Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Otoo 2016
Tema 2
Otoo 2016
Tema 2
Otoo 2016
tenerse cuidado para evitar la separacin de las partculas de arena y piedra, pues dicha
separacin produce un concreto de calidad inferior. Los factores que deben tomarse en
consideracin para impedir la segregacin de los agregados son: el transporte desde la
revolvedora hasta las cimbras, el dejarlo caer desde muy alto y el apisonado o
picado. Cando se vaca el concreto desde una altura mauro de un metro, el agregado
grueso tiende a asentarse en la parte inferior, evitndose as una calidad uniforme.
Debe tenerse gran cuidado para que el concreto en su estado plstico llene totalmente
todas las esquinas y ngulos de las cimbras, as como para que rodee perfectamente al
acero de refuerzo. Cuando se lo coloque por medio de canalones, es importante evitar
tramos demasiados largos de stos, pues en caso contrario es posible que el agregado
grueso se separe del resto de los materiales; si no se puede evitar el uso de canalones
largos, antes de colocar el concreto en las cimbras debe depositarse en una tolva; el
propsito de esto es mezclar nuevamente los materiales, corrigiendo as cualquier
segregacin.
Otra causa de segregacin es el exceso de picado, vibrado o acomodo dentro de las
cimbras. Para evitar defectos de acabado, es un procedimiento comn picar el concreto
en las zonas donde est en contacto con las cimbras; al hacerlo es aconsejable no picarlo
con demasiado vigor, para evitar la separacin de los materiales.
2.7. LECHOSIDAD
Cuando se utiliza agua en exceso, al curar el concreto, en la superficie de la masa se
forma una capa lechosa compuesta de cemento y agregado fino; esto se denomina
lechosidad. Al evaporarse el exceso de agua., la capa se torna dbil, porosa y se
desintegra fcilmente, permitiendo el paso del agua a presin ligera. Quitar esta capa
antes de colocar ms concreto no presenta ningn beneficio, ya que debajo de ella quedan
varios centmetros ms de concreto de calidad inferior, aunque es muy posible que el
concreto del fondo de la cimbra sea duro y denso. Si se detecta la presencia de
lechosidad en donde se desea un concreto durable y fuerte, debe eliminarse el defecto
quitando varios centmetros del concreto que esta debajo de la superficie. Por lo tanto,
para evitar la lechosidad, sense solamente la consistencia y la relacin agua-cemento
adecuada.
2.8. CURADO
Independientemente del cuidado que se tiene en el proporcionamiento, el mezclado y la
colocacin, slo puede obtenerse concreto de primera calidad cuando se toman las
medidas adecuadas para su curado. El endurecimiento se debe a la accin qumica entre
el agua y el cemento, y contina indefinidamente mientras se tiene una humedad y
temperatura favorables. El fraguado inicial no comienza sino hasta dos o tres horas
despus del mezclado; durante este intervalo se evapora el agua, especialmente en las
superficies expuestas y, a menos de que se evite la prdida de humedad, el concreto se
agrietar en estas zonas. Una especificacin tpica requiere que el concreto se proteja de
modo que no tenga prdida de humedad en la superficie durante un perodo de 7 das,
Tema 2
Otoo 2016
Tema 2
Otoo 2016
Debemos recordar que el concreto en estado plstico siempre debe ser manejable; no
tiene que estar muy seco ni tener demasiada agua. Si est muy seco, ser difcil
colocarlo en las cimbras y alrededor del refuerzo, lo cual dar como resultado defectos de
acabado. Si tiene demasiada agua habr segregacin de los ingredientes. Para producir
un concreto manejable, se debe utilizar mayor cantidad de agua que la que se requiere
para la combinacin qumica con el cemento; por consiguientes, una parte del agua se
distribuye dentro de la pasta y al evaporarse deja pequeos vacos. Vemos entonces que
la relacin agua-cemento determina la densidad de la pasta, la cual a su vez determina la
resistencia, la durabilidad y la permeabilidad del concreto endurecido.
TABLA 2-1. RELACIONES AGUA-CEMENTO MXIMAS PERMISIBLES PARA
CONCRETO*
RELACIN AGUA-CEMENTO MXIMA PERMISIBLE
RESISTENCIA MNIMA DE
COMPRESIN ESPECIFICADA A LOS
28 DAS, KG/CM2
CONCRETO SIN
INCLUSIN DE
AIRE
Relacin absoluta
por peso
Relacin en litros
de agua por saco
de 50 kg.
Relacin absoluta
por peso
0.642
0.576
0.510
0.443
27.8
28.3
20.0
17.8
0.554
0.465
0.399
0.354
175
210
245
280
32.1
28.9
25.6
22.2
Tema 2
Otoo 2016
Pulg.
Cm
Minima
Mxima
3/8
0.95
0.40
0.46
1.90
0.59
0.65
1 y mayores
2.54 y mayores
0.64
0.70
Tema 2
Otoo 2016
100 a
134 litros
por metro
cbico
cerda de
67 litros
por metro
cbico
Arena humedecida
cerca de
33 litros
por metro
cbico
cerca de
33 litros
por metro
cbico
Tema 2
Otoo 2016
2.14. IMPERMEABILIDAD
Esta cualidad es de extrema importancia. Ante todo, algunas estructuras, como tanques,
muros de stanos o pisos localizados por debajo del nivel del terreno, deben ser
impermeables para evitar que penetre agua; sin embargo, existe otra razn de
importancia para hacer que el concreto sea impermeable y es que su desintegracin
puede ser fsica o qumica y el deterioro se debe en gran parte a la penetracin de la
humedad.
