Procesos de fabricación I
INTRODUCCIÓN
P R O F. E V E R L I N G D ÁV I L A – A B R I L 2 0 2 1
Ing. Everling Dávila, Dr.
Ing. de materiales (USB) – Opción Polímeros
MSc. Ingeniería mecánica (USB)
Dr. Ciencias de la ingeniería (UCV)
◦ Profesora de la Facultad de Ingeniería, Universidad Central de Venezuela. Caracas, Venezuela.
◦ Investigadora del Instituto Nacional de Bioingeniería de la UCV.
◦ Correo: edavila@unimet.edu.ve Classroom
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Contenido del curso
1. Introducción a los procesos de fabricación
2. Conformado de plástico
3. Fundición de metales
4. Procesos de Soldadura
5. Mecanizado o conformado por arranque de viruta
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Plan de evaluación
Evaluación Contenido Plataforma Fecha Porcentaje (%)
Procesamiento de Classroom Semana 3
Parcial I 25
plástico. Google Form 06/05/2021
Trabajo de Procesamiento de Semana 5
Classroom 15
investigación plástico, Fundición. 21/05/2021
Fundición, Classroom Semana 7
Parcial II 30
Soldadura. Google Form 02/11/2021
Classroom Semana 8
Autoevaluación 5
Google Form 11/06/2021
Soldadura, Classroom Semana 11
Parcial III 25
Mecanizado. Google Form 01/07/2021
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Bibliografía recomendada
o Kalpakjian S. (2008), Manufactura, Ingeniería y Tecnología. Prentice Hall, 5ta edición.
o Groover M. (1997), Fundamentos de manufactura moderna. Prentice Hall Hispanoamerica, 1ra
edición.
o Doyle l., Keyser c., Leach J.l., Schrader g. y Singer m. (1988), Procesos y materiales de
manufactura para ingenieros. Prentice-Hall. México.
o J. Datsko. (1979). Material properties and manufacturing processes. John Wiley & Sons. New
York.
o G. Boothroyd. (1975), Funadamentos del corte de metales y de las máquinas herramientas.
Tomos I y II. Ed. Mc Graw-Hill. Colombia.
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¿Qué es la manufactura?
Manus = Mano Es la aplicación de procesos
físicos y químicos para alterar
la geometría, propiedades o
Tecnológico apariencia de un material de
inicio para fabricar piezas o
productos
Manufactura HECHO A MANO
Es la transformación de los
materiales en artículos de mayor
Económico valor por medio de uno o más
operaciones de procesamiento o
ensamblado
Factus = Hacer
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Las Industrias manufactureras y sus productos
INDUSTRIA
MANUFACTURERA
Industrias Industrias Industrias
primarias secundarias terciarias
Cultivan y explotan recursos Toman las salidas de las Los productos finales
naturales, tales como la primarias y las convierten en fabricados por las
agricultura y la minería bienes de consumo y capital industrias
Bienes de consumo Bienes de capital(Aviones,
(Autos, TV, trenes, maquinaria)
Computadoras, etc.)
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El proceso de diseño del producto.
Ingeniería Concurrente
ESPECIFICACIÓN
• Normas VENTA
DISEÑO DE
• Necesidad • Normas • Modelos DETALLE • Producción
físicos y • Calidad • Mercado
• Concepto
analíticos • Empaque • Consumidores
• Evaluación
MERCADEO • Materiales • Proceso
• Factibilidad MANUFACTURA
• Planos • Prototipo
DURABLE
DISEÑO BIEN
CONCEPTUAL MANUFACTURADO CONSERVABLE
FUNCIONAL BIEN EMPACADO EFICIENTE
Modelado y diseño asistidos por
computadora (CAD), ingeniería asistida
por computadora (CAE) y manufactura
asistida por computadora (CAM)
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Diseño para manufactura
¿Qué podemos concluir? DISEÑO PARA MANUFACTURA (DFM)
Cada parte o componente de un
producto debe diseñarse para satisfacer Es un método completo de producción de
los requisitos y especificaciones de bienes.
Integra el proceso de diseño con materiales,
diseño y para manufacturarse
métodos de manufactura, planeación de
económicamente. procesos, ensamble, prueba y calidad.
