena cemento de escoria, fibras de acero y
humo de slice. Alcanzaron una resistencia de 1020 kg/cm2

2.9 ELASTICIDAD
Capacidad de deformarse bajo carga y regresar a estado inicial al finalizar carga. El
concreto no es un material eminentemente elstico, esto se puede observar fcilmente
si se somete a un espcimen a esfuerzos de compresin crecientes hasta llevarlo a la
falla.
Los cambios volumtricos constituyen uno de los aspectos ms importantes del
comportamiento del concreto, tanto desde el punto de vista de la tecnologa del diseo
de mezclas, su produccin, colocacin y curado, como desde la perspectiva del diseo
estructural, dado que los efectos se traducen en contracciones y/o expansiones que
ocasionan una gran variedad de problemas, asociados principalmente a fisuraciones y
deformaciones que algunas veces son objetables desde el punto de vista esttico y en
otras producen la prdida de capacidad portante y/o la alteracin de las condiciones de
uso y operatividad de las estructuras.

2.12 CAMBIOS VOLUMETRICOS DEL CONCRETO (FISURACION/DEFORMACION)

CONTRACCION Y RETRACCION
El mas frecuente, en el fraguado, resultando en fisuracin, 3 manifestaciones:
intrnseca por proceso quimico de hidratacin del cemento disminuyendo
volumen entonces fisuracin superficial; por secado, perdida de agua por
agentes externos como T, viento, H, entonces curado despus 24 horas hasta 7
das, y 28 das; por carbonatacin, en el C endurecido por reaccin de cristales
de CaO con el CO2 del ambiente.
DILATACION TERMICA
Variacin T en el C produce cambios volumtricos que inducen esfuerzos
adicionales si supera la resistencia a traccin del C se produce fisuracin, por
calor de hidratacin del cemento o condiciones ambientales.
AGRESION QUIMICA INTERNA Y EXTERNA
Por reacciones de agregados y cemento en pasta cemento que se expanden por
agregados contaminados y el flujo de sales hacia el concreto, expandindolo.
CONTROL
En diseo de mezcla usar R a/c bajos, menor cantidad de agua, agregados
densos de poca absorcin y de mayor tamao permisible, aditivos que reduccin
R a/c.
En el proceso constructivo, evaluar T ambiente (25 a 30C) y la colocacin y que
cantidad agua trabajar, iniciar el curado lo antes posible, sombrear agregado y no
usar cemento muy fresco en clima calido, antes de las 9am.

III. DISEO DE MEZCLAS

1. DISEO MEZCLA POR ENSAYO METODO DEL ACI

1.1 CRITERIOS DE DISEO DE MEZCLAS
Siempre que sea posible, la dosificacin debe basarse en datos obtenidos de
experiencias en laboratorio, en los cuales han sido utilizados los materiales a ser
empleados en obra, sino LAS ESTIMACIONES dadas en estas recomendaciones
deben ser empleadas.
Sera til la siguiente informacin de materiales disponibles:
- Analisis granulomtrico del agregado fino y grueso
- Peso unitario del agregado grueso
- Peso especifico de masa, % de absorcin y humedad de agregados.
- Requerimiento de agua de mezclado. En base a experiencias con agregados
disponibles.
- Relaciones entre resistencia y la relacin agua cemento (para 2 ltimos de tablas).
Los pasos a seguir, depende de materiales disponibles para una mezcla adecuada para
el trabajo, las especificaciones a tomar en cuenta son las siguientes:
- Maxima relacin agua cemento
- Minimo contenido de cemento
- Contenido de aire
- Asentamiento (slump)
- Tamao mximo del agragado
- Resistencia
- Otros: resistencia de sobrediseo, aditivos y tipos especiales de agregados

1.2.- SELECCIN DEL ASENTAMIENTO

Seleccionar un valor adecuado para determinado trabajo que se va arealizar
Usar la mezcla de consistencia mas rigida que pueda ser colocada eficientemente.
Tabla 1:

