Tarea 02

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ
Trabajo 02 – Avance del Trabajo Final
Trabajo que como parte del Curso Integrador I - CGT de

Ingeniería Industrial presentan los alumnos:
CAMARA MARRO, Mauricia

MARTINEZ QUILINO, Luis Carlos
RONDON LENGUA, Pierre Angelo
ZORRILLA SANCHEZ, Cesar Augusto
HUARI CASTILLÓN, José Antonio
Lima, 15 de mayo del 2021.

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Índice
Contenido
1. Análisis del caso...............................................................................................................................4
2. Objetivo generales y específicos......................................................................................................4
3. Descripción del Producto.................................................................................................................5
3.1 Materia prima principal...................................................................................................................5
3.2 Fibras textiles: características, propiedades físicas y químicas........................................................7
3.2.1 La fibra de Algodón..........................................................................................................................7
3.2.2 La fibra de Poliéster.........................................................................................................................9
3.2.3 La fibra de Rayón...........................................................................................................................11
3.2.4 La fibra de Elastano.......................................................................................................................14
3.3 Producto terminado......................................................................................................................16
3.4 Productos sustitutos y complementarios......................................................................................18
4. Producción de telas.......................................................................................................................19
4.1 Procesos de producción de hilado y tejido de telas.......................................................................19
4.2 Equipos, maquinarias e insumos...................................................................................................26
5. Diagrama de proceso (DOP)...........................................................................................................32
6. Almacenes.....................................................................................................................................37
6.1 Beneficios de un almacenaje adecuado.........................................................................................37
6.2 Tipos de almacenes.......................................................................................................................39
6.3 Tipos de distribución de almacén..................................................................................................41
6.4 Estrategias de optimización de los almacenes...............................................................................44
7. Condiciones de almacenaje...........................................................................................................45
7.1. Condiciones de almacenaje de las materias primas......................................................................45
7.1.1. Condiciones de almacenaje de la fibra de algodón........................................................................45
7.1.2. Condiciones de almacenaje de la fibra de poliéster......................................................................46
7.1.3. Condiciones de almacenaje de la fibra de Rayón...........................................................................46
7.1.4. Condiciones de almacenaje de la fibra de Elastano.......................................................................47
7.2. Condiciones de almacenaje del producto terminado....................................................................47
7.2.1. Almacén de producto terminado...................................................................................................47
7.2.2 Función de los almacenes de producto terminado........................................................................48
7.2.3 Principios de almacenaje...............................................................................................................48
7.2.4 Zonas de Almacén..........................................................................................................................49
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8. Empaques......................................................................................................................................55
8.1 Definición de Envase, Empaque y Embalaje..................................................................................55
8.2 Función de los empaques:.............................................................................................................57
8.3 Normatividad de los empaques.....................................................................................................57
8.3.1 Norma ISO 28219...........................................................................................................................57
8.3.2 Norma ISO 3394.............................................................................................................................58
8.3.3 Símbolos de manejo y manipulación de mercancías (Pictogramas). ISO 780 y 7000.....................59
8.4 Empaques y embalajes de cartón:.................................................................................................61
8.4.1 Calibre de cartones........................................................................................................................61
8.4.2 Resistencia del cartón....................................................................................................................62
8.4.3 Dimensiones del empaque............................................................................................................64
9. Conclusiones..................................................................................................................................67
10. Glosario.........................................................................................................................................68
11. Bibliografía.....................................................................................................................................71
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1. Análisis del caso
La empresa Comercial CHAVIN SAC, es una de las grandes empresas de importaciones de
telas desde la década de los 90, sus principales productos son las telas Demin, Drill,
Gabardina, Pana, Terciopelos entre muchas otras más, entre sus principales proveedores
encontramos a grandes países como la India, Brasil, Indonesia, Estados Unidos y Colombia.
Con el pasar de los años cambió de rubro a TEXTIL CHAVIN S.A.C., este cambio se dió
gracias a que los dueños que durante años tuvieron gran posición en el mercado y se dieron
cuenta que podrían tener mejores ganancias si ellos mismos fueran productores de sus telas.
