Tecnología del concreto

1. INTRODUCCIÒN

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma

líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinación de características
es la razón principal por la que es un material de construcción tan popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un
paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el
concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos.

En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,

proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.
Además de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y
caminos, el concreto también es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie
adecuada para un patio.

El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres

componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto,
se introduce de manera simultánea un quinto participante representado por el aire.

La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plástica
que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde
esta característica hasta que al cabo de algunas horas se torna rígida y comienza a adquirir
el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo sólido, para convertirse
finalmente en el material mecánicamente resistente que es el concreto endurecido.
La representación común del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como un
conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una
matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plástica. Esto significa
que en una mezcla así hay muy poco o ningún contacto entre las partículas de los
agregados, característica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.

Consecuentemente con ello, el comportamiento mecánico de este material y su durabilidad

en servicio dependen de tres aspectos básicos

1. Las características, composición y propiedades de la pasta de cemento, o matriz

cementante, endurecida.
2. La calidad propia de los agregados, en el sentido más amplio.
3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar
en conjunto.

En el primer aspecto debe contemplarse la selección de un cementante apropiado, el

empleo de una relación agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo
necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz
cementante.

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En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe
desempeñar la estructura, a fin de que no representen el punto débil en el
comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo
tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposición y servicio a que esté
sometido.

Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con

los agregados, depende de diversos factores tales como las características físicas y químicas
del cementante, la composición mineralógica y petrográfica de las rocas que constituyen los
agregados, y la forma, tamaño máximo y textura superficial de éstos.

De la esmerada atención a estos tres aspectos básicos, depende sustancialmente la

capacidad potencial del concreto, como material de construcción, para responder
adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio.
Pero esto, que sólo representa la previsión de emplear el material potencialmente
adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere
conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseño,
especificación, construcción y mantenimiento de las propias estructuras.

2. CONCEPTOS

2.1 Concreto Fresco:

Suele llamársele así a la etapa del concreto que abarca, desde que todos los materiales,
incluyendo el agua, del concreto han sido mezclados hasta que el concreto ha sido colocado
en su posición final y se ha dado el acabado superficial y el curado inicial

La calidad del concreto del cemento portland depende de la calidad de los componentes
individuales pero también del proceso de producción del concreto.

El proceso de producción consiste en:

• Mesclado
• Transporte
• Colocado
• Compactación
• Curado

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2.2 ESTADOS DEL CONCRETO

Estado fresco.
 Al principio el concreto parece una “masa”. Es blando y puede  ser trabajado o moldeado
en diferentes formas. Y así se conserva durante la colocación y la compactación. Las
propiedades más importantes del concreto fresco son la trabajabilidad, cohesividad,
exudación y segregación.

Estado fraguado.
Después, el concreto empieza a ponerse rígido. Cuando ya no está blando, se conoce como
FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar después dela compactación y durante el
acabado.

Estado endurecido.
Después de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece. Las
propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad

2.3 Estructura interna del concreto

se puede apreciar el esquema típico de la estructura interna del concreto endurecido, que
consiste en le aglomerante, estructura básica o matriz, constituida por la pasta de cemento
y agua, que aglutina a los agregados gruesos, finos, aire y vacíos, estableciendo un
comportamiento resistente debido en gran parte a la capacidad de la pasta para adherirse a
los agregados y soportar esfuerzos de tracción y compresión, así como a un efecto
puramente mecánico propiciado por el acomodo de las partículas inertes y sus
características propias.

Una conclusión inmediata que se desprende del esquema mencionado, es que la estructura
del concreto no es homogénea, y en consecuencia no es isotrópica, es decir no mantiene
las mismas propiedades en diferentes direcciones.

Esto se debe principalmente a los diferentes materiales que intervienen, su variabilidad

individual así como al proceso mismo de elaboración, en que durante la etapa en que la
pasta es plástica, se posibilita el acomodo aleatorio de los diferentes componentes hasta su
ubicación definitiva al endurecer.

Un aspecto sumamente importante en la estructura del concreto endurecido reside en la

porosidad o sistema de vacíos.  Gran parte del agua que interviene en la mezcla, sólo
cumple la función de lubricante en el estado plástico, ubicándose en líneas de flujo y zonas

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de sedimentación de los sólidos, de manera que al producirse el endurecimiento y

evaporarse, quedan los vacíos o poros, que condicionan el comportamiento posterior del
concreto para absorber líquidos y su permeabilidad o capacidad de flujo a través de él.

a) Mezclado de concreto

Las mezclas deben ser operadas dentro de los límites de capacidad y velocidad
designados por el fabricante del equipo. El tiempo de mezclado debe ser medido desde
el momento en que estén todos los materiales en el interior de la mezcladora,
incluyendo el agua. Cuando no se realizan pruebas de informalidad de mezclado el
tiempo aceptable para mezcladoras que tengan una capacidad de 1.0 metro cubico y
menos y cuyo revenimiento del concreto sea mayor de 5 cm, no debe ser menor que un
minuto. Para mezcladoras de mayor capacidad, el tiempo mínimo indicado debe
aumentarse en 15 segundos por cada metro cubico.

b) Transporte de concreto

La segregación ocurre cuando parte del concreto se mueve más rápido que el concreto
adyacente. Por ejemplo el traqueteo de las llantas de las carretillas con ruedas metálicas
tiende a producir que el agregado grueso se precipite al fondo. Mientras que la lechada
asciende a la superficie.

El concreto debe trasportarse de modo que se prevenga la segregación y pérdida de

materiales. Se emplean camiones concreteros, fajas trasportadoras, canaletas metálicas
etc. Las fajas y canales deberán tener una pendiente que no favorezca la segregación o
pérdida de concreto para lo cual deberá tener una inclinación que no varíe entre 20° y
25°.

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El concreto transportado por ellas deberá ser protegido contra el secado. Los camiones
concreteros permiten trasladar el concreto a la planta dosificadora, sin embargo, la
mezcla no debe permanecer en él más de una hora y media, a menos que se previsiones
especiales.

c) Colocado de concreto

Si se coloca el concreto directo desde un camión, vierta verticalmente y que el concreto

caiga de una altura mayor a 1 ½ m. Siempre vierta el concreto nuevo sobre el concreto
que ya está en su lugar.

d) Métodos manuales de compactación

Debido a la acción de la gravedad sobre el concreto se logra cierta compactación al

depositarlo en la cimbra. Esto se observa especialmente en mezclas fluidas, para las que
se requiere muy poco esfuerzo de compactación adicional (varillado ligero). Sin embargo
la calidad de estos concretos es bastante pobre debido a su elevado contenido de agua,
y no es aceptable para muchas clases de construcción.

 Las mezclas plásticas pueden compactarse mediante varillado (insertando una varilla
de apisonamiento u otra herramienta adecuada dentro del concreto), o bien
apisonándolas con el pie. En ocasiones se aplica el paleado para mejorar las superficies
en contacto con las cimbras; esto es, se inserta y se saca repetidas veces una
herramienta plana, similar a una pala, en sitios adyacentes a la cimbra, apartando de
esta las partículas gruesas y ayudando a que las burbujas de aire suban a la superficie.

 Para compactar mezclas rígidas puede aplicarse el apisonado manual, que consiste en
que el concreto se cuela en capas delgadas, y se apisona con cuidado cada capa, este es
un método de compactación efectivo, pero es laborioso y costoso.

e) Vibrado de concreto

 Al compactar con un vibrador, asegúrese de usarlo cuidadosamente. Nuncaextienda el
concreto hacia los lados con un vibrador, ya que esto puede causar segregación de la
mezcla. Asegúrese siempre de vibrar el concreto de manera uniforme.

