¿QUÉ ES EL CEMENTO?

Se conoce que el cemento es un material de construcción de alta adherencia y cohesión en

forma de partículas pequeñas obtenidas por el proceso de pasar por el molido y calcinado a grandes
temperaturas, gracias a esos atributos o propiedades nos permite realizar la mezcla con agua y
diversos agregados. El color plomo proviene gracias al color de las piedras que se encuentran en
Portland – Inglaterra.
FRAGUADO
Según el estudio que llevo en ingeniería civil y según mi experiencia en la construcción he
logrado comprender que el cemento al ponerse en contacto con el agua produce automáticamente
una reacción química en donde la mezcla se convierte en una masa moldeable que capaz de
adaptarse en cualquier recipiente en cual con el transcurrir de los minutos comienza a endurecer
rápidamente logrando una temperatura ligeramente alta y muy pronto llegar a un estado sólido.
Fraguado y endurecimiento
Desde un punto de vista experimental, Cuando un aglomerante hidráulico se mezcla con una
cierta cantidad de agua para poder obtener la consistencia normal, la cual se forme una masa plástica
ya sea la naturaleza y el grado de fisura del aglomerante.
En el caso del cemento portland, tras unos quince minutos a partir del contacto con el agua,
se consigue un estado de espesamiento gelificado, pudiendo volverse a una mayor fluidificación
mediante un simple amasado mecánico.
La masa tiene como tendencia de mantenerse rígida como principio del fraguado tiene que
observarse resistente.
El tiempo que corre desde el contacto con el agua al final del fraguado se le conoce como el
tiempo de “fraguado inicial”. Desde ese momento la resistencia de la masa comienza a aumentar
hasta llegar a estar completamente indeformable este momento se le conoce como el “fin de
fraguado. Analógicamente el trascurso de tiempo que pasa desde el inicio hasta el fraguado final se
le llama tiempo de “fraguado final”.
Desde el principio que se mezcla el aglomerante con el agua, se produce consiguientemente
los siguientes fenómenos, esquematizados en la figura siguiente:

Figura 1: Curva de
endurecimiento de
un aglomerante

La amplitud de la zona A – B varía para cada tipo de aglomerante e incluso dentro de cada
tipo, para cada clase. En el cemento ordinario oscila entre los 45 minutos y las cuatro horas.
Los aglomerantes de este apartado poseen, como característica diferencial de los anteriores,
que su fraguado tiene lugar incluso en el seno del agua, denominándosele entonces FRAGUADO
HIDRÁULICO.
 La pasta aglomerante debe conseguirse mediante una proporción de agua justa para obtener
la llamada “consistencia normal” (25 a 28% de agua). Se denomina previamente el valor del
porcentaje de agua preciso para conseguir este grado de consistencia, midiendo la profundidad de
penetración (hasta 10 ± 1mm) que produce una sonda (de 10 mm de θ, con un peso de 300 g) a la
pasta que ha sido amasada durante 5 min y situada para el ensayo dentro de un anillo tronco cónico.
Se considera que ha empezado el fraguado cuando la penetración de la aguja en la probeta
alcanza los 35 mm; se considera que ha terminado cuando penetra 5 mm en la masa. El tiempo
transcurrido desde el principio al fin del fraguado se cuenta a partir del momento del amasado.
Experimentalmente, los tiempos de fraguado dependen de las siguientes importantes
variables: disminuyen, con el contenido de C3A creciente; con la elevación del grado de finura; con
el aumento de temperatura. Esta última hace necesario verificar el ensayo en un ambiente a 21°C ±
2°C y con inmersión de la probeta en agua para evitar que se modifique la relación A/C, cuyo
descenso acortaría los tiempos del fraguado. Disminuyen, además, con la presencia de sustancias
acelerantes iones Na+, K+, NH4+, etc. Aumentan con la proporción de yeso y con la presencia de
sustancias retardantes y materia orgánica con grupos políhidroxilados (glucósidos), ZnO, Cl2Ca, en
pequeña proporción, y SO4Ca * 2 H2O de empleo específico para ello.
Las perturbaciones más importantes de los tiempos de fraguado serán expuestas brevemente
al tratar de las variables que influyen en la calidad de los cementos. (1)

El fraguado y su interpretación físico – químico

Se dice que un aglomerante tiene fraguado hidráulico cuando es capaz de endurecerse en el seno del
agua. Tienen fraguado hidráulico todos los cementos y cales hidráulicas que contienen aluminatos y
silicatos; por ello corresponde al cemento portland la máxima intensidad hidráulica, debido a su
mayor contenido de ellos.

Se comprobó experimentalmente estos materiales que poseían la propiedad de fraguado hidráulico y

relacionó esta propiedad con la presencia de arcilla en su composición.