Por esta razón la empresa empezó a proyectar la construcción de una nueva planta de
producción que le permita la fabricación de 5 tipos de telas Drill: Cotton 100, Cotton 70, Cotton
50, Policotton y Polirayón. La elección de estas telas está basada en las proyecciones del área
de ventas que tienen estimaciones alentadoras para la comercialización de estas telas.
Por este motivo la empresa TEXTIL CHAVIN SAC., nos ha encargado diseñar e implementar
los nuevos procesos de producción, dimensionar almacenes de la materia prima, insumos y
producto terminado, además de las instalaciones de apoyo para los procesos de fabricación
como son líneas de gas, agua, energía eléctrica, etc.
2. Objetivo generales y específicos
a) Objetivos generales
• Implementar los procesos productivos de hilado y confección de telas,
considerando el dimensionamiento y viabilidad del área de procesos,
almacenes de materia prima, almacén de insumos, almacén de producto
terminado y oficinas anexas.
b) Objetivos específicos:
• Conocer las características y propiedades tanto físicas y químicas de los
diferentes tipos de fibra de origen natural y sintética.

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• Generar conocimiento de los productos a elaborar, sus características, y
aplicaciones en la industria.
• Identificar los procesos de producción y los equipos que intervienen en el
proceso productivo.
3. Descripción del Producto
3.1 Materia prima principal
3.1.1 Las fibras
Las fibras son un conjunto de filamentos y pueden ser de origen animal, vegetal o mineral que
son usados para formar hilos; ya sea mediante hilado u otros procesos físicos o químicos. “Se
define como fibras al conjunto de filamentos o hebras susceptibles de ser usados para formar
hilos (y de estos los tejidos), bien sea mediante hilado o mediante otros procesos físicos o
químicos” (Sunat, 2001).
Mencionamos algunas fibras importantes a tomar en cuenta:
a) Fibras de origen animal y vegetal:
De origen animal:
La lana, es una de las fibras textiles más utilizadas en el mundo. Este nombre se aplica a las
fibras suaves y rizadas que se obtienen mayormente del pelo de las ovejas, aunque también se
hace lana del pelo de otros animales (Naturalis, 2003).
La seda, es una fibra natural, compuesta principalmente por proteínas; y producida por las
larvas de ciertos grupos de insectos antes de que éstos completen su metamorfosis. solo la
seda producida por las larvas de las orugas Bombyx mori se usa para la fabricación de tejidos
(Mendez, 2016).
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De origen vegetal:
El lino, es una planta herbácea de la familia de las Lináceas, tiene raíz fibrosa, tallo recto y
hueco, como de un metro de alto y ramoso en su extremidad, hojas lanceoladas, flores de cinco
pétalos azules y fruto en la caja de diez celdillas; con una semilla aplanada y brillante en cada
una. De su tallo se extraen fibras que se utilizan para producir la hilaza (RAE, 2018).
El algodón: Está hecha de celulosa pura, es la fibra natural más usada en el mundo y sigue
siendo el "rey" indiscutible de la industria mundial de los textiles (Mendez, 2016).
b) Fibras de origen mineral:
El amianto, también llamados asbesto, están compuestos de silicatos de cadena doble, tienen
fibras largas y resistentes que se pueden separar y son suficientemente flexibles como para ser
entrelazadas y también resisten altas temperaturas (Mendez, 2016).
3.1.2 El hilo
Se denomina hilo al conjunto de fibras textiles, continuas o discontinuas, que se tuercen juntas
alcanzando una gran longitud y que es directamente empleado para la fabricación de tejidos y
para el cosido de éstos. Si son fibras de filamento continuo se las denomina HILO CONTINUO,
y si se trata de fibras discontinuas formarán el llamado HILADO (QuimiNet, 2008).