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El varillado, el paleado (incluso el apisonamiento con el pie) son medios útiles para eliminar
el aire del concreto y compactarlo, pero la mejor manera y la más rápida es la vibración.
Cuando una mezcla de concreto es vibrada, se "fluidifica" y se reduce la fricción interna
entre las partículas de agregados, haciendo que las partículas se aprieten más una con otra.
Esta fluidificación hace que el aire atrapado surja a la superficie, y que el concreto se
compacte. Con una mezcla cohesiva y apropiadamente diseñada, se minimizan la
segregación y el sangrado. En una mezcla excesivamente húmeda, los trozos grandes de
agregado pueden asentarse durante la compactación, dando como resultado una capa
débil de lechada en la superficie; cuando esto ocurre, la lechada debe ser retirada. Por lo
tanto, es redituable verificar que la mezcla esté correctamente dosificada desde el principio

La vibración se puede producir por varios procedimientos:

1. Vibrado interno, por medio de vibraciones de inmersión.

2. Vibrado externo

- Vibradores en contacto con el encofrado
- Reglas vibratorias

El vibrante del correo por cualquiera de estos métodos permite alcanzar mayor
compactación del material que la que se lograría con cualquier procedimiento manual

Ingredientes del concreto

El concreto fresco es una mezcla semilíquida de cemento portland, arena (agregado fino),
grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un proceso llamado
hidratación, las partículas del cemento reaccionan químicamente con el agua y el concreto
se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y
se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras sólidas capaces de soportar las
temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El
material que se utilice en la preparación del concreto afecta la facilidad con que pueda
vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; también influye en el tiempo que tarde en

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endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las
que fue preparado.

Además de los ingredientes de la mezcla de concreto en sí misma, será necesario un marco

o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras sólidas. La cimbra generalmente
se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas
más complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de
alta o baja resistencia, características que dependerán de las dimensiones y la resistencia
que se requieran. El concreto se vacía acabado con diversas texturas.

3. Características del concreto fresco

Se denomina concreto fresco al material mientras permanece en estado fluido, es decir

desde el momento cuando todos los componentes son mezclados hasta que se inicia el
atiesa miento de la masa. En ese lapso el concreto es transportado, encofrado y luego
compactado manualmente o por vibración.

Son muchas las propiedades del concreto que interesan y pueden ser críticas. No solo por
su relación con el manejo del concreto en estado húmedo, sino porque pueden servir
como señal anticipada de la propiedades que pueda tener el material al endurecer
posteriormente. Indicios de algún comportamiento atípico en este estado inicial, avisa en
muchos casos que en estado de endurecimiento también puede ser impropia su calidad.
En ese momento temprano y antes de completarse los vaciados del material, es cuando se
deben ejecutar las correcciones. El comportamiento del concreto fresco depende de: sus
componentes, de las características del mezclado, de su diseño, del medio ambiente
circundante y de las condiciones de trabajo.

3.1 Reologia.
Bajo el término de la reologia del concreto se agrupa el conjunto de características de
la mezcla fresca posibilitan su manejo y posterior compactación. Desde el punto de
vista físico, estas características dependen de las variaciones de la viscosidad y de la
tixotropía de la mezcla a lo largo del tiempo. En la práctica se define la reologia del
concreto con base en tres características: fluidez, compactibilidad, estabilidad a la
segregación.

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- fluidez: la fluidez describe la calidad de fluido o viscosidad que indica el

grado de movilidad que puede tener la mezcla.

- Compactibilidad: cuando la mezcla es vibrada se hace más fluida y puede así

distribuirse más uniformemente, envolviendo bien las armaduras y
ocupando todas las sinuosidades del encofrado. Esta es la propiedad que se
conoce como tixotropía y es la característica que permite la compactibilidad
de la mezcla y su adaptación al molde.

3.2 Estabilidad
A la segregación: los componentes del concreto son físicamente heterogéneos:
liquido (agua), polvo (cemento y arena), fragmentos de piedra y una pequeña fracción
de aire, cuya mezcla tiene la natural tendencia a separarse uno de los otros. La
separación del agua de los restantes componentes de la mezcla cuando queda
flotando sobre el material recién colocado se conoce como exudación o sangrado y
tiene su propio desarrollo evolutivo. Por otro lado la tendencia a separarse los granos
gruesos del mortero, lo que se conoce como segregación depende de la viscosidad y
de la tixotropía, y se relaciona con la cantidad y el tamaño de los granos. Cuando se
añade agua discriminadamente a la mezcla se produce un daño directo a la resistencia
mecánica, favorece a la aparición de grietas por retracción y le quita defensas al
concreto para lograr durabilidad, aparte de que hace a la mezcla propensa a la
segregación.

3.3 Trabajabilidad
Esta palabra se emplea con dos aceptaciones distintas. Una general, con la cual se
designa el conjunto de propiedades del concreto que permite manejarlo sin que se
produzca segregación, colocarlos en los moldes y compactarlos adecuadamente. La
otra aceptación es específica para designar el asentamiento medio por el
procedimiento normalizado de abrams. Esta segunda aceptación es discutible porque,
en realidad, el ensayo es parcialmente representativo del conjunto de propiedades
representativas.

3.4 características a considerar según el mecanismo de lubricación:

Según el mecanismo ofrecido se puede estimar la tendencia para cada una de las
características siguientes:

- fluidez

- segregación(parcialmente)

- retracción

- resistencia mecánica

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- precio (basado en la dosis del cemento, que es el componente de mayor precio

unitario).

3.5 pasta
Dentro de los limites en que la pasta se encuentra generalmente en el concreto, si las
condiciones se mantienen iguales, cuanto mayor sea su presencia proporcional mejor
lubricadas estarán las piezas. Si se aumenta la cantidad de pasta de las cantidades de
agua y cemento, manteniendo igual el valor de la relación agua/cemento (α), las
características escogidas tendrán las siguientes tendencias:

-Una fluidez mayor

-La segregación en general disminuirá

-La retracción aumentara al haber mayor presencia del material que se retrae

-La resistencia no se alteraría ya que permanece constante el valor de α

- El precio aumentaría

3.6 cantidad de agua

Si manteniendo la dosis de cemento, se aumenta la cantidad de agua las nuevas
tendencias serán:

-fluidez mayor

- La segregación en general aumentara, peor si se trata de mezclas

originalmente muy secas, se puede producir el fenómeno contrario.

- La retracción aumenta porque hay mayor cantidad de agua que pueda

evaporarse.

-La resistencia mecánica disminuye al haber aumentado agua/cemento (α).

- El precio disminuye algo ya que la mezcla se hace rendir con el componente

más barato.

3.4- Granulometría de los agregados (β)

Para una misma calidad intrínseca de los agregados, al pasar de granulometrías más
gruesas a otras más finas (por aumentar el valor de la proporción arena/agregado
denominado β), se aumenta la superficie que debe ser lubricada, por lo que a igual
proporción y calidad de pasta, las características señaladas tendrás las siguientes
tendencias:

-La fluidez es menor pues se ha aumentado la cantidad de finos sin haber aumentado
la pasta.

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- la segregación no puede explicarse por el mecanismo de lubricación, pero sabemos

que al aumentar la proporción de los granos gruesos la tendencia a la segregación
aumenta. Por lo tanto, en la situación, analizada, la mezcla se estabiliza.

-la retracción se mantiene debido a que hay un aumento de la dosis de agua o pasta.

-La resistencia mecánica no cambia, siempre que no cambie el tamaño máximo del
agregado.

- el precio no se altera.

3.5- Tamaño máximo del agregado (P)

Puede expresarse en centímetros o en pulgadas. Manteniendo la calidad intrínseca de los

agregados, al emplear mayor tamaño máximo disminuye la superficie específica a ser
lubricada por lo que, siendo constante la proporción y calidad de la pasta se tendrá lo
siguiente:

-Fluidez mayor, pues ha disminuido la superficie total a lubricar.

-La segregación aumenta su tendencia al aumentar el tamaño máximo.

- La retracción se mantiene.

-La resistencia disminuye debido a al incremento en el tamaño máximo esto hace

q el mecanismo del concreto se fracture.

-el precio no se altera.

3.7 Rugosidad de los agregados

Los agregados más rugosos, como los triturados, son más ásperos por lo que se
requiere mayor proporción de pasta, para ser adecuadamente lubricados. En cambio
tienen una buena adherencia con la pasta por lo cual, según el mecanismo de
fractura, manteniéndose igual el valor de α, producen mayores resistencias que los
agregados de superficie lisa.

Características del Concreto — La Resistencia 

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Tecnología del concreto

El concreto como material estructural se diseña para que tenga una determinada
resistencia. La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica más
importante de un concreto y se utiliza normalmente para juzgar su calidad.
Sin embargo cuando se diseñan pavimentos rígidos y otras lozas que se construyen sobre el
terreno, el concreto se diseña para que resista esfuerzos de flexión. Se ha establecido una
correlación entre la resistencia a la compresión y la resistencia a la flexión en un
determinado concreto.
Los factores que afectan la resistencia del concreto se pueden dividir en dos:
Los primeros tienen que ver con la calidad y la cantidad de los elementos constitutivos del
concreto; agregados, cemento y agua.
Los segundos, tienen que ver con la calidad del proceso del concreto: Mezclado, trasporte,
colocación, compactación y curado; la resistencia esta en relación directa a este proceso. En
cuanto a la calidad y cantidad de los elementos constitutivos del concreto mencionaremos
los siguientes:

a) Contenido del cemento

Las características del cemento empleado en la mezcla de concreto tiene una gran
influencia en la resistencia del concreto, pues es el elemento más activo de la
mezcla.
Aunque todos les cementos tienen una buena calidad el incremento de resistencia
con la edad no es el mismo, algunas cementos aumentan su resistencia más
rápidamente a edades tempranas. La cantidad de cemento en la mezcla, es decir su
proporción, es decisiva en la resistencia, a medida que se aumenta la cantidad de
cemento aumenta la resistencia, sin embargo mezclas en un alto contenido de
cemento (por encima de 470 kg por m3 de concreto) tienen un retroceso en su
resistencia especialmente cuando tienen máximos muy altos. Además se presenta
una contracción en la pasta de cemento al pasar del estado plástico al estado
endurecido.

b) Relación agua-cemento
La relación agua-cemento (A/C) es el factor más importante en la resistencia del
concreto. Una determinada relación agua-cemento produce distintas resistencias
de acuerdo al tipo de agregado utilizado y al tipo de cemento.

c) Influencia de los Agregados

La calidad de los agregados es un factor determinante de la resistencia del
concreto, las propiedades de los agregados que más influyen en la mezcla son:
Tamaño máximo del agregado grueso:

- Granulometría, materiales bien gradados, producen una mayor densidad.

- La forma y la textura de los agregados que especialmente inciden en la
resistencia la flexión
- La resistencia y la rigidez de las partículas del agregado.

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Tecnología del concreto

d) Medida de Resistencia a la Compresión

Como ya se dijo la resistencia a la compresión simple es la característica mecánica
más importante del concreto; se expresa en términos de esfuerzo en Kg/cm2; en
Lb/pul2 (psi)
1 psi = 0.07 Kg/cm2
Para medir la resistencia a la compresión se elaboran cilindros de testigos de las
mezclas que se están usando en la estructura; los cilindros son generalmente de 30
cm de altura por 15 cm de diámetro. Para cargar los cilindros se procede
depositando la mezcla en tres capas y en cada capa se dan 25 golpes con una varilla
estándar.
La norma ICONTEC n° 550 indica el procedimiento a seguir en la toma y elaboración
de cilindros testigos

Características del concreto endurecido

CURADO HUMEDO

-El aumento de resistencia continuara con la edad mientras esté presente algo de cemento
sin hidratar, a condición de que el concreto permanezca húmedo o tenga una humedad
relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorable la temperatura del
concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o
la temperatura del concreto desciende por debajo del punto de congelación, la hidratación
y el aumento de resistencia virtualmente se detiene.

-Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratación se reanuda

y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el curado húmedo al
concreto de manera continua desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya
alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difícil de restaurar.

VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO

- El concreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera precisa, el

cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y endurecer. El secado
del concreto únicamente está relacionado con la hidratación y el endurecimiento de
manera indirecta. Al secarse el concreto, deja de ganar resistencia; el hecho de que este
seco, no es indicación de que haya experimentado la suficiente hidratación para lograr
las propiedades físicas deseadas.

-El conocimiento de la velocidad de secado es útil para comprender las propiedades o la

condición física del concreto. Por ejemplo, tal como se mencionó, el concreto debe
seguir reteniendo suficiente humedad durante todo el periodo de curado para que el
cemento pueda hidratarse.

-El concreto recién colado tiene agua abundante, pero a medida de que el secado
progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia continuara a

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Tecnología del concreto

cada profundidad únicamente mientras la humedad relativa en ese punto se mantenga

por encima del 80%.

-La superficie de un piso de concreto que no ha tenido suficiente curado húmedo es una
muestra común. Debido a que se seca rápidamente, el concreto de la superficie es débil
y se produce descascaramiento en partículas finas provocado por el tránsito. Asimismo,
el concreto se contrae al, secarse, del mismo modo que lo hacen la madera, papel y la
arcilla (aunque no tanto). La contracción por secado es una causa fundamental de
agrietamiento, y lo ancho de las grietas es función del grado del secado.

En tanto que la superficie del concreto se seca rápidamente, al concreto en el interior le

lleva mucho más tiempo secarse.

-Luego de 114 días de secado natural el concreto aún se encuentra muy húmedo en su
interior y que se requiere de 850 días para que la humedad relativa en el concreto
descendiera al 50%.

RESISTENCIA
La resistencia del concreto bajo condiciones controladas sigue con gran aproximación la
distribución probabilística Normal. En la tabla A se muestran las principales fuentes de
variación de la resistencia en compresión del concreto

El siguiente gráfico muestra la curva normal para diferentes valores de Ds, teniendo un
mismo u entonces podemos concluir que a medida que aumenta el Ds el grado de

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Tecnología del concreto

dispersión que existente las resistencia de las probetas es mayor el cual tiende a alejarse
del promedio

Este parámetro nos permite predecir la variabilidad existente entre los ensayos de
resistencia La distribución normal permite estimar matemáticamente la probabilidad de la
ocurrencia de un determinado fenómeno en función de los parámetros indicados
anteriormente, y en el caso del concreto se aplica a los resultados de resistencias.

RESISTENCIA A CONGELACION Y DESHIELO

Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una vida larga y un
mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir condiciones de exposición
anticipadas. El factor de intemperismo más destructivo es la congelación y el deshielo
mientras el concreto se encuentra húmedo, particularmente cuando se encuentra con la
presencia de agentes químicos descongelantes. El deterioro provocado por el
congelamiento del agua en la pasta, en las partículas del agregado o en ambos.

Con la inclusión de aire es sumamente resistente a este deterioro. Durante el

congelamiento, el agua se desplaza por la formación de hielo en la pasta se acomoda de tal
forma que no resulta perjudicial; las burbujas de aire en la pasta suministran cámaras
donde se introduce el agua y así se alivia la presión hidráulica generada.

Cuando la congelación ocurre en un concreto que contenga agregado saturado, se pueden

generar presiones hidráulicas nocivas dentro del agregado. El agua desplazada desde las
partículas del agregado durante la formación del hielo no puede escapar lo suficientemente
rápido hacia la pasta circundante para aliviar la presión. Sin embargo, bajo casi todas las
condiciones de exposición, una pasta de buena calidad (de baja relación Agua – Cemento)
evitara que la mayor parte de las partículas de agregado se saturen. También, si la pasta
tiene aire incluido, acomodara las pequeñas cantidades de agua en exceso que pudieran ser
expulsadas por los agregados, protegiendo así al concreto contra daños por congelación y
deshielo.

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Tecnología del concreto

 El concreto con aire incluido es mucho más resistente a los ciclos de congelación
y deshielo que el concreto sin aire incluido.

 El concreto con una relación Agua – Cemento baja es más durable que el
concreto con una relación Agua – Cemento alta.

 Un periodo de secado antes de la exposición a la congelación y el deshielo

beneficia sustancialmente la resistencia a la congelación y deshielo beneficia
sustancialmente la resistencia a la congelación y el deshielo del concreto con
aire incluido, pero no beneficia de manera significativa al concreto sin aire
incluido.

 El concreto con aire incluido con una relación Agua – Cemento baja y con un
contenido de aire de 4% a 8% soportara un gran número de ciclos de
congelación y deshielo sin presentar fallas.

