PROCESOS

INDUSTRIALES II
Elsy Nathalia Chaparro

EJE 1
Conceptualicemos

Fuente: Adobe/350071417
 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Aspectos generales de manufactura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Definiciones de manufactura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Materiales de manufactura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Clasificación de procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Sistemas de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
ÍNDICE
 Introducción

En la formación del ingeniero industrial es fundamental el fortalecimiento de

los conocimientos en los procesos industriales y de la manufactura, debido a que
estos le permiten desenvolverse en equipos multidisciplinarios con el propósito
de mejorar instalaciones, diseños, planificación de la producción y el desarrollo
de nuevas tecnologías.

Siendo así, desde la antigüedad el hombre siempre ha evolucionado a través de

suplir sus necesidades básicas y durante muchos años, se han desarrollado técni-
cas y procesos de manufactura que satisfacen el bienestar de nuestra sociedad.
Hoy en día, con los grandes avances de la tecnología el reto es aún más grande
y el crecimiento económico nos pide estar en constante cambio y actualización,
INTRODUCCIÓN

no obstante, el buen manejo y uso de materiales son indispensables para el éxito

de la producción de diferentes productos y servicios.

Por esta razón, el reconocimiento de la operatividad de los procesos industriales

debe estar en la capacidad de cambiar en las diferentes dinámicas que presenta
la sociedad, mostrando el progreso de los sistemas de manufactura que están
integrados con los recursos naturales, humanos y tecnológicos.

Adicional, es importante tener claro que los sistemas de producción varían

según el tipo de producto o servicio, por lo cual durante el desarrollo de este
eje aprenderemos a distinguir los diferentes tipos de procesos y que sistemas
de producción nos facilitan las etapas productivas. Inicialmente comenzaremos
con conceptos básicos en relación con la manufactura, los materiales y reforza-
remos en sus propiedades mecánicas, físicas y químicas. Seguido se estudiará la
clasificación de los procesos de manufactura, la cual dividiremos en operaciones
de proceso y operaciones de ensamble, dando algunos ejemplos. Para finalizar,
terminaremos este eje profundizando en los sistemas de producción, abarcando
la distribución de la instalación, teniendo en cuenta el volumen de producción,
celdas de trabajo y revisando algunos ejemplos de sistemas ya existentes.

En consecuencia, este eje está diseñado para contextualizar generalidades de

los procesos industriales, uso de materiales y diseño de sistemas de producción,
esto acompañado de nuestro sello Areandino de competencias lingüísticas, cuya
funcionalidad está dada por la lectura, comprensión de textos, relación de con-
ceptos y contextos laborales.

Instrucción

Les invitamos a ingresar a la página principal del eje

para revisar el recurso de aprendizaje:

Animación
Aspectos generales
de manufactura
 Figura 1.Manufactura
Fuente: Adobe/ 384296826

Definiciones de manufactura

Según la Real Academia Española “manufactura” es una obra hecha a mano o

con auxilio de una máquina, sin embargo, existen definiciones más amplias que para
objeto de este curso estudiaremos desde la perspectiva de la ingeniería industrial.

Si estudiamos la palabra “manufactura” derivada del latín obtenemos manus

(mano) y factus (hacer). Si hacemos una unión de estas dos palabras podríamos
definir la palabra manufactura como hecho a mano, que si nos vamos a la antigüe-
dad este era el método adecuado que se utilizaba para fabricar cosas.

Procesos industriales ii - eje 1 conceptualicemos 5

 Ahora bien, si queremos estudiar la manufactura desde un ámbito completo la pode-
mos definir como el proceso de transformar materias primas en productos, que a la
vez estos productos son utilizados para elaborar otros productos. Para dar claridad a lo
anterior pensaremos en un tornillo, este por sí solo ya es un producto, pero es utilizado
para la elaboración de otros productos.