3.1.3 La tela
Pérez y Gardey afirman que, “La tela es el producto una lámina flexible compuesta por muchos
hilos que se entrecruzan de manera regular y alternativa en toda la longitud. Las telas pueden
ser las obras tejidas en el telar.” (Pérez Porto & Gardey, 2013). Estas son utilizadas para la
confección de ropa, hacer labores, forrar diversos objetos etc.

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3.2 Fibras textiles: características, propiedades físicas y químicas
3.2.1 La fibra de Algodón
El algodón es una de las fibras más utilizadas por todo el mundo. Es suave al tacto, agradable
de trabajar y fácil de conseguir. La fibra de algodón que se utiliza en la fabricación de prendas
textiles proviene del cultivo de plantas del género Gossypium, que dan sus mejores
rendimientos en climas templados y secos. (Méndez, 2016)
Características:
 Alta resistencia: Por su fibra fina y larga es hasta 50% más resistente que la mayoría
de las variedades estándares de algodón. Esta propiedad les da a las prendas
características de durabilidad, flexibilidad y una sensación de extraordinaria delicadeza.
(Lottie, 2017)
 Confort: La fibra posee una insuperable suavidad al tacto, lo que otorga a las telas una
caída precisa, máximo brillo y frescura.
 Longitud: Esta es una fibra extralarga mide entre 38,10 a 41,27 mm. Otras fibras solo
alcanzan entre 20 a 32 mm.
 Gran versatilidad: Las fibras de algodón pueden teñirse de cualquier color y son
conocidas por retenerlo bien. El algodón también es versátil y puede ser tejido para
varios propósitos.
 Absorbencia: El algodón absorbe el líquido en una gran capacidad. Por ello se utiliza
en gran medida para la fabricación de toallas y paños.
 Encogimiento: Los tejidos de algodón se reducen la primera vez que se lavan. Algunas
prendas de algodón vienen pre-encogidas para que los compradores no tengan que
preocuparse de que se encojan después del primer lavado. Por ello, los expertos
recomiendan lavar la tela en primer lugar, para que el producto terminado no quede
dañado después del lavado. (Lottie, 2017)

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 Transpirabilidad: La tela de algodón permite que el aire fluya libremente. El tejido
absorbe el sudor y lo libera en su superficie. Esto es a menudo descrito como la
“respiración” del tejido, y se considera un atractivo en la ropa, sobre todo en climas
cálidos.
Propiedades físicas:
 El color: El color del algodón es determinado por el grado de reflectancia y
amarillez. La reflectancia indica cuanto brillo o apagamiento tiene una muestra y la
amarillez indica el grado de pigmentación de color. El color del algodón es un factor
con el cuál se determina el grado del algodón. El grado del algodón depende del
color, del contenido de impurezas y del grado de preparación de las fibras.
(Sagarpa, 2008)
 La resistencia: La resistencia de la fibra es medida por el HVI utilizando una
separación de 1/8 de pulgada entre las mordazas del instrumento y es expresada
en gramos por Tex. El algodón es de resistencia media. Su resistencia a la rotura
es de 3.5 a 4.0 g/d. Las fibras más resistentes son las más gruesas, lo que no
quiere decir que los hilos hechos con esas fibras sean más fuertes, sino por el
contrario, los hilos más fuertes son los hilados de algodón de fibra fina por entrar
mayor número de ella en la sección de un hilo. La humedad también aumenta la
resistencia en un 20% cuando los hilos están mojados. (Sagarpa, 2008)
 Higroscopicidad: De refiere a la absorbencia del agua a 21% y 65% de humedad
relativa y absorbe de 7 a 8.5% de humedad.
 Elongación: Es el incremento en la longitud de la muestra durante el ensayo de
resistencia. Para el algodón, el porcentaje de cambio de longitud corresponde hasta
la fuerza hecha hasta que se rompa la fibra.

