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FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

PROYECTO
GESTION DE INVENTARIOS Y ALMACENAMIENTO

HENRY ACHURY

TUTOR:

JULIAN ERIK RODRIGUEZ MARTINEZ

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE TECNOLOGIA EN LOGISTICA

2018

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PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 4
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL .............................................................................. 5
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS .................................................................... 5
2. MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS ....................................... 6
2.1. METODOLOGÍA ABC ................................................................................. 6
2.2. CLASIFICACIÓN A ..................................................................................... 8
2.3. CLASIFICACIÓN B ..................................................................................... 8
2.4. CLASIFICACIÓN C ..................................................................................... 8
2.5. CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS POR SU FORMA ............................... 9
2.5.1. INVENTARIO DE MERCANCÍAS ............................................................ 9
2.5.2. INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS (MP) ........................................ 10
2.5.3. INVENTARIOS DE PRODUCTO EN PROCESO (PP) .......................... 10
2.5.4. INVENTARIOS DE PRODUCTO TERMINADO (PT) ............................ 11
2.5.5. INVENTARIOS DE SUMINISTROS DE FÁBRICA ................................ 11
2.6. CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS POR SU FUNCIÓN .......................... 12
2.6.1. INVENTARIOS DE SEGURIDAD O RESERVA .................................... 12
2.6.2. INVENTARIOS DE DESACOPLAMIENTO ........................................... 12
2.6.3. INVENTARIOS EN TRANSITO ............................................................. 12
2.6.4. INVENTARIO DE CICLO ....................................................................... 13
2.7. COSTOS DE INVENTARIO ......................................................................... 13
2.7.1. COSTOS DE ARTÍCULO ...................................................................... 13
2.7.2. COSTOS DE COLCACIÓN DEL PEDIDO ............................................ 13
2.7.3. COSTOS DE MANTENIMIENTO .......................................................... 13
2.7.4. COSTOS DE AGOTAMIENTO (ESCACEZ) DE EXISTENCIAS ........... 13
3. TABLA CON LA CLASIFICACIÒN ABC DE LOS ARTICULOS PROPUESTOS.
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3.1. CLASIFICACIÓN ABC, COMO HERRAMIENTA DE TOMA DE


DECISIONES ..................................................................................................... 15

4. ANALISIS CONTROL DE INVENTARIO PARA CATEGORIAS A, B, C. ........ 16


4.1. CATEGORIA A ......................................................................................... 16
4.2. CATEGORIA B ......................................................................................... 17
4.3. CATEGORIA C ......................................................................................... 18
5. CONCLUSIONES ............................................................................................ 20
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 21

ILUSTRACIONES

Ilustración 1. Inventario mercancía ........................................................................ 10


Ilustración 2. Inventario MP.................................................................................... 10
Ilustración 3. Inventario producto en proceso ........................................................ 11
Ilustración 4. Inventario PT .................................................................................... 11
Ilustración 5. Inventario suministros ....................................................................... 12
Ilustración 6. Diagrama de Pareto análisis ABC ...... Error! Bookmark not defined.
Ilustración 7 Herramientas gestión de almacenes ................................................. 19

