PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PETS CÓDIGO: ST10203015.MTTO.PETS.

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SECCIÓN I – INFORMACIÓN GENERAL

Gerencia: Gerencia de Procesos Área: Mantenimiento
Alcance del trabajo / Descripción:
El presente procedimiento establece la secuencia lógica de pasos para proveer los conocimientos y habilidades básicas
al personal que realiza el engrase y lubricación del equipo en Taller o Campo, para obtener condiciones de trabajo
seguras, saludables y medioambientalmente responsables y controlar los riesgos existentes con el fin de evitar
accidentes/incidentes en el Mantenimiento Preventivo dentro de las actividades a realizar.
El alcance del presente procedimiento abarca al personal de AAQ, STRACON, contratistas, subcontratistas y personal
relacionados al Área de Mantenimiento.

Responsabilidades:

Gerente y/o Superintendente de Área:

• Establecer y asegurar los recursos necesarios para el cumplimiento del presente procedimiento.
• Velar por el cumplimiento del presente procedimiento en las áreas a su cargo.

Jefe de Equipos:
• Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
• Establecer oportunidades de mejora evaluadas en campo.

Supervisor de Mantenimiento:
• Capacitar y difundir el presente procedimiento.
• Verificar que las actividades se realicen bajos las condiciones seguras, saludables y medioambientales
• Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
• Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento
• Verificar que el Personal Técnico esté debidamente entrenado y calificado por el Área de Mantenimiento.
• Comunicar al Jefe de Equipos la detención de las acciones por alguna anomalía o imprevisto.

Ingeniero SSOMA:
• Asesorar a la supervisión y colaboradores en las medidas preventivas establecidas en el presente documento.
• Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

Técnico Mecánico:
• Cumplir con los estándares, PETS, y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud Ocupacional.
• Identificar los peligros y evaluar los riesgos en su área de trabajo en el formato de IPERC continuo.
• Realizar la inspección de sus equipos y herramientas antes de iniciar el trabajo.
• Responsable de verificar su área de trabajo antes de iniciar una actividad.
• Responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros involucrados en su área de trabajo.
• Comunicar al Supervisor de Mantenimiento la identificación de condiciones subestándares antes, durante y
después en el área de trabajo.
• Mantener el área de trabajo despejado de cualquier otro equipo / personal ajeno a la actividad.
• Responsable de autorizar el ingreso a su área de trabajo.

Equipos, Herramientas y Materiales Requeridos:

• Equipo
- Camión lubricador
- Camioneta

• Herramientas
- Radio de comunicación.
- Herramientas Manuales
-
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• Materiales
- Conos de seguridad color naranja con cinta reflectivas.
- Bandeja antiderrame
- Trapos industriales
- Aceites y/o Refrigerante
- Filtros

Requerimiento de personal para la tarea:

- Operador de camión lubricador
- Técnico de lubricación
- Técnico mecánico
- Técnico Electricista

Requerimientos de EPP:
- Casco de seguridad
- Guantes de seguridad
- Lentes de seguridad claro/oscuro.
- Protector Auditivo
- Zapatos de Seguridad
- Respirador de silicona con filtro de Polvo
- Protector Solar (FPS 50 a más)
- Uniforme con cinta reflectivas
- Casaca y pantalón térmico
- Traje tyvek (en caso se requiera)

Tener en cuenta que se deberá usar prendas de seguridad de material reflectivo como chaleco, camisas o polos
manga larga y pantalones.

Restricciones:
1. El personal no cuenta con el equipo de protección personal adecuado.
2. El personal no se encuentra debidamente capacitado.
3. El personal no cuenta con las acreditaciones o licencias necesarias. (En caso se requiera)
4. Si el ingreso al área de trabajo se encontrara restringida. (congestionado).
5. Los controles establecidos en el IPERC Continuo o ATS no están implementados o no cumplen con lo definido en
el presente procedimiento.
6. Prohibido hacer uso del celular o audífonos durante la realización de la actividad
7. No iniciar el trabajo si no cuenta con radio de comunicación operativa.
8. Evitar línea de fuego y exposición a puntos ciegos de los equipos.
9. Para trabajos nocturnos se deberá de ubicar luminarias en las áreas de trabajos, según sea el caso.
10. En caso de tormenta eléctrica (alerta naranja) se deberá retirar al personal a zonas de refugio autorizadas.
11. Todo lo que se oponga al RITRAN.
12. Está prohibido el retiro de guardas de protección, de maquinaria y equipos en movimiento.
13. Queda prohibido dejar la llave de contacto en los equipos.
14. Si el área donde se va a posicionar el equipo para el desarrollo de las actividades no cumple con las condiciones
de trabajo como bermas de seguridad, alejado del talud y terreno horizontal no se iniciará los trabajos hasta levantar
las observaciones.
15. Todos los documentos de gestión de campo como son: IPERC LÍNEA BASE, PETS, OT, IPERC Continuo, ATS, ,
PETAR, Check List de Pre Uso, etc. deberán estar autorizados y firmados en caso contrario no se realizará la tarea.
16. Ninguna herramienta o equipo será utilizado o puesto en funcionamiento sin haberlo inspeccionado previamente y
haber completado el formato de pre uso, el que será firmado por el supervisor encargado de los trabajos, así como
la verificación de la inspección trimestral con el color de cinta correspondiente.
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17. No se permitirá realizar trabajos bajo los efectos de alcohol y drogas narcóticos o medicamentos que pueda afectar
la habilidad de las personas que intervengan en la tarea.
18. No se realizará los trabajos ante cualquier situación que genere un riesgo para la salud del personal, levantando la
mano y evaluando nuevamente los riesgos.
19. No se realizarán trabajos sino se cuenta con los EPPs específicos para el desarrollo de su labor.
20. Nunca se retirará la señalización del área si no ha concluido la tarea.
21. Nunca retirar el bloqueo del equipo si aún no se ha concluido la tarea.
22. Nunca retirarse del área sin antes realizar orden y limpieza.
23. Está prohibido continuar con los trabajos de ocurrir cualquier incidente, se deberá parar las operaciones y reportar
al supervisor inmediato.
24. Para trabajos nocturnos el área deberá estar debidamente iluminado con luminarias y/o el personal deberá contar
con linternas, en caso contrario no se iniciarán los trabajos.