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 Micronaire: Está relacionado con la finura y madurez de la fibra. El método es muy
conocido y se determina mediante la resistencia al flujo de aire que ofrece una
muestra de peso conocido comprimida a un volumen específico dentro de una
cámara porosa. (Sagarpa, 2008)
Propiedades químicas:
El algodón está compuesto por polímeros naturales formado por fibras de celulosa. La
sustancia fundamental de la fibra es la celulosa, está formada por carbono, hidrógenos y
oxígeno. La cutícula consiste en la celulosa que no es más que una especie de corteza con
tenacidad especial. El algodón presenta la siguiente composición: 91% de celulosa, 8% de
agua, 0.52 de proteína, 0.35 de grasas y ceras y 0.13 de cenizas. Según su origen y el tipo son
las diferencias de composición. En algunos algodonales, la parte de la celulosa puede ser solo
84%, cuando mayor sea este porcentaje tanto será el valor de la fibra (Indutriaalgodonera,
2010).
3.2.2 La fibra de Poliéster
Sophie define que, “El poliéster, es una fibra resistente e inarrugable desarrollada en 1941. Es
la fibra sintética más utilizada; y muy a menudo se encuentra mezclada con otras fibras para
reducir las arrugas, suavizar el tacto y conseguir que el tejido se seque más rápidamente.”
(Sophie MrZoph, 2013). De la misma manera, la autora menciona lo siguiente:
“Esta fibra se fabrica a partir de productos químicos derivados del petróleo o del gas natural y
requiere la utilización de recursos no renovables y de grandes cantidades de agua, para el
proceso de enfriamiento. Sin embargo, el poliéster se puede considerar un tejido químico
respetuoso con el entorno; si no está mezclado, se puede fundir y reciclar.” (Sophie MrZoph,
2013).
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Se concluye que, el poliéster es una fibra de múltiples usos, como para prendas de vestir, por
lo que claramente esta fibra es muy versátil ya que tiene la capacidad de mezclarse con otras
fibras como el algodón o la lana para formar otros productos con mejor resistencia, elasticidad
absorción, etc.
Detallaremos algunas característica y propiedad tanto físicas y químicas del poliéster, puesto
que nos bridará una amplia visión de esta fibra. Encontramos las siguientes:
● Termoplástico
● Hidrófoba (no absorbente)
● Mas durables
● Se arrugan menos
● No es confortable cuando hace calor
Propiedades físicas
● Longitud regular transparente frente a un microscopio
● Finura
● Rizado
● Tenacidad de 23-80 cN/tex tiene una resistencia mecánica elevada
● Tiene una buena resiliencia ya que se recupera rápido y muy bien
● Abrasión tiene una buena resistencia mecánica
● Pilling si se genera
● La temperatura de fusión
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Propiedades químicas
 Taza legal de humedad es 1,5, quiere decir que la humedad que absorbe en el
ambiente no es capaz de absorberlo
 Imbibición de la fibra oscila de 2-5%
 El lavado se hará con la acción mecánica y temperatura porque no se encogerá ni
tendrá deterioros.
 Absorbe poco disolvente de PERCLOROETILENO para que este apto para los
procesos de limpieza en seco
 La tintura se hará con colorantes diversos
 Los oxidantes no atacan al Poliéster
 La luz se provocará una degradación lenta
3.2.3 La fibra de Rayón
El rayón se define a una fibra manufacturada a partir de celulosa regenerada, en la cual se ha
substituido no más de un 15 por ciento del hidrógeno que contiene (QuimiNet.com, 2006).
De modo que, esta fibra es muy versátil ya que se puede usar para diferentes productos debido
a sus excelentes características, por ello son ideales para climas calurosos y húmedos.
Según Alonso afirma que:
“Las fibras de rayón son muy absorbentes, suaves y cómodas, fáciles de teñir, versátiles
y económicas; las telas elaboradas con ellas tienen buena caída. Las fibras de rayón se
utilizan en tejidos aglomerados, prendas de vestir, telas para usos domésticos y
productos médico-quirúrgicos.” (Alonso Felipe, 2005).

