TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD JUÁREZ

ENSAYO
SISTEMA DE PLANEACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
COMERCIO GLOBAL.
PACHECO RAMOS JULIO DANIEL 1711
VASQUEZ HERNANDEZ LUIS ANGEL 17112184
SERNA HERNANDEZ FRIDA ALICIA 17112175
MARTINEZ URRUTIA ANGEL JOSUE 17112325
Contenido
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 3
SISTEMA MRP. ............................................................................................................................... 4
SISTEMA ERP. ................................................................................................................................. 5
JUSTO A TIMEPO ............................................................................................................................ 6
MANUFACTURA ESBELTA ............................................................................................................... 6
CONCLUSIONES.............................................................................................................................. 8
(Luis) .......................................................................................................................................... 8
(Daniel) ...................................................................................................................................... 8
(Frida) ........................................................................................................................................ 8
(Ángel) ....................................................................................................................................... 9
REFERENCIAS. .............................................................................................................................. 10
 INTRODUCCION

La planificación de requerimientos de materiales, se encarga de conocer cuáles son

los materiales necesarios para fabricar, cuántas unidades hacen falta y cuándo
pedirlos para que se pueda producir sin interrupciones.

La productividad ha sido un tema muy estudiado y aplicado en las empresas

manufactureras, ya sea que fabriquen un producto o que entreguen un servicio. El
objetivo de las empresas, además de ser rentables, es ser productivas, esto quiere
decir, aprovechar al máximo los recursos disponibles. Por ello, llevar a cabo una
buena planeación de requerimiento de material es de suma importancia para la
organización. Justo a tiempo, manufactura esbelta, sistema ERP y sistema MRP
son algunas de las filosofías que mejor se acomodan para lograr estos objetivos.
 SISTEMA MRP.
En este sentido, podemos afirmar que un MRP permite mejorar la rentabilidad de
un negocio sin la necesidad de vender más productos o servicios, por lo que su
papel en el crecimiento de la empresa es tan importante como el de las ventas.

MRP (Material Requierement Planning), o planificación de requerimientos de

material, es un proceso que permite planificar los materiales y gestionar los stocks
en función de las necesidades de la empresa con el objetivo de mejorar la
producción o distribución de su productos o servicios. Gracias a él, se consigue
incrementar la eficiencia, abaratar costes, optimizar stocks y tomar decisiones
encaminadas a la mejora de los resultados.

El sistema MRP tiene como objetivo principal asegurar que la empresa dispone de
todos los materiales necesarios para satisfacer la demanda de los clientes en el
tiempo establecido.

 Reducir el inventario de materiales. Para ello, es necesario controlar la

producción, las entregas y las compras.
 Disminuir el tiempo de producción y el tiempo de entrega.
 Mejorar la eficiencia de los procesos de desarrollo y producción.
 Detectar problemas.
 Mejorar los planteamientos de la compañía a largo plazo.

En definitiva, su importancia radica en la posibilidad de cumplir con los objetivos de

eficiencia en relación con la satisfacción de las necesidades de los clientes. De esta
manera, la empresa será capaz de suministrar el producto correcto en el momento
y lugar establecidos, así como en la cantidad y forma acordadas.

Para determinar los requerimientos o necesidades de materiales de una empresa,

el sistema trabaja principalmente con dos parámetros básicos: los tiempos y las
capacidades. Se encarga de calcular qué cantidad de producto hay que fabricar,
qué componentes se necesitan y qué materias primas hay que comprar para
satisfacer la demanda del mercado.

SISTEMA ERP.
El sistema ERP, se refiere a Enterprise Resource Planning, que significa sistema de
planificación de recursos empresariales. El software ERP sirve para hacerse cargo
de distintas operaciones internas de una empresa, desde producción a distribución
o incluso recursos humanos.

el software ERP ofrece integración con soluciones de BI o Inteligencia Empresarial,

permitiendo realizar informes sobre el estado de su empresa directamente con los
datos del sistema ERP. Esto ofrece un nivel de conocimiento detallado y actualizado
del estado de la empresa que resulta indispensable a la hora de analizar y mejorar
procesos internos como el marketing y ventas, la organización u otros aspectos
clave de una compañía.

El inconveniente más común suele ser el coste del software ERP. Esto se debe
normalmente al nivel de personalización que necesita un sistema ERP para cubrir
las necesidades de la empresa: a mayor nivel de personalización, mayor precio.
Además, algunos de los costes que un ERP conlleva pueden aparecer de forma
posterior a su instalación y adquisición, lo que se denomina costes ocultos.

Se puede encontrar gran cantidad de software ERP en el mercado. Algo como ‘el
mejor sistema ERP’ no existe. Cada software tiene características específicas, lo
que significa que no todos los programas de ERP son adecuados para todas las
organizaciones.
 JUSTO A TIMEPO

Desde sus comienzos, los sistemas de producción JIT (Just In Time / "Justo a
tiempo") han apostado por la mejora continua, el incremento de la flexibilidad y la
adaptación a las necesidades del mercado. La implantación y difusión de los
sistemas JIT han consolidado, con el paso del tiempo, una serie de técnicas de
producción que permiten fabricar una amplia gama de productos de calidad, con un
inventario reducido y plazos de entrega adecuados, sin incurrir en costes excesivos.
Debido a ello, y a la evolución de un entorno industrial cada vez más competitivo al
que los sistemas JIT han sabido adaptarse con éxito, las técnicas de producción JIT
se han introducido en empresas de todo el mundo, marcando muchas de las pautas
de los sistemas de producción del siglo XX.