SECCION II – DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Consideraciones Generales
1. El Supervisor de Mantenimiento autoriza el inicio de la Actividad, previa verificación de las condiciones donde se
ejecutará la tarea.
2. El Supervisor de Mantenimiento deberá coordinar con el Ingeniero de SSOMA sobre la implementación de señales
seguridad adicionales en el lugar de trabajo de ser necesarias.
3. El Supervisor de Mantenimiento deberá seguir las recomendaciones del Ingeniero de SSOMA para la
implementación de controles ambientales durante la ejecución de la tarea.
4. El líder de mantenimiento deberá inspeccionar las herramientas (antes de usarlas; de encontrar una herramienta en
mal estado, esta se reemplazará inmediatamente, para esta actividad lo realizará de acuerdo con lo mencionado en
el estándar AA-QLL-SHE-ESO-0055 ESTÁNDAR DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE MANUALES Y
ELÉCTRICAS:

5. El personal involucrado en la tarea deberá mantener el área de trabajo limpia y ordenada.

Procedimiento de la Actividad

1.1 PLANIFICACION DE LA TAREA

• Reunión de 5 minutos.
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• Los trabajadores liderados por el supervisor, trabajador líder, identificarán peligros y riesgos y
establecerán controles (llenado del IPERC).

• Esta tarea debe estar incluida en el Programa de Mantenimiento Preventivo establecido para el equipo.
• Se debe coordinar con el supervisor de mantenimiento la tarea a ejecutar.
• Se Verificarán las herramientas adecuadas para la tarea, que se encuentren con la inspección según el
código de colores, se realizará la inspección diaria.
• Se verificará que los materiales peligrosos utilizados se encuentren etiquetados y cuentan con su
respectiva autorización de uso y su MSDS.
• Se verificará que el área de trabajo sea estable, horizontal, limpia y ordenada.
• Se delimitará y/o señalizará el área de trabajo.
• Todas las herramientas que se utilicen en la ejecución de esta labor tendrán que ser inspeccionadas y
deberán contar con la respectiva cinta de color del mes. Todas las herramientas se trasladan en la
camioneta 4x4 hasta el punto de trabajo

Antes de ingresar al área de trabajo se debe coordinar con el Supervisor del Área

• Una vez que el equipo (camioneta y/o camión lubricador) ha ingresado al área, se coordina con el
operador, ya sea vía radial (frecuencia de área), o presencial.
• Se ubica en un lugar en el que mantenga contacto visual con el conductor de la camioneta y/o camión
lubricador de engrase y guiará a éste para que se estacione.
• Una vez que el equipo ha ingresado al área y se ha estacionado en el lugar indicado se deberá esperar
hasta que el chofer apague el motor.
• Después el chofer se bajará de su unidad y colocará los tacos de seguridad respectivamente.
• Los mecánicos indicarán al operador del equipo a realizar el mantenimiento preventivo o correctivo que
se retire de la zona de trabajo (en el caso de que éste todavía continúe en el área y se requiera
trasladarse).
• El operador deberá entregar la llave de contacto al mecánico.
• Señalizar el área de trabajo con cintas y/o conos de seguridad con barras de delimitación.
• El operador ubicará el equipo activando dispositivos de parqueo asegurando su estado de reposo del
equipo: Gatos posicionados, Aseguramiento de la barra de perforación, Mastil.
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• El mecánico se asegurará que el operador del equipo en reparación este ubicado fuera de la zona de
mantenimiento.

1.2 Aislamiento, Bloqueo y señalización

• El líder del trabajo se aproximará al equipo para realizar las coordinaciones necesarias con el operador
del equipo, se realizará el apagado el equipo.
• El líder de Bloqueo y/o el trabajador autorizado de aislamiento debidamente capacitado y autorizado,
desconectará el switch máster y procederá a bloquear.
• Se realizará las pruebas de verificación de energía con el multímetro en la entrada y la salida del switch
máster, la energía resultante a la salida debe ser cero.
• Se realiza un intento de arranque en la llave de encendido, teniendo como resultado negativo al
momento de querer encender el equipo.

