Conceptos básicos de la planificación de requerimientos de materiales

MRP: La planificación de requerimientos de materiales, o Material Requirement

Planning (MRP), se encarga de conocer cuáles son los materiales necesarios para
fabricar, cuántas unidades hacen falta y cuándo pedirlos para que se pueda producir sin
interrupciones.

Los sistemas de planificación de requerimientos de materiales suelen incluir estas

funcionalidades básicas:

• El Programa Maestro de Producción (MPS) vincula la demanda con la capacidad de

fabricación. Define qué hay que producir, cuándo y en qué cantidades.
• La lista de materiales (BOM) enumera los pasos y elementos necesarios para crear
un producto. Se utiliza para cuantificar los requisitos y organizar la fabricación.
• La gestión de inventarios mantiene y hace un seguimiento de los niveles de
existencias necesarios de los componentes requeridos e informa de las
adquisiciones.

Stock: La cantidad de productos o materias primas que posee un comercio en su almacén

a la espera de su venta o comercialización.
Portal de proveedores: Es una herramienta de software que ayuda a las empresas a
agilizar el proceso de compra. El portal de proveedores pertenece al ámbito de la gestión
de relación con los proveedores.
CRM: Gestión de relación con los proveedores o CRM (Customer Relationship
Management) se encarga de mejorar la experiencia entre una empresa y sus clientes, la de
gestión de proveedores se encarga de mejorarla entre una empresa y sus proveedores.
SRM: La gestión de las relaciones con los proveedores (Supplier Relationship
Management) es la planificación y optimización de las relaciones que tiene una empresa
con sus proveedores de bienes y servicios. Tiene como objetivo agregar valor a la cadena
de suministros y reducir el riesgo de fallas.
ERP: La planificación de recursos empresariales (Enterprise Resource Planning) es un
sistema que ayuda a automatizar y administrar los procesos empresariales de distintas
áreas: finanzas, fabricación, venta al por menor, cadena de suministro, recursos humanos
y operaciones. Los sistemas ERP desglosan los silos de datos e integran la información
obtenida en los diversos departamentos, de esta forma, ayudan a los directivos a extraer
conocimientos, optimizar operaciones y mejorar la toma de decisiones.
Guía ERP: La Guía ERP ayuda a los jefes de proyecto a determinar si sus empresas
necesitan un sistema ERP o no. La Guía contiene listas para comparar los sistemas de
ERP, una explicación sobre las diferencias entre la implementación en local (on-premise) y
en la nube (iCloud), los errores más comunes al implementar, los factores importantes al
seleccionar al proveedor, los costes de un ERP, etc

Las formas más comunes de organizar el inventario en un almacén son:

First in, first out: (primero en entrar, primero en salir): el que entre el primero, también es
el primero que se vende (suelen ser productos perecederos o artículos de moda).

First expired, first out. (primero en caducar, primero en salir): el primero en caducar o en
perder valor, es el primero que se vende (en la alimentación, productos sanitarios, aparatos
electrónicos, etc.).

Just in time: (justo a tiempo): entregar el producto final lo más tarde posible antes de la
compra para evitar usar un espacio de almacenamiento excesivo.

Diseño inteligente del almacén: las ubicaciones de almacenamiento de los productos se

determinan en función de la facilidad de uso de los recopiladores de pedidos. Por ejemplo,
en este caso, los productos que suelen venderse juntos o que se procesan dentro del mismo
artículo (producción) están muy cerca unos de otros.

QRM: la fabricación de respuesta rápida, más conocida por su término anglosajón Quick
Response Management, se centra en planificar la producción lo más tarde posible. De esta
forma, las expectativas sobre los plazos de entrega y la capacidad son más realistas y se
acorta el tiempo de respuesta.

fabricación por stock (make to stock): También se le conoce con los términos
ingleses Make To Stock (MTS) y Build To Stock. Consiste en producir los artículos de
acuerdo con la demanda esperada. La cantidad y el tipo de artículos que se hace, se
determina de acuerdo con la gestión de inventario. El inventario deseado se determina
teniendo en cuenta las previsiones de ventas.
Ensamblaje contra stock: Con el ensamblaje por stock o ensamblaje contra stock
(ATS, Assembly To Stock) se fabrica una cierta cantidad de productos compuestos, los
cuales componen el stock disponible. Las empresas registran un número mínimo de
productos finales en la gestión de inventario, de modo que puedan recogerse
inmediatamente cuando entra un pedido.

Fabricación por pedido: La fabricación por pedido también es conocida por sus
términos anglosajones Make To Order (MTO) y Build To Order. Esta forma de producir
significa que un producto se realiza bajo pedido. Por lo que no se trabaja con un inventario
fijo. Sólo cuando llega un pedido, se le piden los materiales necesarios para la
producción a los proveedores.

Fabricación de respuesta rápida: La fabricación de respuesta rápida o Quick

Response Manufacturing (QRM) es una metodología desarrollada desde el punto de
vista de la logística. Su estrategia se basa en la eliminación total de tiempos
muertos durante las fases de operaciones de fabricación y oficina (como las colas,
esperas, sobre procesos, etc).

La finalidad de esta metodología es reducir el tiempo de ruta crítica de

fabricación (Manufacturing Critical-path Time, MCT), la cual se basa en fabricación y
tiempos de entrega más rápidos.
Lean Manufacturing: Lean Manufacturing o Producción Lean consiste en optimizar la
eficiencia de la producción a través de la simplificación del proceso de producción. Con esta
forma de producir, todos los elementos innecesarios o ineficientes se eliminan del proceso
de producción. En la planificación de producción, por lo tanto, se tendrá en cuenta que los
plazos de entrega serán más cortos y, así, a su vez, poder atender a los clientes más rápido.
Los cuatro principios del Lean Management

El lean manufacturing es principalmente una estrategia. Esta estrategia se puede resumir

en cuatro principios:

• Minimizar el desperdicio (reducción del malgasto de materiales y medios)

• Just in time production (JIT, método “justo a tiempo” en español, se produce tan
cerca a la fecha de entrega como sea posible)
• Kaizen (proceso de mejora continuo)
• Producción celular (cell production)

Minimizando el desperdicio: El principio de minimizar el desperdicio consiste en eliminar

todos los recursos innecesarios. Con esto no se debe pensar sólo en los materiales, pero
también en elementos inmateriales como la pérdida de tiempo o trabajo. Este principio se
centra en limitar siete tipos de desperdicio, conocidos por el acrónimo inglés TIMWOOD:

• Transportation (transporte)
• Inventory (inventario)
• Motion (movimiento)
• Waiting (espera)
• Overprocessing (sobreprocesamiento)
• Overproduction (sobreproducción)
• Defects (defectos)

Just in time production (JIT, método justo a tiempo): El JIT se centra en acortar los
plazos de entrega de los productos. A menudo, las empresas tienden a programar la
producción de productos mucho antes de los plazos de entrega. De esta manera
intentan limitar los riesgos que surgen en situaciones inesperadas y encargarse de que los
artículos llegarán al cliente a tiempo.

Kaizen: Kaizen significa mejora continua. Con este principio, todos, no sólo la dirección,
reflexionan sobre el proceso de producción y las mejoras potenciales. Por lo que los
empleados adquieren una mayor responsabilidad. Esto también aumenta la probabilidad de
que un problema (potencial) se note a tiempo.
La producción celular: En la producción celular, la producción se divide en fases
específicas que son realizadas por un equipo o célula. Los equipos trabajan y son
responsables de una de las fases. Dentro de los equipos, la idea es que los empleados
puedan tomar roles diferentes. Como, por ejemplo, que un trabajador del equipo de
construcción de motocicletas de una marca de automóviles pueda ser reemplazado por un
compañero. De esta forma, el siguiente equipo, el de mecánicos del automóvil, no tenga
que esperar al motor en cuestión. Las diferentes fases pueden o deben ser paralelas. De
esta manera, la carrocería es hecha por otro equipo, pero a la vez que el motor.

Trazabilidad: Es el seguimiento de un elemento desde su origen hasta que llega a

su destino final. La posibilidad de encontrar y seguir el rastro, a través de todas las
etapas de producción, transformación y distribución, de un alimento, un pienso, un
animal destinado a la producción de alimentos o una sustancia destinados a ser
incorporados en alimentos o piensos o con probabilidad de serlo.