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TRABAJABILIDAD

IMPORTANCIA

Una buena trabajabilidad facilita el transporte y el uso del hormigón, o sea la


colocación en los encofrados y la compactación. Además, ésta influye
favorablemente en el costo de estas operaciones.

En cuanto al hormigón endurecido, su resistencia y sobre todo su durabilidad,


dependen directamente de una buena preparación, de un desencofrado perfecto
y de una compactación adecuada, operaciones éstas que pueden llevarse a cabo
de modo correcto sólo si la trabajabilidad es adecuada.

DEFINICION

Está definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocación y
compactación del concreto. Su evaluación es relativa, por cuanto depende realmente de
las facilidades manuales o mecánicas de que se disponga durante las etapas del
proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de
colocación y compactación, no necesariamente resulta tal si dichas condiciones
cambian.

Está influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio


adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso óptimo una suerte de
continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa.

Por lo general un concreto es trabajable en la mayoría de circunstancias, cuando


durante su desplazamiento mantiene siempre una película de mortero de al menos ¼”
sobre el agregado grueso.

El método tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos años el


“Slump” o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una aproximación
numérica a esta propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea que es
más una prueba de uniformidad que de trabajabilidad, pues es fácilmente demostrable
que se pueden obtener concretos con igual slump pero trabajabilidades notablemente
diferentes para las mismas condiciones de trabajo.

Una práctica recomendada por el U.S. Bureau of Reclamation (Ref. 7.1), consiste en
que una vez concluida la determinación del slump se procede a golpear con la varilla la
plancha metálica de base, provocando el desmoronamiento del concreto lo que permite
una estimación visual de la capacidad de acomodo al compactarlo.

Cuando en obra se controla la dosificación de las mezclas en peso por lo que hay
seguridad que se están midiendo los ingredientes de acuerdo al diseño y corrigiendo
por absorción y humedad, un slump mayor del que se venía registrando, es indicativo
de que la granulometría total se ha vuelto más gruesa, en consecuencia el Módulo de
fineza se incrementó y disminuyó la superficie específica pero todo esto sin cambiar la
relación Agua/Cemento.

En consecuencia el slump aumentó no porque se ha añadido más agua al diseño sino


porque la mezcla requiere menos agua debido a cambios en la gradación de los
agregados que la ha vuelo más gruesa.
En estas situaciones, no tiene fundamento técnico el rechazar el concreto en base a la
prueba de slump, pues si la dosificación está controlada, se está demostrando que no
se afectará la resistencia.

Ahora bien, si el slump que tiene actualmente la mezcla es tan alto que ocasiona
problemas de segregación ó exudación, es necesario reajustar la granulometría total
recalculando las proporciones de arena y piedra (subiendo el contenido de arena y
bajando el de la piedra) para mantener constante el módulo de fineza total del diseño y
regresar al slump original, pero nunca se debe empezar a bajar agua aleatoriamente
pues esa es la mejor manera de perder el control del diseño ya que no estamos atacando
el problema de fondo que es la gradación.

Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese a estar controlada la


dosificación, es indicativo de que la granulometría total cambió volviéndose más fina por
lo que la mezcla requiere más agua y se seca.

La forma de corregir esto es hacer lo inverso al caso anterior incrementando la


proporción de piedra y disminuyendo la de la arena para mantener constante el módulo
de fineza de diseño.

Para lograr una mayor aproximación a la trabajabilidad, la Reolongía, que es la ciencia


que estudia el flujo o desplazamiento de los materiales, ha establecido los siguientes
conceptos que permiten enfocar con mas precisión el comportamiento reológico del
concreto en estado fresco y por consiguiente su trabajabilidad.

La facilidad de colocación, consolidación y acabado del concreto fresco y el grado que


resiste a la segregación se llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero
los ingredientes no deben separarse durante el transporte y el manoseo.

El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena colocación del concreto
se controla por los métodos de colocación, tipo de consolidación y tipo de concreto.
Los diferentes tipos de colocación requieren diferentes niveles de trabajabilidad.

Los factores que influyen en la trabajabilidad del concreto son:

1. Gradación del agregado fino

Una arena mal gradada, con exceso o defecto de partículas de un tamaño dado
pueden presentar una gran cantidad de espacios vacíos que serán llenados con
pasta de cemento y agua para que la mezcla sea manejable y no sea porosa.

