UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

LEAN MANUFACTURING
TRABAJO DE UNIDAD 02

ALUMNOS
Cortegana Paredes, Daniel
Nolasco Pangalima, Suzeti
Pérez Herrera, Gustavo
Paz Reyes, César
Villasante Pardo, Christian

DOCENTE
Símpalo López, Walter

CURSO
Ingeniería de Métodos 2

FECHA DE PRESENTACIÓN
12 de julio

2019
 ÍNDICE

1. Introducción ............................................................................................................................. 3
2. Objetivos .................................................................................................................................. 4
2.1 Objetivo General ................................................................................................................. 4
2.2 Objetivos Específicos .......................................................................................................... 4
3. Marco teórico........................................................................................................................... 4
3.1 Lean Manufacturing ............................................................................................................ 4
3.1.1 Definición .................................................................................................................... 4
3.1.2 Propósito ..................................................................................................................... 4
3.1.3 Origen y Evolución....................................................................................................... 5
3.1.4 Antecedentes .............................................................................................................. 5
3.2 Producción Ajustada vs. Producción Estresada .................................................................. 7
3.3 Manufactura Flexible .......................................................................................................... 7
3.4 Desperdicio vs. Valor........................................................................................................... 7
3.4.1 Desperdicio................................................................................................................ 7
3.4.2 Valor .......................................................................................................................... 7
3.5 Siete Desperdicios ............................................................................................................... 8
3.5.1 Almacenamiento e inventario ................................................................................... 8
3.5.2 Transporte ................................................................................................................. 8
3.5.3 Sobreproducción ....................................................................................................... 9
3.5.4 Sobre procesamiento y reparaciones........................................................................ 9
3.5.5 Tiempo de espera .................................................................................................... 10
4. Información General de la empresa ...................................................................................... 10
4.1 Ubicación .......................................................................................................................... 10
4.2 Tipo de empresa y giro de negocio ................................................................................... 10
4.3 Actividades a las que se dedica ......................................................................................... 10
4.4 Cultura organizacional ...................................................................................................... 11
4.4.1 Organigrama.............................................................................................................. 11
4.4.2 Misión ........................................................................................................................ 12
4.4.3 Visión ......................................................................................................................... 12
4.4.4 Valores....................................................................................................................... 12
4.5 Planta ................................................................................................................................ 12
4.5.1 Estaciones.................................................................................................................. 12
4.5.2 Máquinas ................................................................................................................... 14
4.5.3 Productos .................................................................................................................. 14
5. Distribución por celdas .......................................................................................................... 17
5.1 Centro de información ...................................................................................................... 17
 5.2 Análisis de flujo de producción ......................................................................................... 18
5.2.1 Formación por celdas ................................................................................................ 19
5.2.2 Algoritmo de agrupamiento directo (DCA) ............................................................... 19
5.2.3 Algoritmo de agrupamiento por ordenamiento (Rock-Order Cluster) ..................... 20
6. Conclusiones .......................................................................................................................... 21
7. Referencias ............................................................................................................................. 22
8. Anexos .................................................................................................................................... 23
1. Introducción

Hoy en día las empresas industriales se encuentran en la búsqueda de la

implementación de nuevas técnicas, herramientas o sistemas de producción
y de organización, que les facilite al momento de competir en el mercado, ya
sea nacional o internacional, una mejor producción. Lean manufacturing es
un modelo que se originó hace más de 60 años y que ha ido evolucionando
a través del tiempo, teniendo mejoras para la incrementación de la
productividad que va de la mano con la excelencia, la cual se debe a la
aplicación de un conjunto de técnicas de fabricación que buscan la mejora
de los procesos productivos, reduciendo los llamados “desperdicios”. Este
modelo es aplicable tanto en la línea de fabricación, así como también en el
puesto de trabajo.

Lean Manufacturing constituye una puesta al día de los métodos tradicionales

de organización del trabajo, desempeñados habitualmente por las oficinas
técnicas de producción, que se estructuran y enriquecen con nuevos
principios, métodos y técnicas aplicables a problemas específicos y dirigidos
a conseguir la simplificación de las operaciones y la reducción de costes. En
el Perú, todavía existe un gran desconocimiento de este método tan
importante.