TABLA 1: ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA VARIOS TIPOS DE CONSTRUCCION VIBRAD

TIPOS DE ASENTAMIENTO

MAXIMO (pulg)

MINIMO (pulg)

Zapatas y muros de cimentacin

reforzado

Zapatas simples, cajones y muros de

subestructuras

Vigas y muros reforzados

Columnas de edificios

Pavimentos y lozas

Concreto ciclopeo

1.3.- SELECCIN DEL TAMAO MAXIMO DE AGREGADO

Si mayor tamao menos mortero por unidad de volumen.
Tamao mximo deber ser el mayor que sea econmicamente compatible con las
dimensiones de la estructura.
El agregado grueso (piedra) se fija en funcin a dimensiones de pieza a
hormigonearse y separacin de barrass en earnaduraa, nunca ser mayor a:
- 1/5 de la dimensin mas angosta entre caras del encofrado.
- 1/3 del espesor de las losas
- de la distancia libre entre barras o paquetes de barras o cables pretensores.
Si trabajabilidad y mtodos de consolidacin son buenos para colocar el concreto
sin cangrejeras, las 3 limitaciones osn flexibles, pero como se indico para una
relacin agua . Cemeto, la reduccin en el tamao mximo del agregado nos lleva a
un incremento en la resistencia del concreto.

1.4.- SELECCIN DEL VOLUMEN UNITARIO DE AGUA DE MEZCLADO

La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto para un asentamiento
deseado, depende del tamao mximo, perfil textura y granulometra del agregado,
asi como de cantidad de aire incorporado, no afectado por cantidad de cemento.
Tabla 2:

1.5.- SELECCIN DEL CONTENIDO DE AIRE

El contenido de aire puede ser del aire atrapado a ser esperado en un concreto sin
aire aser incorporado, y el promedio recomendado del contenido total de aire para
concretos en los cuales el aire es INCORPORADO INTENCIONALMENTE por
razones de durabilidad, principalmente usados para estructuras expuestas a ciclos
de congelacin y deshielo, y para estructuras expuestas al agua del mar o sulfatos.
Tabla 2:

1.6.- SELECCIN DE LA RELACION AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA Y

DURABILIDAD
Relacion A/C se determina no solo por resistencia, tambin por durabiliodad y
propiedades de acabdo.
Diferentes agragados y cementos, producen diferentes resistencias para una misma
relacin A/C, por ello interrelacionar la resistencia y R a/c para los materiales a ser
usados en la preparacin de la mezcla. Si no cuento con datos, se toma de tabla 3,
al trabajar con materiales tpicos, obtenidas ensayando muestras a los 28 das,
curados bajo condiciones estndares de laboratorio, la resistencia promedio
selecionada debra exceder a la resistencia especificada pro el proyectista.
Para condiciones de exposicin severa, relacin a/c denbera manteberse mas baja,
aun cuando requerimientos de resistencia nos den una R A/C mas alta.

1.7.- CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE

CONCRETO
El concreto puede ser especificado por el contenido de cemento por metro cubico,
limitado a un minimo y un mximo, y no por la resistencia.
CANTIDAD CEMENTO = AGUA DE MEZCLADO / AGUA-CEMENTO
Tomar en cuenta paso 4.3, 4.4, 4.5
Si especificaciones indican contenido minimo de cemento y requerimiento de
resistencia y durabilidad, mezcla deber disearse con aquel criterio que de la
mayor cantidad de cemento.
Empleo de aditivos qumicos o puzolana afecta propiedades de concreto fresco
como endurecido, recomendando su uso por economa o para propiedades
especiales del concreto.
Para determinacin primer estimado contenido cemento se puede trabajar con
recomendacin del productor del aditivo y por modificaciones de requerimientos de
agua de mezclado (4,3) y relaciones de resistencia (4.5), la determinacin final se
basa en coladas de prueba, ajustadas de acuerdo a paso AJUSTE DE ME<ZCLAS,
para obtener todas propiedades deseadas en el concreto.