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INTRODUCCIÓN

Los inventarios han existido desde la antigüedad, cuando en los pueblos nuestros
antepasados almacenaban grandes cantidades de alimento para satisfacer las
necesidades de la gente en épocas de escasez, ideando un mecanismo de control
para su reparto.
Los inventarios existen porque son formas de evitar la escasez, es una forma de
mantener el control adecuado de las mercancías, insumos y materias primas que
sean parte de la acción económica de la empresa, para así tener un desarrollo
óptimo y generar un desarrollo de la misma, por esto es uno de los activos más
importantes.
Uno de los elementos primordiales para la óptima gestión de la Cadena de
Suministro es sin lugar a dudas el común control de los inventarios y la forma en
que las empresas acarrean sus procesos de abastecimiento, ya que de esto
dependerá el aumento o disminución de la productividad de la compañía.
En las empresas de hoy el control de inventarios es de gran importancia ya que
deben extender su productividad para conservarse competitivas. Aunque hoy
existen tendencias para que las empresas reduzcan al mínimo sus inventarios,
existen razones relacionadas con la productividad global de la empresa y con los
niveles de servicio ofrecidos a los clientes que justifican ciertos niveles de
existencias.
Por todo esto las decisiones de inventario dentro de una empresa son un aspecto
importante ya que se debe tratar de conservar un equilibrio que permita un
adecuado servicio a los clientes para con ello tener en cuenta ¿cómo? ¿Cuándo?
¿Cuánto? Y ¿dónde? Adquirir los materiales.

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1.1. OBJETIVO PRINCIPAL

Establecer herramientas que permitan proponer una solución administrativa y


operativa eficiente que admita gestionar y controlar los inventarios de una empresa.
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS

Proveer o distribuir adecuadamente los materiales necesarios a la empresa.


Colocándolos a disposición en el momento indicado, para así evitar aumentos de
costos y pérdidas de los mismos. Permitiendo satisfacer correctamente las
necesidades reales de la empresa, Por lo tanto la gestión de inventarios debe ser
Controlada.

Realizar un análisis de los principales aspectos y parámetro que permitan identificar


el sistema de inventario implementado en la empresa.
Llevar a cabo un método donde se despliegue un sin número de controles y
procedimientos de forma adecuada, organizada y productiva para la compañía.
Proponer un modelo de control y manejo de inventarios, definiendo clasificación
ABC en la empresa proyecto.
Elaborar un esquema con toda la información y datos específicos que permitan
realizar un análisis de los suministros, y así mismo llevar un control adecuado de
los insumos, materia prima y mercancía en general.

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2. MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS

2.1. METODOLOGÍA ABC

Vilfredo Pareto, economista italiano, dijo que un porcentaje pequeño de los artículos
de un grupo constituye el grueso de lo que corresponde de costo, valor, impacto y
similares. Esta regla (la ley de Pareto) tiene muchas aplicaciones.
En la compañía común de fabricación y distribución, suele suceder que el 20% de
los artículos de inventario constituyan el 80% del valor del inventario, mientras que
el 80% de los artículos del valor del inventario pueden constituir tan solo un 20% del
valor del mismo.
Es necesario un plan logístico para establecer las políticas que determinen cuanto
y cuando reabastecer los almacenes de materiales y de productos terminados. Los
pasos a seguir para tal propósito son:
1. Hacer un análisis de los inventarios mediante el sistema de clasificación ABC.
2. Obtener los datos necesarios para calcular el costo de abastecimiento de
materiales por parte de los proveedores, o de productos de la fábrica.
Este sistema de selectividad dará la facilidad para analizar y clasificar los inventarios
con la finalidad de reducir los tiempos, el esfuerzo y los costos de control de los
inventarios.
La metodología ABC es un sistema de costos basado en algunas ideas funcionales,
en toda organización se hace necesaria una discriminación de artículos con el
objetivo de determinar aquellos que por sus características precisan un control más
riguroso.

La Clasificación ABC es una metodología de segmentación de productos de


acuerdo a criterios preestablecidos (indicadores de importancia, tales como el
"costo unitario" y el "volumen anual demandado"). El criterio en el cual se basan la
mayoría de expertos en la materia es el valor de los inventarios y los porcentajes de
clasificación son relativamente arbitrarios.
El análisis ABC. Los artículos del inventario se clasifican de acuerdo con su volumen
anual en dinero. El análisis ABC hace un inventario de los artículos según el orden
de volumen decreciente de dinero y etiqueta los artículos de alto volumen en dinero