Con el fin de difundir los diversos conceptos y técnicas; en el presente trabajo

se brindará información acerca de Lean Manufacturing, además de las
herramientas y técnicas, tales como el Algoritmo de King, Distribución por
celdas y el Algoritmo por ordenamiento; a la vez, serán aplicados en la
empresa “Fábrica de dulces finos Sipán S.A.C” para mejorar su producción,
convirtiéndola en lineal.
2. Objetivos
2.1 Objetivo General
Aplicar el Lean Manufacturing a una empresa nacional para comprobar si
sus métodos de: organización de puestos de trabajo, gestión de la
calidad, flujo interno de producción, mantenimiento y gestión de la cadena
de suministro son eficientes en la forma aplicativa.

2.2 Objetivos Específicos

 Aplicar los métodos de distribución de celdas, algoritmo de King y
el algoritmo por ordenamiento para mejorar las actividades de
producción además de agilizar el proceso de la fábrica.
 Determinar cuál de los métodos puestos en práctica es el más
viable para la mejora de la producción de la fábrica.

3. Marco teórico
3.1 Lean Manufacturing
3.1.1 Definición
Lean Manufacturing es una filosofía de trabajo, basada en las
personas, que define la forma de mejora y optimización de un
sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo
tipo de “desperdicios”, definidos estos como aquellos procesos o
actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios.
Identifica varios tipos de “desperdicios” que se observan en la
producción: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso
de procesado, inventario, movimiento y defectos. [1]

3.1.2 Propósito
Su objetivo final es el de generar una nueva cultura de mejora
basada en la comunicación y en el trabajo en equipo, para ello se
debe hacer una aplicación sistemática y habitual de un conjunto
extenso de técnicas en las áreas operativas de fabricación:
organización de puestos de trabajo, gestión de la calidad, flujo
interno de producción, mantenimiento, gestión de la cadena de
suministro. La filosofía Lean no da nada por sentado y busca
continuamente nuevas formas de hacer las cosas de manera más
ágil, flexible y económica. [1]
3.1.3 Origen y Evolución
El Lean Manufacturing surge a partir de la cultura que adoptaron las
empresas japonesas que tenían como objetivo aplicar mejoras en la
planta de fabricación. Consiguieron mejorar los resultados tanto en
los puestos de trabajo como en las líneas de fabricación.
Las primeras técnicas para la optimización de la producción
surgieron a principios de siglo XX de la mano de F.W. Taylor y Henry
Ford. Taylor estableció las bases de la organización científica del
trabajo y posteriormente Henry Ford introdujo las primeras cadenas
de fabricación de automóviles en masa. Estas técnicas perseguían
una nueva forma de organización, que poco a poco se fue
desarrollando en el resto del mundo.

Esta técnica se fue expandiendo por los distintos países del mundo,
un ejemplo claro es que tras la crisis del petróleo de 1973 Toyota
destacó por su sistema JIT o TPS mientras que muchas empresas
japonesas incurrían en pérdidas. Entonces, el gobierno japonés
fomentó la extensión del modelo de Toyota a otras empresas y la
industria japonesa empezó a desarrollar su ventaja competitiva. No
fue hasta principios de los 90 cuando el modelo japonés llegó al
occidente de la mano de una publicación de Wornak, Jones y Roos
titulada "La máquina que cambió el mundo". Allí se explicaban las
características de un nuevo sistema de producción que combinaba
eficiencia, flexibilidad y calidad y se utilizaba por primera vez el
concepto de Lean Manufacturing.
Hoy en día esta metodología se aplica a diversos tipos de empresas
y ha ido evolucionando a nuevas aplicaciones como Lean Health,
Lean Construction, Lean Office, etc. [2]