TABLA DE RESISTENCIA DE CONCRETOS / PROPORCIÓN POR METRO CÚBICO

CANTIDA
D DE
RESISTENCI APLICACIÓN CANTIDA CANTIDA CANTIDA VOLUMEN
CEMENT
A Y TIPO O BULTO D DE D DE D DE RESULTANT
DE ARENA GRAVA AGUA E EN
DE 50
CONCRETO KGS P/C BOTE P/C BOTE P/C BOTE LITROS
DE 19 DE 19 DE 19
LTS. LTS. LTS.

IF'C 100 FIRMES, 5 30.00 35 13.50 1000 LTS

KGS/CM2 PLANTILLAS

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Tecnología del concreto

F'C 150 DALAS Y 6 29.00 34.50 13.50 1000 LTS

KGS/CM2 CASTILLOS

F'C 200 LOSAS DE 7 28.50 34.50 12.70 1000 LTS

KGS/CM2 ENTREPISO

F'C 250 COLUMNAS Y 8 28.50 34.00 12.50 1000 LTS

KGS/CM2 TRABES

F'C 300 PREESFORZAD 8.50 27.30 33.00 10.50 1000 LTS

KGS/CM2 OS

TABLA DE CLASIFICACION DE CONCRETOS

RESISTENCIA TIPO INFORMACION TECNICA

Concreto de alto  Rápido desarrollo de  Lanzado

comportamiento  resistencia  Con fibra
Beneficio al proceso  Ligero celular  Concreto
constructivo  Baja contracción autocompactado

Concreto de alto  Muy alta resistencia a la  Alto módulo

comportamiento  compresión elástico
Propiedades mecánicas  Muy alta resistencia a la
 Concreto pesado
mejoradas flexión

Concreto de alto  Muy baja permeabilidad  Resistente a los

comportamiento  sulfatos
 Resistente a la abrasión
Durabilidad
 Con aire incluido
 Resistente a los cloruros

Concreto  Compatibilidad con

Antibacteriano concretos y morteros

Arquitectónicos  Con color  Ferrocemento

 Estampado  Lanzado

Morteros  Lechada  Mortero

Estabilizado
 Mortero

Por su peso  Ligero Celular  Pesado

volumétrico

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Tecnología del concreto

 Relleno fluido  Normal

Por su resistencia  Baja resistencia  Muy alta

resitencia
 Resistencia moderada
 Alta resitencia
 Normal temprana

Por su consistencia  Fluido  Masivo

 Normal o convencional  Sin revenimiento

Por su estructura  En cualquier tipo de

edificación

Pavimentos de  Suelo Cemento  Whitetopping

concreto
 Convencional  Estampado

Texturas del concreto:

4. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO

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Tecnología del concreto

El estado fresco del concreto permeable se comprende desde el momento del mezclado
del concreto hasta el momento del proceso de endurecimiento inicial, manteniendo las
características de trabajabilidad, de tal manera que permiten realizar las operaciones del
mezclado, transporte, colocación, compactación y acabado.

a)    Trabajabilidad

Está definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocación y
compactación del concreto. Su evaluación es relativa, por cuanto depende realmente de
las facilidades manuales o mecánicas de que se disponga durante las etapas del proceso,
ya que un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de colocación y
compactación, no necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.

Está influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio

adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso óptimo una suerte de
continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa.
Por lo general un concreto es trabajable en la mayoría de circunstancias, cuando
durante su desplazamiento mantiene siempre una película de mortero de al menos ¼”
sobre el agregado grueso.

El método tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos años el

“Slump” o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una aproximación
numérica a esta propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea que es
más una prueba de uniformidad que de trabajabilidad, pues es fácilmente demostrable
que se pueden obtener concretos con igual slump pero trabajabilidades notablemente
diferentes para las mismas condiciones de trabajo.

Una práctica recomendada por el U.S.  Bureau of Reclamation (Ref. 7.1), consiste en que
una vez concluida la determinación del slump se procede a golpear con la varilla la
plancha metálica de base, provocando el desmoronamiento del concreto lo que permite
una estimación visual de la capacidad de acomodo al compactarlo.
Cuando en obra se controla la dosificación de las mezclas en peso por lo que hay
seguridad que se están midiendo los ingredientes de acuerdo al diseño y corrigiendo por
absorción y humedad, un slump mayor del que se venía registrando, es indicativo de que

Pá gina 18
Tecnología del concreto

la granulometría total se ha vuelto más gruesa, en consecuencia el Módulo de fineza se

incrementó y disminuyó la superficie específica pero todo esto sin cambiar la relación
Agua/Cemento.

En consecuencia el slump aumentó no porque se ha añadido más agua al diseño sino

porque la mezcla requiere menos agua debido a cambios en la gradación de los
agregados que la ha vuelo más gruesa.

En estas situaciones, no tiene fundamento técnico el rechazar el concreto en base a la

prueba de slump, pues si la dosificación está controlada, se está demostrando que no se
afectará la resistencia.

Ahora bien, si el slump que tiene actualmente la mezcla es tan alto que ocasiona
problemas de segregación ó exudación, es necesario reajustar la granulometría total
recalculando las proporciones de arena y piedra (subiendo el contenido de arena y
bajando el de la piedra) para mantener constante el módulo de fineza total del diseño
y regresar al slump original, pero nunca se debe empezar a bajar agua aleatoriamente
pues esa es la mejor manera de perder el control del diseño ya que no estamos
atacando el problema de fondo que es la gradación.

Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese a estar controlada la

dosificación, es indicativo de que la granulometría total cambió volviéndose más fina
por lo que la mezcla requiere más agua y se seca.

La forma de corregir esto es hacer lo inverso al caso anterior incrementando la

proporción de piedra y disminuyendo la de la arena para mantener constante el
módulo de fineza de diseño.

Para lograr una mayor aproximación a la trabajabilidad, la Reolongía, que es la ciencia

que estudia el flujo o desplazamiento de los materiales, ha establecido los siguientes
conceptos que permiten enfocar con mas precisión el comportamiento reológico del
concreto en estado fresco y por consiguiente su trabajabilidad:

1)    Estabilidad

Pá gina 19
Tecnología del concreto

Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la aplicación de

fuerzas externas.

Se cuantifica por medio de la exudación y la segregación, evaluada con métodos

estándar que permiten comparar dichas características entre varios diseños, siendo
obvio que se debe buscar obtener los valores mínimos.
Es interesante notar que ambos fenómenos no dependen estresantemente del exceso
de agua en la mezcla sino del contenido de finos y de las propiedades adherentes de la
pasta.

2)    Compactabilidad

Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco.  Existen

varios métodos que establecen el denominado “Factor de compactación”, que evalúa la
cantidad de trabajo que se necesita para la compactación total, y que consiste en el
cociente entre la densidad suelta del concreto en la prueba, dividido entre la densidad
del concreto compactado.

En nuestro medio no es usual disponer del equipo para la prueba standard que es
Británica (Ref. 7.3), no obstante no es muy difícil ni caro implementarlo ya que es muy
útil en cuanto a la información que suministra.

 La prueba consiste en llenar el cono superior con concreto depositándolo sin dejarlo
caer, para que no haya compactación adicional. A continuación se abre la compuerta
inferior para que caiga por su peso propio y llene el segundo cono con lo que se
estandariza la condición de compactación inicial.

Finalmente luego de enrasar el cono se abre la segunda compuerta y el concreto cae por
su peso propio para llenar un molde cilíndrico estándar.

Se obtiene el peso unitario del concreto en el molde y el valor se divide entre el peso
unitario obtenido con la prueba estándar en tres capas con 25 golpes cada una.

Esta operación debe hacerla una sola persona manteniendo constantes el equipo para el
manipuleo y el procedimiento, ya que los resultados están influenciados
significativamente por estos aspectos.  Hay que tener claro que los valores obtenidos
nos sirven para comparar diseños similares para elegir el óptimo, pero no nos da un
valor absoluto para comparar diseños con materiales diferentes.

En la medida que el factor de compactación se acerque más a la unidad obtendremos el

diseño más eficiente en cuanto a la compactabilidad.

