“Universidad Americana del Noreste”

Campus Saltillo

“Desabastecimiento de la materia prima en

la industria”

Integrantes:
• Hernán Herrera Guajardo
• Jesús Francisco Pérez González
• Roberto Jesús Barragán Menchaca
• Raúl Ernesto Bustos Rocha
• Axel Leonardo Rivera Acosta

Octubre 22, 2023

 ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 4
II. OBJETIVOS ............................................................................................................. 5
2.1 Objetivo general..................................................................................................... 5
2.2 Objetivos específicos ............................................................................................. 5
III. MARCO TEÓRICO ................................................................................................... 6
3.1 Materia Prima ........................................................................................................ 6
3.2 Distribución ............................................................................................................ 7
Layout de distribución de la empresa .................................................................. 9
3.3 Logística .............................................................................................................. 10
3.4 Cadena de Suministro ......................................................................................... 11
3.5 Control de inventarios .......................................................................................... 12
3.6 Gestión de Almacenamiento ................................................................................ 13
IV. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.............................................................................. 15
V. PREGUNTAS.......................................................................................................... 15
5.1 ¿A quién afecta el problema? .............................................................................. 15
5.2 ¿Cuáles son los límites del conflicto? .................................................................. 15
5.3 ¿Cuándo se produce el problema?...................................................................... 16
5.4 ¿Dónde se presentan los problemas? ................................................................. 17
5.5 ¿Cuántas partes están involucradas? ................................................................. 17
5.6 ¿Por qué es importante solucionar los problemas de distribución de materiales?
................................................................................................................................... 18
VI. DESARROLLO DE ALTERNATIVAS ..................................................................... 19
6.1 Matriz de Pros y Contras ..................................................................................... 19
6.2 Matriz de Pugh..................................................................................................... 20
6.3 Proceso de jerarquización analítica ..................................................................... 21
6.4 Árbol de Decisiones ............................................................................................. 22
VII. TÉCNICAS DE SOLUCIÓN .................................................................................... 23
7.1 Técnica MASP ..................................................................................................... 23
7.2 Plan PDCA .......................................................................................................... 25
Planificar ............................................................................................................... 25
Hacer ..................................................................................................................... 26
Verificar ................................................................................................................. 27
Actuar .................................................................................................................... 27
 7.3 Método de los 5 porqués ..................................................................................... 28
7.4 Diagrama causa-efecto........................................................................................ 29
7.5 Diagrama de interrelaciones ................................................................................ 30
7.6 Multivotación ........................................................................................................ 31
VIII. CONCLUSIÓN .................................................................................................... 33
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................................................... 34
I. INTRODUCCIÓN
La materia prima es un recurso muy importante para la industria ya que se
necesita para poder fabricar un producto en específico, sin importar el origen de esta;
una vez que se cree el producto, se lanzará al mercado, para la satisfacción de los
clientes consumidores.

Sin embargo, existe un problema relacionado con estos recursos: el

desabastecimiento de la materia prima en las industrias. El problema de la materia
prima está presente en las industrias debido a muchas causas que lo definen, lo que
significa que, de no solucionar ese problema, tampoco se tendrá la materia prima para
trabajar en el producto, y que el mismo no llegase a terminar y lanzar al mercado.

Es por eso que, en este documento, se analizarán las diferentes alternativas que
ayudarán a resolver dicho problema, entre los cuales se incluirán en las matrices, el
proceso de jerarquización y árbol de decisiones. Del mismo modo se incluirán las
técnicas de solución al problema que se va a analizar, entre los que se encuentran
MASP, PDCA, el método de los 5 por qués, el diagrama causa-efecto (Ishikawa) y
diagrama de interrelación. Esto ayudará a que, en el futuro, cuando se llegue a tocar
este problema, se pueda resolver si se analiza correctamente antes de poner en acción
para la solución de este problema.

4
II. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
Mejorar la logística de entrega de materiales para disminuir tiempos en la línea
de producción.