3.1.4 Antecedentes
 Total, Quality Management:
El Total Quality Management (TQM) es un método de gestión de
calidad cuyo objetivo principal es que los colaboradores en una
compañía aseguren y tomen conciencia de la calidad en cada uno
de los sectores de la organización. [3]
 Just In Time:
Justo a Tiempo es un sistema para organizar la producción en las
fábricas desarrollado en Japón por Taiichi Ohno. Con este sistema se
pretende optimizar todo el proceso productivo mediante la eliminación
continua de desperdicios tales como los producidos por el transporte
entre máquinas, el almacenaje o las preparaciones. [4]

 Kaizen:
Mejora Continua se basa en eliminar los desperdicios (actividades
innecesarias) y las operaciones que no le agregan valor al producto o
a los procesos. “Cualquier otra cosa que no sea el mínimo de equipo,
materiales, componentes y tiempo de trabajo absolutamente esencial
para la producción”.
Todas las operaciones que generan valor añadido son aquellas por las
que el cliente final está dispuesto a pagar, por tanto, se
busca potenciar las operaciones de valor añadido y reducir el
desperdicio. [5]

 Theory Of Constraints:
La teoría de las restricciones es una filosofía de gestión que se basa
en los métodos de la ciencia para interpretar y optimizar sistemas
integrados. Esta teoría postula que, en un proceso multitarea,
independientemente del ámbito en el que se desarrolle, el ritmo será
dictado por el 'engranaje' más lento.
Para implementar una solución a gran escala en la organización, se
debe identificar primero la restricción (también llamado 'cuello de
botella'), decidir cómo explotarla para mejorar la gestión, subordinar
todos los elementos restantes (indicadores, departamentos, reglas,
etc.) a la decisión tomada en el paso anterior, incrementar la capacidad
de la restricción y, finalmente, volver al primer paso para trabajar de
forma permanente con cualquier nueva restricción que aparezca. [6]

 Reingeniería De Procesos:
La reingeniería de procesos consiste en administrar los procesos en
vez de las funciones, rediseñando los procesos de la organización en
vez de introducir pequeños cambios para llevar a cabo una mejora
continua.
 Gracias a este método una organización puede lograr un cambio
radical de rendimiento medido por el costo, tiempo de ciclo, servicio y
calidad, por medio de la aplicación de varias herramientas y técnicas
enfocadas en el negocio, orientadas hacia el cliente, en lugar de una
serie de funciones organizacionales. [7]

3.2 Producción Ajustada vs. Producción Estresada

PRODUCCIÓN AJUSTADA PRODUCCIÓN ESTRESADA

 Baja de precios
 Reducir costos
 Bajo cumplimiento de
 Mejorar los procesos
programas de producción
 Reducir tiempo de reacción
 Retrabajos
 Mejora al servicio al cliente
 Envíos urgentes
 Aumentar la calidad
 Horas extras

3.3 Manufactura Flexible

Es un sistema que permite la producción automática y simultánea de una
familia de piezas similares. Este sistema permite reducir costos e
inventario, mejora la calidad de los productos y el manejo de los
productos. Debido a que es un sistema; requiere el uso de la tecnología
de grupos, la ayuda del sistema “Just in time”, una planeación de
requerimientos de productos, un diseño asistido por computadora y un
control numérico.
(https://www.academia.edu/20446790/Sistemas_de_Manufactura_Flexible)

3.4 Desperdicio vs. Valor

3.4.1 Desperdicio
Es todo aquello que no añade valor al producto o que no es
absolutamente esencial para fabricarlo. [1]

3.4.2 Valor
El valor se añade cuando todas las actividades tienen el único objetivo
de transformar las materias primas del estado en que se han recibido
a otro de superior acabado que algún cliente esté dispuesto a comprar.
 El valor añadido es lo que realmente mantiene vivo el negocio y su
cuidado y mejora debe ser la principal ocupación de todo el personal
de la cadena productiva. [1]

3.5 Siete Desperdicios

3.5.1 Almacenamiento e inventario
El almacenamiento de productos presenta la forma de despilfarro más
clara porque esconde ineficiencias y problemas crónicos. Este es el
resultado de tener una mayor cantidad de existencias de las
necesarias para satisfacer las necesidades más inmediatas. El hecho
de que se acumule material, antes y después del proceso, indica que
el flujo de producción no es continuo. [1]
Características:
- Excesivo espacio del almacén.
- Contenedores o cajas demasiado grandes.
- Rotación baja de existencias.
- Costes de almacén elevados.
- Excesivos medios de manipulación.