En la actualidad, la gran mayoría de elaboración de productos es asistido por máquinas

automatizadas y controladas por computadores que en ocasiones no necesitan super-
visión humana, esto ha dejado a un lado la mano de obra directa de grandes industrias,
pero ha requerido un auge tecnológico moderno. De aquí, que para la aplicación de
procesos químicos y físicos para la transformación de materias primas que alteran sus
propiedades para cambiar su forma o su estructura sea necesario la combinación de
máquinas, herramientas, energía y mano de obra.

Para la formación disciplinar de un ingeniero industrial es primordial reconocer los

procesos básicos de manufactura, con el propósito de comprender el comportamiento
y diseño de los sistemas de producción. Para esto se hace necesario la presentación de
la evolución histórica de este concepto. No es un secreto que desde la antigüedad por
motivos de supervivencia y luego por motivos socioeconómicos, el hombre ha modificado
su ambiente y los materiales que lo rodean. Dentro de estos procesos se pueden listar
como principales la producción de metales, textiles, fármacos y alimentos. Lo anterior con
el propósito de producir los componentes estimados bajo ciertas características de forma,
tamaño y dimensiones deseadas, acabados y propiedades requeridas, pero sobre todo a
los menores costos posibles y hoy en día un nuevo reto es la sostenibilidad con el medio
ambiente. El gran avance de la humanidad se debe al desarrollo de estas herramientas
y la inteligencia para la producción de objetos diversos.

Lectura recomendada

Para ampliar este apartado se invita al estudiante

desde la página principal del eje a realizar la lectura
complementaria:

Ingeniería del procesamiento de los materiales, (pp.

17-21)

José Claudio Cenobio, David Jaramillo, María del Pilar

García Nieto

https://elibro-net.proxy.bidig.areandina.edu.co/

Procesos industriales ii - eje 1 conceptualicemos 6

Materiales de manufactura

Figura 2. Materiales manufactura

Fuente: Adobe/416731936

Existe una gran variedad de materiales que podemos clasificar en cuatro catego-
rías principales: metales, cerámicos, polímeros y compositos o compuestos. Algunos
de ellos comparten ciertas propiedades físico-químicas, pero estas categorías nos
ayudan a diferenciar propiedades, características y aplicaciones que afectan los pro-
cesos de manufactura. A continuación, se presenta un resumen de estas categorías:

• Metales: esta categoría se divide en dos. Metales ferrosos y no ferrosos, los metales
ferrosos se concentran en el hierro, en este grupo encontramos aceros al carbono,
aleados e inoxidables, adicional a nivel comercial empoderan la gran mayoría del
mercado. Los metales no ferrosos incluyen el resto de los metales como aluminio,
cobre, titanio, magnesio, níquel, entre otros.

• Cerámicos: compuesto por elementos metálicos y no metálicos, se dividen en cerá-

micos cristalinos y vidrios, y para estos se debe realizar un proceso diferente de ma-
nufactura. Normalmente los materiales cerámicos se utilizan en la industria como
aislantes eléctricos y térmicos. Adicionalmente tienen propiedades como resistencia
a la compresión, dureza y elevado punto de fusión. Este material es usado por ejem-
plo para la fabricación de ladrillos, vajillas, baldosas, productos de vidrio, y herra-
mientas de corte.

Procesos industriales ii - eje 1 conceptualicemos 7

 • Polímeros: también conocidos como termoplásticos, termofijos y elastómeros. Es-
tán conformados generalmente por un carbono y uno o más elementos como
oxígeno, nitrógeno, hidrógeno o cloro. Este tipo de material es usado para la fabri-
cación de tubos, cables eléctricos, recubrimientos, aislantes, artículos del hogar,
pinturas, entre otros.

• Compositos: llamados materiales de ingeniería. Es una mezcla de las tres catego-

rías mencionadas anteriormente, son plásticos reforzados, compuestos de matriz
metálica y cerámica. Su objetivo es la unión de materiales para obtener mejores
resultados es sus propiedades.