2.2 Objetivos específicos

Buscar la mejor forma de controlar la distribución de la materia prima para que
así, no falte ni sobre material de trabajo.
Alinear los tiempos en la línea de producción teniendo en cuenta las
necesidades de la empresa u organización, los recursos disponibles y las
restricciones del tiempo en la misma.
Reducir el tiempo de entrega de los materiales a la línea de producción en un
25%.
Reducir el número de retrasos en la entrega de materiales en un 50%.
Mejorar la eficiencia de la recepción y almacenamiento de materiales en un 10%.
Reducir el inventario de materiales en un 15%.
Mejorar la comunicación entre la línea de producción y los proveedores.
Estandarizar los tiempos de recepción y almacenamiento de materiales.
Automatizar las tareas administrativas relacionadas con la logística.
Utilizar tecnologías de información y comunicación (TIC) para mejorar la
visibilidad de la cadena de suministro.

5
III. MARCO TEÓRICO
3.1 Materia Prima
Se conoce como materia prima a la materia extraída de otros materiales y que
se utiliza para elaborar otros materiales y para luego convertirse en bienes de
consumo, para resumir, es cualquier bien que se transforma a través de un proceso de
producción para lograr obtener cualquier bien de consumo.
MasterLogística (2021) establece que todas y cada una de las materias primas
son sustancias extraídas directamente de la naturaleza, clasificándolas en lo siguiente:
• Origen animal, que incluye la lana, la seda y las pieles;
• Origen vegetal, que incluye el algodón, la madera, el corcho, y el lino; y
• Origen Mineral, que incluye el cobre, el mármol, la arcilla y el hierro.
A través de la investigación científica y la ayuda de procesos de fabricación y
procesamiento mejorados, se encuentran nuevas probabilidades de uso, por ende, la
gama de diferentes materias primas utilizadas se expande de una manera constante
(MasterLogística, 2021).

6
3.2 Distribución
En la industria, la distribución es el proceso de poner los productos a disposición
de los consumidores finales, esto incluye una serie de actividades, como la compra, el
almacenamiento, el transporte y la venta de productos (Hernández, 2022).
Navarro (2021) confirma que la distribución es un componente clave de la
cadena de suministro de cualquier empresa industrial. Una buena distribución puede
ayudar a las empresas a reducir sus costos, mejorar su eficiencia y aumentar sus
ventas.
Tamayo (2020) establece que la distribución se puede clasificar en dos tipos
principales:
• Distribución directa: En la distribución directa, la empresa industrial vende

sus productos directamente a los consumidores finales.

• Distribución indirecta: En la distribución indirecta, la empresa industrial

vende sus productos a través de intermediarios, como distribuidores,

mayoristas o minoristas.

Hernández (2022) establece los siguientes objetivos de la distribución:

• Acercar los productos a los consumidores finales: La distribución debe

facilitar que los consumidores finales puedan acceder a los productos de

la empresa industrial.

• Satisfacer las necesidades de los consumidores finales: La distribución

debe garantizar que los productos de la empresa industrial estén

disponibles en el momento, la cantidad y el lugar adecuados para

satisfacer cada necesidad de los clientes.

• Minimizar los costos de distribución: La distribución debe ser eficiente y

rentable.

7
 La distribución es un área compleja y en constante evolución. Las empresas
industriales deben adaptarse a los cambios en el mercado y en la tecnología para
poder ser competitivas.

8
Layout de distribución de la empresa

9
3.3 Logística
La logística es una disciplina que consiste en realizar “todas las operaciones
llevadas a cabo para hacer posible que un producto llegue al consumidor desde el lugar
donde se obtienen las materias primas, pasando por el lugar de su producción” (Sevilla
Arias, 2020).
Estas operaciones incluyen el transporte, el almacenamiento y la distribución de
los productos en el mercado desde la adquisición de materias primas hasta el momento
del consumo al usuario final.
Sevilla Arias (2020) establece que el objetivo de la logística es “poner a
disposición del consumidor el producto deseado, en la cantidad y momentos precisos,
en el mejor punto de venta y que todo ello se realice al menor coste posible”.
La logística empresarial es muy importante ya que puede ayudar a que se
mantenga la cadena de suministro ininterrumpidamente, de manera que el inventario
esté bien abastecido y que el cliente siempre tenga productos a disposición suya
(Element Fleet Management, 2022).