En la fabricacin de concreto impermeable intervienen varios factores; es obvio que los
agregados deben ser materiales durables, sin poros y bien graduados. El concreto debe
ser denso, es decir, la relacin agua-cemento debe ser lo mas baja posible, y es necesario
tomar en cuenta que la mezcla tiene que ser trabajable y que las partculas de los
agregados queden bien ligadas entre s por la pasta de cemento. Para lograr una
incorporacin completa de los materiales, se acostumbra mezclarlos durante mas tiempo
que el normal; en la colocacin tambin se necesitan mas precauciones que las
usuales y esto requiere que el vibrado o cuidado se haga cuidadosamente, de modo que
se recubra completamente el refuerzo y que se logre una superficie expuesta densa y
uniforme.
La mezcla requerida para un concreto de 210 kg. /cm2 puede variar segn las condiciones
de trabajo, pero nunca deber ser ms ligera que un 1:2:3; en condiciones promedio, una
relacin de 26.6 litros de agua por saco de cemento producir un concreto impermeable si
se observan las dems precauciones considerndose como mximo una relacin aguacemento de 28.9 para obtener la resistencia mencionada. Al producir concreto
impermeable, la relacin agua-cemento debe mantenerse estrictamente y es necesario
que la masa sea de calidad uniforme.
En el caso del concreto impermeable no puede sobreestimarse la importancia de un
curado adecuado; esto es particularmente cierto durante la etapa inicial del fraguado. La
superficies expuestas deben mantenerse continuamente hmedas, de modo que se
obtenga una superficie dura y densa, para evitar agrietamiento y pulverizacin.
2.15. PRUEBAS
Segn se indic en el Art. 2-11, si la obra es de bastante magnitud, deben probarse
diversos concretos de diferentes proporciones algunas semanas antes de iniciar la
construccin. El procedimiento usual es hacer pruebas de varias combinaciones,
utilizando por lo menos cuatro diferentes relaciones agua cemento; despus de ello se
trazan grficas de resultados y se escoge la mezcla ms econmica que produzca la
densidad y resistencia requeridas. Se acostumbra continuar la pruebas durante el proceso
de construccin, particularmente si hay cambios atmosfricos.
Una de las pruebas ms sencillas para la determinacin de una mezcla adecuada, con las
proporciones de agua-cemento fijas, consiste en tomar muestras de pequeos lotes; con
una cuchara o llana se preparan diferentes mezclas y un trabajador experimentado puede
hacer los ajustes necesarios para obtener fcilmente las proporciones deseadas. Algunas
Tema 2
Otoo 2016
Tipo de estructura
En
aire
En agua de
mar o en
contacto con
sulfatos
17.8
16.2
14.6
19.4
17.8
21.0
Aire
en
En agua de mar
o en contacto
con sulfatos
19.4
17.8
14.6
16.2
19.4
16.2
17.8
16.2
19.4
16.2
16.2
16.2
16.2
16.2
19.4
19.4
Tema 2
Otoo 2016
* El concreto con inclusin de aire debe utilizarse en todas las condiciones que impliquen
exposiciones severas y puede usarse en condiciones moderadas para mejorar la
trabajabilidad de la mezcla.
Agua fretica o subterrnea que contenga concentraciones de sulfatos mayores de
0.2%.
Cuando se utiliza cemento resistente a los sulfatos, puede incrementarse la relacin
resistencia y trabajabilidad.
Reproducido del libro Prctica recomendable para el proporcionamiento de mezclas e
concreto (A.C.I. 613-54), con autorizacin del Instituto Americano de Concreto.
2.16.PRUEBA DE REVENIMIENTO
El trmino consistencia, aplicado al concreto recin mezclado, se refiere a su estado de
fluidez; si el concreto es plstico puede moldearse fcilmente, pero cambia lentamente
de forma cuando se le quita la cimbra o el molde. Se dice que es trabajable si puede
colocarse fcil en las formas previstas para ello; pero ejemplo, puede ser trabajable en las
cimbras amplias y abiertas, pero no lo es en las estrechas y con gran cantidad de varillas
de refuerzo.
Tema 2
Otoo 2016
REVENIMIENTO, CM*
Mximo
Mnimo
12.5
5.0
10.0
2.5
15.0
7.5
15.0
7.5
7.5
5.0
7.5
2.5
Tema 2
Otoo 2016
Ec
MODULO DE ELASTICIDAD
Kg/cm2
202,500
221,500
255,900
286,200
10
9
8
7
Por lo tanto,
Tema 2
Otoo 2016
2.19.FLUJO PLSTICO
Todos los materiales de construccin se deforman sin incremento de carga cuando los
esfuerzos internos sobrepasan el lmite clsico. En los miembros de concreto sometidos a
carga, existe tambin una tendencia a cambiar su forma o tamao con el transcurso del
tiempo; esta deformacin se llama flujo plstico. A diferencia de los materiales elsticos, el
concreto carece de un grado de proporcionalidad entre los esfuerzos y las deformaciones,
y los fenmenos de flujo plstico y de contraccin son un tanto similares. El efecto del flujo
plstico es equivalente a una disminucin en el mdulo de elasticidad; por lo tanto, los
valores de Ec dados por la tabla 2 6 pueden usarse slo para el clculo de las
deformaciones que se presentarn inmediatamente despus de la aplicacin de las cargas
de servicio. La magnitud de las deformaciones demoradas pueden ser dos o tres veces
mayores.
Gracias a: