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Informe Visita Técnica a


Planta de Wenco
Proyectos en Materiales y Manufactura

Alumnos: Bastián Orellana


Cristóbal Bernal
Profesor: Leonel Núñez
Auxiliares: Álvaro Falconi
Claudio Huaracán
Fecha: 04 de julio de 2018
Índice

1. Introducción ....................................................................................................................... 3
2. Objetivos ............................................................................................................................ 4
2.1. Objetivo general........................................................................................................... 4
2.2. Objetivos específicos ................................................................................................... 4
3. Antecedentes generales ...................................................................................................... 5
3.1. Actividades principales, operaciones y negocios......................................................... 5
3.2. Productos y servicios ................................................................................................... 5
3.2.1. Productos del hogar ............................................................................................. 5
3.2.2. Productos del sector industrial ............................................................................ 5
3.3. Mercado ....................................................................................................................... 6
3.3.1. Productores locales.............................................................................................. 6
3.3.2. Oferta y demanda ................................................................................................ 6
4. Planta productiva de Wenco .............................................................................................. 7
4.1. Descripción de la planta ............................................................................................... 7
4.2. Características principales de las líneas de proceso ..................................................... 9
5. Descripción de equipos y recursos ................................................................................... 10
6. Discusión ......................................................................................................................... 13
7. Conclusiones .................................................................................................................... 14
8. Bibliografía y Referencias ............................................................................................... 15

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1. Introducción
En la formación profesional de Ingenieros Civiles Mecánicos es de gran relevancia identificar
y conocer en profundidad los diversos participantes y procesos productivos de la industria
manufacturera nacional, de forma de poder generar una conexión entre lo aprendido en forma teórica
a lo largo de la carrera y las aplicaciones industriales asociadas.
Algunas empresas manufactureras típicas son las maestranzas, que son lugares donde se
realizan trabajos en metales como corte, doblado, soldadura, etc. También existen fábricas de
producción de cerámicas que van desde grandes empresas a pequeños talleres como los existentes en
Pomaire. Finalmente existen empresas dedicadas a la producción de plásticos, que van desde bolsas
hasta botellas y contenedores.
En el contexto antes mencionado se realiza la visita técnica a la empresa Wenco ubicada en
la localidad de Paine, esta industria de carácter nacional se dedica a la producción de cajas y
contenedores plásticos. Luego es de gran interés identificar y conocer los procesos productivos y los
productos principales de la empresa.
La fábrica Wenco de Paine, lugar donde se realiza la visita, posee la característica de poseer
un galpón tipo monoproductor y casi totalmente automatizado, es decir solo realiza un tipo de
producto casi sin necesidad de intervención humana, dado que se basa principalmente en sistemas
robóticos autónomos.
El producto realizado en el galpón mencionado con anterioridad es una caja para productos
orgánicos de exportación, principalmente uvas. La principal característica de esta caja es que posee
un peso muy bajo pero una resistencia bastante elevada al ser cerrada.
La visita posee como finalidad identificar el proceso productivo de la fábrica visitada de
Wenco, además de conocer los principales productos, insumos y clientes, de manera de adquirir
nuevos conocimientos y relacionarlos con los adquiridos a lo largo de la carrera.

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2. Objetivos

2.1. Objetivo general


 Caracterizar el proceso productivo de la planta de Wenco ubicada en Paine.

2.2. Objetivos específicos


 Identificar innovaciones de los procesos y productos de la planta visitada.
 Identificar ventajas y limitantes de la automatización de procesos.
 Relacionar los conocimientos de manufactura de plásticos previos con el proceso productivo
existente en la planta.

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3. Antecedentes generales
3.1. Actividades principales, operaciones y negocios
Wenco [1] es una sociedad anónima de capitales chilenos líder en la producción de soluciones
plásticas para el sector industrial y del hogar. Fue fundada en el año 1954 por Anselmo Palma y en
sus inicios se dedicaban a la producción de pequeñas botellas. Hoy en día su gama de productos se
encuentra totalmente diversificada y se divide en productos enfocados al hogar y productos
orientados al sector industrial, donde cada uno representan el 33% y 67% de las ventas
respectivamente. Es destacable que, del sector industrial, los productos agrícolas representan el 54%
del total de ventas de la compañía.
Las operaciones de Wenco se caracterizan por poseer la tecnología más avanzada de américa
latina, contando con sistemas automatizados, controles automáticos de transporte y alimentación de
materias primas, robots de extracción de productos, evacuación automática de productos a bodega,
films automáticos y sistemas de embalaje termocontraíbles y máquinas de inyección con hasta X
toneladas de fuerza de cierra.
En la actualidad, Wenco cuenta con 24 plantas en Chile, Perú y Colombia. En los tres países
la compañía tiene ventas anuales consolidadas de US$ 200 millones y se proyecta la expansión de la
producción en Chile y en nuevos países.

3.2. Productos y servicios


Los productos de Wenco son utilizados en diversos sectores [2]. Entre estos se encuentran el
minero, forestal, pesquero, agroindustrial, vitiviícola, químico y exportador, siendo este ultimo sector
el que ha crecido debido a la innovación de productos mediante el diseño, la calidad y la tecnología
de punta lo que ha permitido diferenciar y ganar un espacio en el mercado agroindustrial y de los
exportadores de fruta.
El principal compromiso de Wenco es satisfacer de manera óptima los servicios requeridos
de los clientes, por lo que, mediante el desarrollo de soluciones de diseño, tecnología y calidad, y el
respaldo de la certificación del sistema de Calidad ISO 9001 desde 2001, se busca la mejora continua
de los productos.
3.2.1. Productos del hogar
La línea de productos enfocados en el hogar está orientada a productos de aseo (basureros,
canastos, etc.), organizadores (cajas, muebles, estantes, etc.), niños (cajas, cofres, etc.), muebles y
terraza (sillas, mesas, reposeras, neveras, etc.), lo que representa el 33% de la venta.
3.2.2. Productos del sector industrial
En la línea de productos enfocada en el sector industrial se encuentran productos de
exportación (cajas, monoblock y desarmables, etc.), agrícolas (cajas, bandejas, bins, etc.), industria
(tambores, bidones, baldes, botellones, pallets, porta balizas, barrenas, etc.), pesca (cajas, boyas,
etc.), lo que representa el 67% de la venta.

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3.3. Mercado
3.3.1. Productores locales
A nacional existen más de 370 compañías de la industria del plástico que producen, importan
y exportan productos para áreas como la minería, agricultura, construcción, entre otros. Durante el
año 2015 las importaciones de plástico alcanzaron las 259 mil toneladas, mientras que las
exportaciones llegaron a 75 mil toneladas. Es importante destacar que la cantidad de plástico
exportado ha tendido a disminuir con el paso de los años y la importación ha crecido de forma
considerable debido a la competencia que presenta China ante la industria nacional, abarcando un
39% de las importaciones de plástico en el año 2015.
En Chile, la principal competencia de Wenco es United Plastic Corporation (UPC) que cuenta
con dos plantas productivas, una en Quilicura y otra en San Felipe. Estos producen envases rígidos y
autoarmables, envases flexibles, bolsas plásticas, espumas y bandejas mediante plástico
termoformado.
3.3.2. Oferta y demanda
En Chile, según ASIPLA [3], el consumo de plástico llega a 54 kg per cápita durante el año
2016, lo cual equivale a una demanda de 971 mil toneladas año a nivel nacional. Para la producción
nacional se importan 737 mil toneladas de materia prima, la importación de plásticos manufacturado
corresponde 305 mil toneladas y las exportaciones corresponden 71 mil toneladas. En las figuras 3.1
y 3.2 se muestran las distribuciones por tipo de producto importado y exportado respectivamente.

Figura 3.1: Importaciones de plásticos en millones de dólares.

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Figura 3.2: Exportaciones de plásticos en millones de dólares.