10
3.4 Cadena de Suministro
CETYS (2021) define la cadena de suministro como “un conjunto de elementos
que permiten a las empresas contar con la estructura necesaria para llevar adelante el
desarrollo de un producto”.
CETYS (2021) también establece que el objetivo principal de las cadenas de
suministro es hacer que los productos lleguen al mercado satisfaciendo las
necesidades de los clientes.
QuadMinds (2021) confirma que la cadena de suministro es de mucha
importancia por el siguiente motivo:
Permite un intercambio de información entre los diferentes sectores que forman

parte del proceso de ventas de un producto, es decir, brinda la sinergia

necesaria para que los entes actúen estructuradamente. Además de todo, una

cadena de suministro bien estructurada tiene un buen impacto en el crecimiento

del negocio ya que, cuando todos los elementos se alinean correctamente, su

resultado final es el producto de calidad que logra satisfacer las necesidades de

los clientes.

La cadena de suministro es muy importante para las empresas ya que, sin ella,
no existiría una buena producción que pueda, como dicen, satisfacer las necesidades
de los clientes sobre el producto final.

11
3.5 Control de inventarios
Guzmán (2022) define el control de inventarios de la siguiente manera:
Un sistema que permite realizar una gestión de las existencias de un almacén de
una planta de trabajo tanto en la entrada de los materiales o componentes como
la salida de estos mismos el objetivo que se tiene para el uso del control de los
inventarios es que la optimización de los costes y conseguir que el uso de estos
sea de la mejor calidad.
Se tiene que pensar que es una de las mejores opciones que se tiene que
aplicar para tener un mejor ambiente laboral de trabajo. Esto ayuda a mantener un
balance en las existencias de almacén y productos de mayor demanda, ayuda a reducir
los costos, evita retrasos en los pedidos y no da lugar a fraudes (Rodríguez, 2023).

Sin importar el tipo de sistema de control de inventarios, o la empresa que lo

utilice, existen algunos elementos clave que comparten todos es como una ayuda extra
que está recibiendo la empresa.
Rodríguez (2023) establece amplias ventajas del control de inventarios para una
empresa:
• Uso óptimo de tus recursos financieros;

• Aumento de la eficiencia operativa;

• Satisfacción del cliente;

• Reducción de costos operativos; y el

• Apoyo a la toma de decisiones.

12
3.6 Gestión de Almacenamiento
Una organización define el concepto de gestión de almacenamiento de la
siguiente manera:
Un conjunto de procesos que tienen como función mejoran diferentes puntos,

tales como la logística de recepción y salidas de mercancía almacenaje y

movimientos de cualquier producto dentro del almacén hasta su distribución

final, maximización del volumen disponible, optimización de las operaciones de

transporte y manipulación de los productos, rapidez de las entregas, el análisis y

tratamiento de los datos generados, entro otras cosas. (Mundi, 2021)

Aunque suelen parecen tareas sencillas, muchas empresas se olvidan de la

gestión de almacenamiento y esto hace que comiencen los problemas de optimización
en cuanto al abastecimiento y la distribución física de cada producto.

Mundi (2021) nos comenta que la gestión de almacenamiento está compuesta

por 5 principales procesos los cuales son:
• Recepción: Proceso que concede el control y gestión de toda la

mercancía que se ingresará al almacén;

• Almacenamiento: Durante este proceso se identificará la mercancía y

ubicarla en un espacio físico;

• Control de inventario: Se vigilará la existencia de los productos dentro del

almacén;

• Preparación de pedidos: Proceso de seleccionar la mercancía solicitada

según sus características. Por ejemplo: Fecha de vencimiento, lote, fecha

de manufactura, entre otras; y

13
• Despacho o Embarque: En este proceso se va a gestionar la salida de

mercancías.

14
IV. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
Las empresas son caracterizadas por la distribución de los materiales, ya que se
tiene lo necesario para poder crear un producto terminado. Sin embargo, en los últimos
años, las empresas han tenido problemas con la distribución debido a que resulta ser
muy tardado, lo que significa que deja muchos tiempos muertos, genera errores de
gestión de almacenes y aumenta los costos del transporte. Como resultado, no se tiene
la materia prima, lo que significa que el producto podría no terminarse.

