CONCRETO

El Concreto es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al solidificarse constituye uno de
los materiales de construcción más resistente para hacer bases y paredes. La combinación entre la
arena, el agua y el cemento en algunos países latinoamericanos se le conoce como Mortero,
mientras que cuando el concreto ya está compactado en el lugar que le corresponde recibe el
nombre de hormigón.
El concreto es un material muy frecuente en la construcción ya que tiene la capacidad de resistir
grandes esfuerzos de compresión. Sin embargo, no se desempeña bien ante otros tipos de
esfuerzos, como la flexión o la tracción. Por lo tanto, el concreto suele utilizarse en conjunto con el
acero, en un compuesto que recibe el nombre de hormigón armado.

¿QUÉ ES EL CONCRETO ARMADO?

El concreto, por sus características, es el material idóneo para elementos que estén sometidos
únicamente a esfuerzos de compresión. Pero eventos externos como sismos pueden generar
esfuerzos multidireccionales que someten elementos tanto a compresión como a tensión, pero
siendo la capacidad a resistir tensión del concreto cercana al 10% de su capacidad a compresión,
es necesario suplirle un soporte o elemento que pueda sopesar esta carencia, y ese soporte es
normalmente el acero estructural ya que posee una resistencia a tensión de más de 100 veces la
del concreto.

PESO DEL CONCRETO ARMADO

El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras estructuras
tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por metro cúbico (kg/m3). El peso
unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del
agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de
agua y de cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el tamaño máximo del agregado.
Para el diseño de estructuras de concreto, comúnmente se supone que la combinación del
concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3.
1.- AGREGADOS DEL CONCRETO (GRAVA, ARENA)

Concreto: Es básicamente una mezcla de dos componentes agregados y pasta. La pasta compuesta
de cemento portland y agua une los agregados en forma de una masa semejante a una roca, pues
la pasta endurece debido a la reacción química entre el cemento y el agua.

AGREGADO FINO
-Arena y/o piedra triturada < 5 mm (0.2 pulg.)
-Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 45% por masa
O volumen total del agregado

AGREGADO GRUESO
-Grava y piedra triturada ≥5 mm (0.2 pulg.)
-Normalmente entre 9.5 y 37.5 mm (3/8 y 1½ pulg.)

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO

-1/5 de la dimensión más pequeña del elemento de concreto
-3/4 del espacio libre entre las barras de acero del refuerzo y entre las varillas de refuerzo y las
cimbras
-1/3 de la profundidad de las losas

PRINCIPALES FUNCIONES DEL AGREGADO

- Proporcionar un relleno económico (para el material aglutinante).
- Dar resistencia a la acción de cargas, a la abrasión, a la filtración de humedad y a la acción del
clima.
- Reducir los cambios volumétricos, que resultan del cambio de humedad.

2.- ADITIVOS DEL CONCRETO

-Son materiales diferentes del agua, de los agregados y del cemento
-Se agregan en pequeñas cantidades a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado
-Interactuando con el sistema hidratante cementante
-Modifican una o más de las propiedades del concreto o mortero fresco, fraguando,
endureciéndose y endurecido.

Las razones principales para el uso de aditivos son:

1. Reducción del costo de la construcción de concreto
2. Obtención de ciertas propiedades en el concreto de manera más efectiva que por otros medios
3. Asegurar la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte, colocación y
curado
4. Superación de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado, transporte, colocación
y curado
CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS:
• Tipo A Reductor de agua
• Tipo B Retardante
• Tipo C Acelerante de fraguado inicial
• Tipo C2 Acelerante de resistencia
• Tipo D Reductor de agua y retardante
• Tipo E Reductor de agua y acelerante
• Tipo F Reductor de agua de alto rango
• Tipo G Reductor de agua de alto rango y retardante
• Tipo F2 Superplastificante
• Tipo G2 Superplastificante y retardante
• Tipo AA Inclusor de aire