Justo a Tiempo es un sistema por medio del cual se ofrecen servicios de alto valor
a muchas empresas que actualmente requieran que sus proveedores les brinden
un alto nivel de apoyo. Se puede decir que el Justo a Tiempo es una filosofía, en la
cual se busca la eliminación de desperdicios, por medio de la logística y producción
cuyas características son los bajos inventarios, mayor calidad y servicio al cliente.

MANUFACTURA ESBELTA

La manufactura esbelta, también denominada “Lean Manufacturing” (producción sin

desperdicios) nació en los años 60 en la búsqueda de mejorar los sistemas de
producción de la fábrica Toyota. Mediante diferentes herramientas, la manufactura
esbelta busca:

 Eliminar todo tipo de desperdicio

 La mejora constante, donde se aplica la filosofía KAIZEN
 Una mejora estable y sostenible en el tiempo de la producción y la calidad
 De esta manera se logra optimizar los procesos productivos, eliminar los
desperdicios y disminuir los costos para garantizarle al cliente la máxima
satisfacción mientras se consigue mayor rentabilidad.
¿Cuáles son los beneficios que la manufactura esbelta representa para las
empresas?

 Reducción de inventario para evitar el exceso de stock

 Reducción de los costos de producción en un 50%
 Reducción de la mano de obra
 Maquinarias funcionando el mayor tiempo posible
 Disminución de los desperdicios tales como sobreproducción, transporte,
almacenaje, inventario, recursos, tiempo de entrega.
 Mayor calidad de los productos
 Menor tiempo de entrega
 Detección temprana de los problemas: al tener un lead time corto, en caso
de existir algún inconveniente es detectado y solucionado antes, permitiendo
mejorar la productividad.

La palabra “lean” en inglés significa “magra”, es decir, sin grasa. En español no

combina mucho la definición de “manufactura magra”, por lo que se le ha llamado:
Manufactura Esbelta o Manufactura Ágil, pero al igual que muchos otros términos
en inglés, se prefiere dejarlo así. Es un conjunto de técnicas desarrolladas por la
Compañía Toyota que sirven para mejorar y optimizar los procesos operativos de
cualquier compañía industrial, independientemente de su tamaño. El objetivo es
minimizar el desperdicio. Este conjunto de técnicas incluye el Justo A Tiempo, pero
se comercializó con otro concepto, con el de minimizar inventarios, y no es ese el
objetivo, es una técnica de reducción de desperdicios, ya sea inventarios, tiempos,
productos defectuosos, transporte, almacenajes, maquinaria y hasta personas.
Otras herramientas que utiliza el Lean Manufacturing son el Kaizen (mejoramiento
continuo) y el PokaYoke (a prueba de fallos). Estas técnicas se están utilizando para
la optimización de todas las operaciones, no solo inventarios, para obtener tiempos
de reacción más cortos, mejor atención, servicio al cliente, mejor calidad y costos
más bajos. Al disminuir los desperdicios, se incrementa la productividad.
 CONCLUSIONES.

(Luis)

En conclusión, los sistemas MRP reportan grandes ventajas a las compañías,

pues, al poder disponer de una planificación de los materiales, son capaces de
llevar a cabo una producción eficiente.

(Daniel)
Como conclusión a mis entradas en el blog con los ERP’s como objeto de estudios
podría decir que estos sistemas vinieron para solucionar y globalizar aún mas las
empresas.

Los ERP’s son por mucho la herramienta interna de trabajo con mayor apoyo a la
estabilidad de una empresa, la idea de pensar que en estos softwares se puede
integrar desde la cartera de clientes, el abastecimiento de insumos, los recursos
utilizados, las horas de trabajo empleadas y sobre todo la designación de tareas
claras para el recurso humano, hacen de ella una de las principales referencias
empresariales para la toma de decisiones estrátegicas en un negocio.

Hoy en la actualidad sabemos que existen distintos ERP’s dependiendo de la

capacidad instalada de trabajo en una empresa, es decir depende la infraestructura
es el tamano del ERP pero esto no dice que si la empresa es un PYME no puede
hacer uso de esto, al contrario siendo una PYME se tiene que utilizar un sistema de
esto para poder llegar al crecimiento esperado.

(Frida)
Contar con un sistema MRP nos permite satisfacer las exigencias de nuestros
clientes, garantizando que recibiremos los materiales adecuados para mantener el
inventario y poder hacer la planificación adecuada de las actividades a ejecutar, las
compras y la producción final.
Además, este sistema nos ayuda a prevenir errores que puedan afectar a la
disponibilidad de los productos y a conseguir las soluciones adecuadas para
cualquier situación problemática durante el proceso de producción.

(Ángel)

Los sistemas MRP integran las actividades de producción y compras, programan

las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada. Este
sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa resultantes del proceso
de planificación de necesidades materiales. Mediante este sistema se garantiza la
prevención y solución de errores en el aprovisionamiento de materias primas, el
control de la producción y la gestión de stocks.

La utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la producción

caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer que se quiere hacer en
el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su caso, se necesitaran para poder
realizar todas las tareas de producción.
 REFERENCIAS.

Chiesa, F. (2004). Metodología para selección de sistemas ERP. Reportes técnicos

en ingeniería del software, 6(1), 17-37.
Flores, C. E. B., & Parra, G. B. C. (2007). El MRP En la gestión de inventarios. Visión
gerencial, (1), 5-17.
Hipólito, J. D., & Marín, F. (2000). Las técnicas justo a tiempo y su repercusión en
los sistemas de producción. Economía industrial, (331), 35-41.
JUST IN TIME, El camino hacia la excelencia. Consultado en:
http://www.tuobra.unam.mx/obrasPDF/publicadas/050912100407-JUST.html
Padilla, L. (2010). Lean manufacturing manufactura esbelta/ágil. Revista Electrónica
Ingeniería Primero ISSN, 2076(3166), 91-98.