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como “A”, los artículos de volumen medio, en dinero, como “B” y los artículos de
bajo volumen en dinero como “C”.
Debido a las diferentes cambios aleatorio del mercado se ve la necesidad de crear
estrategias que permitan aprovechar al máximo los recursos, ya que no podemos
eliminar estos cambios se ve la necesidad de una estrategia que minimice estos
impactos en las inversiones de la empresa.
La filosofía fundamental del sistema sencillamente dice “Muchas veces cuesta más
el control que lo que vale lo controlado”. De ahí parte el principio de separar los
productos que van a ser inventariados.
Una de estas estrategias es llevar inventario con clasificación ABC lo cual busca
establecer prioridades de los productos que representan mayores beneficios para
la empresa. Esta establece como clasificación A a todos los productos que
corresponden entre el 5 al 10 % de todos los productos que representan el 50 %
de las ventas anuales, la clasificación B representan aproximadamente al 50%
restantes de los productos y corresponden casi al 50% de las ventas anuales y el
resto de productos clasifican como C los cuales representan una pequeña parte del
inventario. Basadas en esta estrategia se dispone a realizar un correspondiente
análisis de los productos de la empresa para realizar la implementación de esta
clasificación ABC, teniendo en cuenta los diferentes costos que conlleva la
producción final de los productos y costos de llevar inventarios.
Que permite identificar los artículos que tienen un impacto importante en un valor
global de inventario, de ventas y costos, para crear categorías de productos que
necesitan niveles y modos de control distintos. Por Ejemplo aplicable a la gestión
de stock; Metodología A, es el stock que incluirá generalmente artículos que
representan el 80% del valor total del stock y el 20% del total de los artículos,
teniendo en cuenta que el método B, representara el 15% del valor total del stock,
y el 30% del total de los elementos, y el modo C representa el 5% del valor total del
stock, y el 50% del total de los producto, además de los datos cuantitativos, se
deben tener en cuenta aspectos tales como:
 Escasez de suministros,
 Plazos de reposición,
 Caducidad,
 Costo por roturas o daños a las existencias.

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2.2. CLASIFICACIÓN A

Por lo general estos artículos representan entre el 10% y el 30% de los artículos y
corresponden al 70% y 90% del valor total del inventario. Incluye los artículos que
por su alto costo, por su alto valor en el inventario, por su utilización como material
critico o debido a su aportación directa a las utilidades, merecen ser controlados en
un 100%.
2.3. CLASIFICACIÓN B

Los artículos de este tipo corresponden al 30% y 40% de los artículos y representan
del 15% al 20% del valor total del inventario. Comprende aquellos artículos que por
ser de menor costo, valor e importancia, su control requieren menos esfuerzo y más
bajo costo administrativo.
2.4. CLASIFICACIÓN C

Estos productos corresponden al 40% y 50% de los artículos y representan entre el


5% y el 10% del valor total del inventario. Son artículos de poco costo, poca
inversión, poca importancia para ventas y producción, y que solo requiere una
simple supervisión sobre el nivel de sus existencias para satisfacer las necesidades
de ventas y producción.
Para generar un informe de análisis ABC, se siguen los siguientes pasos:
1. Calcular el volumen anual, en dinero, de cada artículo del inventario,
multiplicando el costo unitario del artículo por su volumen anual de uso.
2. Generar un informe en una secuencia de volumen decreciente, en dinero,
mostrando los números de los artículos, el uso anual, los costos unitarios, los
volúmenes anuales en dinero y los conteos del artículo.
3. Calcular los totales acumulativos y los porcentajes para los conteos de
artículos y los volúmenes anuales, en dinero, artículo por artículo. El objetivo
de este paso es separar las tres clases de inventario. No es necesario realizar
estos cálculos para cada artículo de la lista.
4. Establecer la categoría A, B y C con base en el conteo acumulativo del
artículo y los porcentajes de volumen. Por ejemplo, un fabricante puede
decidir poner un 10%del total artículo del inventario en clase A, un 30% en la
clase B y un 60% en la clase C. Como los artículo ya se han ordenado según
el volumen decreciente en dinero, el pequeño porcentaje de artículo de la