TIPO A:REDUCTOR DE AGUA

• Funciona por efecto de la dispersión de las partículas de cemento, se traduce en mayores
resistencias con la misma cantidad de cemento o importantes ahorros de cemento para las
mismas resistencias.
TIPO B:RETARDANTE DE FRAGUADO
• Actúa en el concreto como agente de fraguado extendido de forma controlada.
Se dosifica para lograr un fraguado extendido, de hasta 30 horas.
TIPO C: ACELERANTE DE FRAGUADO
• El aditivo actúa mediante una reacción química con el cemento, acelerando el tiempo de
fraguado y la resistencia a la compresión axial a temprana edad.
CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS
• Reduce el tiempo de fraguado inicial una hora aproximadamente
• Mejora la trabajabilidad y produce un concreto más denso.
• Minimiza el sangrado y la segregación.
• Mejora el desarrollo de resistencia a la compresión a edades tempranas.
3.- PRESIÓN DEL CONCRETO (Velocidad de vaciado, Revenimiento)

NORMATIVA DE CÁLCULO DE PRESIONES EN LOS ENCOFRADOS

El diseño de un encofrado requiere el conocimiento de las presiones que el hormigón fresco ejerce
sobre él. A este respecto, tradicionalmente, se ha considerado que el concreto fresco posee las
características de un fluido, obteniéndose deesta manera, una distribución hidrostática de
presiones sobre las paredes encofrantes (Ecuación 1).p = γ· h [1]p: presión ejercida sobre la pared
del encofrado (kPa).γ: peso específico del fluido, en este caso hormigón fresco(kN/m3).h:
profundidad sobre la pared del encofrado (m).Según este supuesto la presión máxima se produce
en laparte más baja del encofrado, donde la profundidad es máxima.
Sin embargo, según avanza el proceso de fraguado del concreto su naturaleza se aleja cada vez
más de la de unfluido y se aproxima progresivamente a la de un sólido.
Deesta forma, la hipótesis de comportamiento como fluido detodo el hormigón fresco vertido
conducirá inevitablemente auna sobreestimación de la presión máxima cuando las alturas de
encofrado sean muy grandes.
En este caso, si la velocidad de vertido es inferior a 1 – 1.5 m/h y se tienen grandes alturas de
encofrado, cuando el hormigón fresco esté alcanzando la parte más alta del encofrado, en la zona
inferior se habrá alejado del comportamiento de un fluido.
Por otro lado, el denominado “efecto silo” (aparición defuerzas de fricción tangenciales a la pared
debido al rozamiento de las partículas que integran el concreto fresco yla superficie encofrante)
provoca una reducción de la presiónlateral ejercida sobre la pared del encofrado.

PRESIÓN DEL CONCRETO FRESCO SOBRE ENCOFRADOS VERTICALES

P = 150 + 9000 R/T

Dónde:
p = presión lateral, lb/pie2
R = rapidez de colado, pies/h
T = temperatura del concreto, oF, o oC

      
En el caso de las columnas la máxima presión, pmáx, es el menor de los siguientes valores: 3000
lb/pie2 (15000 kg/m2) o 150h (donde h = altura del concreto fresco, en pies por encima del punto
de presión).
Si se trata de muros de concreto, en lo que R es inferior 7 pies/h, se toma el menor de los
siguientes valores: pmáx = 2000lb/pie2 (10000 kg/m2) o 150h.

En muros con rapidez de colado R >7 :

P = 150 + 43400 / T + 2800 R/T
Dónde:
Pmáx = 2000 lb/pie2 o 150h, lo que resulte menor. Se puede apreciar en la imagen 10-7b.

Las presiones calculadas que el concreto ejerce sobre el encofrado deben ser aumentadas cuando
el peso de aquél es superior a 150 lb/pie2, si se emplean cemento de fraguado más lento que el
del cemento Portland ordinario, si el revenimiento es superior a 10 cm (no recomendado), si se
usan retardadores para reducir la velocidad de fraguado o si se hace vibrar de nuevo el concreto
en toda su profundidad o a través del encofrado.
En tales condiciones se supone que, en un diseño seguro, el concreto es un líquido con densidad w
y Pmáx = wh en todo el peralte del colado.
 