V. PREGUNTAS
5.1 ¿A quién afecta el problema?
Este problema afecta tanto en las áreas del trabajo, como a toda la empresa,
porque, ya con la falta de materia prima o una distribución incorrecta, hace que no se
cree el producto para poder distribuirlo en el mercado. La escasez de materia prima
resulta ser un problema muy concurrido en la mayoría de las empresas, ya que más del
90% de estas empresas tienen este problema y están intentando cambiar a algo más
eficiente y rápido. Además, la falta de recursos también crea problemas porque, se
produce la falta de la materia prima, lo que significa que el producto no pueda
terminarse, como resultado, la economía se podría caer debido a que el producto no
terminado llega a tener varias consecuencias de no distribuir, entre los que se
encuentran las quejas de los clientes y que si no llega a tiempo se pierde puntos con el
mismo. Este problema, claramente, es un punto crítico en cualquier empresa o
industria, si no se tiene una buena cadena de suministro, la empresa nunca podrá
cumplir con los tiempos de entrega e incluso la calidad de producto podría ser
deplorable.

5.2 ¿Cuáles son los límites del conflicto?

Los límites del conflicto son los siguientes:
o Los materiales repartidos de cada sector de la fábrica/empresa;
o La falta de materia prima
o La falta de personal de cada área de trabajo.

15
 o Falta de planificación; al tener una planificación inadecuada conduce
problemas de inventario, retrasos en entregas y falta de disponibilidad de los
productos
o Transportes; los problemas son como los retrasos, daños en las
mercancías, pérdidas en los paquetes y también pueden causar problemas de
satisfacción del cliente.
o Ineficiencia en los almacenes; los almacenes ineficientes provocan
retrasos en la preparación de los pedidos lo cual conlleva a problemas de
cumplimiento de estos.
o Problemas de comunicación; la falta de comunicación entre diferentes
departamentos involucrados en la distribución da lugar a errores y retrasos.

5.3 ¿Cuándo se produce el problema?

El avance mejora de una cadena de suministro en ocasiones se ve interrumpida
por diferentes factores internos, algunos de ellos pueden estar a nuestro alcance y
otros no.
Una cadena de suministro está formada por varios procesos que buscan
satisfacer necesidades algunos involucrados en este proceso pueden ser proveedores,
el área de producción, los almacenes, canales de distribución y logística y, por último,
el cliente final; todo este proceso crea un sinfín de actividades y demás que no es tan
fácil de gestionar o controlar. En este sentido, lo recomendado es evaluar tanto los
factores internos como externos ya que los externos difícilmente se puedan controlar,
pero los internos están en nuestras manos.
Este problema se produce cuando existe la escasez que hay en las áreas de
trabajo debido a la falta de materiales. Del mismo modo, también se produce cuando
falta personal en las áreas de trabajo para controlar la materia prima, o cuando carece
de ella. También el problema surge cuando se tiene la falta de transporte especial para
su distribución.

16
5.4 ¿Dónde se presentan los problemas?
Los problemas de distribución se presentan en los sectores de almacenes donde
se manejan las distribuciones de los materiales para todos y cada uno de los sectores
de la empresa, especialmente en el área de logística. La razón de ello es que
dependerá de cuánto es el porcentaje asignado para cada una de las áreas de trabajo.
Estos problemas también le pueden afectar gravemente a la cadena de
suministro debido a la generación de retrasos al recoger y entregar mercancías.
No solamente pueden afectar en la logística y en la cadena de suministro, sino
que también afectan en estas áreas:
• Almacenamiento: Los problemas de almacenamiento incluyen la falta de
espacio, las condiciones inseguras y/o los sistemas de gestión obsoletos.
• Transporte: Los problemas de transporte incluyen los retrasos, daños en
la mercancía y productos terminados y/o la falta de experiencia de su uso.
• Entregas: Los problemas de entregas incluyen los retrasos en las
entregas, las entregas con direcciones incorrectas y/o el daño en los productos.
Para resumir, estos problemas de distribución de materiales pueden presentarse
en cualquier área de las empresas, en relación con la logística.

5.5 ¿Cuántas partes están involucradas?

Los problemas de distribución involucran a las siguientes áreas de las empresas:
• Proveedores: Son quienes se encargarán de distribuir, conceder o
arrendar el uso de bienes y servicios. Deben de entregar a la empresa todo el
material necesario para la producción.
• Transporte: Son los encargados de los traslados de la materia prima y del
producto terminado, desde los depósitos de la compañía al de los clientes. Si la
entrega presenta demoras, errores o daños en el producto, se consideraría un
mal servicio en el transporte.
• Fabricantes: Son aquellos que se encargan de convertir la materia prima
en un producto terminado. Si se presenta la falta de materia prima, el producto
podría no terminarse, lo que significa que generaría pérdidas en las empresas.