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clase A, constituirá, por lo general, un gran porcentaje del volumen anual en


dinero que será , a menudo, algo así como el 80% o más.
Con base en el análisis ABC del inventario, la administración puede adoptar
procedimientos apropiados de planeación y control para cada clase del inventario.
Los artículos de la clase A reciben la mayor atención, puesto que constituyen el
volumen más grande, en dinero, aunque son relativamente pocos en número.
Aumentando el control sobre los artículos de clase A, se pueden guardar menos en
existencias. Los administradores pueden nivelar mejor el tiempo que intervienen en
el control de inventarios, concentrándose en estos artículos de alto volumen en
dinero. De esta manera, la administración puede aplicar un mayor control sobre los
costos de pedido y control, para reducir el costo total del inventario.
Los costos totales y la rotación de los materiales. La información generada por el
análisis de inventarios ABC, es un punto de partida útil para analizar los efectos que
tienen las diferentes tasas de inversión sobre el costo total de los materiales y la
rotación de inventario sobre las diferentes clases del mismo.
2.5. CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS POR SU FORMA

De acuerdo a las características de la empresa encontramos los siguientes tipos de


inventarios por su forma:
2.5.1. INVENTARIO DE MERCANCÍAS
Lo constituyen todos aquellos bienes que le pertenecen a la empresa bien sea
comercial o mercantil, los cuales los compran para luego venderlos sin ser
modificados. En esta Cuenta se mostrarán todas las mercancías disponibles para
la Venta. Las que tengan otras características y estén sujetas a condiciones
particulares se deben mostrar en cuentas separadas, tales como las mercancías en
camino (las que han sido compradas y no recibidas aún), las mercancías dadas en
consignación o las mercancías pignoradas (aquellas que son propiedad de la
empresa pero que han sido dadas a terceros en garantía de valor que ya ha sido
recibido en efectivo u otros bienes).

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I LUSTRACIÓN 1. I NVENTARIO MERCANCÍA

2.5.2. INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS (MP)


Lo conforman todos los materiales con los que se elaboran los productos, pero que
todavía no han recibido procesamiento, constituyen los insumos y materiales
básicos que ingresan al proceso.

I LUSTRACIÓN 2. I NVENTARIO MP

2.5.3. INVENTARIOS DE PRODUCTO EN PROCESO (PP)


Lo integran todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o
industriales, los cuales se encuentran en proceso de manufactura. Su cuantificación
se hace por la cantidad de materiales, mano de obra y gastos de fabricación,
aplicables a la fecha de cierre. Son materiales en proceso de producción.

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I LUSTRACIÓN 3. I NVENTARIO PRODUCTO EN PROCESO

2.5.4. INVENTARIOS DE PRODUCTO TERMINADO (PT)


Son todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o
industriales, los cuales son transformados para ser vendidos como productos
elaborados; representan materiales que han pasado por los procesos productivos
correspondientes y que serán destinados a su comercialización o entrega.

I LUSTRACIÓN 4. I NVENTARIO PT

2.5.5. INVENTARIOS DE SUMINISTROS DE FÁBRICA


Son los materiales con los que se elaboran los productos, pero que no pueden ser
cuantificados de una manera exacta (Pintura, lija, clavos, lubricantes, etc.).