2. Gradación del agregado grueso.

Con respecto al agregado grueso puede decirse lo mismo que para el agregado
fino. una grava o un triturado mal gradado presentara exceso de vacíos.

3. Forma y textura superficial de los agregados.

Los agregaos gruesos con partículas agregadas, aplanadas, ásperas, rugosas y


angulosas exigen una mayor cantidad de mortero que partículas redondeadas y
lizas.
4. Cantidades relativas de pasta y agregados.

La manejabilidad del concreto fresco determinada por el efecto lubricante de la


pasta de cemento y agua, el cual esta influenciado por la cantidad de pasta con
respecto a los agregados.

5. Contenido de aire.

Durante la dosificación y mezcla del concreto es introducido una cantidad de


aire, si permanece dentro una cantidad considerable, se obtendrá un descenso
importante de la resistencia potencia de la mezcla.

6. Fluidez de la pasta

La plasticidad de la pasta dependerá de las castidades relativas de agua y


cemento.

7. Contenido de agua y agregado grueso.

Para modificar la relación agua/cemento, se varían o se intercambian los


volúmenes absolutos de cemento y arena.

8. Porcentaje de arenas en el agregado total.

El porcentaje de arena que requiere una mezcla preparada con una pasta dada
(relación agua/cemento fija) para obtener una manejabilidad es menor que si la
arena es fina y mayor si la arena es gruesa.

9. Aditivos

Para mejorar la manejabilidad de la mezcla específicamente cuando los


agregados son deficientes en finos o cuando el cemento tiene tendencia a
producir exudación.

La distribución uniforme de las partículas de agregado y la presencia de aire


incorporado ayudan considerablemente en el control de la segregación y en la mejoría
de la trabajabilidad.

Aquí se enseña el efecto de la temperatura de colocación sobre la consistencia o


asentamiento en cono de Abrams y sobre la trabajabilidad potencial de las mezclas.
Contracción del Concreto
DEFINICION

La contracción o retracción es el acortamiento que experimenta el concreto durante el


proceso de endurecimiento y secado. Se debe principalmente a la pérdida por
evaporación del exceso de agua de mezclado
.
La retracción es el acortamiento del concreto que tiene lugar durante el fraguado. El
concreto se contrae cuando pierde humedad por evaporación. Las deformaciones que
surgen por retracción no intervienen en el estado de esfuerzos aplicados al concreto.
Este fenómeno se puede observar fácilmente cuando un concreto seco tiene grietas en
su superficie. La retracción puede ser en gran medida un fenómeno reversible, si se
utilizan métodos de curado adecuados, por ejemplo, la saturación después de la
contracción que dilatará casi a su volumen original a la estructura. Se pueden usar así
mismo, aditivos químicos que crean capas impermeables que evitan las pérdidas de
humedad. La retracción es en cierto modo proporcional a la cantidad de agua empleada
en la mezcla. Y generalmente un concreto con elevada fluencia, posee también elevada
retracción. De forma similar a la fluencia, la retracción ocurre de forma acelerada en la
primera edad del concreto, reduciéndose con el tiempo. Afecta de forma significativa la
humedad relativa del ambiente y la edad de los agregados así como sus compuestos
minerales.

Se muestra una curva típica de la evolución de la retracción con el tiempo en un


elemento de concreto, to es el tiempo en el cual el elemento se somete a un medio
ambiente de secado. La contracción ocurre a una tasa decreciente con el tiempo,
normalmente para concretos curados por vía húmeda durante siete días, el 50% de la
retracción total ocurre durante el primer mes posterior al curado y aproximadamente un
80% ocurre durante el primer año.

La contracción es un fenómeno simple aparente del concreto cuando este pierde agua.
La contracción es una deformación tridimensional pero se expresa comúnmente como
una deformación lineal.
La contracción del concreto se conoce como resultado de la pérdida de humedad.
También se ha demostrado que el concreto se expandirá si, después de haberse secado
o parcialmente secado, es sometido a humedad o si es sumergido en el agua. Se sabe
que la contracción es afectada por las siguientes variables:

 AGREGADOS.

Los agregados actúan para restringir la contracción de la pasta de cemento; de


aquí que el concreto con un alto contenido de agregados es menos vulnerable a
la contracción. Además, el grado de restricción de un concreto esta determinado
por las propiedades de los agregados: aquellos con alto módulo de elasticidad o
con superficies ásperas son más resistentes al proceso de contracción.