En la Tabla 7.1 se pueden observar valores de revenimiento o slump comparados con

mediciones de factor de compactación para diferentes condiciones de trabajabilidad.

De nuestra experiencia personal en el uso del método estándar hemos concluido en que
es sumamente útil para discriminar entre mezclas con grados de compactabilidad
bastante diferentes, sin embargo no es muy sensible a pequeños cambios en

Pá gina 20
Tecnología del concreto

granulometría.  En base a esto estamos desarrollando una alternativa en la cual

cambiamos el molde cilíndrico por un molde prismático de 0.20 x 0.20 x 0.30 m que
representa más fielmente las dificultades reales en cuanto a compactabilidad en las
esquinas de los encofrados.  

Aún no contamos con suficiente cantidad de pruebas para establecer conclusiones

estadísticas válidas pero las tendencias indican que con esta variante se podría reflejar
variaciones pequeñas en gradación o en las consecuencias del empleo de aditivos
plastificantes.

En la Fig. 7.2 se dan las características geométricas del aparato para quien le interesara
fabricarlo y usarlo.

Pá gina 21
Tecnología del concreto

3)    Movilidad

Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicación de trabajo

externo.  Se evalúan en función de la viscosidad, cohesión y resistencia interna al corte.

La viscosidad viene dada por la fricción entre las capas de la pasta de cemento, la
cohesión es la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y la
resistencia interna al corte la provee la habilidad de las partículas de agregados a rotar y
desplazarse dentro de la pasta.

Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir estos parámetros sólo son
aplicables a nivel sofisticado en laboratorio (Ref. 7.4 y 7.5) por lo que aún está a nivel de
investigación una prueba práctica para emplearse en obra, sin embargo, es importante
al momento de diseñar y comparar mezcla, realizar una evaluación al menos cualitativa
de estos parámetros, con objeto de acercarnos al óptimo.

b)  Segregación

Es la separación de los diferentes componentes de una mezcla fresca compuesta de

elementos de tamaños y pesos heterogéneos, las partículas mayores que también
suelen ser las más pesadas tienden a sentarse en el fondo de su lugar de transporte o
colocación y las finas y livianas ascienden a la superficie. Esto se produce cuando la
cohesión interna entre los constituyentes del hormigón no es la adecuada, es peligroso
entonces llenar un encofrado o un molde con un material en estas condiciones.

La segregación hace que el concreto sea: más débil, menos durable, y dejará un pobre
acabado de superficie. La segregación produce que disminuya la resistencia y la
durabilidad del concreto Puede producir fisuras y agujeros, afectando la resistencia y
el acabado de un elemento estructural

Pá gina 22
Tecnología del concreto

Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una
tendencia natural a que las partículas más pesadas desciendan, pero en general, la
densidad de la pasta con los agregados finos es sólo un 20% menor que la de los gruesos
(para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado
grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.

Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentración la pasta,

mala distribución de las partículas o granulometría deficiente, las partículas gruesas se
separan del mortero y se produce lo que se conoce como segregación.  

En los concretos con contenidos de piedra > del 55% en peso con respecto al peso total
de agregados, es frecuente confundir la segregación con la apariencia normal de estos
concretos, lo cual es muy simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto
fresco de sitios diferentes y comparar el contenido de gruesos por lavado, que no deben
diferir en más de 6%.

TIPOS DE SEGREGACIÓN

La segregación se puede presentar de dos maneras:

 Primero: Cuando las partículas gruesas tienden a separarse por desplazamiento sobre los
taludes de la mezcla amontonada porque se asientan más que las partículas finas
por acción de la gravedad, esta generalmente ocurre en mezclas secas y poco
cohesivas.

Segundo, cuando se separa la pasta (cemento y agua) de la mezcla lo cual acurre en

mezclas húmedas y con pasta muy diluida

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Tecnología del concreto

Causas que produzcan la segregación

 La segregación puede producirse por déficit de cemento, exceso de agua, falta de
partículas finas, exceso de elementos gruesos, transporte y/o colocación inconveniente. Las
primeras causas corresponden a los elementos componentes del hormigón radican en el
proceso de producción de la mezcla. Las dos últimas se presentan por ejemplo si al
hormigón se le desliza por una pendiente, (caso de la canaleta), las partículas mayores
tienden a desplazarse primero o si el hormigón es trasladado a distancias largas se agudiza
la segregación en la medida que tal distancia se alarga. Las causas más comunes que
producen la segregación del concreto son: La diferencia del Tamaño de las Partículas y su
distribución granulométrica.

 Densidad y proporción de los constituyentes.

 Mal mezclado, transportes largos y sometidos a vibración.

 Colocación inadecuada y sobre vibración al consolidarlo.

 Dejar caer el concreto desde alturas mayores a ½ metro.

 Descargar el concreto contra un obstáculo.

Medidas para disminuir la segregación del concreto

Generalmente procesos inadecuados de manipulación y colocación son las causas del
fenómeno de segregación en las mezclas, por lo que se recomienda.

 La segregación puede ser reducida empleando una buena granulometría

 Reduciendo el agua de amasado
 Utilizando medios de transporte adecuados
 Reducción de espesor de la masa transportada
 Si se utiliza la compactación por vibración es aconsejable emplear un hormigón
poco fluido con una relación agua/cemento reducida

Pá gina 24
Tecnología del concreto

 Controlar el tiempo de vibrado, ya que el excesivo vibrado de una mezcla

produce segregación.
 Colocar el concreto directamente en la posición definitiva y no p0ermitir que
fluya.
 No usar el vibrador para extender el concreto.
 La mezcla debe ser especialmente cohesiva

Caso práctico
Se estudiara las etapas del proceso de producción del concreto, teniendo en cuenta en cada
uno de ellos las recomendaciones para reducir la segregación en la mezcla de concreto.

c)  Exudación
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la
superficie del concreto.

Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como
consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Influenciada por la cantidad de finos en
los agregados y la finura del cemento, es decir cuánto más fina es la molienda del
cemento y mayor el porcentaje de material menor que la malla Nro. 100, la exudación
será menor pues se retiene el aguade mezcla.

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Tecnología del concreto

 Una mala dosificación de la mezcla.
 Exceso de agua.
 Utilización de aditivos.

 La temperatura ‘ya que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudación. La

exudación es perjudicial para el para medir la exudación está definida concreto porque del
producto del ascenso de una parte del agua de mezclado, se puede obtener un concreto
poroso, poco durable y resistencia disminuida por el incremento de la relación agua

Es un caso típico de sedimentación en que los sólidos se asientan dentro de la masa

plástica.  El fenómeno está gobernado por las leyes físicas del flujo de un líquido en un
sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades.

Está influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, por lo
que cuanto más fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que
la malla N° 100, la exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla.

La exudación se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente

a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos
negativos que pudiera tener.

No debe caerse en el error de considerar que la exudación es una condición anormal del
concreto, ni en la práctica usual de “secar” el concreto espolvoreando cemento en la
superficie ya que si esto se ejecuta mientras aún hay exudación, se crea una capa superficial
muy delgada de pasta que en la parte inferior tiene una interfase de agua que la aísla de la
masa original.  En estas condiciones, al producirse la contracción por secado o cambios
volumétricos por temperatura esta película delgada de pasta se agrieta, produciéndose el
patrón de fisuración tipo panal de abeja, que los norteamericanos denominan “crazing”.

Si se espolvorea cemento cuando la exudación ha terminado, integrado la pasta con la

mezcla original se logra reducir la relación Agua/Cemento en la superficie con resultados
positivos en cuanto a durabilidad al desgaste.

La prueba estándar para medir la exudación está definida por la norma ASTM C – 232 (Ref.
7.6) necesitándose sólo una pipeta como equipo adicional a las balanzas, moldes y probetas
graduadas que constituyen lo normal en laboratorio.