1.8.- ESTIMACION DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO

Agregados del mismo tamao mximo y granulometra producir concreto de
satisfactoria trabajabilidad, cuando un volumen de agregado grueso seco y
compactado. Es empleado por unidad de volumen de concreto. Tabla 5.
Para similar trabajabilidad el volumen de agr grueso depende de su tamao
mximo y modulo fineza del agragado fino.
Diferencias en cantidad de mortero requerido por trabajabilidad con diferentes
agregados, debido a dierecnias en perfil y granulometra de partculas, son
compensados automticamente por diferencias en contenido de vacios del
material seco y compactado.

1.9.- ESTIMACION DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO

Hasta paso anterior no conocido, entonces se halla por diferencia, empleando
mtodo de los pesos y mtodo de volmenes absolutos.
- METODO DE PESOS:
Peso unitario cocnreto fresco conocido por experiencias, sino de tabla 6
donde proporciones son aproximadas como poara ser corregidas con un rpido
y sencillo ajuste de mezclas de ensayo.
Formula para calcular el peso del concreto gresco por m3 es:
PU = 10 Pe agr(100 A) + C(1 Pe ag/Pe cem) W(Pe ag 1)
- METODO DE VOLUMENES ABSOLUTOS
Procedimiento mas exacto, implica empleo de volmenes desplazados por
los ingredientes o volumnes absolutos de los mismos.
Volumen absoluto del agregado fino = volumen unitario de concreto suma de
volmenes absolutos de cemento, agua, aire, agr gruesoVolumen absoluto ocupado en el concreto por cualquier ingrediente = PESO/Pe

1.10.- AJUSTES POR HUMEDAD DEL AGREGADO

Como agregados hmedos, cantidad agregados pesarse debe tener en cuenta
esta humedad, debiendo incrementar sus pesos en el porcentaje de agua que
contenga (tanto absorbida como superficial).
Cantidad de agua de mezclado aadido a la colada, debe ser reducida en una
cantidad igual a la humedad libre aportada por el agregado, considerando como
tal el contenido total de humedad del agregado menos su procentaje de
absorcin.

1.11.- AJUSTE DE LAS MEZCLAS O COLADAS DE PRUEBA

Proporciones de mezcla deben ser comprobadas, se prepara mezclas de
ensayo o prueba con los materiales a ser empleados en obra o emplenado
tandas normales preparadas en obra, se verifican condiciones de trabajabilidad,
resistencia y buen acabado, debeindo ajustar si es necesario las proporciones
de siguiente manera:
- La cantidad de agua de mezcla necesaria para obtener asentamiento de
colada de prueba debe ser igual a cantidad neta de agua de mezclado
emplado dividido por el rendimiento de la colada de prueba en m3. Si
asentamiento no corecto, incrementar o disminuir contenido de agua
estimada en 2 l/m3 de concreto por cada incremento o disminucin de 1 cm
en el asentamiento deseado.
- Para ajustar por contenido de aire incorrecto en colada en concreto con aire
incorporado, se incrementa o reduce el contenido de agua de mezclado en 3
l/m3 de concreto por cada 1% en el cual el contenido de aire ser
incrementado o disminuido en relacin con el de colada de prueba.
- El peso unitario reestimado del concreto fresco con el ajuste de
propoirciones en la colada de prueba, es igual al peso unitario en kg/m3
medido en colada de pruaba, reducido o incrementado por el % de
incremento o disminucin en el contenido de aire de la colada ajustada de la
primera colada de pruba.

2. DISEO DE MEZCLA POR TABLAS

Una mezcla de concreto requiere la proporcin de agregados

finos (arena), agregados gruesos (grava), agua y cemento
apropiadas.

La mezcla se expresa en unidades de volumen:

Una mezcla en proporcin podra ser de 1:3:5.
1 unidad de cemento
3 unidades de agregado fino (arena)
5 unidades de agregados gruesos (grava)

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DISEO DE MEZCLA DE HORMIGN

El factor mas importante en el diseo de una mezcla

de hormign es la razn de agua/cemento
La cantidad de agua es el factor mas importante para controlar
la fuerza y durabilidad del hormign.