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Diseño para manufactura
Materiales El ensamble es una fase
importante de la operación
de manufactura y requiere
que se consideren la
Costos facilidad, la rapidez y el
Manufactura
costo de juntar las partes
DISEÑADOR DISEÑO PARA SERVICIO
El desensamble es la
capacidad de desarmar el
producto con relativa
facilidad para
Tiempo y Precisión y mantenimiento, servicio y
calidad acabado reciclamiento de sus
componentes
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Selección de materiales
Aceros al carbono, aleados, inoxidables y
Metales para herramientas y matrices
Ferrosos
Nanomateriales, aleaciones con memoria
de forma, aleaciones amorfas, Aluminio, magnesio, cobre, níquel, titanio,
Materiales Metales No
semiconductores, superconductores y otros superaleaciones, metales refractarios,
avanzados Ferrosos
materiales avanzados con propiedades berilio, zirconio, aleaciones de bajo punto
únicas de fusión y metales preciosos
MATERIALES
Plásticos reforzados, compósitos de
matriz metálica y de matriz cerámica
Materiales
Polímeros
Compósitos Termoplásticos, termoestables
y elastómeros
Vidrios, cerámicos vidriados, Cerámicas
grafito y diamante
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Selección de materiales
Propiedades Costo y Apariencia, vida de
disponibilidad servicio y reciclamiento
* Propiedades * Confiabilidad del * Color, sensación y
mecánicas suministro textura superficial
* Propiedades físicas * Demanda del * Desgaste, fatiga,
* Propiedades material estabilidad
químicas dimensional
* Conservación de
recursos
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Selección del proceso de manufactura
De molde desechable y
Fundición de molde permanente
Es la tecnología más avanzada, capaz
de producir partes con dimensiones Laminado, forjado, extrusión, estirado
Formado y
en el nivel nano; comprende procesos Nanofabricación o trefilado, formado de lámina,
moldeado
como técnicas de ataque, haces de metalurgia de polvos y moldeo
electrones y rayos láser.
PROCESOS DE
MANUFACTURA Torneado, mandrinado, taladrado,
Asentado, lapidado, pulido, satinado, fresado, cepillado, escariado y
rebabeado, tratamiento superficial, rectificado, maquinado ultrasónico,
Acabado Maquinado
recubrimiento y chapeado maquinado químico, eléctrico y
electroquímico; maquinado por rayo de
alta energía y micromaquinado
Soldado, soldadura blanda, soldadura fuerte, unión
Unión
por difusión, unión por adhesivos y unión mecánica
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Selección del proceso de manufactura
CONSECUENCIA
PRECISIÓN DE LA SELECCIÓN
DIMENSIONAL Y COSTOS INAPROPIADA DE
ACABADO OPERATIVOS Y DE MATERIALES Y MANUFACTURA
DIMENSIONAL MANUFACTURAS PROCESOS DE FORMA NETA
• Secciones • Diseño y costo de • Deja de funcionar • Operaciones
transversales herramientas • No funciona adicionales
delgadas • Tiempo de apropiadamente o
• Formas producción no cumple con las
complejas • Minimizar especificaciones
• Tolerancias desperdicios requeridas
dimensionales y • Cantidad y • Resulta poco
acabado capacidad de confiable o
superficial producción inseguro para usos
posteriores
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Manufactura integrada por computadora
Control numérico computarizado (CNC): implantado al Manejo automatizado de materiales: las computadoras han hecho
comenzar la década de 1950, es un método que controla los posible un manejo muy eficiente de materiales y componentes en diversas
movimientos de los componentes de una máquina mediante la etapas de terminación, transportando del almacenamiento a las máquinas,
inserción de instrucciones codificadas en forma de datos numéricos. de máquina a máquina y a puntos de inspección, inventario y embarque.