 RELACIÓN AGUA-CEMENTO.

Cuanto mayor es la relación agua-cemento, mayores son los efectos de la


contracción.

 TAMAÑO DEL ELEMENTO DE CONCRETO.

Tanto el valor como la magnitud de la contracción disminuyen con un incremento


en el volumen del elemento de concreto. Sin embargo, la duración de la
contracción de mayor para elementos más grandes debido a que se necesita
más tiempo para secarse hasta las regiones internas. Es posible que se necesite
un año para que el proceso de secado inicie a una profundidad de 25 cm, y 10
años para iniciar a 60 cm más allá de la superficie externa.

 CONDICIONES DEL MEDIO AMBIENTE

La humedad relativa del medio afecta notablemente la magnitud de la


contracción; el valor de la contracción es más bajo en donde la humedad relativa
es alta.

 CANTIDAD DE REFUERZO.

El concreto reforzado se contrae menos que el concreto simple; la diferencia


relativa es función del porcentaje de refuerzo.

 ADITIVOS

Este efecto varía dependiendo del tipo de aditivo. Un acelerador tal como cloruro
de calcio, usado para acelerar el endurecimiento y la colocación del concreto,
aumenta la contracción. También hay aditivos que impiden la contracción.

 TIPO DE CEMENTO

El cemento Portland tipo III de resistencia rápida normalmente se contrae 10%


más que un cemento Portland normal (tipo I) o cemento Portland modificado (tipo
II).

1. TIPOS DE DEFORMACIONES POR CONTRACCIÓN.


 Contracción intrínseca o espontánea: Es la verdadera contracción de
fraguado, producto del proceso químico de hidratación del cemento y su
propiedad inherente de disminuir volumen en este estado. Ocurre dentro de la
masa del concreto, esto es, sin contacto con el medio ambiente.

El volumen final de los productos de la hidratación del cemento es menor que


los volúmenes iniciales de agua y cemento que entran en la
reacción. Adicionalmente, la hidratación del cemento consume agua, secando o
auto-secando el concreto internamente.

La retracción intrínseca comienza en el instante en que el cemento entra en


contacto con el agua. Pastas puras de cemento y agua tienen un encogimiento
del 1 % de su volumen en las primeras 24 horas. En unas cuantas horas
después del mezclado, la retracción intrínseca de la pasta puede ser la causa
fundamental del encogimiento del concreto especialmente cuando el contratista
ha tenido cuidado en minimizar el secamiento.

La retracción intrínseca potencial varía con el cemento utilizado, pero para


cualquier cemento especificado, la influencia de la retracción intrínseca en la
retracción total del concreto se incrementa cuando se dan altos contenidos de
pasta.

 Contracción por secado. Considerada como “La verdadera contracción”. Este


tipo de contracción involucra el movimiento y perdida de agua dentro de los
poros extremadamente pequeños de la pasta hidratada de cemento y desde la
estructura de los productos de hidratación o gel. A medida que el concreto en
servicio se seca, se pierde la humedad desde estos poros muy pequeños y se
forman meniscos. La tensión superficial del agua asociada a estos meniscos
atrae los poros uno hacia el otro y da como resultado una pérdida del volumen
del concreto .

La pasta se encoge primero, cuando está blandita, porque se seca por la acción
del sol, y al evaporarse el agua de una pasta de cemento, la remanente
desarrolla esfuerzos de succión que traccionan los granos del material sólido
adyacente, es un fenómeno similar al que se produce cuando se seca una arcilla
o un lodo.

Durante su secado, el concreto se contrae. Donde no haya restricción, el


movimiento ocurre libremente y no desarrolla tensiones y fisuras

Si los esfuerzos de tracción que resultan de la contracción por secado restringida


superan la resistencia a tracción del concreto, se desarrollan fisuras
Cuando la retracción por secado y la consecuente fisura ocurren cuando el
concreto está recién colocado (blandito o “plástico”), se dice que se presentó una
retracción plástica.