El hormign endurece durante toda su vida til.

A los 7 das desarrolla cerca del 75% de su fuerza total.

A los 28 das desarrolla el 100% de su fuerza total.

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DISEO DE MEZCLA DE HORMIGN

Proporciones Volumtrica Segn el Tipo de Trabajo

Cemento por
Volumen

Arena por
Volumen

Grava por
Volumen

Cimientos/Zapatas

Aceras, Marquesinas,
Escalones

Losas de Piso Sobre el

Suelo

Tipo de Construccin

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TABLA DE PROPORCIONES
obras

resistencia

cemento
arena (tobos) grava (tobos) agua (tobos)
(kilogramos)

muros y
100 kg/cm 42 kg
plantillas
vigas

150 kg/cm 42 kg

zapatas
(emparrilado 200 kg/cm 42 kg
s)
columnas y
250 kg/cm 42 kg
techos
alta
300 kg/cm 42 kg
resistencia

volumen
(litros)

180 L

5.25

7.5

1.75

165 L

4.5

1.5

145 L

2.75

5.5

1.25

130 L

4.75

112 L

3. PRUEBAS DEL CONCRETO

46

4. ADITIVOS

Producto incorporado en el momento del amasado del hormign

en una cantidad no mayor del 5% en masa, con relacin al
contenido de cemento en el hormign, con objetivo de modificar
las propiedades de la mezcla en estado fresco y/o endurecido.
Los de uso ms generalizado son:
Reductores de agua
Superfluidificantes
Acelerantes de fraguado
Retardadores de fraguado
Aceleradores de endurecimiento
Hidrfugos

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ADITIVOS

Adems de otros como:

Inclusores de aire,
generadores de gas,
generadores de espuma,
desaireantes o antiespumantes,
generadores de expansin,
aditivos para bombeo,
aditivos para hormigones y morteros proyectados,
aditivos para inyecciones,
colorantes,
inhibidores de corrosin
y modificadores de la reaccin lcali-ridos.
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IV. FASES DE PRODUCCION DEL

CONCRETO: PREPARACIN,
DOSIFICACIN, AMASADO,
COLOCACIN, VIBRADO CURADO,

DOSIFICACION
Si la dosificacin se realiza en volumen se deber tener moldes
cbicos de metal o madera de 1 pie3 de capacidad para poder medir
la cantidad de agregados con precisin y una probeta plstica
graduada para poder medir el agua con precisin; este procedimiento
generalmente se realiza en pequeas obras o cuando el sistema de
bsculas o balanzas no est disponible en medianas o grandes
obras.
Los diseos de mezclas emitidos por los laboratorios de materiales
contemplan los diseos de mezclas en proporcin por peso
(kilogramos) y proporcin por volumen (pies cbicos).
Si el vaciado se va a realizar por volumen, tenga por lo menos 02
moldes de 1 pie3 de capacidad, verifique las medidas internas con
un flexmetro (wincha o cinta mtrica), estas deben ser 12 x 12 x
12, si algn molde no cumple con la medida no lo use.
Control de calidad de materiales y equipos.
50

ENCOFRADO

Los encofrados son los moldes que se utilizan para darle forma al
hormign.
Los encofrados pueden ser hechos en la obra (casi siempre de
madera) o pueden ser unidades prefabricadas (de metal, cartn o
plsticos reforzados).
Requisito ms importante para un encofrado es que pueda resistir
las fuerzas laterales de la masa de hormign.