3.5.2 Transporte
El desperdicio por transporte es el resultado de un movimiento o
manipulación de material innecesario. Las máquinas y las líneas de
producción deberían estar lo más cerca posible y los materiales
deberían fluir directamente desde una estación de trabajo a la siguiente
sin esperar en colas de inventario. En este sentido, es importante
optimizar la disposición de las máquinas y los trayectos de los
suministradores. Además, cuantas más veces se mueven los artículos
de un lado para otro mayores son las probabilidades de que resulten
dañados. [1]

Características:
- Los contenedores son demasiado grandes, o pesados, difíciles de
manipular.
- Exceso de operaciones de movimiento y manipulación de materiales.
- Los equipos de manutención circulan vacíos por la planta.
3.5.3 Sobreproducción
El desperdicio por sobreproducción es el resultado de fabricar más cantidad de
la requerida o de invertir o diseñar equipos con mayor capacidad de la
necesaria. Además, producir en exceso significa perder tiempo en fabricar un
producto que no se necesita para nada, lo que representa claramente un
consumo inútil de material que a su vez provoca un incremento de los
transportes y del nivel de los almacenes. [1]

Características:
- Gran cantidad de stock.
- Ausencia de plan para eliminación sistemática de problemas de
calidad.
- Equipos sobredimensionados.
- Tamaño grande de lotes de fabricación.
- Falta de equilibrio en la producción.
- Ausencia de plan para eliminación sistemática de problemas de
calidad.
- Equipamiento obsoleto.
- Necesidad de mucho espacio para almacenaje.

3.5.4 Sobre procesamiento y reparaciones

El despilfarro derivado de los errores es uno de los más aceptados en la
industria, aunque significa una gran pérdida de productividad porque
incluye el trabajo extra que debe realizarse como consecuencia de no
haber ejecutado correctamente el proceso productivo la primera vez. Los
procesos productivos deberían estar diseñados a prueba de errores, para
conseguir productos acabados con la calidad exigida, eliminando así
cualquier necesidad de retrabajo o de inspecciones adicionales. También
debería haber un control de calidad en tiempo real, de modo que los
defectos en el proceso productivo se detecten justo cuando suceden,
minimizando así el número de piezas que requieren inspección adicional
y/o repetición de trabajos. [1]
Características:
- Pérdida de tiempo, recursos materiales y dinero.
- Planificación inconsistente.
- Calidad cuestionable.
- Flujo de proceso complejo.
- Recursos humanos adicionales necesarios para inspección y
reprocesos.
 3.5.5 Tiempo de espera
El desperdicio por tiempo de espera es el tiempo perdido como resultado de
una secuencia de trabajo o un proceso ineficiente. Los procesos mal diseñados
pueden provocar que unos operarios permanezcan parados mientras otros
están saturados de trabajo. Por ello, es preciso estudiar concienzudamente
cómo reducir o eliminar el tiempo perdido durante el proceso de fabricación. [1]

Características:
- El operario espera a que la máquina termine.
- Exceso de colas de material dentro del proceso.
- Paradas no planificadas.
- Tiempo para ejecutar otras tareas indirectas.
- Tiempo para ejecutar reproceso.
- La máquina espera a que el operario acabe una tarea pendiente.
- Un operario espera a otro operario.

4. Información General de la empresa

4.1 Ubicación
La fábrica King Kong Sipán, se encuentra ubicada en la Carretera
Panamericana Norte Km 780-Lambayeque.

4.2 Tipo de empresa y giro de negocio

Sociedad anónima cerrada; Industrial y Comercialización.