A continuación, se presenta una pequeña descripción de las principales propiedades

de los materiales:

Propiedades de
los materiales

Propiedades mecánicas Propiedades físicas Propiedades químicas

Resistencia Dilatación Propiedades químicas

Tenacidad Densidad Oxidación
Dureza Calor especifico Corrosión
Ductilidad Conductividad térmica Reactividad
Fatiga Punto de fusión
Termofluencia Conductividad eléctrica
Elasticidad

Figura 3. Propiedades de los Materiales

Fuente: Autor

Instrucción

Para ampliar la información se invita al estudiante a

ingresar a la página principal del eje para revisar el
recurso de aprendizaje:

Demostración de roles

Procesos industriales ii - eje 1 conceptualicemos 8

 • Resistencia: propiedad de un material de resistencia por unidad de densidad (re-
lación resistencia/peso).

• Tenacidad: capacidad de un material para no deformarse o romperse en condi-

ciones de impacto.

• Dureza: resistencia de un material a la indentación. Indentación

Tipo de ensayo en se somete
a un material a una carga de
• Ductilidad: capacidad de un material para deformarse. compresión muy localizada
mediante un indentador de
forma dada. El objetivo es me-
• Fatiga: rotura de un material cuando se aplican esfuerzos dir la rigidez local de tal ma-
que varían en el tiempo. terial Se representa la relación
entre la carga aplicada y la
profundidad de la huella gene-
• Termofluencia: deformación plástica que sufre un metal rada por el indentador.

a temperatura elevada.

• Elasticidad: propiedad para recuperar su forma original.

• Dilatación: capacidad de un material para aumentar su tamaño cuando se eleva

su temperatura.

• Densidad: relación entre masa y volumen.

• Calor específico: cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de una

unidad de masa en un grado.

• Conductividad térmica: capacidad para transmitir calor.

• Punto de fusión: temperatura necesaria para fundir sólidos y solidificar líquidos.

• Conductividad eléctrica: capacidad para transmitir corriente.

• Oxidación: reacción con el oxígeno atmosférico, pérdida de electrones.

• Corrosión: disolución o deterioro de un material en un ambiente agresivo.

• Reactividad: capacidad de una sustancia para reaccionar en presencia de otras.

Se han mencionado algunas propiedades representativas de los materiales, sin

embargo, existen otras más, que dependiendo el material y el proceso de manufactura
será importante comprender. Esto también nos ayudará a responder una de las preguntas
objetivo en la elaboración de productos y es “¿qué materiales debo seleccionar?”. Esta
decisión debe tomarse en el diseño del proceso de manufactura e ingeniería para no
incurrir en errores o fracasos.

Procesos industriales ii - eje 1 conceptualicemos 9

 Instrucción

Les invitamos a ingresar a la página principal del eje para revi-

sar las siguientes actividades:

Lectura complementaria
Ciencia de los materiales, (Cap. 3-4)

Wenceslao González-Viñas, Héctor Mancini

https://elibro-net.proxy.bidig.areandina.edu.co/es /lc/
areandina/titulos/48321

Recurso de aprendizaje
Caso modelo

Clasificación de procesos

La gran variedad de materiales también representa una importante diversidad de procesos

de manufactura que hacen difícil su clasificación debido a la variabilidad de los métodos
utilizados. Para efectos de este curso, los clasificaremos en dos tipos de procesos de manufac-
tura, el primero se refiere a las operaciones de procesamiento, es decir, donde se realizan las
operaciones necesarias para cambiar las propiedades del material y así cambiar su apariencia
inicial. El segundo hace referencia a las operaciones de ensamble, es decir la unión de uno o
dos elementos para crear uno nuevo. En la siguiente figura se detalla esta clasificación:

Figura 4. Clasificación de los procesos de Manufactura

Fuente: Groover (2010, p.11).

Procesos industriales ii - eje 1 conceptualicemos 10

 Las operaciones de procesamiento se encargan de la transformación de la materia
prima a través de cambios físicos y químicos con el fin de generar un nuevo producto, en
la mayoría de las ocasiones no es suficiente con un solo procedimiento, lo que conlleva
a realizar varios de estos para agregar valor a nuestro material o producto final. Para
esto es necesario llevar una secuencia particular que condicione las especificaciones del
requerimiento, adicionando el reto de generar el menor desperdicio.