4. Planta productiva de Wenco


4.1. Descripción de la planta
La planta productiva de Wenco visitada bajo el contexto del curso ME-5701 se ubica en la comuna
de Paine, Región Metropolitana. Se caracteriza por su moderna tecnología y automatización de
procesos en la producción de productos plásticos.
La planta en si se organiza en diferentes galpones, en cada uno de los cuales se desarrollan procesos
de manufactura de plástico, tales como inyección, rotomoldeo, extrusión, soplado, etc. Es importante
mencionar que también existe un galpón de ingreso donde se realiza la clase de capacitación de
seguridad, además de conocimientos básicos de diseño de productos y procesos de manufactura de
plásticos.
A pesar de poseer diferentes procesos en la planta, para los efectos de la visita sólo se permite el
acceso al galpón de las máquinas de inyección, el cual es considerado como el galpón con mayor
automatización en la planta y que produce cajas plásticas para uso de empaque de fruta. En este
galpón existen dos innovaciones de gran relevancia, la primera consiste en la utilización de máquinas
de inyección automatizadas que producen en pocos segundos el producto casi terminado, y la segunda
corresponde a un sistema de carros de transporte automatizado que llevan el producto desde las
máquinas de inyección hasta un segundo piso para el apilamiento manual de estas.
El ordenamiento de las máquinas y equipos en el galpón está fuertemente relacionado con el proceso
productivo que se lleva a cabo en este, de forma de minimizar el contacto humano con el producto y
obtener el mínimo de distancia de transporte entre etapas.
La organización del galpón consiste en ocho máquinas de inyección automatizadas, que reciben el
pellets de plástico y lo transforman en cajas, ubicadas en una hilera al lado derecho del galpón.
También existen ocho brazos robóticos que orientan las cajas previo al ingreso al sistema de
transporte por carros automatizado, uno por cada sistema inyector. El sistema de carros lleva las cajas

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desde el brazo robótico hasta un segundo piso para su posterior apilamiento manual. Este sistema se
ubica a la derecha de las máquinas inyectoras. Existe un lugar de apilamiento en el segundo piso que
al activar un sistema hidráulico baja las pilas de cajas apiladas al primer piso, esto se ubica en la zona
sobre las máquinas inyectoras del galpón. También existe un puente que se extiende a lo ancho del
galpón. Por último, existe la esquina superior izquierda una máquina trituradora que permite la
reutilización de plástico a partir de cajas defectuosas, además de lugares de acopio para este material
reutilizable.
Además del galpón principal existe un segundo galpón de menor tamaño donde se ubican los
depósitos de pellets de plástico que son impulsados mediante bombeo a las máquinas inyectoras. En
la figura x se puede observar el Layout del sistema de inyección.

Figura 4.1: Layout planta de inyección de plástico de Wenco.

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4.2. Características principales de las líneas de proceso

La fábrica manufactura cajas de alta resistencia que permiten el almacenaje y transporte de


productos agrícolas a diferentes lugares de Chile y el mundo. El transporte de estas cajas con
productos es realizado mediante camiones y barcos, por lo que deben ser capaces de resistir las
condiciones adversas a las que pueden enfrentarse durante el camino.

Figura 4.2: Caja XPO. Principal producto de la fábrica visitada.

En la planta de Wenco, las cajas son fabricadas mediante el proceso de inyección que es
realizado por 9 máquinas inyectoras marca “BMB modelo KW 28Pi/1300”. Las cajas expulsadas por
las máquinas son trasladadas mediante una correa transportadora a una estación donde un robot
identifica su posición para tomarlas y doblar sus aristas. Posteriormente, estas cajas son trasladadas
mediante una correa transportadora hasta un sistema de carros automatizado de marca “Bastian
Solutions” que se encargan de llevar las cajas hasta la zona de embalaje ubicada en una plataforma
elevada. En esta zona, 4 operarios realizan pilas de cajas hasta que alcanzan un determinado peso y
son llevadas al patio de almacenaje.
La planta funciona todo el año las 24 horas del día y solo se detiene para fiestas patrias el 17
y 18 de septiembre, para navidad el 25 de diciembre y en año nuevo el 1 de enero lo cual permite una
producción de 200 mil cajas por día.
De este proceso, es posible identificar diferentes líneas y sectores importantes para la
producción:

 Línea de Inyección: Conformada por las 9 máquinas inyectoras BMB, correas transportadoras,
brazos robóticos que orientan las cajas y sistemas de refrigeración.

 Sector de Pellets: Distribuye pellets nuevos y reciclados hacia las máquinas inyectoras mediante
bombas de vacío y una red de tuberías

 Línea de transporte: Conformada por carros automatizados que transportan una cierta cantidad
de cajas hasta la línea de embalaje.