51

52

MEZCLADO
Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una
distribucin uniforme de los materiales.
La mezcladora debe descargarse completamente antes de
volverla a cargar. Una vez mezclado el concreto no olvide
realizar la prueba del Slump.
El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90 segundos (01 minuto
y medio) despus de que todos los materiales estn dentro del tambor, a
menos que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante
ensayos de uniformidad de mezclado, segn Standard Specification for
Ready-Mixed Concrete (ASTM C 94M).
DESCARGA DE LA MEZCLADORA
Una vez mezclado el concreto correctamente, descargue suavemente sobre
los equipos de transporte, ya sean buguies, carretillas, baldes concreteros,
winches, bombas de concreto, latas, entre otros; evitando que la mezcla
salpique violentamente.
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MEZCLADO

Maneras de mezclar el hormign:

A mano
Pequea amasadora
Hormign de central
Se prepara en una central de hormign
Transporta en camin de tambor giratorio
Debe colocarse en sitio antes de que hayan transcurrido 1
horas luego de haber aadido el agua.
Mezcla secas
Materiales secos son mezclados y el agua se aade en la
obra.
Mezclado de trnsito
Ligado seco de materiales en un camin con tambor
giratorio y con tanque de agua.
El agua se puede aadir en ruta o cuando llega a la obra.
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TRANSPORTE
Todos los equipos que se utilicen en el transporte de la mezcla
de concreto en estado fresco, como buguies, carretillas, baldes
concreteros, winches, latas, entre otros; debern estar en
ptimo estado, sin agujeros, limpios, sin restos de xido, sin
restos de concreto ya endurecido, grasas, entre otros; descarte
cualquier equipo de transporte en mal estado ya que podra
causar daos al personal.
El concreto debe colocarse o depositarse lo ms cerca posible de su
ubicacin final para evitar la segregacin debido a su manipulacin o
desplazamiento.
El lugar de vaciado debe estar protegido del sol directo (colocar un techo o
taparlo con un plstico blanco no transparente una vez acabado) y del
viento (colocar cortavientos taparlo con un plstico blanco no
transparente una vez acabado), ya que aparecern fisuras, sobre todo si es
una losa de techo o piso.
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VERTIDO O COLOCACION
Es preferible vaciar el hormign en pequeos
montones a baja altura que un solo montn a mayor
altura para evitar segregacin de los agregados
(grava y arena) del resto de la pasta del hormign.

56

VERTIDO

57

VERTIDO

El hormign en su estado plstico no debe dejar caerse ya que

esto puede ocasionar segregacin de los agregados gruesos,
asentndose en las partes baja de la pasta.
Las cadas verticales no deben exceder el metro de altura.
Al colocar la pasta quedan atrapadas muchas burbujas de aire las
cuales pueden ocasionar una reduccin considerable en la fuerza
del hormign.
Estas burbujas crean superficies con pobre apariencia.
Si quedan atrapadas en la superficie entre la pasta y el molde
se forman feas coqueras (huecos superficiales) que hay que
resanar despus de desencofrar.

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VIBRADO Y CONSOLIDADO
Se realiza con el fin de eliminar las burbujas atrapadas en
la mezcla de concreto, para alcanzar la mxima densidad
de la mezcla y por ende la mxima resistencia.
Todo concreto debe ser compactado cuidadosamente por
medios adecuados durante la colocacin y debe ser
acomodado por completo alrededor del refuerzo y de los
elementos embebidos; as como en las esquinas del
encofrado.
Un correcto vibrado o consolidado evitar la formacin de
cangrejeras o nidos de piedra en el concreto endurecido, evitando la
reparacin de ste.
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COMPACTADO O DENSIFICACION

Para evitar las condiciones anteriores mencionadas, el hormign

es compactado con herramientas de mano o vibradores
mecnicos.

Los moldes pueden vibrarse externamente o internamente

colocando los vibradores dentro del mismo molde y de la pasta.

Al someterse a este proceso de vibracin el hormign logra mejor

conexin con el acero de refuerzo y se mejora la densidad,
homogeneidad y durabilidad del mismo.