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Tecnología del concreto

 Sangrado del concreto

 El sangrado es una forma de segregación en la cual una parte del agua de la mezcla tiende
a elevarse a la superficie de un concreto recién colado. Es provocado por el asentamiento
de los materiales. Además se presenta cuando dichos materiales del concreto no pueden
retener toda el agua agregada a la mezcla cuando se asientan sus componentes. También
es consecuencia del efecto combinado de la vibración durante la compactación y dela
gravedad. El sangrado es un fenómeno al que el concreto tiende naturalmente, pero se
debe evitar el exceso de segregación de agua cuidando la proporción de agua-cemento-
agregados del concreto.

a) Consideraciones

La exudación podría considerarse como conveniente debido a que al disminuir el

contenido de agua conduce a una disminución en la relación agua/cemento. Sin
embargo, la exudación perturba la homogeneidad del hormigón y provoca otros
resultados que no son convenientes, por lo cual se deben tomar en cuenta las siguientes

Pá gina 27
Tecnología del concreto

consideraciones:

- En virtud de la ganancia de agua en la superficie del hormigón recién vaciado, esta

superficie tiende a volverse débil y porosa, quedando sujeta a la desintegración por la
acción de congelación y deshielo o por la percolación del agua.

- El agua que sube a la superficie puede arrastrar las partículas inertes y finas del
cemento que debilitan la parte superior y forman una nata llamada “lechosidad”, la cual
debe quitarse si se va a vaciar una nueva capa de hormigón.

- Conforme el agua sube por el hormigón se forma canales de flujo en la masa de este y
se acumula agua debajo de las partículas de agregado grueso y debajo de las varillas
horizontales de refuerzo. Esta acción conduce a una estructura más débil de hormigón
debido a la falta de adherencia entre la pasta y el agregado grueso y entre el hormigón y
el acero de refuerzo. Como resultado, un hormigón con una cantidad grande de agua de
exudación puede ser muy permeable y el acero de refuerzo puede quedar sujeto a la
corrosión.

La exudación puede controlarse en gran parte mediante una selección adecuada de los
componentes y  de las proporciones de la mezcla de hormigón. Las mezclas más ricas
hechas con cementos finamente molidos que tengan propiedades normales de exudación,
cantidades mínimas de agua de mezclado, arenas naturales suaves con un porcentaje
adecuado de finos, aditivos inclusores de aire o aditivos que consten de partículas finas
son todas útiles en la disminución de la exudación de las mezclas de hormigón.

Puede obtenerse cierta mejora de  las  propiedades del hormigón que ha  tenido una
exudación apreciable vibrándolo o apisonándolo al final de la exudación y principio del
fraguado.

d)   Contracción
Es una de las propiedades más importantes en función de los problemas de fisuración
que acarrea con frecuencia.

Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la

reducción del volumen original de agua por combinación química, y a esto se le llama
contracción intrínseca que es un proceso irreversible.

Pero además existe otro tipo de contracción inherente también a la pasta de cemento y
es la llamada contracción por secado, que es la responsable de la mauro parte de los
problemas de fisuración, dado que ocurre tanto en el estado plástico como en el
endurecido si se permite la pérdida de agua en la mezcla.

Pá gina 28
Tecnología del concreto

Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua perdida por secado, se

recupera gran parte de la contracción acaecida.

Esta propiedad se tratará con mucha amplitud al tocar el tema de los cambios
volumétricos en el concreto, siendo lo fundamental en este Capítulo, el tener claro que
el concreto de todas maneras se contrae y si no tomamos las medidas adecuadas
indefectiblemente se fisura, y en muchos casos esta fisuración es inevitable por lo que
sólo resta prevenirla y orientarla.

Deficiencias del cemento portland puzolanico en el ºC fresco.

• El cemento puzolanico desarrolla resistencia más lentamente que el cemento

portland normal.

• La desventaja que presentan los cementos puzolánicos en cuanto a su baja

resistencia inicial de fraguado.

• La baja resistencia y lento fraguado del concreto al realizarse la mezcla con el

cemento portland puzolanico

PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO

a)   Elasticidad

En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener

deformación permanente.

El concreto no es un material elástico estrictamente hablando, ya que no tiene un

comportamiento lineal en ningún tramo de su diagrama cara vs deformación en
compresión, sin embargo, convencionalmente se acostumbra definir un “Módulo de
elasticidad estático” del concreto mediante una recta tangente a la parte inicial del
diagrama, o una recta secante que une el origen del diagrama con un punto establecido
que normalmente es un % de la tensión última.

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Tecnología del concreto

Se esquematiza la curva Carga vs Deformación Típica del concreto y en la se muestran

curvas Carga vs Deformación para concretos con diferentes relaciones Agua/Cemento.

Los módulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000 kg/cm 2 y están en
relación inversa con la relación Agua/Cemento.

Conceptualmente, las mezclas más ricas tienen módulos de Elasticidad mayores y mayor
capacidad de deformación que las mezclas pobres.  La norma que establece como
determinar el Módulo de elasticidad estático del concreto .

b)   Resistencia

Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en

compresión en comparación con la tracción, debido a las propiedades adherentes de la
pasta de cemento.

Depende principalmente de la concentración de la pasta de cemento, que se

acostumbra expresar en términos de la relación Agua/Cemento en peso.

La afectan además los mismos factores que influyen en las características resistentes de
la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros elementos adicionales
constituidos por el tipo y características resistentes del cemento en particular que se use
y de la calidad de los agregados, que complementan la estructura del concreto.

Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia, lo constituye el

curado ya que es el complemento del proceso de hidratación sin el cual no se llegan a
desarrollar completamente las características resistentes del concreto.

Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresión del orden de 100
a 400 kg/cm2, habiéndose logrado optimizaciones de diseños sin aditivos que han
permitido obtener resistencia sobre 700 kg/cm2.

Tecnologías con empleo de los llamados polímeros, constituidos por aglomerantes

sintéticos que se añaden a la mezcla, permiten obtener resistencias en compresión que
bordean los 1,500 kg/cm2, y todo parece indicar que el desarrollo de estas técnicas
permitirá en el futuro superar incluso estos niveles de resistencia.

Pá gina 30
Tecnología del concreto

c)  Extensibilidad

Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse.  Se define en función de la

deformación unitaria máxima que puede asumir el concreto sin que ocurran
fisuraciones.

Depende de la elasticidad y del denominado flujo plástico, constituido por la

deformación que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.

El flujo plástico tiene la particularidad de se parcialmente recuperable, estando

relacionado también con la contracción, pese a ser dos fenómenos nominalmente
independientes.

La microfisuración aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo último, y a una
deformación unitaria de 0.0012, y en condiciones normales la fisuración visible aparece
para 0.003 de deformación unitaria.

5. ENSAYO DEL CONCRETO FRESCO

 CONO DE ABRAMS

El método cubre la determinación del asentamiento del hormigón tanto en el

laboratorio como en el campo. Consiste en colocar una muestra de hormigón recién
mezclado (se compacta por varillado) dentro de un molde en forma de cono truncado.
El molde se levanta, y se deja que el hormigón se desplome. Se mide la distancia
vertical al centro desplazado y se registra el valor del asentamiento del hormigón.

Este ensayo fue originalmente desarrollado para proporcionar un método de

monitoreo o control de la consistencia del concreto no endurecido. Bajo condiciones
de laboratorio con estricto control de todos los materiales del concreto, el
revenimiento es generalmente encontrado debido al incremento proporcional del
contenido de agua que tiene la mezcla y por lo tanto esta inversamente relacionado
con la resistencia del concreto. Este ensayo se le hace al concreto fresco para
determinar, su consistencia o fluidez. Cono de asentamiento o Slump (cono de
Abrams). Es una prueba sencilla, fácil de hacer y relativamente de bajo costo. Si se
realiza siguiendo el procedimiento que se señala a continuación, constituye un medio
adecuado para controlar la uniformidad de las mezclas. Para diferentes estructuras y
condiciones de colocación del concreto hay diferentes asentamientos apropiados: Para
losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el asentamiento debe ser del
orden de 50 - 100 mm. (2″- 4″). Para secciones muy reforzadas y donde la colocación
del concreto sea difícil, un asentamiento de 100 - 150 mm. (4″- 6″) es el adecuado.
Para la mayoría de mezclas de concreto en obras medianas y pequeñas una
consistencia plástica corresponde a una sentamiento entre 50 - 100mm. (2″- 4″). Para
el ensayo de asentamiento se requiere del siguiente equipo: Un molde cónico de 203
mm +-3 mm de diámetro en la base mayor, 102 mm +-3 mm. En la base menor y
305mm +- 3mm de alto.