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El proceso para la obtención de rayón es bien complejo, pues se extrae de forma natural para
después realizar números procesos de transformación y tratamiento hasta obtener la fibra, con
lo mencionado, Alonso Felipe explica que:
“Su proceso consiste esencialmente en la reacción de la celulosa con hidróxido sódico para
formar un álcali celuloso. El álcali celulosa es luego tratado con desulfuro de carbono para
formar xantato (son las sales y ésteres del ácido xántico, ROC(=S)SH u O- ésteres del ácido
ditiocarbónico, donde R es cualquier radical orgánico) de celulosa; después éste se disuelve en
hidróxido sódico diluido, formando una solución llamada viscosa. El rayón viscoso cortado, es
la fibrana viscosa, se utiliza en numerosas aplicaciones solo o mezclado con algodón, lana y
fibras sintéticas.” (Alonso Felipe, 2005)
Debido a estos tratamientos y procesos la fibra de rayón adquiere ciertas características, estas
son:
● Altamente absorbente
● Suave y cómoda
● Fácil de teñir
● Naturalmente de alto lustre
● Alta absorbencia
● Su durabilidad y retención de forma es baja, especialmente bajo humedad
● Baja resistencia elástica
Propiedades Físicas
Según Bianca, “El rayón normal posee líneas longitudinales llamadas estrías y una sección
cruzada de forma endentada circular. El rayón filamentoso tiene de 80 a 980 filamentos por
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hilo. Las fibras de rayón son, por naturaleza, muy brillantes, pero la adición de pigmentos mates
reduce su brillo natural. “una fibra muy versátil y tiene las mismas propiedades en cuanto a
comodidad de uso que otras fibras naturales y puede imitar el tacto de la seda, la lana, el
algodón o el lino. Las fibras pueden teñirse fácilmente de otros colores como por ejemplo rojo.
Los tejidos de rayón son suaves, ligeros, frescos, cómodos y muy absorbentes, pero no aíslan
el cuerpo, permitiendo la transpiración. Por ello son ideales para climas calurosos y húmedos.
La resistencia del rayón con el paso del tiempo es, sin embargo, baja, especialmente si se
humedece; además posee la menor recuperación elástica de todas las fibras.” (Bianca, 2015)
Las características del rayón que más destacan son:
a) Estéticas: Como el lustre, la longitud de la fibra y el diámetro se pueden controlar; a
partir del rayón es posible obtener telas semejantes al algodón, lino, lana y seda.
Si se escoge en lugar de algodón o para mezclarse con algodón, puede dar el aspecto
del algodón mercerizado de fibra larga en la tela final. (Editor, 2013)
b) Durabilidad: El rayón regular no es una fibra muy fuerte y al mojarse pierde
aproximadamente el 50% de su resistencia. La tenacidad de ruptura es de 0.7-2.6 g/d.
(Editor, 2013)
El rayón tiene un alargamiento de ruptura del 15% en seco y 20% en húmedo y es la
fibra con menor recuperación elástica. Todos estos factores resultan de la presencia de
regiones amorfas dentro de la fibra. (Editor, 2013)
c) Comodidad: Son absorbentes, con una recuperación de humedad de 13%. Esto
elimina la estática. Son suaves y lisas. (Editor, 2013)
d) Conservación y cuidado: Las propiedades químicas del rayón son las de otras fibras
de celulosa. Las dañan los ácidos, son resistentes a los álcalis diluidos y no las afectan
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los disolventes orgánicos por lo que pueden limpiarse en seco con toda seguridad. El
rayón es atacado por la polilla y el moho. (Editor, 2013)
Propiedades Químicas
Según (Portales, 2014), el rayón es una fibra artificial celulósica manufacturada y regenerada,
proveniente de fibras de madera o algodón se trata con hidróxido de sodio. A continuación,
daremos a conocer las propiedades químicas que presenta el rayón.
 Tasa legal de humedad (TLH): 13%, es baja
 Imbibición (Absorción de agua): 90%
 Lavado: Lavar con precauciones porque se puede deformar
 Tinturas: Se pueden pintar con colorantes dispersos
 Luz: Resistente a la luz
3.2.4 La fibra de Elastano
La fibra de elastano es una fibra química porque proviene de un polímero que está sintetizado.