4.3 Actividades a las que se dedica

La empresa actualmente se dedica a la producción de dulces típicos

como la elaboración de dulces tradicionales en los cuales se pueden
encontrar el tradicional King Kong de Manjar, King Kong de dos
sabores (piña y manjar), King Kong de tres sabores (Manjar, piña y
maní), barra de manjar, barra de lúcuma, barra de chirimoya; también
la fábrica se dedica a la elaboración de algunos pequeños manjares
como lo es la Natilla, alfajores, galletas paciencia, chocotejas,
bolicocos y tofes.
4.4 Cultura organizacional
4.4.1 Organigrama
 4.4.2 Misión

“Somos una empresa dedicada a la elaboración de dulces

tradicionales, trabajando en base a la mejora continua, con
nuevas tecnologías y estándares para preservar el medio
ambiente, con ello garantizar la calidad de los productos y así
llegar a cada cliente con el sabor que nos diferencia".
4.4.3 Visión

“En el 2025 ser una empresa reconocida y líder en el mercado

nacional e internacional ofreciendo una línea de productos
tradicionales de calidad y satisfaciendo a los más exigentes
paladares".
4.4.4 Valores

 Persona: “Ve siempre al otro como persona, nunca como

un instrumento”.
 Pasión: “Vemos nuestro trabajo como una misión, una
pasión y una aventura. El compartir esto en un ambiente
de participación y confianza es lo que constituye el alma de
la empresa”.
 Efectividad: “Lograr que las cosas sucedan; resultados.
Servir bien es nuestra razón de ser”.
 Trabajo en equipo: “Agiles, activos, entusiastas, con los
tenis puestos. Compartir, aprender de todos”.
 Confianza: “Base sobre la que se constituye todo. Contar
con el otro para la tarea común”.
 Calidad: “Nuestra empresa debe ser creadora, eficiente,
productiva y con un altísimo ideal de calidad y servicio”.

4.5 Planta
4.5.1 Estaciones
 Primera estación: Recepción de materia prima
Al inicio del proceso los insumos (huevos, harina, leche,
etc.) son recibidos en el área de maniobrado en donde se
verifican si están aptos para ser utilizados, luego los
insumos son trasladados al almacén de materia prima
donde son distribuidos para los distintos procesos de todos
los productos en la fábrica.
 Segunda estación: Elaboración del manjar o natilla
Se toman los insumos necesarios los cuales serán
agregados a la maquina principal de este proceso, la
marmita se encargará de recepcionar todos los insumos
para así empezar su proceso de elaboración del manjar
blanco, también esta máquina elabora el sabor original
como también los diferentes tipos de sabores.
 El encargado de esta máquina tiene como entrada regular
al área una hora estimada de 3 o 4 a.m. para empezar con
su labor, ya que esta máquina tiene un tiempo estimado de
5 horas de preparando. Al pasar el tiempo estimado para la
preparación del manjar se procede a vaciar la maquina y
dejar el manjar al ambiente para que pueda agarrar la
temperatura adecuada.
 Tercera estación: Elaboración de la galleta
Los insumos recibidos del almacén de materia prima pasan
a la maquina mezcladora, la cual se encargara de juntar
todo para así empezar el proceso de laminado en el cual
un operario se encarga del amasado del bollo, pasando al
otro operario encargado del laminado que empezara con el
estiramiento del bollo y hacer los huevos manualmente con
un rodillo; se lleva esa plancha de masa hacia el horno el
cual se tomar sus 2 horas en terminar de cocer, por último
esa galleta es retirada del horno para ser cortada y llevada
al área de armado.
 Cuarta estación: Armado del producto y empaquetado
Al tener el manjar ya temperado al ambiente, la galleta ya
cortada y lo retazos separados para la estructura del alfajor
gigante se empieza el rellenado y armado del dulce de tres
sabores.
La forma de armar el alfajor giganta o el King Kong es en
forma lineal como un sistema continuo, llegan al final con
la maquinas selladoras al vacío; las cuales se encargan de
sellar al alfajor con la finalidad de que puede aguantar un
determinado tiempo en el almacén de producto terminado,
además del viaje que se hace para distribuir a las otras
sedes distribuidas a lo largo del territorio. Por último, se
coloca en el empaquetado para así terminar en tienda o
bien como en el almacén del producto terminado.
 Quinta estación: Almacén de producto terminado
El almacén de producto terminado se encuentra refrigerado
para así mantener la consistencia de la galleta y el sabor
del manjar blanco, ahí se administra que unidades se
quedarán en tienda y cuáles serán llevadas a las otras
sedes que están distribuidas por toda la región.
4.5.2 Máquinas