Los procesos de formado son los que se encargan de cambiar su

estructura geométrica y sus procesos derivados dependen del estado
del material. Por ejemplo, los procesos de solidificación hacen referen-
Dúctil
cia a cuando un material se encuentra en estado líquido o semifluido
Dicho de un metal: Que
y se solidifica; en el procesamiento de partículas, los materiales son admite grandes defor-
polvo y se calientan para obtener la forma deseada; en el proceso de maciones mecánicas
en frío sin llegar a rom-
deformación el material es un sólido dúctil que debe ser deformado perse.
y por último en la remoción de materiales, el material es un sólido
dúctil o quebradizo al cual se le deben retirar partículas. Lo anterior
a través de métodos como moldeado, la forja y el maquinado.

Molde desechable y
Fundición molde permanente

Laminado; extrusión,
Formado forjado, metalurgia
y moldeado de polvos; estirado,
entre otros.

Torneado, taladrado,
Maquinado fresado, rectificado
Mandrinado, entre otros.
Figura 5. Operaciones de procesamiento
Fuente: propia

Procesos industriales ii - eje 1 conceptualicemos 11

 Los procesos de mejora de propiedades tienen como obje-
tivo mejorar las propiedades físicas y mecánicas del material, no Sinterizado
Producir piezas de gran resisten-
en cambiar su forma física, y estos se realizan en gran medida cia y dureza calentando, sin lle-
bajo tratamientos térmicos que contemplan procesos industria- gar a la temperatura de fusión,
conglomerados de polvo a los
les como recocido y templado de metales. Otro tratamiento es que se ha modelado por presión.
el sinterizado para compuestos pulverizados.

Las operaciones de proceso de superficies se encargan de todo lo referente a la

superficie, realizando labores de limpieza a través de métodos químicos y mecánicos
para retirar suciedad, aceites y otros elementos contaminantes. También se encarga
de procedimientos para proteger la superficie a través de capas delgadas que ayudan
a mantener el material en buen estado, utilizando procesos como la galvanoplastia y
anodización o los más comunes de recubrimiento siendo estos en su mayoría orgánicos
como la pintura o barnices.

La segunda categoría, operaciones de ensamble se encargan de la unión de dos o

más compuestos para la elaboración de uno nuevo. Para esto existen diversos procesos
de unión y se diferencian por ser permanentes o no. Generalmente los de ensamble
mecánico son diseñados para desarmar según la necesidad o requerimientos, siendo estos
tornillos, remaches, ajustes a presión, entre otros. En la categoría de unión permanente
se encuentran los sujetadores y principalmente la soldadura y sus diferentes métodos. A
continuación, los principales tipos:

• Soldadura por fusión.

• Soldadura homogénea.

• Soldadura fuerte.

• Soldadura en frío.

• Soldadura por resistencia.

No obstante, no solo basta con elegir los procesos de manufactura, también es nece-
sario emplear el equipo, máquinas y herramientas especiales que se adapten correcta-
mente al proceso de manufactura que se esté realizando, esto desde una perspectiva
de beneficio en la productividad y reducción de costos. En tabla 1, se evidencian algunos
equipos de producción para procesos de manufactura con su herramienta y función.

Procesos industriales ii - eje 1 conceptualicemos 12

 Proceso Equipo Herramientas especiales (función)

Fundición a
Molde (cavidad para metal fundido)
Moldeado Máquina de moldeado Molde (cavidad para polímeros calientes)
Laminado Molino de laminación Rodillo (reduce espesor de la pieza)
Forjado Martillo o prensa forjadora Dado o matriz (comprime el trabajo para darle forma)
Extrusión Prensa Dado de extrusión (reduce la sección transversal)
Estampado Prensa Matrices y punzones (corte y conformación de lámina
metálica)
Maquinado Máquina herramienta Herramienta de corte (remoción de material)
Accesorio (sujeta la pieza de trabajo)
Guía (sujeta la pieza y guía la herramienta)
Rectificado Rectificadora Rueda de rectificado (remoción de material)
Soldadura Soldadora Electrodo (funde el metal que se trabaja)
Sujetador (sujeta las piezas durante la soldadura)

Tabla 1. Equipo de producción y las herramientas que se emplean para varios procesos de manufactura
Fuente: Groover (2010, p.17).