Está formado por un 85% como mínimo de un poliuretano segmentado y que bajo la influencia
de una fuerza de tracción que alargue el triple la longitud original, recupera rápida y
sustancialmente dicha longitud cuando cesa la tracción.
Las fibras de Elastano están formadas por polímeros de bloque que se obtienen partiendo de
poliésteres o de poliésteres alifáticos. Estos se hacen reaccionar con un diisocianato aromático
de modo que en los dos extremos de todas las cadenas aparece un grupo isocianato como
grupo 20 terminal. El producto resultante, denominado pre polímero, reacciona después con
una diamina, glicol o agua que actúan como soldadores o alargadores al reaccionar con los
grupos isocianato de las moléculas de pre polímero contigua. (Alonso Felipe, 2005).
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Según lo citado por el autor, el elastano está formado primero por poliéster y dos segundos
grupos de uretano o urea, que en términos sencillos se dice que está conformado por una parte
flexible y una rígida, lo cual se puede apreciar en su estructura química. El elastano presenta
ciertas características, propiedades particulares tanto químicas y físicas, estas se detallan a
continuación.
 Alta elasticidad
 Confortable
 Alta retención de forma
 Durable
Propiedades físicas
 Longitud: Indefinida con filamento continuo
 Finura: Depende del articulo final, pueden ser finas o gruesas
 Rizado: No tienen rizado
 Tenacidad: 5-9 cN/tex baja, pero compensa con la deformación o alargamiento
 Resiliencia: Muy buena, no genera arrugas.
 Abrasión: Muy buena
 Pilling: No genera porque tiene filamento continuo
 Temperatura de fusión: 230-290 °C
 Elongación: De acuerdo con la marca pueden llegar a elongaciones entre 450-
700%.
Propiedades químicas
 Tasa legal de humedad (TLH): 1, es baja porque no absorbe humedad
 Imbibición (Absorción de agua): Baja
 Lavado: No restricción para temperatura acción mecánica

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 Disolventes: Percloroetileno apto, pero si es sucesivo degrada la fibra
 Tinturas: Se pueden pintar con colorantes dispersos
 Oxidantes: Si atacan la fibra
 Luz: Degradación gradual
3.3 Producto terminado
3.3.1 Tela Cotton 100
Se refiere al hilo 100% hecho de algodón sin ningún componente o fibra adicional, se obtiene a
partir de las fibras del algodón, que después de la hilatura, se convierte en hilo de algodón.
Tiene las mismas características y propiedades de la fibra de algodón. (Cotton Inorporated,
2018)
Este producto está compuesto de 70% de fibras de algodón, 27% de fibras de poliéster y un 3%
de fibras de elastano. La combinación de dichas materias primas hace que este producto sea
único en sus propiedades tanto físicas como químicas, y sus características. (Cotton
Inorporated, 2018)
A continuación, se presentarán las siguientes características del Cotton 70:
 Tiene propiedades altas de absorción de agua y sudor ya que contiene en mayor
porcentaje fibra de algodón.
 Poca tendencia al pilling puesto que tiene mayor cantidad de algodón.
 Baja tendencia de elasticidad por contener poliéster y elastano en un 3% lo que
hace que no sea tan flexible.
 Tiene una facilidad de teñido, ya que está compuesto mayormente de algodón
(Quispe, 2018)
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La tela Cotton 50 es una mezcla de algodón (50%), poliéster (43%) y rayón (7%), este lienzo es
versátil puesto que, persevera la frescura y ligereza del algodón, también tiene la fuerza,
durabilidad y resistencia a las arrugas del poliéster gracias a la mayor cantidad de esta fibra. Se
encoge muy poco por el gran contenido del poliéster. (Quispe,2018)
“Una mezcla de algodón y poliéster puede ser versátil, puesto que probablemente persevere la
frescura y ligereza de la fibra de algodón, y además tiene la fuerza, durabilidad, y resistencia a
las arrugas del poliéster. Se encoge muy poco en comparación de la tela que será 100% de
algodón. Esta mezcla es con frecuencia la preferida de las personas que gustan de coser o
hacer colchas de retazos en casa, puesto que es muy fácil de coser” (Heidelberger, 2018).