 Marmita
 Amasadora
 Horno
 Máquina al vacío

4.5.3 Productos

 King Kong caja

Manjar blanco, piña y maní 1 kg _ cuatro crocantes galletas
rellenas con deliciosos dulces.

 King Kong redondo bolsa.

Piña, manjar blanco y maní _ cuatro tradicionales galletas
trujillanas redondas rellenas con deliciosos dulces.

 Barras
Lúcuma barra.
Manjar blanco barra bolsa.

 Natilla y manjar
Manjar blanco táper.
Natilla lata.

 Toffes
Maní Toffes.
Pasas Toffes.

 Alfajores
Alfajor chico _ galleta suave rellena de manjar blanco.

 Choco tejas
Choco tejas de guindones.
 Área Operario Función

- Recepcionar y verificar la leche.

Operario 1 - Transportar insumos del almacén a
su puesto de trabajo.
Cocido - Pesar los insumos para la
Operario 2
elaboración del manjar.
- Preparar el manjar.
- Transportar bandejas de manjar al
área de enfriado
Operario 3 - Coordinar con el área de llenado, los
tipos de galletas a producir.
Panadería
Operario 4 - Recoger los insumos del almacén y
pesarlos.
- Preparar la galleta.
Operario 5 - Elabora otra línea de producción.
Preparación de alfajores.
- Coordinar con el encargado de
Operario 6 ventas los productos a producir.
- Verificar que el manjar este en
Operario 7 correctas condiciones para
Armado y transportarlo a su área de trabajo.
empaquetado Operario 8 - Traer las galletas del área de
panadería.
- Verificar el correcto funcionamiento
de las máquinas de sellado.
- Untar el manjar con la galleta.
- Pesar el alfajor gigante.
- Empaquetar el producto terminado.
5. Distribución por celdas
5.1 Centro de información

 Manjar
Mezclado y cocción
- Máquina: Marmita.
- Encargado (s): Operario 1 y 2.
 Galleta
Batido
- Máquina: Amasadora.
- Encargado: Operario 3.
 Laminado
- Máquina: Laminadora.
- Encargado: Operario 4.
 Horneado
- Máquina: Horno.
- Encargado: Operario 5.
 Armado y empaquetado
Empaquetado
- Máquina (S): Máquina termo encogible y selladora.
- Encargados (S): Operario 6, 7 y 8.
5.2 Análisis de flujo de producción

Datos
 5.2.1 Formación por celdas

M1 O4 O6 M2 O7 M3 M5
Dulce de leche x X
Dulce de piña x X
Masa X x
Galleta x X x
King Kong X

5.2.2 Algoritmo de agrupamiento directo (DCA)

5.2.3 Algoritmo de agrupamiento por ordenamiento (Rock-Order Cluster)

M1 O4 O4 O6 M2 O7 M3 M5
Dulce de leche x X
Dulce de piña x X
Masa X x
Galleta x X x
King Kong X
6. Conclusiones

 Después de la aplicación de los métodos enseñados, podemos

determinar que es importante estar abiertos a nuevos métodos y
técnicas; ya que pueden ser de muy buena ayuda hacia nuestra
producción.
 En comparación de los tres métodos utilizados, podemos
determinar que le más viable es el método de “Algoritmo de
ordenamiento”, ya que nos permite determinar con exactitud si
nuestra empresa necesita o no alguna pieza clave para la
producción ágil, flexible y económica.
 7. Referencias

[1] J. Hernández y A. Vizán, «Escuela de Organización Industrial,» 2013. [En línea]. Available:
https://api.eoi.es/api_v1_dev.php/fedora/asset/eoi:80094/EOI_LeanManufacturing_2013.pdf. [Último acceso: 7
Julio 2019].