- Retracción Plástica. Ocurre a medida que el concreto fresco pierde


humedad después de la colocación y antes de que ocurra cualquier
desarrollo de resistencia. La cantidad de este agrietamiento depende de
la temperatura del aire, la humedad relativa, la temperatura del concreto
y la velocidad del viento

La fisuración por contracción plástica del concreto ocurre cuando éste se halla
aún en estado plástico, y durante las primeras horas en que ha sido colocado.
En general, se presenta en condiciones ambientales extremas, como altas
temperaturas, bajas humedades y altas velocidades de viento, lo que origina la
rápida evaporación del agua de la superficie de concreto. Esta evaporación de
agua ocasionada por el sol y el viento, provoca la contracción en la superficie del
concreto, sometiéndola a grandes esfuerzos internos en una etapa en la que aún
no ha alcanzado la suficiente resistencia a la tensión para soportarlos, y por lo
tanto esta superficie se agrieta.

Las fisuras de contracción plástica son antiestéticas; sin embargo, raramente


afectan la resistencia y durabilidad de los pisos y los pavimentos. No obstante,
si a través de éstas ingresan sustancias perjudiciales pueden afectar el
desempeño de la estructura y disminuir su durabilidad. Por lo tanto, es importante
controlar, evaluar y evitar la aparición de fisuras por contracción plástica para
lograr estructuras más durables que aseguren un ciclo de servicio aceptable con
el menor costo de mantenimiento

El fenómeno de las fisuras

El mecanismo de la generación de fisuras por contracción plástica es el siguiente:

 El agua de exudación aparece en la superficie.


 La evaporación del agua es mayor que la velocidad del agua de exudación.
 La superficie del concreto se seca.
 La superficie de concreto trata de contraerse.
 El concreto húmedo trata de resistir la contracción.
 Se generan esfuerzos en el concreto plástico.
 Se forma la fisura de contracción plástica.

 Contracción por carbonatación. Es un tipo de retracción secundaria que suele


ocurrir en ambientes o atmósferas ricas en dióxido de carbono
(estacionamientos, lluvia ácida en atmósferas contaminadas) por la reacción de
diversos productos de la hidratación del cemento con el CO2 del medio
ambiente. Es la contracción que ocurre de la reacción del cemento hidratado con
el dióxido de carbono en el aire en presencia de humedad. Se produce
exclusivamente en el concreto endurecido, y es causado por la reacción de los
cristales de Ca(OH)2 de los productos de cemento comprimidos por la
contracción de secado con CO2 del ambiente formándose CaCO3 con una
reducción del volumen inicial que causa una descomposición interna y
contracción adicional.

La suma de todos se conoce como "contracción total"

¿Cómo controlar la Retracción?


 Mediante un curado apropiado del concreto. Un concreto curado durante un solo
día experimenta alrededor de 20% más retracción que uno curado durante una
semana.
 El plazo mínimo de curado por vía húmeda debería ser de 7 días.
 Mediante el empleo de dosificaciones o mezclas de concreto apropiadas. Es
importante limitar el contenido de agua en la mezcla al mínimo necesario
consistente con los requerimientos de trabajabilidad.
 Evitar las temperaturas altas en el concreto durante su colocación y curado.
 Mediante el uso de juntas de llenado o de construcción.
 Mediante el uso de juntas de control.
 Mediante el empleo de las llamadas “bandas de retracción” sobre todo en losas
de piso de gran área o en edificios de plantas grandes.
 Mediante el empleo de refuerzo de acero adecuadamente distribuido.
 Mediante el uso de cementos expansivos.