Debe evitar que el hormign en su forma plstica no se someta a

temperaturas extremas porque el proceso de curado puede verse
afectado adversamente.
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ACABADO
Con las herramientas adecuadas, evitando daar el
concreto fresco.
El acabado se realizar pasando la regla y/o la plancha
(frotachado) hasta que el concreto ya no exude en exceso
(ya no aflore agua a la superficie), si le va dar acabado a
una losa, ya sea de techo o piso, trate de no apoyarse en
ella, utilice cualquier medio aprobado para realizar esta
operacin.

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ACABADO
Los acabados ms comunes que se practican en el hormign son:
1.
Flotado

Flota de madera

Flota de Acero
2.
Cepillado
3.
Hormign Expuesto
4.
Agregado Expuesto
5.
Diseado
6.
Martillo Demoledor
7.
Coloreado
8.
Anti-resbaladizo
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CURADO
Se refiere a mantener hmedo el concreto endurecido, con la finalidad de
reponer el agua que pierde al medio ambiente.
El concreto convencional necesita solo 100 litros de agua aproximadamente
para que el cemento se hidrate y endurezca adecuadamente, sin embargo
se utiliza aproximadamente 200 litros durante la preparacin, es as que
gran cantidad de agua se pierde al medio ambiente y tiene que ser
repuesta, a este procedimiento de reponer el agua lo llamamos curado.
Siempre utilice agua potable para el curado del concreto, si no est
disponible puede ser agua de ro, pozo, lago, entre otras, que est clara,
transparente, sin olor apreciable y que haya sido utilizada en una obra
importante o haya superado los requisitos para ser usada en el amasado y
curado del concreto.
El curado, de la parte expuesta al medio ambiente, se inicia lo ms antes
posible, luego de acabado el concreto, sobre todo si es losa de techo o losa
apoyada en el terreno.
Si va a curar con arroceras de agua o aplicando agua frecuentemente (por
regado o aspersin), esta debe iniciarse al da siguiente de acabado el
concreto o cuando el concreto pueda soportar el paso de las personas sin
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que dejen huella o deterioren el concreto.

CURADO

Para curar el hormign se debe evitar la evaporacin del agua

en la pasta; para lograr esto se deben tomar las siguientes
medidas de precaucin:
Aadir agua adicional mediante riegos ocasionales con
manguera o rociadores.
Cubrir con arena, paja o sacos humedecidos.
Cubrir membranas plsticas de polietileno o aditivos y
compuestos de curado para evitar la evaporacin.

Los moldes de madera adems de humedecerse para evitar

que absorban el agua de la pasta son tambin aceitados para
evitar que se peguen al hormign y as facilitar el
desencofrado.
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ENDURECIMIENTO

El endurecimiento del hormign resulta del proceso de

hidratacin.

Durante el proceso el agua se combina qumicamente con el

cemento generando calor.

Esta reaccin o proceso de hidratacin se completa con el

curado del hormign y requiere:
1. Suficiente tiempo
2. La presencia de humedad
3. Temperaturas favorables o adecuadas.

Tanto la cantidad de agua como el proceso de curacin

afectan directamente el poder de cementar de la pasta y por
ende la fuerza y durabilidad del hormign.
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JUNTAS

Juntas de construccin:

Los planos verticales u horizontales que se crean entre vertidos

sucesivos de hormign o que separan el trabajo de un da de
otro o cuando se interrumpe el proceso de vaciado y/o
colocacin del hormign forman juntas de construccin.

Para asegurar la mejor unin entre vaciados viejos y recientes

se acostumbra a restregar, limpiar y humedecer la superficie
vieja antes de colocar el nuevo hormign.

Se instalan barras de acero para mejorar la conexin.

Las columnas deben construirse en un vertido nico hasta la

parte inferior de la viga o losa de piso que soporten.
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2. MORTEROS:
CLASIFICACIN: MORTEROS DE TIERRA, DE YESO, DE CAL, DE CEMENTO, MORTEROS
BASTARDOS, CLASIFICACIN. DOSIFICACIONES
RENDIMIENTOS Y USOS.
PROBLEMAS
3. SUELO CEMENTO, DOSIFICACIN, PREPARACIN, VENTAJAS Y DESVENTAJAS.