 Línea de embalaje: Constituida por sistemas transportadores de tubos por los que se deslizan
las cajas que llegan desde la línea de transporte. En este lugar los operarios apilan las cajas para
su almacenaje.

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5. Descripción de equipos y recursos

Los equipos y máquinas existentes en la línea de producción son principalmente máquinas inyectoras,
brazos robóticos, cintas transportadoras, sistema automatizado de carros, elevadores hidráulicos,
puente grúa, sistema de bombeo de pellets y trituradora de plástico. Estos serán detallados a
continuación:
 Máquinas inyectoras: Las máquinas inyectoras utilizadas en la planta se caracterizan
por ser automatizadas, es decir, después de ser programadas en base a temperatura,
presión y tiempo de producción de las cajas, funcionan de forma autónoma. Las
máquinas utilizadas son marca BMB modelo KW 28Pi/1300. Es importante
mencionar que poseen sistemas de control de temperatura y presión de forma de
controlar el correcto funcionamiento de esta, adquiriendo datos de forma contínua..

Figura 5.1: Inyectora de plástico BMB modelo KW 28Pi/1300

 Brazos robóticos: Estos robots tienen como función orientar de forma correcta las
cajas después de salir de la máquina inyectora para su posterior entrada en los carros
de transporte. El funcionamiento se basa en utilizar un sistema de visión
computacional que detecta la posición de la caja a la salida de la máquina inyectora a
partir de cámaras, y mediante un algoritmo toma la caja y la gira dándole la orientación
necesaria para el ingreso a los carros de transporte.

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Figura 5.2: Brazo robótico similar al utilizado en la fábrica.

 Cintas transportadoras: La función de las cintas transportadoras es mover desde un


lugar a otro el producto sólido, de forma de permitir el flujo expedito entre diferentes
máquinas y equipos. Son utilizadas cintas transportadoras entre la salida de la caja del
inyector y el brazo robótico, además entre la salida del brazo robótico y los carros de
transporte.
 Sistema automatizado de carros: El sistema de carros automatizado consiste en un
conjuntos de carros y rieles que funcionan de forma autónoma, los cuales permiten el
transporte expedito de las cajas producidas por inyección desde el primer piso
(maquinas inyectoras) hasta una segunda planta para ser depositados en una de las
estaciones de apilamiento de cajas. El sistema de carros utilizado es de marca “Bastian
Solutions”, y posee sistemas de cierre/ apertura de puertas y detención/partida
automatizados.

Figura 5.3: Sistema de carros de transporte automatizado.

 Elevadores hidráulicos: En la planta existe un conjunto de elevadores hidráulicos


que permiten el descenso desde las estaciones de apilamiento, ubicadas en el segundo
piso, hasta el sector de cajas apiladas en el primer piso. Estos equipos son típicamente

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usados para los propósitos de transporte de material desde un piso inferior a otro
superior y viceversa.
 Puente grúa: Existe un puente grúa de 10 ton a lo ancho del galpón para permitir el
manejo de cualquier componente o equipo del galpón para labores de instalación,
mantenimiento, etc.

Figura 5.4: Puente grúa.

 Sistema de bombeo de pellets: Consiste en un conjunto de bombas de vacío y tuberías


que permiten el transporte de pellets de plástico desde las pilas de pellets hasta las
máquinas inyectoras. Deben funcionar a condiciones de presión y velocidad acorde a
los requisitos de entrada de la máquina inyectora

 Trituradora de plástico: Consiste en una máquina capaz de triturar cajas de plástico


defectuosas, ya sea por color o calidad estructural, formando un material granulado
que puede volver a ser usado como materia prima para las máquinas inyectoras.