17
 • Cliente: Es un eslabón fundamental en la cadena de suministros, ya que
en ellos se deben basar las producciones para cubrir sus necesidades. Si el
cliente no recibe el producto correctamente, él o ella tendría el derecho de
quejarse por ello.
• Comunicación: Esta es una de las cuestiones básicas que debe existir en
la cadena para que cada elemento de ellas fluya de forma correcta. Si no hay
buena comunicación, la cadena de suministro no podría funcionar
correctamente.
• Nuevas tecnologías: Gracias a las nuevas tecnologías, los procesos de
elaboración se desarrollan de forma óptima y en menor tiempo.

5.6 ¿Por qué es importante solucionar los problemas de distribución de

materiales?
Solucionar los problemas de distribución de los materiales es muy importante
para las empresas en relación con la logística porque pueden procurar que se mejore el
funcionamiento y la integridad de la cadena de suministro implementando las siguientes
estrategias:
• Mejorar la comunicación: La comunicación efectiva entre los diferentes
departamentos de la empresa es esencial para garantizar una distribución
eficiente.
• Implementar tecnología: La tecnología puede ayudar a las empresas a
automatizar los procesos de distribución y a mejorar la visibilidad de la cadena
de suministro.
• Realizar un seguimiento del rendimiento: Las empresas deben realizar un
seguimiento del rendimiento de su proceso de distribución para identificar y
abordar los problemas.
Al solucionar los problemas de distribución de materiales, las empresas pueden
mejorar su eficiencia, rentabilidad y satisfacción del cliente; lo que significa que tanto la
cadena de suministro y la logística como toda la empresa tendrán un ambiente de
trabajo con armonía.

18
VI. DESARROLLO DE ALTERNATIVAS
6.1 Matriz de Pros y Contras

Cambiar o mejorar Contratar Capacitación de Actualizar

Alternativa
el transporte especialistas personal sistemas

✓ Alguien con ✓ Mayor ✓ Probabilidad de

✓ Mayor capacidad
experiencia en rendimiento disminución de
de materia prima
Pros el área. personal. tiempo.
✓ Más eficacia
✓ Mayor ✓ Personal más ✓ Probabilidad de
✓ Menos fallas
rendimiento. capacitado mejora.

× Costo
× Costo
× Tiempo de
× Adecuar × Tiempo perdido.
× Costo adaptación al
espacios × Costo de
Contras × Tiempo de sistema.
× Capacitación capacitación.
adaptación × Probabilidad de
× Volver a calcular × Tiempo muerto.
sistema no
tiempos
exitoso.

19
6.2 Matriz de Pugh
Cambiar o
Contratar Capacitación de Actualizar
Criterios Estándar mejorar
especialistas personal sistemas
transporte
Tiempo de Traslado (20-
30 minutos) S + S + S
Tiempo de descarga (15-
20 minutos) S + S - S
Mantenimiento de
transporte (1 hora) S + - + -
Mantenimiento de
maquinaria (90 minutos) S + - + +
Clasificación de material
(30-40 minutos) S + + + +
Especialista con más de
dos años de experiencia S S + + +
Inicio de operaciones
(10-20 minutos) S - - + +
Comprobación equitativa
de trabajo (5-10 minutos) S + S + +
Evaluación periódica de
trabajo (15 minutos) S - + + +
Verificación de sistemas
(5-10 minutos) S + + + +
7+ 4+ 9+ 7+
TOTAL
2- 2- 1- 1-

20
6.3 Proceso de jerarquización analítica

Cambiar o
Contratar Capacitación de Actualizar
Criterio de Valor Peso mejorar
especialistas personal sistemas
evaluación asignado relativo transporte

Calif. C.P. Calif. C.P. Calif. C.P. Calif. C.P.