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I LUSTRACIÓN 5. I NVENTARIO SUMINISTROS

2.6. CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS POR SU FUNCIÓN

Los siguientes son los inventarios de acuerdo a su función:


2.6.1. INVENTARIOS DE SEGURIDAD O RESERVA
Es el que se mantiene para compensar los riesgos de paros no planeados de la
producción o incrementos inesperados en la demanda de los clientes. Si todo fuera
seguro, los inventarios de seguridad no tendrían razón de ser, sin embargo en la
realidad es normal que exista una variabilidad de la demanda y por lo tanto es
necesario recurrir a los inventarios de seguridad para satisfacer los servicios al
cliente.
2.6.2. INVENTARIOS DE DESACOPLAMIENTO
Es el que se requiere entre dos procesos u operaciones adyacentes cuyas tasas de
producción no pueden sincronizarse; esto permite que cada proceso funcione como
se planea.
2.6.3. INVENTARIOS EN TRANSITO
Está constituido por materiales que avanzan en la cadena de valor; estos materiales
son artículos que se han pedido pero no se han recibido todavía. El inventario se
traslada de los proveedores a las empresas, a los subcontratistas y viceversa, de
una operación a otra y de la empresa a los comercios. Cuanto mayor sea el flujo por
la cadena de valor, mayor será el inventario.

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2.6.4. INVENTARIO DE CICLO


Resulta cuando la cantidad de unidades compradas (o producidas) con el fin de
reducir los costos por unidad de compra (o incrementar la eficiencia de la
producción) es mayor que las necesidades inmediatas de la empresa.
2.7. COSTOS DE INVENTARIO

Cuanto mayor sea el nivel promedio, mayor será el costo total de producción, en
general los costos relacionados con el inventario comprenden los costos de artículo,
costos de colocación de pedidos (organización del proceso), costos de
mantenimiento y costos de agotamiento (escasez) de existencias.
2.7.1. COSTOS DE ARTÍCULO
Se refiere al precio de compra de algún artículo que la empresa adquiera o esta
produzca. Para bienes comprados, el costo total incluye el precio de lista, costo de
transporte y envió, impuestos y aranceles. En caso de artículo manufacturado
incluye el precio de la materia prima, mano de obra y gastos de distribución.
Pueden ser constantes o se pueden ofrecer con un descuento que depende del
volumen del pedido.
2.7.2. COSTOS DE COLCACIÓN DEL PEDIDO
Son los ocasionados por el transporte un pedido de artículos. Abarcan actividades
de compra, preparación de especificaciones y documentos, órdenes de compra,
seguimiento a los proveedores e inspección de pedidos cuando llegan. Los costos
de organización del proceso son los costos de cambiar el proceso de producción de
un producto a otro. Los costos de colocación y organización.
2.7.3. COSTOS DE MANTENIMIENTO
Son los gastos en los que se incurre al mantener inventarios como electricidad,
alquiler, impuestos, pérdidas, obsolescencia, primas de seguros y costos de mano
de obra.
2.7.4. COSTOS DE AGOTAMIENTO (ESCACEZ) DE EXISTENCIAS
Se causan cuando la empresa no puede satisfacer por completo el pedido de un
cliente. La compañía pierde el margen de aportación de esa venta y puede perderlo
en ventas futuras, en algunas ocasiones debe pagarse alguna sanción.

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3. TABLA CON LA CLASIFICACIÒN ABC DE LOS ARTICULOS


PROPUESTOS.

Se realiza el análisis ABC a los productos propuestos en el archivo Excel, el cual


se anexa junto con este trabajo.
Etiquetas de fila Cuenta de Participación porcentual
Categoría A 2063
Categoría B 1111
Categoría C 1297
Total general 4471

2500

2063

2000

1500 1297 Categoría A

1111 Categoría B
Categoría C
1000

500

0
Categoría A Categoría B Categoría C

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Etiquetas de fila Suma de Participación porcentual


Categoría A 80%
Categoría B 15%
Categoría C 5%
Total general 100%

80%
80%

70%

60%

50% Categoría A
Categoría B
40%
Categoría C
30%

20% 15%

10% 5%

0%
Categoría A Categoría B Categoría C

3.1. CLASIFICACIÓN ABC, COMO HERRAMIENTA DE TOMA DE DECISIONES

Los inventarios que debe mantener una empresa satisfacen diversas necesidades,
y se pueden adoptar distintos enfoques para su administración. Es razonable pensar
que algunos inventarios tienen una importancia crítica mayor que otros. El interés
del análisis ABC consiste en introducir una precisión rigurosa mediante la
identificación de cada elemento, analizado en el lugar que le corresponde. Permite,

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cuando los artículos a tratar son muy numerosos clasificarlos por orden de
importancia.