El fraguado y el endurecimiento ha Sido tratada de ser resuelta por 2 teorías las cuales son
fundamentales. Una de estas está basada en la acción cementante del aglomerante en la formación de
los cristales y en las intrusiones en el seno de la masa. (1)

Conclusiones

En el proceso de verter el concreto muchos no tienen el conocimiento de que la mezcla comienza a

endurecerse en el transcurso de 10 horas, aunque esto depende de la condición del clima y hasta
puede tardar muchísimo más de lo mencionado; y todo este inconveniente del fraguado se debe a
muchos factores como el uso correcto de los productos ya sea aglomerantes y materiales, y el antes
mencionado clima ya que al haber mucha humedad en la ambiente resulta relevante ante el fraguado

SEGREGACIÓN

La separación del concreto es el corte de sus componentes después de su mezcla, lo que hace que la
mezcla de concreto fresco distribuya las partículas de manera desigual. Si el hormigón tiene buena
resistencia a la segregación, esto significa que el agregado se distribuye uniformemente en dicha
mezcla, tanto horizontal como a su vez verticalmente. El problema de la separación de concreto
comienza con el trabajo de la compactación y la sedimentación, lo que resulta en defectos
estructurales como vacíos y agujeros. Se obtiene una mezcla de áridos y otros componentes
adecuados A la uniformidad y la masa del hormigón fresco en la hormiguera y en la mezcladora, está
mezcla puede verse perturbada en el transporte, vertido y durante la compactación, lo que da lugar
a la aparición de componentes del hormigón que tienden a separarse unos de otros y asentarse
según su tamaño y densidad.

La dosificación del hormigón da como un impacto significativo al riesgo de la separación de los

componentes. La separación tiende a provocar un mal acabado superficial, agujeros o, por
el contrario, un exceso de lechada, lo que afecta negativamente a la resistencia y resistencia
mecánica del hormigón. El drenaje de hormigón es la forma de la separación en dónde el agua sube a
la superficie del hormigón debido a la incapacidad del del árido para transportarla mientras se
compacta. (2)

Consiste en separar materiales de la mezcla de concreto, y se presenta en dos formas:

1. Separación de agregados gruesos y finos. - Puede ser porque se acumula o porque va al fondo de
los elementos por efecto de la gravedad, esto crea lo que se llaman cangrejos, generalmente
porque la mezcla está demasiado seca.

2. Por la separación entre la pulpa y el árido. En este caso, es causado por el exceso de humedad.

La separación puede ocurrir por dos razones:

• Interna: diferencia en el tamaño de las partículas, mala distribución del tamaño

de las partículas, diferencia en la densidad de los ingredientes y mala relación de mezcla.
• Afuera: mal manejo, mala ubicación, mala mezcla, mal mezclado, transporte demasiado largo y
vibraciones, y muchas vibraciones durante el colado. La forma más común
de ajustar la separación es el uso de ventanas en los elementos de tela durante la colada. (3)

¿Cómo evitar la segregación del hormigón?

Se puede evitar la separación del árido del hormigón y por lo consecuente mejorar la homogeneidad
de la mezcla, si hacemos el estudio muy exhaustivo de finura a los áridos y prestando atención al
procesado del hormigón y el cartón,

Con el transporte de corta distancia y la descarga directa a altitudes más bajas, el riesgo de
segregación es bajo incluso si las mezclas no son completamente coherentes. Sin embargo,
con el transporte a largas distancias y con impactos y caídas significativas de concreto durante la
colocación, será necesaria una mezcla aglutinante, incluso con una mezcla de aireación incorporada
para evitar la separación de bloques. El uso de las cenizas volantes tiende a reducir
significativamente dicho fenómeno. Durante la instalación se deben evitar vibraciones muy
prolongadas ya que se corre el riesgo de provocar la separación del hormigón Incluso en la
formación de las masillas de la cara superior , con lo consiguiente fisuracion por la retracción y
plástica retracción de la capa .El uso de los áridos gruesos y los áridos finos de diferentes densidades
, tales como en el hormigón pesado favorece en la separación como ocurre con una mezcla de los
áridos ligeros, gruesos y de arena ordinaria que provoca una segregación inversa Aumenta y el mejor
disminuye, es decir, provoca una discriminación negativa. (2)
Figura 2:

Homogeneid

EXUDACION

Este fenómeno que se origina por el ascenso del H2O de amasado de una mezcla de hormigón
durante el transcurso de tiempo que dura su fraguado. Es el proceso de una camada de H2O al límite
de la superficie del concreto fresco, es la causa del asentamiento de las partículas que se encuentran
en estado sólido.
Al salir a flote el H2O origina en la superficie del concreto una capa delgada y porosa que tiene bajo
nivel de resistencia, El H2O que llega a la superficie por lo normal se evapora de acuerdo a la
temperatura ambiente, pero cabe recalcar que si el estado de evaporación es mayor que la velocidad
de migración interior hacia el exterior se crean hendiduras.
En el caso del hormigón con alto nivel de cemento presenta un menor nivel de exudación.
El sangrado o exudación es de total normalidad y por lo normal no debería disminuir la calidad del
concreto, la exudación en parte es útil en el control de la fisuración
Al realizarse un ensayo para determinar la exudación del concreto se determinó que: (4)

N de muestra Cemento % de exudación

01 Cemento Andino tipo I 1.555
02 Cemento Quisqueya tipo I 3.242
03 Cemento Inka tipo I Co 2.325
04 Cemento Nacional tipo I 4.325

Dando por resultado que el Cemento Nacional Tipo I tiene mayor grado de exudación.

Referencias
1. F. G. EL CEMENTO PORTLAND Y OTROS AGLOMERANTES Barcelona: Editores Técnicos
Asociados, S.A.; 1979.
2. Gordon J. Ingeniero De Caminos. [Online]; 2022. Acceso 9 de Agostode 2022. Disponible en:
https://ingeniero-de-caminos.com/segregacion-del-hormigon/.
3. Eddyhrbs. Ingenieria Civil. [Online]; 2011. Acceso 9 de Agostode 2022. Disponible en:
https://www.ingenierocivilinfo.com/2011/02/segregacion.html.
4. Abanto Castillo F. Tecnología del Concreto (Teoría y Problemas). 21543rd ed. Lima: San Marocs; 2009.