La disponibilidad de equipo y herramientas especiales son factores indispensables den-

tro del proceso de manufactura, pero no debemos dejar a un lado el personal calificado
encargado en ocasiones de supervisar las máquinas o quienes directamente cumplen
una función dentro del proceso. También se debe relacionar la cantidad de producto
requerido con la capacidad de nuestro sistema, esto nos permitirá no excedernos en los
tiempos de producción y a la vez en cuidar nuestros equipos de trabajo.

La importancia de elegir bien nuestro proceso de manufactura, máquinas, equipos,

herramientas, personal y material se ve reflejada en los elevados costos de producción,
así como fallas continuas, ensamble inapropiado, devolución de productos por el cliente,
que de cierto modo afectan directamente la economía y confiabilidad del sistema.

Sistemas de producción

Vamos a iniciar con una pequeña definición de sistema, la cual nos referencia a un
conjunto de elementos que se relacionan para cumplir un objetivo. De lo anterior vale
la pena ampliar, que en un sistema de producción interactúan muchos factores como
el personal, la maquinaria, la planta, las instalaciones, y para efecto de este curso algo
muy importante, el método o las técnicas de producción.

Todos los elementos anteriores deben funcionar sincrónicamente para el éxito de la

producción, por ejemplo, las instalaciones son la base del sistema, ya que aquí se con-
centran los equipos y etapas, que interactúan con el personal y el material directamente.
Un buen diseño de las instalaciones puede reducir tiempos de desplazamiento y costo de
mano de obra y maquinaria, por esta razón las instalaciones están diseñadas según la
organización apropiada que se ajusta a la elaboración de diversos productos.

Procesos industriales ii - eje 1 conceptualicemos 13

 Según estos requerimientos se puede organizar la distribución de las instalaciones de
la siguiente manera:

• Posiciones fijas: es apropiada para artículos grandes o por características del

producto a elaborar como peso, tamaño, etc., por lo que es necesario no mover las
instalaciones durante el proceso o al menos durante el ensamblado final.

Ejemplo

Aviones, Vehículos, Maquinaria pesada, Bar-

cos, entre otros.

En algunas ocasiones debido a la complejidad y extensión del sistema es nece-

sario realizar agrupamientos o separar por secciones de trabajo y elegir transportes
automáticos para realizar su ensamble.

• Por proceso: comúnmente se diseñan instalaciones que se distribuyen en línea

y de manera continua que ayudan a agilizar el proceso, este tipo de proceso es
fuertemente mecanizado y automático, utiliza el gran auge de la tecnología para
la transformación de la materia prima y casi requiere de mano de obra cualifica-
da, sin embargo, hay que tener presente el tipo de material y los tratamientos que
necesita, esto condiciona en ocasiones el lugar debido al ambiente o temperatura.

Generalmente las distribuciones por proceso son comunes cuando el tamaño de

producción es pequeño o medio y se caracteriza por agrupar máquinas o unidades
de trabajo donde sus funciones son similares. Este tipo de distribución es efectiva
cuando los productos necesitan una secuencia definida o ruta en particular. Una
de las ventajas de esta distribución es que se pueden eliminar algunos tiempos
muertos de las máquinas cuando tenemos a lo mejor estaciones que generan
cuellos de botella, por otro lado, permite de cierto modo un poco de desorden, ya
que en ocasiones se pueden presentar cambios en la secuencia o ruta ya sea por
cambios en el diseño, problemas mecánicos de algunas máquinas, o para generar
operaciones alternativas para otras configuraciones de piezas. Como desventaja es
que los métodos están diseñados para ser flexibles, pero no generar gran cantidad
de volumen. Adicional debe considerar tener un buen equipo de transporte lo que
ocasiona grandes niveles de inventario. A continuación, se muestra una ilustración
de las rutas de las partes en una distribución por proceso:

Procesos industriales ii - eje 1 conceptualicemos 14

 Figura 6. Distribución por procesos
Fuente: Nahmias (2007, p. 546)

Instrucción

Les invitamos a ingresar a la página principal del eje para

revisar la actividad de aprendizaje:

Práctica

• Por celdas: las celdas o células de trabajo están conformadas por varias máquinas
o estaciones de trabajo, que están diseñadas para elaborar diferentes configura-
ciones de piezas. Estas instalaciones requieren de organización frente al plantea-
miento de ubicación de máquinas y operarios para su funcionamiento y eficiencia,
es muy usual que dentro de estas celdas de trabajo se practiquen técnicas como
las 5s o el método Smed, esto con el propósito de realizar cambios de material o
averías en el menor tiempo posible.

Algunas de las ventajas de diseñar estas celdas de trabajo son: Reducir tiempos
de espera, de transporte, de cambios o tiempos muertos, que a la vez reducen
el costo por unidad de producto. El hecho de que estas celdas están diseñadas
para producir en lotes pequeños también previene niveles altos de inventario y un
cumplimiento al comportamiento frente a la demanda del mercado.

Procesos industriales ii - eje 1 conceptualicemos 15

 Estas celdas también se diseñan para obtener la menor cantidad de errores y
aumentar la calidad del producto, ya que cada una se somete a una revisión minu-
ciosa con el fin de no generar reprocesos, y variaciones en las especificaciones del
producto. En la siguiente imagen se ilustran algunos diseños de celdas de trabajo.

Figura 7. Seis patrones de flujo

Fuente: Nahmias (2007, p. 540)

Instrucción

Para ampliar la información se invita al estudiante a

ingresar a la página principal del eje para revisar la acti-
vidad de aprendizaje:

Pódcast con preguntas

También se puede organizar según el tamaño de producción:

• Por lote: comúnmente utilizado para una poca variedad de productos, pero cuyo
proceso se encuentra estandarizado y está en capacidad de producir productos
periódicamente en una buena cantidad de volumen. Sus cambios de configura-
ción de piezas o productos son menores, pero no significa que no se pierde mucho

Procesos industriales ii - eje 1 conceptualicemos 16

 tiempo, y se produce cantidad mayor a la demanda con el propósito de tener
stock o inventario.

• Por cantidad media: estamos hablando entre 100 y 10.000 unidades al año, com-
parte características con la producción por lotes y distribución en celdas. Para
reducir tiempos en cambios de material y herramienta se agrupan productos con
característica similares y tales casos que sea necesario el proceso de ensamble,
este se realiza en celdas de trabajo o instalaciones a parte.

• Por cantidad alta: hace referencia a más de 10.000 unidades por año, se utiliza
para un solo producto donde su demanda es constante y elevada, las distribucio-
nes tradicionales que se usan en la producción por cantidad alta son por proceso
o celdas de trabajo.

Uno de los sistemas de producción más populares es Just in time (Justo a Tiempo),
que se desarrolló en la empresa automotriz Toyota, siendo este un modo de organización
que se ha venido trabajando desde hace décadas. Se caracteriza por eliminar todo tipo
de actividad que no genera valor dentro de la cadena de producción, retrasos, inventarios
elevados, averías, tiempos muertos en cambios de herramienta, reprocesos, devoluciones
por estándares de calidad, desperdicio de material, entre otros.

Figura 8. Just in time

Fuente: Adobe/114367594

Las organizaciones que deciden tomar esta metodología frecuentemente deben apoyarse
con otro tipo de técnicas como las 5s o el uso del método Kanban, lo anterior con el fin de
cumplir su propósito de reducir el mayor número de tareas que no generan valor y al mismo
tiempo construir un sistema orientado a la mejora continua, lo que conlleva a un riguroso
sistema de control supervisado, que involucra al personal con mayores responsabilidades.