3.3.4 Tela Policotton
Es una mezcla de fibras de algodón (35%) y poliéster (65%). Esta tela está hecha para
conseguir las ventajas de ambas fibras. A continuación, se mencionarán las características de
esta tela (Quispe,2018)
 Son ligeras y frescas
 Es resistente a las arrugas
 Se seca rápido
 Tiene gran durabilidad
3.3.5 Tela Polirayón
El Polirayón es una tela de alta elasticidad, ésta resulta de la combinación de las fibras de
poliéster y rayón, la unión de dichas fibras hace tenga un acabado suave. Por ello, sus
características varían de acuerdo con el porcentaje de fibra que contenga. Esta tela, está
compuesta de un 60% de poliéster el cual le da brillo y un 40% de rayón el cual hace que sea
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similar a la tela de algodón. La unión de estas dos fibras hace que esta tela sea muy ligera y
que no se arrugue con facilidad. (Quispe, 2018). A continuación, se presentará las
características de esta tela:
 Tiene alta elasticidad, durabilidad y suavidad.
 Es resistencia al estiramiento
 Es más resistente que cualquier fibra a la luz del sol.
 Son suaves, ligeros, frescos, cómodos y muy absorbentes.
3.4 Productos sustitutos y complementarios
3.4.1 Productos sustitutos
Son aquellos bienes que se pueden sustituir por otro bien y que pueden suplir las mismas
necesidades. Por ende, los productos sustitutos de la tela no existen como tal, por ello es por lo
que la tela es un único producto en su rubro para la fabricación de textiles, prendas y otros
productos a base de tela. Sin embargo, existen una gran variedad de telas que pueden sustituir
a productos como el algodón, el poliéster, el rayón y el elastano, estos pueden presentar
características similares con otros productos que se obtienes de distintos recursos, ya se de
origen natural vegetal o animal. En la siguiente lista tenemos algunos productos que puede
sustituir a las telas mencionadas anteriormente. (Quispe, 2018).
Estas son:
 La tela de lana
 La tela de lino
 La tela de seda
 Tela de nylon
 Tela de acrílico
3.4.2 Productos complementarios

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Son aquellos productos que se necesitan mutuamente para conformar un conjunto. En ese
caso, tenemos a los productos complementarios de la tela elementos como:
 Conos de cartón. Los tubos y mandriles de cartón para industrias textiles son fabricados
con dimensiones reducidas en espesor, específicas para bobinas de telas, hilos,
cordeles, cuerdas y afines
 Etiquetas. Las etiquetas para ropa contienen información importante como la empresa
productora o comercializadora del producto, el tratamiento de lavado que se debe
seguir, así como la resistencia que tiene la prenda a ciclos de lavado y rasgado, todos
ellos datos relevantes que ayudan al correcto mantenimiento y cuidado de la misma.
 Colorantes. Un colorante es un compuesto orgánico que al aplicarlo a un sustrato
(generalmente una fibra textil pero también a cuero, papel, plástico o alimento) le
confiere un color más o menos permanente.
 Envolturas. Bolsas que sirve de protección al producto.
4. Producción de telas
El término industria textil (del latín texere, tejer) se refería en un principio al tejido de telas a
partir de fibras, pero en la actualidad abarca una amplia gama de procesos, como el punto, el
tufting o anudado de alfombras, el enfurtido, etc. Incluye también el hilado a partir de fibras
sintéticas o naturales y el acabado y la tinción de tejidos. (Warshaw, s.f., p. 2)
4.1 Procesos de producción de hilado y tejido de telas
4.1.1 Mezclado
Consiste en mezclar fibras, existen dos tipos de mezcla:
a) Mezclas donde se juntan diferentes partidas del mismo tipo de fibra, por ejemplo,
que el algodón que provengan de diferentes productores. Estos algodones
presentaran características propias de madurez, grado de amarillamiento, finura,

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etc. “Entonces se requiere mezclar adecuadamente los fardos, para que la mezcla
sea los más homogénea posible” (Lockuan, 2012, p. 15).
b) Mezclas donde se juntan diferentes partidas de fibra “Ocurre cuando por motivos
técnicos (mejorar ciertas características) o económicos (reducir costo de materia
prima) se debe mezclar materiales completamente diferentes: lana-poliéster,
algodón-viscosa, alpaca-acrílico, etc. Igual que en el caso anterior, es necesaria la
máxima uniformidad posible para evitar problemas” (Lockuan, 2012, p. 15).