4.- SEGURIDAD EN EL VACIADO DE CONCRETO
 Antes de hacer el vaciado, humedecer ligeramente los encofrados.
 Empezar colocando el concreto desde las esquinas de la cimbra o, en el caso de un sitio
con pendiente, desde el nivel más bajo.
 La colocación de la mezcla en el encofrado debe hacerse a la menor distancia posible,
debido a que si existe una altura de caída considerable, se presentará segregación en la
mezcla.
 Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 m. Cuando no se pueda efectuar, se debe
hacer uso de canaletas o tubos para evitar que la mezcla choque contra los refuerzos y la
formaleta. En el caso de usar canaletas, verifique que la pendiente de ésta se encuentre
entre el 30% y 50%.
 El vaciado debe realizarse por capas y cada capa debe ser vibrada de acuerdo al radio de
acción del vibrador utilizado. El número de capas del elemento, dependerá de la
consistencia de la mezcla y el alcance del vibrador.
 Se debe tener cuidado en exceder el tiempo de vibrado o sobre vibrado. El tiempo de
vibrado será entre 5 a 15 segundos dependiendo del espesor del concreto.
 No pedir o tratar de colocar más concreto del que se puede colocar y contar con la mano
de obra y el equipo necesario para realizar el vaciado de manera rápida.
Vibrado:
Durante el mezclado y vaciado, el concreto atrapa grandes cantidades de aire formando espacios
vacíos u hormigueros, los cuales le restan resistencia al concreto. De esta forma, lo dejan expuesto
al ataque de agentes externos que lo pueden deteriorar y afectan su apariencia o acabado; por
tanto; es fundamental eliminar el aire atrapado con una adecuada operación de consolidación,
compactación o vibrado. Entre los sistemas más usados tenemos:

Vibrado interno
Se realiza con vibradores de inmersión o de aguja. Se emplea principalmente para losas, vigas,
columnas y estructuras de poco espesor. Para pequeños vaciados, se puede chuzar el concreto con
una varilla pero debe hacerse cuidadosamente, empleando una varilla de 3/8” de diámetro, lisa y
con el extremo de compactación redondeado.

Diseño de cimbra
      

Vibrado externo
Está compuesto, generalmente, por equipos que se fijan a la formaleta para generar una secuencia
de fuertes vibraciones en todo el sistema formaleta-concreto. De esta forma, el interior de la
mezcla se reacomoda eliminando los espacios vacíos. También se considera vibrado externo a los
pequeños golpes que se dan a la formaleta con un martillo de goma, lo cual debe hacerse con
cuidado y sólo como complemento del vibrado interno.
Durante el proceso de vibrado, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
Debe hacerse inmediatamente después del vaciado, antes de que el concreto pierda plasticidad.
Vibrar un concreto que ya ha empezado a endurecer afecta notablemente su capacidad
estructural.

 El vibrado no debe usarse como método para desplazar el concreto dentro de la

formaleta.
 Este proceso debe ser suficiente pero no excesivo porque produce segregación.
 Normalmente, un vibrado no debe durar más de diez segundos en cada punto.
 El vibrado interno debe hacerse sin golpear el refuerzo, ya que este transmite el
movimiento a zonas que ya fueron compactadas produciendo exceso de vibración.
 Los vibradores internos no deben inclinarse o acostarse; deben permanecer verticales
para garantizar una distribución homogénea de las ondas de vibración.
DISEÑO DE CIMBRA

En edificación, la mayoría de veces los planos no presentan solución o propuesta de como sujetar
o troquelar la cimbra en frontera de losa.

Se atiende observación

En obra se ha soluciona colocando troquelamiento con madera, torzales de alambre o alambrón.

Después de hacer la observación a ingeniería se realizó la representación en plano de amarre con
alambre
Beneficios y consecuencias  (Comentarios y retro alimentación)