4. ANALISIS CONTROL DE INVENTARIO PARA CATEGORIAS A, B, C.

A continuación se define un modelo de inventarios, a seguir en la clasificación A, B,


C hecha anteriormente, donde se busca
4.1. CATEGORIA A

La categoría A en cuanto a Gestión del Almacenes debe de contar con ventajas de


ubicación y espacio respecto a las otras unidades de inventario, en este caso por la
cantidad de referencias se debería hacer una codificación y una distribución en
planta de manera tal que estas referencias a la hora de un llamado a su orden de
producción tengan un fácil acceso y un correcto inventario establecido en una hoja
de kardex. Una opción como hardware y software, que permita la calidad de la
información, es decir la información se recoge una vez y viaja siempre asociada a
la referencia, implementando identificación con códigos de barras agiliza el proceso
industrial y ofrece fiabilidad a la hora de la trazabilidad deseada para cada producto.
Las unidades referentes a la categoría A requieren del grado de control más alto
posible. Esta categoría corresponde a aquellas unidades que presentan una parte
importante del valor total del inventario.
Los artículos de la categoría A en este caso requieren de:
 Mayor control
 Los pedidos se realizan en cantidades exactas o conforme a la demanda
 Revisiones continuas por personal de alto nivel
 Debe reducir tiempos muertos
 Inventario de seguridad bajo
 Pedido cuidadoso y seguro.

Esta categoría podríamos controlarla a través de un Sistema (s,Q) puesto que:

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 Es un sistema de control continuo


 Se ordena siempre una cantidad fina Q, cada vez que el inventario llega al
punto de reorden.
 Ya que se tiene una cantidad fija a ordenar se minimizan los errores.

Y mediante un justo a tiempo:


 La idea es que los inventarios se adquieran e inserten en la producción en
el momento preciso en que se requieran.
 Y si se tiene una gestión de almacenes, como se indica anteriormente, ya
que este sistema requiere información precisa de producción e inventarios,
compras eficientes, proveedores confiables y efectividad en el manejo de
inventarios.
 El sistema justo a tiempo aumenta continuamente la productividad, la
calidad del producto y la flexibilidad de la producción.

4.2. CATEGORIA B

Ya establecido el tipo de almacenamiento que queremos para la compañía la


categoría B deberán ser seguidas y controladas mediante sistemas computarizados
con revisiones periódicas por parte de la administración.
Los lineamientos del modelo de inventario son lidiados con menor frecuencia que
en el caso de las unidades correspondientes a la categoría A. Los costos de
faltantes de existencias para este tipo de unidades deberán ser moderados a bajos
y las existencias de seguridad deberán brindar un control adecuado con el quiebre
de stock, aun cuando la frecuencia de órdenes es menor. En esta categoría se tiene
un control menos riguroso, ya que estas referencias tienen una rotación moderada,
lo que disminuye costos en almacenamiento e inventario, sin dejar de lado una
perfecta trazabilidad.

 Requiere de un control no tan riguroso como el de los artículos A


 Los costos de faltantes deben ser moderados.
 Debe existir un inventario de seguridad moderado
 La frecuencia de orden es menor

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Esta categoría también podríamos controlarla mediante el mismo modelo de A y


de esta forma estamos controlando (A y B) es decir el 90% aprox. de nuestro valor
de inventario, lo que es de vital importancia para la empresa.