Precio 200 0.155 5 0.775 3 0.465 7 1.085 5 0.775
Equipo 190 0.147 7 1.029 7 1.029 9 1.323 7 1.029
Calidad 175 0.136 9 1.224 7 0.952 9 1.224 9 1.224
Tiempo 155 0.120 7 0.84 5 0.6 9 1.08 9 1.08
Distribución 140 0.108 9 0.972 7 0.756 7 0.756 7 0.756
Funcionalidad 120 0.093 7 0.651 7 0.651 7 0.651 9 0.837
Mantenimiento 100 0.077 7 0.539 5 0.385 5 0.385 9 0.693
Sistemas 85 0.066 7 0.462 7 0.462 7 0.462 9 0.594
Herramientas 70 0.54 5 0.27 7 0.378 5 0.27 7 0.378
Salario 50 0.038 5 0.19 9 0.342 7 0.266 9 0.342
Total 1285 0.994 = 1 6.952 6.02 7.502 7.708

21
 6.4 Árbol de Decisiones

Menos pérdidas de $700 $504

materiales (72%)

Capacitación de Tiempo de $500 $95 $689

111
capacitaciones (19%) $800 utilidades
personal
Mayor gasto en $100 $90
capacitar (9%) 0

Ahorro de costos
$300 $228
(76%)

Distribución de Actualización de Actualización (18%) $600 $390

110
$108 $500
Materiales sistemas utilidades

Mayor gasto en
$900 $54
capacitaciones (6%)

Ahorro de costos
$250 $185
(74%)

Contratar Compra de nuevo 223

$550 $82 $377
especialistas equipo (15%) $600 utilidades

Salario (11%) $100 $110

0

22
VII. TÉCNICAS DE SOLUCIÓN
7.1 Técnica MASP

ETAPA DESCRIPCIÓN
Identificación del
Desabastecimiento de la materia prima en las industrias.
problema
• Falta de materia prima.
• Generación de tiempos perdidos.
• Aumento del número de retrasos.
• Exceso de inventarios.
• Falta de comunicación entre los proveedores y la
Observación
línea de producción.
• Demoras en la entrega de materiales
• Falta de control de la distribución de materia prima.
• Falta de estandarización de los tiempos de recepción
y almacenamiento de materiales.
El desabastecimiento de la materia prima es causado por:
• Insuficientes recursos materiales.
• Fallas en la línea de producción.
• Fallas en la maquinaria.
Análisis • Demoras en el control de inventarios
• Falta de personal
• Demoras de parte de los proveedores.
• Fallas en el transporte.
• No estandarizar los tiempos

El plan de acción se conforma de las siguientes

alternativas:
• Cambiar o mejorar el transporte.
• Contratar especialistas.
Plan de acción • Capacitación de personal.
• Actualizar sistemas.
• Conseguir nuevos proveedores.
• Mejorar máquinas.
• Contratar más personal.

Se ejecuta mediante la contratación de especialistas

haciendo lo siguiente:
1. Abrir una vacante de “especialista en logística”.
Ejecución 2. Publicitar esa vacante.
3. Una vez conseguido, entrevistar al interesado.
4. Si se ve que cumple con lo necesario, contratarlo y
darle la bienvenida.

23
 Aunque la contratación de especialistas se esperaba que
fuera rápido en el proceso; se tardó 2 horas en buscar ese
especialista, 1 hora en entrevistarlo y contratarlo para el
Verificación
día siguiente, lo que llegó a durar 1 día y 3 horas. Gracias
a ello, se pudo resolver el problema del desabastecimiento
de materia prima generando un estándar.

Para evitar la reaparición del problema se establece el

siguiente estándar:
Inventarios: 50 cajas de material por sección.
Línea de producción: 120 productos en una hora.
Transporte: Conducción de transporte de materiales de
Estandarización una velocidad máxima de 10km/h.
Proveedores: Horario de entrega de provisiones: 9:00am –
8:00pm

Así se logrará evitar que la materia prima tenga un mal

abastecimiento en las empresas.

Al contratar personal, se logró solucionar el problema

porque, gracias al estándar que se aplicó, se pudo lograr
Conclusiones que se crearan los productos de una forma rápida y eficaz,
de manera en que se pudieron llegar al mercado, como
resultado, logró satisfacer la necesidad del cliente final.

24
7.2 Plan PDCA
Planificar
Objetivo: Reducir el tiempo de entrega de materia prima a la línea de
producción en un 25%.

Etapa 1: Recopilación de datos

• Realizar un estudio de tiempos en las áreas críticas de la línea de
producción, priorizando el tiempo de entrega de materiales.
• Identificar las causas del retraso en la entrega de materiales.
• Recopilar información sobre los proveedores de materias primas,
incluyendo sus plazos de entrega, disponibilidad y precios.