Control adaptable (AC): Los parámetros de un proceso de
manufactura se ajustan automáticamente tanto para optimizar la Sistemas de ensamble automatizado y robóticos: han reemplazado el
velocidad de producción y la calidad del producto como para costoso ensamble efectuado por humanos, sin embargo, aún tienen que
minimizar el costo. Se supervisan parámetros y si se salen de un realizar algunas de estas. Ahora los productos se diseñan, o rediseñan, para
rango aceptable, el sistema ajusta las variables del proceso hasta que se puedan ensamblar de modo más fácil y rápido mediante máquinas.
que caen otra vez dentro del rango especificado.
Robots industriales: introducidos al comenzar la década de 1960, Planeación de procesos asistida por computadora (CAPP): este
reemplazando a los seres humanos en operaciones repetitivas, sistema puede mejorar la productividad optimizando los planes de
peligrosas y aburridas, reduciendo la posibilidad de errores y la procesos, reduciendo los costos de planeación y mejorando la consistencia de
variabilidad en la calidad del producto y mejorando la la calidad y confiabilidad del producto, incorporando funciones como la
productividad. estimación de costos y la supervisión de las normas de trabajo.
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Manufactura integrada por computadora
Tecnología de grupos (GT): este concepto significa que las partes Sistemas de manufactura flexible (FMS): estos sistemas integran
se pueden agrupar y producir clasificándolas en familias, de acuerdo celdas de manufactura en una unidad mayor, donde se conectan a una
con las similitudes tanto de diseño como de los procesos de computadora central. Son capaces de producir partes en corridas pequeñas
manufactura utilizados para fabricarlas. Estandarizando los diseños y y de cambiar con rapidez las secuencias de manufactura en diferentes
los planes de proceso de las partes y produciéndolos de modo partes.
eficiente y económico.
Sistemas expertos (ES): estos sistemas son complejos programas de
Producción justo a tiempo (JIT): las materias primas, las partes y computadora que pueden realizar diversas tareas y resolver difíciles
los componentes se suministran al fabricante justo en el momento en problemas de la vida real, de manera muy parecida a como lo harían
que se van a utilizar y los productos se terminan justo a tiempo para humanos expertos.
entregarse al cliente. Esto implica costos de manejo de inventarios
bajo, los defectos de las partes se detectan de inmediato, se aumenta Inteligencia artificial (AI): comprende el uso de máquinas y
la productividad y se obtiene alta calidad a bajo costo. computadoras para reemplazar la inteligencia humana. Son capaces de
aprender de la experiencia y de tomar decisiones que optimicen las
Manufactura celular (CM): este sistema utiliza estaciones de operaciones y minimicen los costos. Las redes neuronales artificiales, que
trabajo (celdas de manufactura) que, por lo general, contienen varias simulan los procesos del pensamiento humano, pueden modelar y simular
máquinas de producción controladas por un robot central; cada instalaciones de producción, supervisar y controlar procesos, diagnosticar
máquina realiza una operación distinta sobre la parte. problemas y conducir una planeación financiera.
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Aseguramiento de la calidad.
Administración de la calidad total
La calidad debe integrarse en el producto desde la Adecuado
para su
etapa de diseño y a lo largo de todas las fases propósito
subsecuentes de manufactura y ensamble.
Controlar procesos, no productos
Integridad Responde a la
Puede recibir
La meta más importante es evitar defectos, más que mantenimiento
del demanda real
producto del mercado
detectar y rechazar productos defectuosos después de
haberlos fabricado.
Confiable
ISO 9000 durante
QS 9000 su vida
útil
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Tendencias generales en la manufactura
Se ha reconocido crecientemente que para ser exitosa, una empresa
manufacturera debe responder a los puntos siguientes:
Materiales y
o Ver a la gente de la organización como activos importantes,
procesos
enfatizar la el trabajo en equipo y la participación en la resolución de
problemas y en los procesos de toma de decisiones.
o Promover la innovación de productos y las mejoras en la
productividad.
Tendencias o Relacionar la innovación de los productos y la manufactura con el
generales cliente y el mercado.
Tendencias Sistemas de o Incrementar la flexibilidad de operación para responder
organizacionales manufactura rápidamente a las demandas de productos.
o Promover los esfuerzos para la mejora continua de la calidad.
o Concentrarse en la satisfacción del cliente en una escala global.
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GRACIAS POR SU ATENCIÓN
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