4.3. CATEGORIA C

Esta es la zona con mayor número de unidades de inventario, por ende un sistema
de control diseñado pero de rutina es adecuado para su seguimiento. Un sistema
de punto de reórden donde los sistemas informativos solicitan los pedidos
automáticamente cuando se llega el nivel mínimo de inventarios, y así no requiera
de evaluación física de las existencias suele ser suficiente.
Se establece este tipo de gestión de almacenamiento e inventarios para este caso
ya que el volumen de producción de la compañía amerita que dicha información sea
automatizada, almacenada en bases de datos y analizada por sistemas de
información para su rápida respuesta.

Los artículos de esta categoría requieren de:


 Mayor número de unidades de inventario
 Sistema de punto de reorden que no requiere evaluación física
 Se debe realizar grandes pedidos para minimizar la frecuencia de los
mismos.
 Necesita un inventario de seguridad grande.

De esta manera podemos utilizar el Sistema (R,S) puesto que:


 Es un sistema de control periódico.
 Se realiza una orden que garantice que el inventario llegue al valor máximo.
 Como son los artículos que mayor % de unidades de inventario representa,
se pueden obtener descuentos.
 Permite un control coordinado de varios artículos entre sí.

Las herramientas necesarias para llevar a cabo este sistema se conforma por un
conjunto de soluciones informáticas y electrónicas que permitan llevar un control de
lo producido. Un ejemplo de los sistemas más utilizados es:

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 Etiquetas que viajan físicamente junto al producto.


 Códigos de barra
 Dispositivos electrónicos de radio frecuencia.
 Sistemas automatizados en el proceso de captura, registro y transmisión de la
información.
 Sistemas Informáticos especialmente diseñados para poder generar, gestionar
y registrar la información. Administración de Base de Datos.
 Internet y redes de comunicación.
 Accesos inalámbricos.
 Dispositivos móviles, GPS, etc.

I LUSTRACIÓN 6 HERRAMIENTAS GESTIÓN DE ALMACENES

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5. CONCLUSIONES

1. Después de lograr la identificación del análisis ABC del sistema, es posible darse
cuenta que es muy completo y que ayuda a resolver el problema actual de la
distribución de los costos directos de fabricación que padecen las empresas.
Sirve para asignar costos, corregir deficiencias, toma información financiera y
operacional disponible y la visualiza atreves de un modelo de actividades.
Logrando establecer control de los productos “A” categoría con modelo de
inventario cuidadoso dada la magnitud de la inversión comprendida, en tanto los
productos “B” y “C” estarían sujetos a procedimientos de control menos estrictos.

2. Se logra mediante el proceso de clasificación identificar y establecer los modelos


necesarios para el control de inventarios, modelos que mejor se adapten a las
necesidades de la empresa, para llegar a su aplicación.

3. En el desarrollo del proyecto se identifica que la compañía requería un sistema


en el que se categorizara el sistema de inventario de acuerdo a su demanda,
donde se identifica mediante el análisis ABC aquellas unidades de alta demanda
críticas para la producción y cuáles serán de menor movimiento; donde se
establece un control para cada una.

4. De acuerdo a la categorización planteada, se ve necesario un almacenamiento


donde los productos sean codificados para un mayor control, donde el software
se alimente con los consumos históricos y genere un pedido óptimo.

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BIBLIOGRAFÍA

1. Capítulo1: Inventarios.
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lmnf/castillo_g_ka/capitulo 1 pdf.
Citado el 03 de julio de 2015.
2. Manual del ingeniero Industrial. Cuarta edición. William K. Hodson. Cap. 3
Administración y control de Inventarios. Citado el 05 de julio de 2015.
3. Gestión De Inventarios Y Almacenamiento. Introducción al Control de
Inventarios.
4. Tutorial análisis ABC https://www.youtube.com/watch?v=bllyr1tzlh4
5. Ingeniería de organización en la empresa: dirección de operaciones. David de la
fuente Garcia. Jose Parreño. Isabel Fernandez. Raul Pino. Alberto Gomez. Javier
Puente. Pag103. Citado 2 de agosto de 2015.

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