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Tecnología del concreto

Una varilla compactadora o apisonadora de acero, cilíndrica y lisa de 16 mm de

diámetro, una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada.

Objetivo

 -Es el de medir la disminución de altura que sufre el hormigón que re presenta el

asentamiento, la fluidez y la consistencia del hormigón.

Fundamento teórico

El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormigón en su estado fresco, para medir
su consistencia ("fluidez" del hormigón).

El ensayo consiste en rellenar un molde metálico tronco cónico de dimensiones

normalizadas, en tres capas apisonadas con 25golpes de varilla

 – pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de

hormigón colocada en su interior. Esta medición se complementa con la observación de la
forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla

 – pisón.

Llenándola cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo no será inferior a 8

litros.

 Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y

humedecidos solo con agua. No se permite emplear  aceite ni grasa. 
 El operador se sitúa sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde
durante el llenado.
 Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la
varilla-pisón distribuidas uniformemente.

La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media
hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importante recalcar que no
se debe llenar el cono por alturas, si no por volúmenes

Apisonado

 Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla-pisónligeramente
inclinada alrededor del perímetro. Al apisonar la capa media y superior se darán los golpes
de modo que la varilla-pisón hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de la última
capa se deberá mantener permanentemente un exceso de hormigón sobre el borde
superior del molde, puesto que los golpes de la varilla normalizada producirán una
disminución del volumen por compactación.

 Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormigón derramado en

la zona adyacente al molde. 

Pá gina 32
Tecnología del concreto

 Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el

molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se
levanta en dirección vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 +/- 2
segundos.
 Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar más
de 2.5 minutos. Durante un día. Hg

Medición de Asentamiento

Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminución de altura del hormigón
moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medición se hace en el eje central
del molde en suposición original. De esta manera, la medida del asiento permite
determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la
consistencia del hormigón.

Equipos y accesorios

1. Un molde de fierro galvanizado en forma de tronco de cono de 0,30 m. de altura, y

con bases paralelas con diámetros de 0,20 y 0.10 metros.
2. Una chapa metálica lisa, plana y resistente de 0,30 x 0,30 metros como mínimo,
para ayudar la base mayor del tronco del cono.
3. Una barra metálica de 5/8" (16 mm.) de diámetro y 60 cm. de largo terminada en
punta redondeada.
4. Una pala pequeña para echar el hormigón.
5. Una cuchara de albañil.
6. Una regla dividida en centímetros o pulgadas para medir el asentamiento de la
mezcal.

Pá gina 33
Tecnología del concreto

TEMPERATURA DEL HORMIGÓN FRESCO

1. ALCANCE

Este método de prueba permite medir la temperatura de mezclas de hormigón

recién mezclado, dosificado con cemento pórtland.

Puede usarse para verificar que el hormigón satisfaga requerimientos específicos de

temperatura.
En hormigones con tamaño máximo de agregado mayor a 3 pulgadas (75 mm) podrá
requerir hasta 20 minutos para transferir el calor del agregado al mortero.

2. EQUIPO.

2.1 Recipiente
Debe estar elaborado de un material no absorbente y debe tener dimensiones
tales que permitan un recubrimiento de al menos 3 pulgadas (75 mm) de
hormigón en todas las direcciones alrededor del sensor medidor de
temperatura. La cantidad de hormigón que debe cubrir, tiene que ser mínimo
tres veces el tamaño máximo del agregado grueso.

2.2 Medidor de temperatura

Pá gina 34
Tecnología del concreto

Debe de ser calibrado para medir la temperatura del hormigón recién mezclado
con una variación de ± 1°F (±0.5 °C), dentro de un rango entre 30°F a 120°F (0°C
a 50°C). El dispositivo que mide la temperatura (sensor) requerirá la inmersión
de 3 pulgadas (75 mm) o más en el hormigón, durante la operación.

2.3 Calibración del medidor de temperatura

El aparato medidor de temperatura debe calibrarse anualmente o cuando se
tenga duda de su grado de exactitud. La calibración de los medidores de
temperatura puede ser realizada en aceite u otras inmersiones que tenga
densidad uniforme, si este está provisto para:

• Mantener la temperatura de la inmersión constante en (0.20C) durante el

período de la prueba.
• Mantener la temperatura y el medidor de temperatura inmersos por un
mínimo de cinco minutos antes de tomar lectura.
• Mover continuamente la cantidad de agua para mantener la temperatura
uniforme.

Abrir poco a poco la tapa del termómetro para evitar la adherencia de líquido en las
paredes del vidrio si la temperatura disminuye.

3. MUESTRA.
• La temperatura de la mezcla de hormigón puede medirse en el equipo de
transporte, si es que el aparato medidor está cubierto por al menos 3 pulgadas de
hormigón (75 mm) en todas las direcciones.
• La temperatura de la mezcla de hormigón puede obtenerse después de vaciar el
hormigón.

Pá gina 35
Tecnología del concreto

• Si no se mide la temperatura en el equipo de transporte, debe prepararse una

muestra como se indica a continuación:

- Humedezca (con agua) el recipiente en el que obtendrá la muestra del

hormigón.
- Obtenga una muestra de hormigón recién mezclado según la norma.
- Coloque el hormigón recién mezclado en el recipiente no absorbente.

Cuando el hormigón contenga agregados de tamaño máximo nominal mayor a 3

pulgadas (75 mm), puede requerir 20 minutos antes de que la temperatura se
estabilice.

PROCEDIMIENTO

a) Obtener una muestra de hormigón dentro de un contenedor no absorbente, de

tamaño suficiente para proveer un mínimo de 3 pulg. (75 mm) de hormigón
alrededor del sensor de temperatura en todas las direcciones.

b) Utilizar un termómetro con una exactitud de ±1° F (± 0.5 0C), e intervalo de

temperatura de 30°F a 120 °F (0 o a 50 °C).

c) Colocar el termómetro dentro de la muestra cubriendo el sensor con un mínimo

de 3 pulg. (75 mm) en todas las direcciones. Cierre desde la izquierda
presionando con delicadeza el concreto alrededor del medidor de temperatura
en la superficie del concreto para así prevenir que la temperatura ambiente
afecte la lectura en el instrumento.

d) Tomar la lectura de temperatura después de un tiempo mínimo de 2 minutos o

hasta que la lectura se estabilice, luego lea y registre.

e) Completar la medición de la temperatura dentro de 5 minutos siguientes a la

obtención de la muestra compuesta. Excepto para concretos que contiene un
tamaño máximo nominal de agregado mayor a 3 pulgadas (75 mm).

f) Registrar la temperatura con una precisión de 1°F (.5°C)

Pá gina 36
Tecnología del concreto

Consideraciones generales.

Tiempo: 5 minutos para realizar el ensayo y mínimo 2 minutos para que la lectura se
estabilice. En el caso de hormigones con agregados mayores a 3 pulgadas se podrá requerir
hasta 20 minutos.

CONTENIDO DE AIRE DEL HORMIGÓN FRESCO MÉTODO DE PRESIÓN

Esta prueba determina la cantidad de aire que puede contener el hormigón recién
mezclado excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan contener las partículas de los
agregados. Por esta razón este ensayo es aplicable para concretos con agregados
relativamente densos y que requieran la determinación del factor de corrección del
agregado.

Esta prueba no es aplicable a hormigones de agregados ligeros, escorias de fundición

enfriadas por aire o agregados con alta porosidad, a hormigón no plástico usado en la
fabricación de tubos o bloques de mampostería. Este método no es utilizado en concretos
no plásticos los cuales son comúnmente utilizados en unidades de albañilería.

Este y otros ensayos proporcionan procedimientos de presión, gravimétricos y volumétricos

respectivamente, para la determinación del contenido de aire de una mezcla fresca de
concreto. El procedimiento de presión de este ensayo da sustancialmente los mismos
resultados del contenido de aire con respecto a los otros ensayos para concretos con
agregados densos.

EQUIPO

Medidor de aire

Existen aparatos satisfactorios de dos diseños básicos de operación que trabajan con
el principio de la ley de Boyle. Se hará referencia de medidores de tipo A y B.