Estas medidas son para intentar controlar la retracción y reducir sus efectos en la
estructura, sin embargo la retracción es inevitable.
La resistencia a la tracción del concreto
La resistencia a la tracción del concreto es una forma de comportamiento de gran interés
para el diseño y control de calidad en todo tipo de obras y en especial las estructuras
hidráulicas y de pavimentación. Sin embargo en razón de que los métodos de ensayo a
la tracción aparecen tardíamente, en la década de los cincuenta, la resistencia a la
comprensión mantiene su hegemonía como indicador de la calidad, principalmente por
el largo tiempo de aplicación que ha permitido acumular valiosa experiencia.
Inicialmente la determinación de la resistencia a la tracción del concreto se efectúo por
ensayos de flexo tracción. Posteriormente, se han desarrollado dos métodos de prueba
conocidos como ensayos de tracción directa por hendimiento, también denominado de
comprensión diametral.
El método de ensayo de tracción directa consiste en someter a una solicitación de
tracción axial un espécimen, cilíndrico o prismático, de relación de h/d, entre 1.6 a 1.8
resultante del aserrado de las extremidades de una probeta moldeada, para eliminar las
zonas de mayor heterogeneidad. Los especimenes se pagan por sus extremos,
mediante resinas epóxicas, a dos placas de acero que contienen varillas de tracción,
centradas y articuladas mediante rótula, las mismas que se sujetan a los cabezales de
una máquina de ensayos de tracción convencional (fig. 1a).
El método de tracción directa si bien es representativo del comportamiento del concreto,
requiere una operación compleja, por lo que se ha firmado únicamente en el ámbito de
los laboratorios.
El ensayo de tracción por hendimiento consiste en romper un cilindro de concreto, del
tipo normalizado para el ensayo de comprensión, entre los cabezales de una prensa,
según generatrices opuestas.
Este método fue desarrollado con Lobo Carneiro y Barceles en Brasil en 1943, cuando
verificaban el comportamiento del concreto, destinado a rellenar cilindros de acero a
utilizarse en el desplazamiento de una antigua iglesia. En el mismo año en Japón T.
Azakawa, realizó una tesis de doctorado desarrollando el método.
Ensayo de tracción por hendimiento
En el estudio de la distribución de tensiones principales de tracción y composición en
una pala circular bajo la acción de fuerza diametralmente opuestas, distribuidas a lo
largo de dos generatrices situadas en el mismo plano diametral (estado plano de
deformaciones). Ha sido efectuado originalmente por Timoshenko. Asimismo, han sido
objeto de análisis por método fotoeslástico.
Al solicitar diametralmente por compresión un cilindro a lo largo de la generatriz, un
elemento, ubicado a una distancia “I” a una de las caras, queda sometido a un esfuerzo
de compresión, que tiene como valor:

Siendo P la fuerza total de compresión: D el diámetro y L la longitud del cilindro.


Esta tensión se incrementa a partir del centro y tiende al infinito en la aproximación de
las generatrices de contacto. Sin embargo, en la práctica, esto produce en una banda
de contacto con la platina de los cabezales de la maquina de ensayo, en un ancho “a”,
de donde resulta, una perturbación local y el valor máximo de la tensión principal de
compresión es de:
Además a todo lo del plano diametral donde están situadas las generatrices sobre las
cuales actúa la compresión, las tensiones normales de tracción se distribuyen
uniformemente y son iguales a:

Sin embargo, la tensión principal de tracción decrece en la vecindad de la banda de


contacto, resulta nula y cambia de signo transformándose en una tensión de compresión

Estos valores son validos hasta el momento de la rotura, que no se encuentra en el


dominio de la teoría de la elasticidad pase a la existencia de una tensión principal de
compresión la rotura se produce por separación, según un plano normal a la tensión
principal de tracción, en el momento que éste alcanza el valor del concreto es
generalmente cinco veces menor que la de compresión.
 Ventajas del método
Las ventajas del método, normalizado en numerosos países, se encuentran en los
siguientes factores:
 Se utilizan los mismos moldes, sistemas de curado, y prensa que en el ensayo
de compresión.
 Constituye un ensayo simple, economico y de fácil ejecución.
 Los ensayos pueden realizarse sobre corazones extraídos del concreto
endurecido cuando tiene regular.
Como limitación, podemos señalar que sus resultados son superiores a los que se
obtiene por el ensayo de tracción directa, en razón que en el ensayo de compresión
diametral, existe una zona de fractura pre-determinada, que no revela las fallas que
pueden presentarse en otro lugar del espécimen.
 Condiciones de ensayo
La norma establece las condiciones que rigen el procedimiento de ensayo, debemos
incidir en algunas disposiciones significativas:
 Luego del curado de los especimenes de ensayo y antes de la prueba, debe
procederse a determinar su longitud, por el promedio de tres medidas y el
diámetro por el promedio de dos medidas. Asimismo, deberá marcarse las caras
del espécieme, determinando las generatrices de carga.
 Si las dimensiones de las placas de apoyo de la maquina de compresión, son
menores que la longitud del cilindro, debe interponerse una platina
suplementaria de acero maquinado, de por lo menos 50 mm de ancho y espesor
no menos que la distancia entre el borde de las placas.
resistencia a la compresión del concreto

Las mezclas de concreto (Hormigón) se pueden diseñar de tal manera que tengan una
amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad que cumplan con los
requerimientos de diseño de la estructura. La resistencia a la compresión del concreto
es la medida más común de desempeño que emplean los ingenieros para diseñar
edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresión se mide fracturando probetas
cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión.

La resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el


área de la sección que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-fuerza por
pulgada cuadrada (psi) en unidades corrientes utilizadas en EEUU o en megapascales
(MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden
variar desde 2.500 psi (17 MPa) para concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y
más para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican
resistencias superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y más.

¿PORQUE SE DETERMINA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN?

 Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se emplean


fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada
cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, f´c, en la
especificación del trabajo.
 Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros fundidos se
pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para
estimar la resistencia del concreto en estructuras para programar las
operaciones de construcción, tales como remoción de formaletas (cimbras) o
para evaluar la conveniencia de curado y protección suministrada a la estructura.
Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran
y curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera
estándar según la norma ASTM C31 Práctica Estándar para Elaborar y Curar
Probetas de Ensayo de Concreto en Campo. Para estimar la resistencia del
concreto in situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos para las pruebas
de curado en campo. Las probetas cilíndricas se someten a ensayo de acuerdo
a ASTM C39, Método Estándar de Prueba de Resistencia a la Compresión de
Probetas Cilíndricas de Concreto.
 Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia
curadas de manera estándar o convencional elaboradas con la misma muestra
de concreto y sometidas a ensayo a la misma edad. En la mayoría de los casos,
los requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28
días.
 Al diseñar una estructura, los ingenieros se valen de la resistencia especificada,
ƒ´c, y especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia
estipulado en los documentos del contrato del trabajo. La mezcla de concreto se
diseña para producir una resistencia promedio superior a la resistencia
especiicada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la
especificación de resistencia. Para cumplir con los requerimientos de resistencia
de una especificación de trabajo, se aplican los siguientes 2 criterios de
aceptación:

1- El promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o supera a la resistencia


especificada, ƒ´c.
2- Ninguno de los ensayos de resistencia deberá arrojar un resultado inferior a ƒ´c
en más de 500 psi (3.45 MPa); ni ser superior en más de 0.10 ƒ´c cuando ƒ´c
sea mayor de 5.000 psi (35 MPa).

 Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo
de ƒ´c no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los
requerimientos del trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de
un trabajo caiga dentro de la resistencia promedio exigida, f´cr, la probabilidad
de que las pruebas de resistencia individual sean inferiores a la resistencia
especificada es de aprox. 10% y ello se tiene en cuenta en los criterios de
aceptación.
 Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto
suministrado no cumple con los requerimientos de la especiicación, es
importante reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en el
concreto. Ello es particularmente cierto si la fabricación, manejo, curado y
pruebas de los cilindros no se realizan en conformidad con los procedimientos
estándar. Véase CIP 9, Baja Resistencia de Cilindros de Concreto.
 Los registros históricos de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer
la resistencia promedio deseada de mezcla de concretos para obras futuras.
Resistencia a la flexión del concreto

La resistencia a la flexión del concreto es una medida de la resistencia a la tracción del


concreto (hormigón). Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga
o losa de concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicación de cargas a vigas de
concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de sección transversal y con luz de como
mínimo tres veces el espesor. La resistencia a la flexión se expresa como el Módulo de
Rotura (MR) en libras por pulgada cuadrada (MPa) y es determinada mediante los
métodos de ensayo ASTM C78 (cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada
en el punto medio).

El Módulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresión, en


dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado, sin
embargo, la mejor correlación para los materiales específicos es obtenida mediante
ensayos de laboratorio para los materiales dados y el diseño de la mezcla. El Módulo
de Rotura determinado por la viga cargada en los puntos tercios es más bajo que el
módulo de rotura determinado por la viga cargada en el punto medio, en algunas
ocasiones tanto como en un 15%.

¿POR QUÉ ES ÚTIL EL ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXIÓN?

Los diseñadores de pavimentos utilizan una teoría basada en la resistencia a la flexión,


por lo tanto, puede ser requerido el diseño de la mezcla en el laboratorio, basado en los
ensayos de resistencia a la flexión, o puede ser seleccionado un contenido de material
cementante, basado en una experiencia pasada para obtener el Módulo de Rotura de
diseño. Se utiliza también el Módulo de Rotura para el control de campo y de aceptación
de los pavimentos. Se utiliza muy poco el ensayo a flexión para el concreto estructural.
Las Agencias y empresas que no utilizan la resistencia a la flexión para el control de
campo, generalmente hallaron conveniente y confiable el uso de la resistencia a
compresión para juzgarla calidad del concreto entregado.