Procesos industriales ii - eje 1 conceptualicemos 17

 De lo anterior, debemos tener presente que existen una gran variedad de combinacio-
nes que se pueden utilizar para diseñar un sistema de producción efectivo según el tipo
de producto y tratamientos de materiales. Siempre teniendo en cuenta que todo sistema
de producción se puede representar a través de los materiales o materia prima, como
son transformados o procesados, el resultado al cual necesitamos llegar o qué productos
obtenemos de estos procesos y los agentes externos al sistema como los elementos del
mercado, satisfacción de los clientes, competencia, oferta y demanda, el ambiente en
que se desarrolla la materia prima y donde va a terminar, y los agentes externos que
pueda afectar al sistema.

Medio ambiente Medio ambiente

Clientes Entrada Transformación Salida Clientes
Procesos
Mercado Mercado

Feedback / Retroalimentación

Figura 9. Procesos
Fuente: propia

Lectura recomendada

Para ampliar este apartado se invita al estudiante

desde la página principal del eje a realizar la lectura
complementaria:

Sistemas celulares de producción, (Cap. 2)

Eduardo Oliva

https://elibro-net.proxy.bidig.areandina.edu.co/

Conclusiones

Los principales objetivos de desarrollar nuevas tecnologías de procesamiento y manu-

factura son reducir los costos de producción, los tiempos de procesamiento y mejorar las
propiedades del producto manufacturado. Estas nuevas tecnologías deben, en lo posible,
aplicarse a la gran variedad de materiales hoy existentes como metales, aleaciones,
materiales cerámicos, polímeros y materiales compuestos.

Dentro de las habilidades del ingeniero industrial debe estar el entendimiento de los
diferentes procesos de manufactura para que este pueda estar en la capacidad de reco-
nocer las posibilidades y limitaciones de cada uno de ellos con el fin de elegir el que mejor

Procesos industriales ii - eje 1 conceptualicemos 18

permita lograr los objetivos de producción bajo las restricciones de tiempo, disponibilidad
de espacio, presupuesto y capacidad de la planta.

Para llevar a cabo lo anterior es necesario contar con ciertas herramientas y algunos
conocimientos básicos que el estudiante irá aprendiendo a lo largo de este curso. Por
ejemplo, es imprescindible revisar la naturaleza y las propiedades de los materiales con
miras a entender los potenciales usos que se derivan de estas ya que son un elemento
clave en los sistemas de manufactura.

También se deben tener en cuenta la clasificación de los procesos y los sistemas de

producción los cuales permitirán seleccionar el tipo de tecnología más adecuado que
permita realizar una mejor planificación del proceso de manufactura. El objetivo es dise-
ñar la secuencia de operaciones más apropiada que permita obtener el producto con las
especificaciones indicadas estableciendo las estaciones de trabajo, el número de equipos
y máquinas, el personal a cargo y las condiciones de operación.

Para terminar, es importante mencionar el fin último de los procesos de manufac-

tura y el rol que desempeña el ingeniero dentro de su esquema de producción el cual es
satisfacer las necesidades de la sociedad bajo la premisa de la optimización de recursos
(materias primas, instalaciones, fuerza de capital, mano de obra, etc.) bajo un enfoque
de maximización de utilidades sin dejar de lado la sostenibilidad ambiental que el planeta
nos demanda a la sociedad del siglo XXI.

Procesos industriales ii - eje 1 conceptualicemos 19

 Bibliografía

Cenobio Méndez García, J., Jaramillo Vigueras, D., & García Nieto, M. (2007).
Ingeniería del procesamiento de los materiales. México: Instituto Politécnico
BIBLIOGRAFÍA

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manufactura_moderna_3edi_Groover

Nahmias, S. (2007). Análisis de la producción y las operaciones. McGrawHill.

Obtenido de https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=sites&srcid=ZGVmYX
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Oliva López, E. (2009). Sistema celulares de producción. México: Instituto

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