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Tecnología del concreto

Medidor tipo A

A principal operación de este medidor de aire consiste en introducir agua hasta una
determinada altura por encima de la muestra de concreto de volumen conocido y la
aplicación de una determinada presión de aire sobre el agua. La determinación
consiste en la reducción en el volumen del aire en la muestra de concreto por la
observación del nivel de agua más bajo que la presión aplicada.

Medidor tipo B

La operación principal de este medidor consiste en igualar el volumen de aire y la

presión conocida en una cámara con el volumen desconocido de aire de la muestra
de concreto. Un medidor de aire que consiste en un recipiente de forma cilíndrica y
una sección superior que lo cubre. El recipiente debe ser de metal u otro material no
reactivo al cemento, debe tener un diámetro de 0.75 a 1.25 veces la altura y una
capacidad por lo menos de 0.20 ft3 (5.7 L). La forma en que trabaja este medidor
consiste en igualar un volumen conocido de aire a una presión conocida en una
cámara de aire hermética con el volumen de aire desconocido de la muestra de
hormigón. La aguja en el medidor de presión se calibra en términos de porcentajes
de aire de presión en la cual se igualan ambas presiones. Se han usado
satisfactoriamente presiones operacionales de 7.5 a 30.0 psi (51 a 207 kPa).

El dial de la sección superior para medir el contenido de aire debe estar graduado en
un rango de al menos 8%, legible con una aproximación de 0.1% bajo las operaciones
normales de presión.

Varilla.

Debe ser redonda, de acero de 5/8” (16 mm) de diámetro y no menor a 16” (400
mm) de longitud, teniendo el extremo redondeado o semihemisférico con diámetro
de 5/8” (16mm).

Pá gina 38
Tecnología del concreto

Placa para remover exceso de hormigón

Rectangular y plana de metal o al menos ¼” (6 mm) de espesor, de vidrio o acrílico

de al menos ½” (12 mm) de espesor con una longitud y ancho de al menos 2” (50
mm).

Mazo

Con cabeza de goma, de peso aproximadamente 1.25 ±0.50 lb (600 ± 200 g.) para
usarse con recipientes de 0.5 ft3 (14 L) o menores. Para recipientes más grandes
que 0,5 ft3 un mazo que pese aproximadamente 2.25 ± 0.50 lb (1000 ± 200 g).

MUESTRA.

La muestra se obtendrá conforme al procedimiento indicado. Si el hormigón contiene

agregado grueso mayor a 2” (50 mm), tamice en húmedo una cantidad suficiente de la
muestra representativa en un tamiz de 1 1/2” (37.5 mm).

PROCEDIMIENTO.

1. Seleccionar una muestra representativa.

2. Humedecer el interior del tazón y colocarlo en

una superficie plana nivelada y firme

3. Llenar el recipiente con tres capas de igual

volumen, sobrellenando ligeramente la última capa.

4. Compactar cada capa con 25 penetraciones de la

punta semihemisférica de la varilla, distribuyendo
uniformemente las penetraciones en toda la
sección.

5. Compactar la capa inferior en todo su espesor, sin

impactar en el fondo del recipiente con la varilla.

6. Compactar la segunda y tercera capa penetrando 1

pulgada (25 mm) de la capa anterior.

7. Golpear firmemente los lados del tazón de 10 a 15

veces con el mazo, después de compactar cada capa.
Para evitar que las burbujas de aire queden atrapadas
en el interior de la muestra.

Pá gina 39
Tecnología del concreto

8. Enrasar el hormigón utilizando la regla enrasadora apoyada sobre el borde

superior del molde; y luego limpie el exceso de muestra del borde del recipiente.

9. Limpiar y humedecer el interior de la cubierta antes

de acoplarla con las mordazas a la base; las mordazas
se sujetan dos a la vez y en cruz.

10. Abrir ambas llaves de purga.

11. Cerrar la válvula principal de aire entre la cámara y

el tazón y abrir ambas llaves de purga a través de la
cubierta.

12. Inyectar agua a través de una de las llaves de purga

hasta que se salga por la otra.

13. Continuar inyectando agua por la llave de purga, mientras mueve y golpea el
medidor para asegurar que todo el aire es expulsado.

14. Cerrar la válvula de escape de aire y bombear aire

dentro de la cámara hasta que el manómetro este en
la línea de presión inicial.

15. Esperar unos segundos para que el aire

comprimido llegue a una temperatura normal y se
estabilice la lectura de presión.

16. Ajustar el manómetro en la línea de presión

inicial por bombeo o deje escapar aire si es necesario
dando ligeros golpes con la mano.

17. Cerrar ambas llaves de purga.

18. Abrir la válvula principal entre la cámara de aire y el tazón.

19. Dar pequeños golpes en los lados del tazón con el

mazo.

20. Leer el porcentaje de aire, golpeando con la mano

ligeramente el manómetro para estabilizar la lectura.

21. Cerrar la válvula de aire principal y abrir las llaves

de purga para descargar la presión, antes de remover
la cubierta.

22. Calcular correctamente el contenido de aire.

Pá gina 40
Tecnología del concreto

Luego se calcula el Contenido de aire del concreto

Contenido de aire de la mezcla completa

Cuando la muestra ensayada representa la porción de mezcla obtenida por tamizado

húmedo para remover las partículas más grandes que el tamiz 1 ½ (37 mm.) el
contenido de aire de la mezcla completa se calcula de la siguiente manera:

El contenido de aire se reporta con una aproximación de 0.1 %.

CONSIDERACIONES GENERALES

Si se ha introducido agua en el medidor de aire esta debe ser purgada para prevenir
errores.

Tamaño máximo agregado: 2 pulg. (50 mm) y si el agregado es mayor se debe

tamizar en húmedo en el tamiz de ½ pulg. (37.5 mm).

Tamizado en húmedo: de requerirse, en tamiz de 1 ½ pulgada (37,5 mm)

CONSIDERACIONES GENERALES

Si se ha introducido agua en el medidor de aire esta debe ser purgada para prevenir
errores.

Tamaño máximo agregado: 2 pulg. (50 mm) y si el agregado es mayor se debe

tamizar en húmedo en el tamiz de ½ pulg. (37.5 mm).

Tamizado en húmedo: de requerirse, en tamiz de 1 ½ pulgada (37,5 mm)

Numero de capas: 3

Compactación: 25 inserciones por capa con una varilla de 400 mm de longitud y 16

mm de diámetro.

Golpes: 10 a 15 con el mazo de goma.

Factor de corrección: se determina para calcular con precisión el contenido de aire.

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Tecnología del concreto

CONCLUSIÓN

Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo interés por su durabilidad fue
en las últimas décadas cuando adquirió mayor relevancia por las erogaciones requeridas
para dar mantenimiento a las numerosas estructuras que se deterioraron prematuramente.
Durante algún tiempo, este problema se asoció principalmente con los efectos dañinos al
resultar de los ciclo de congelación y deshielo del concreto, por lo cual no se le considero la
debida importancia en las regiones que por su situación geográficos no experimenta clima
invernal severo.

La moderna tecnología del concreto exige que la estructura del concreto resulte tan
resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de exposición y servicios a
la que severa sometido durante su vida útil.

Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los
ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificación

El transporte el concreto en una cantidad tan pequeña como sea posible puede reducir los
problemas de segregación.

Una adecuada granulometría reducirá la segregación del concreto.

El mal control de la segregación; provocara en el concreto endurecido cangrejeras, fisuras

disminuyendo la resistencia y durabilidad del producto final.

La pérdida de agua por exudación tiene una parte positiva que es la de reducir la relación
agua/cemento del concreto con una repercusión favorable sobre las resistencias.

El concreto con alto contenido en cemento presentan una menor exudación.

La exudación es función del tipo de cemento empleado en el concreto

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Tecnología del concreto

RECOMENDACIONES

Para evitar la segregación en la mezclas se debe realizar un adecuado diseño de mezclas.

Se recomienda que los procesos de mezclado, transporte, colocación y vibrado del concreto
se reducirá la segregación de la mezcla de concreto, se desarrollen correctamente

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