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6. Discusión

Al conocer la planta y los procesos involucrados en mayor profundidad es fácil notar que la
planta se caracteriza por poseer un proceso en línea con poca flexibilidad, sólo produce un tipo de
producto, y grandes niveles de producción. Esto se condice con la demanda existente, dado que se
menciona en la visita que es una de las pocas empresas en fabricar cajas plásticas para transporte de
fruta, lo que conlleva a poseer una demanda considerable, tanto nacional como internacional.
La demanda es estacional, dado que la fruta posee un ciclo propio de disponibilidad, lo que
implica poseer un inventario considerable, hecho que se logra suplir dado los considerables espacios
en los patios interiores de la planta. En base al proceso productivo y la demanda existente es posible
concluir que existe una buena correlación entre ambos y es posible comprender la inversión como un
negocio rentable.
También es posible notar que la planta se caracteriza por utilizar tecnología de punta en sus
procesos, con gran énfasis en la automatización de estos. Es interesante observar que esta
automatización se relaciona de buena forma con el tipo de proceso existente en la planta (en línea)
dado que disminuye los tiempos y costos de producción al no necesitar operarios para estos procesos,
luego esto justifica la mayor inversión inicial comparado con procesos tradicionales no
automatizados, los cuales requieren una menor inversión inicial pero poseen mayores gastos por
producción, los cuales en el caso de la planta son considerables por los altos niveles de producción.
La automatización utilizada en la planta permite, por un lado, disminuir la intervención
humana y los errores naturales que esto conlleva en la producción, y por otro lado generar un foco de
innovación y desarrollo nacional capaz de atraer a jóvenes profesionales, además de generar un
ambiente más competitivo de las empresas nacionales, dado que al ver los efectos positivos de la
automatización, las empresas rivales tenderán a copiar la tecnología.
Finalmente es importante considerar la reutilización de material, que se lleva a cabo a partir
de la máquina trituradora de cajas defectuosas, lo cual, si bien no poseen datos cuantitativos de los
ahorros de material, es considerable el impacto positivo para la empresa y sociedad, tanto económico
como ambiental. El plástico al no ser un material biodegradable, es de gran importancia evitar que
sea desechado de forma innecesaria, por el impacto ambiental que esto conlleva, luego la reutilización
de este se ve como una solución interesante, dado que además permite reducir el gasto por materia
prima.

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7. Conclusiones

La visita a la planta de inyección de Wenco permitió a los estudiantes presenciar las


diferentes líneas que componen el proceso de la fábrica, así como los equipos y los componentes que
las conforman. Fue posible observar la relevancia que tiene cada uno de estos y como la tecnología
involucrada permite procesos rápidos y eficientes que maximizan la producción y el uso de
trabajadores.
El acercamiento de los estudiantes a un industrial nacional que utiliza tecnología de punta
muestra a los alumnos que en Chile es posible llevar a cabo proyectos avanzados y de gran
envergadura en cuanto a manufactura de productos de calidad y de grandes cantidades.
El uso de líneas de proceso automatizadas presenta como ventaja la reducción de los tiempos
y costos de manufactura ya que se racionaliza el trabajo, se provecha de manera eficiente la energía
y la materia prima, se disminuye el tiempo de mantenimientos, se elimina casi por completo la
intervención humana en la producción produciéndose al mismo tiempo un aumento en la seguridad
de las instalaciones.
Entre las desventajas de utilizar líneas automatizadas se encuentran la gran inversión de
capital, la presencia de capital humano especializado, un incremento en la dependencia del
mantenimiento y reparación de las máquinas y una disminución de la flexibilidad de la fábrica ya que
los cambios en la producción implican un alto costo
Con la visita fue posible establecer una relación entre los conocimientos aprendidos en los
cursos de materiales y manufactura y los diferentes procesos que se llevaban a cabo en la fábrica. Se
apreció como las propiedades mecánicas del pellet permitían su moldeo y la manera en que los costos
de este influían en el intento de ser aprovechado al máximo mediante el reciclaje de cajas defectuosas.
Por otro lado, la distribución de máquinas, correas transportadoras, sistemas hidráulicos, carros
automatizados, entre otros, muestra como la teoría de disposición espacial de equipos se ve aplicada,
buscando siempre maximizar la producción, la reducción de costos y la disminución del riesgo para
los humanos.

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8. Bibliografía y Referencias

[1] W. S.A., «Wenco - Sitio Web Corporativo,» 1 julio 2018. [En línea]. Available:
https://www.wenco.cl/. [Último acceso: 2 julio 2018].

[2] Logismarket, «Logismarket,» 2002. [En línea]. Available:


https://www.logismarket.cl/wenco/1479932463-1441941888-c.html. [Último acceso:
22 junio 2018].

[3] ASIPLA, «ASIPLA,» 2016. [En línea]. Available: http://www.asipla.cl/cifras-


de-la-industria/. [Último acceso: 29 junio 2018].

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