1.3 Engrase y Lubricación del Equipo

• Realizar el acercamiento al equipo, manteniendo el contacto visual hacia el equipo y con el apoyo del
ayudante.
• Inspeccionar el equipo aplicando los tres puntos de apoyo de ser el caso para acceder.
• Verificar que la compresora se encuentre se encuentre en buen estado realizando el check list.
• Encender la compresora de aire para bombear la grasa
• Jalar la manguera de engrase para acercar hacia los puntos de engrase del equipo en mantenimiento.
• Iniciar el engrase en cada punto del equipo con apoyo del ayudante.
• En caso se requiera que el equipo se movilice para engrasar los puntos de las articulaciones se
procederá al desbloqueo del equipo para realizar las siguientes tareas asegurándose en todo momento
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que el personal no se encuentre en la línea de fuego y con la presencia de un vigía que mantenga
constante comunicación con el operador.

En la Perforadora tenemos varios componentes a realizar lubricación, como cambio de aceite y filtros, rellenos de
fluidos, tomas de muestras como:

Motor Diesel
• Muestreo aceite de Motor
• Muestreo de Refrigerante
• Drenar aceite de Motor
• Drenar Refrigerante
• Cambiar los filtros de Aceite del Motor
• Llenar aceite al Carter de motor Diesel
• Llenar Refrigerante
• Limpiar o cambiar respiradero de Carter de motor
• Cortar e Inspeccionar filtros de Aceite del Motor
• Cambio de filtro de combustible

Compresor
• Muestreo aceite de compresor de aire.
• Cambiar los filtros de Aceite del compresor.
• Limpiar Rejilla de compresor de aire.
• Drenar el aceite del Compresor
• Llenar el aceite del Compresor
• Cambiar elementos del separador receptor
• Cortar e Inspeccionar filtros de Aceite del compresor.

Hidráulico
• Muestreo aceite hidráulico.
• Cambiar respiradero de tanque hidráulico.
• Cambiar Filtros de retorno Aceite Hidráulico
• Cambiar la caja de los filtros de drenaje del aceite hidráulico
• Cortar e Inspeccionar filtros de drenaje del aceite Hidráulico
• Drenar Aceite Hidráulico
• Llenar aceite al tanque hidráulico

Mando De Bombas (PTO)

• Muestreo aceite de mando de bombas (PTO)
• Cambiar el Aceite del PTO.
• Limpiar/Cambiar respiradero de PTO

Cabezal De Rotación
• Muestreo aceite de cabezal de rotación
• Drenar Aceite de cabezal de rotación
• Llenar aceite de cabezal de rotación
• Cambiar - Filtro de succión de bomba de lubricación de cabezal giratorio

Mandos Finales De Traslación

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• Muestreo aceite de mando final lado colector de polvo

• Muestreo aceite de mandos final lado cabina
• Cambiar - Aceite de transmisión final planetario lado izquierdo
• Cambiar - Aceite de transmisión final planetario lado derecho

Bomba De Agua
• Limpiar Rejilla de bomba de inyección de agua
• Cambiar respirador de tanque de agua.
• Cambiar el aceite de bomba de inyección de agua y limpiar el tapón magnético

winche
• Muestreo aceite de Winche
• Cambiar - Aceite de cabrestante principal (Winche)

1.4 Restablecimiento de la energía cuando termine el trabajo

• Retirar las herramientas y materiales (Se procederá a desechar todos los trapos con hidrocarburos en
los contenedores respectivos, desechar el aceite residual de las bandejas de contención en la poza de
hidrocarburos, revisar el área que esté libre de derrames y colocar los materiales usados en recipientes
adecuados)
• Comunicar al personal del área, asegurarse que no hay personal cerca del equipo.
• Realizar una inspección del equipo, verificar que los controles de marcha están puestos en modo
apagado.
• Los trabajadores procederán a retirar los dispositivos de bloqueo (candado y tarjeta), la persona que lo
colocó es quien los debe retirar y por último el líder del bloqueo
• El líder del bloqueo verifica que las condiciones sean seguras para para la re - energización del equipo.

1.5 Retiro del área

• Una vez concluido el trabajo se comunicará al supervisor de área del equipo la finalización de la tarea.
Ya sea vía radial (frecuencia de área) o de forma presencial.
• El operador de la camioneta y/o camión lubricador se subirá al equipo, para retirarse del área.
• El operador antes de darle arranque verificará que no haya nadie en su rango de acción.
• Uno de los técnicos mecánicos se ubicará en un lugar en el que mantenga contacto visual con el chofer
del camión y lo guiará para que éste se retire del área.

Control del Cambio

Versión 0: 21/08/2023
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SECCIÓN III– AUTORIZACIONES Y FIRMAS (EMPRESA QUE EJECUTA LA TAREA)

ELABORADO POR:
NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

Isaias Coaguila Valdez Supervisor de Equipos 20/08/2023

REVISADO POR:
NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

John Alegria Apaza 21-08-21

Jefe de Equipos

FIRMA