[2] P. Lean, «Progressa Lean,» [En línea]. Available: https://www.progressalean.com/origen-y-evolucion-del-lean-

manufacturing/. [Último acceso: 7 Julio 2019].

[3] F. Casafranca y D. Chicoma, «Esan,» 15 Febrero 2019. [En línea]. Available: https://www.esan.edu.pe/apuntes-
empresariales/2019/02/total-quality-management-en-que-consiste-esta-estrategia-de-gestion/. [Último
acceso: 7 Julio 2019].

[4] Geinfor, «Geinfor,» [En línea]. Available: https://geinfor.com/business/que-es-el-sistema-just-in-time/.

[Último acceso: 7 Julio 2019].

[5] P. Lean, «Progressa Lean,» [En línea]. Available: https://www.progressalean.com/kaizen-mejora-continua/.

[Último acceso: 7 Julio 2019].

[6] Esan, «Esan,» 15 Octubre 2015. [En línea]. Available: https://www.esan.edu.pe/apuntes-

empresariales/2015/10/que-teoria-restricciones-toc/. [Último acceso: 7 Julio 2019].

[7] J. Garza, «Tecnológico de Monterrey,» [En línea]. Available:

http://www.cca.org.mx/cca/cursos/administracion/artra/produc/recursos/7.3.4/reingproce/reingenieria.htm.
[Último acceso: 7 Julio 2019].
8. Anexos

Marmita

ESPECIFACIONES TÉCNICAS

Marca Teycomur

Volumen (lt) 350

Voltaje (V) 220
Frecuencia (Hz) 60 Hz
Motor (HP) 2
Variador de velocidad
1,5
(kW)

Viscosidad máxima 8 000 cps

Año de fabricacion 1997

Estado actual Optimo

Olla de metal cubierta con una tapa que queda totalmente ajustada se utiliza
generalmente a nivel industrial para procesar alimentos nutritivos tales como:
mermelada, jalea, chocolate, dulces, salsas carne, bocadillos, etc.

Amasadora:
ESPECIFACIONES TÉCNICAS
Marca NOVA
Capacidad en harina 25 kg
Capacidad en masa 38 kg

Velocidad del motor 900 – 1800 rpm

Voltaje 220 - 380

Ciclos 50/60 Hz
Potencia del motor
1,8/3 Kw
agitador
Año de fabricacion --
Estado actual Optimo
Las amasadoras son equipamientos industriales diseñados para preparar masas
alimentarias, químicas, cerámicas o otro tipo de preparados, substituyendo el trabajo
manual a través de un sistema mecanizado que permite producir continuadamente
 Máquina al vacío
ESPECIFACIONES TÉCNICAS
Marca Henkelman
Capacidad de la
8 m3/h
bomba
Ciclo de la máquina 15 a 35 s
Voltaje (V) 230
Potencia (kW) 0,4

Año de fabricacion --

Con problemas
Estado actual
Las selladoras de bolsa actúan por calor, el cual puede ser regulado dependiendo del
plástico de la bolsa y su resistencia. Trabajan solo con este tipo de bolsas ya que no
aceptan bolsas de papel o de tela. Estas selladoras de bolsas de plástico y polietileno
son de sobremesa.

Horno:
ESPECIFACIONES TÉCNICAS
Marca NOVA
Potencia instalada
1,95
(kW)
.Potencia calorífica
140 000
(BTU/h)

Tensión eléctrica (V) 220 – 380-440

Frecuencia (Hz) 50/60 Hz

Monofásico/Tr
Fases
ifásico
Cantidad de hornos 4
°T máxima de trabajo 280 °C
Año de fabricación --
Estado actual Optimo
Un horno industrial es un equipo que calienta, a una temperatura muy superior a la
ambiente, materiales o piezas situadas dentro de un espacio cerrado. En la
industria alimentaria es utilizado para la cocción de diversos productos