Etapa 2: Desarrollo de propuestas

Basándose en los datos recopilados, desarrollar propuestas para reducir el
tiempo de entrega de materiales.
Las propuestas pueden incluir:
• Mejorar la comunicación entre la línea de producción y los proveedores.
• Cambiar los procesos de producción para reducir la necesidad de
materiales.
• Automatizar la entrega de materiales.

Etapa 3: Implementación de propuestas

• Implementar las propuestas seleccionadas.
• Monitorear los resultados de las implementaciones para evaluar su
efectividad.

Etapa 4: Seguimiento y mejora

Continuar monitoreando el tiempo de entrega de materiales para identificar
oportunidades de mejora adicionales.
Ejemplos de propuestas:
• Mejorar la comunicación entre la línea de producción y los proveedores:

25
 • Establecer reuniones periódicas entre los representantes de la línea de
producción y los proveedores.
• Utilizar herramientas de comunicación en línea para facilitar el intercambio
de información.
• Cambiar los procesos de producción para reducir la necesidad de
materiales:
• Reducir el número de piezas o componentes que se utilizan en cada
producto.
• Utilizar materiales más versátiles que se puedan utilizar en una variedad
de productos.
• Automatizar la entrega de materiales:
• Utilizar sistemas de transporte automáticos para llevar los materiales a la
línea de producción.
• Implementar sistemas de almacenamiento y distribución automatizados.

Para resumir, la reducción del tiempo de entrega de materia prima a la línea de

producción es un objetivo importante para muchas empresas. Una planificación
cuidadosa y la implementación de propuestas efectivas pueden ayudar a las empresas
a alcanzar este objetivo y mejorar su eficiencia. Es importante involucrar a todos los
stakeholders en el proceso de planificación y ejecución. Esto incluye a los
representantes de la línea de producción, los proveedores de materias primas y los
gerentes de la empresa. La implementación de las propuestas puede requerir cambios
en los procesos, la tecnología o la organización. Es importante considerar los costos y
los beneficios de cada propuesta antes de implementarla. El seguimiento y la mejora
son esenciales para garantizar que las iniciativas de reducción de tiempo de entrega
sean exitosas.

Hacer
Crear un plan estratégico para que la materia prima llegue a tiempo para su uso
y elaboración del producto terminado y que no se generen tiempos muertos.
Para lograrlo se deben crear los siguientes pasos:

26
 1. Recoger datos específicos para el estudio.
2. Identificar qué es lo que causa el retraso y la falta de materiales.
3. Analizar las causas del retraso y la falta de materiales.
4. Crear un estándar para cada una de las áreas, por ejemplo:
a. Proveedores: 9:00am-8:00pm.
b. Producción: 120 productos en una hora.
c. Transporte: Conducción a 10km/h.
d. Inventarios: 50 cajas por sección.
5. Capacitar a los empleados para que apliquen dichos estándares.

Verificar
Checar los tiempos de entrega y crear parámetros para verificar que el método
esté funcionando correctamente y que proporcione mejoras y que no proporcione
retrasos ni tiempos perdidos.

Actuar
Poner a prueba la planificación estructurada y checar que funcione
correctamente y dar buenos parámetros de mejora; la podemos continuar utilizando en
otros sectores y tomar el resultado obtenido para otras áreas que cumplan con las
expectativas del plan.

27
7.3 Método de los 5 porqués
¿Por qué la distribución de la materia prima no está funcionando
correctamente en las áreas de trabajo en la empresa?
No funciona correctamente porque no se cuenta con una buena logística.

¿Por qué no se cuenta con una buena logística?

Porque se tiene una inadecuada gestión de inventarios.

¿Por qué hay una inadecuada gestión de inventarios?

Porque existe la falta de los encargados capacitados en el área de almacén.

¿Por qué no se cuenta con un encargado capacitado?

Porque existen la falta de planeación y la iniciativa de la gestión de inventarios.

¿Por qué no se cuenta con una buena planeación?

Porque se necesitará empezar a actualizar sistemas y contratar más personal
con más experiencia.

28
7.4 Diagrama causa-efecto

Capacitación Transporte Proveedores

Encargados Mantenimiento Demoras

Tiempo Mal uso Calidad

Reducción
Gestión Desactualización
presupuesto

Aumento
Supervisión Costo Materia Prima

Inventarios Sistemas Costos

29
 7.5 Diagrama de interrelaciones

Desabastecimiento de materia prima

Costo

Supervisión
Inventarios
Desactualización

Proveedores

Costos Reducción
presupuesto Transporte Aumento de
Mantenimiento materia prima

Mal uso
Capacitación
Tiempo
Sistemas

Encargados
Demoras
Calidad Gestión

30
7.6 Multivotación
1. Numerar las causas posibles del problema
• Capacitación • Mantenimiento
• Sistemas • Aumento de Materia Prima
• Costos • Tiempo
• Inventarios • Mal uso
• Proveedores • Gestión
• Transporte • Calidad
• Supervisión • Demoras
• Desactualización • Encargados
• Reducción presupuesto • Costo

2. Eliminar similares o combinar ideas

• Capacitación • Mantenimiento
• Sistemas • Aumento de Materia Prima
• Costos • Tiempo
• Inventarios • Mal uso
• Proveedores • Gestión
• Transporte • Calidad
• Supervisión • Demoras
• Desactualización • Encargados
• Reducción presupuesto • Costo

3. Multivotación

• Costos (0 votos).
• Calidad en proveedores (0 votos).
• Desactualización de sistemas (0 votos).
• Supervisión y capacitación (4 votos).
• Reducción del presupuesto por aumento de materia prima (4 votos).

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 • Tiempo en el transporte (0 votos).
• Mal uso en el mantenimiento (2 votos).
• Demoras en la gestión de inventarios (6 votos).

4. Suprimir los elementos con menos votos

• Costos (0 votos).
• Calidad en proveedores (0 votos).
• Desactualización de sistemas (0 votos).
• Supervisión y capacitación (4 votos).
• Reducción del presupuesto por aumento de materia prima (4 votos).
• Tiempo en el transporte (0 votos).
• Mal uso en el mantenimiento (2 votos).
• Demoras en la gestión de inventarios (6 votos).

5. Como la lista se redujo lo suficiente, implementar la mejor alternativa.

Como “demoras en la gestión de inventarios” tuvo más votos, se deberá utilizar
la causa implementando la alternativa “Capacitación del personal”.

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VIII. CONCLUSIÓN
En base a los estudios, se llegó a la conclusión de que para mejorar la
producción dentro de las empresas es más recomendable, en base a todas las
decisiones tomadas, que la mejor opción para resolver este problema, es la
contratación de especialistas con años de experiencia que apoyen a la empresa con su
conocimiento adquirido a través del tiempo que llevan laborando y también estudios
para que se obtengan resultados favorables como la reducción de costos, tiempo,
colaboradores mal capacitados, entre otros.
En este proyecto, se ha visto que un problema tan común como la demora, que
es provocado por un error en el lugar más pequeño que puede generar un efecto “bola
de nieve” que, por más pequeño que se vea el problema, puede desarrollarse en un
problema crítico y que no se tenga una solución para dicho problema.
Por lo tanto, se deberán implementar diferentes alternativas que ayuden a la
solución de un problema como este, como las que se analizaron en este proyecto; para
lo cual, si se realiza de una forma correcta, se logrará hacer que la materia prima sea
abastecida de una forma correcta, por lo cual, se podrá solucionar el problema, o por lo
menos reducirlo de una manera que afecte de forma positiva en las empresas.

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IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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qué es, objetivos y tipos | Element Fleet.
https://www.elementfleet.com.mx/recursos/blog/importancia-de-la-logistica-
empresarial-que-es-objetivos-y-tipos
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de agosto de 2023, de https://www.seidor.com/blog-pyme/que-es-el-control-de-
inventario-y-que-sistemas-de-inventarios-existen
Hernández, J. (2022). Distribución industrial: conceptos, estrategias y modelos. Madrid:
ESIC Editorial.
MasterLogística. (2021). Conoce cuál es la clasificación de la materia prima. Blog de
empresa: Dirección de empresa, marketing, logística, Recursos Humanos,
comercio y finanzas. https://www.masterlogistica.es/conoce-cual-es-la-
clasificacion-de-la-materia-prima/
Mundi. (2021). ¿Qué es la gestión de almacenamiento? [2021] | Mundi. Mundi.
https://mundi.io/exportacion/gestion-de-almacenamiento-objetivos/
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Editorial.
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agosto de 2023, de https://blog.hubspot.es/sales/que-es-control-de-inventarios
Sevilla Arias, A. (2020). Logística. Economipedia.
https://economipedia.com/definiciones/logistica.html
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