4.1.2 Apertura
Consiste en abrir los copos de material para reducir su tamaño, dado que el material puede
presentarse con enredos que dificultarían las operaciones siguientes de estirado. Además, al
abrir los copos de fibra, se facilita la eliminación de las impurezas atrapadas dentro de ellos.
4.1.3 Cardado
Es una operación clave en el proceso de hilatura y determina directamente las características
finales del hilo, una idea de su importancia nos la da el hecho de que se le considera el corazón
de la hilatura.
Son muchos los objetivos del cardado, aunque pueden resumirse como:
 Apertura de los copos de fibras e individualización de éstas.
 Eliminación de las impurezas contenidas en el material que no fueron eliminadas en los
procesos de limpieza previos.
 Selección de fibras en base a su longitud, removiendo las fibras cortas.
 Paralelizado y estiramiento de las fibras.
 Elaboración de una cinta, es decir, en una masa de fibras sin torsión.

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La carda está constituida por un cierto número de órganos móviles, (tomador delantero, gran
tambor, chapones, trabajador, limpiador) revestidos de puntos elásticos en acero y
guarniciones rígidas de acero en forma de dientes de sierra. Estas piezas son movidas ya sea
con sentido de rotación o de desplazamiento lateral, pero con velocidades diferentes. Éstas son
ajustadas muy cerca las unas de las otras, casi en contacto tangencial, pero sin tocarse.
Todo principio de cardado se basa en:
 La relación de fuerzas centrífugas de las piezas en contacto
 El sentido de rotación de estas piezas, uno en relación del otro
 Sentido de orientación de dos revestimientos contrarios
 Distancia entre las guarniciones. (Lockuan, 2012, p. 16-17).
4.1.4 Estirado
Durante el estirado se regulan las mechas largas y las mechas cortas o rotas, en otras
palabras, paraleliza las fibras mediante el estiraje de la cinta, con la finalidad de hacer un
adelgazamiento de la masa por longitud. Según Sole, indica que, “En el manuar se regulariza la
masa de las cintas de carda mediante su reunido (6 u 8 cintas) y estirado. En esta operación,
las fibras se paralelizan, se mezclan entre sí y se elimina polvo e impurezas que todavía
quedan en las cintas de carda.” (Solé, 2012, pág. 28).
En el manuar se consigue:
 Alineación paralela de las fibras provenientes de la operación de cardado.
 Mejorar la uniformidad en términos de masa lineal (título de la cinta), mediante
operaciones de doblado y estirado, mejorando su regularidad.

22
 Mezcla homogénea de las fibras, tanto en el caso de trabajar sólo una materia prima (por
ejemplo, algodón) y en el caso de que se utilice una mezcla de diferentes materias primas
(por ejemplo: algodón/poliéster).
4.1.5 Doblado
Son todos los hilos que están compuestos por varias mechas sin torsión “Cuando una cinta de
fibras es estirada varias veces se va adelgazando, pero a la vez se producen diferencias de
sección sensibles, es decir, partes delgadas y gruesas, perdiendo la cinta regularidad. Para una
menor irregularidad, la alimentación por cintas de fibras se hace yuxtaponiendo cierto número
de ellas, para así aminorar estas diferencias de secciones en la cinta de salida. A esta
operación se denomina doblado o doblaje; y se realiza en el manuar (para las fibras cortas) o
las estiradoras (fibras largas).” (Lockuan, 2012, p. 19).
El doblaje presenta el efecto contrario al estiraje, dado que engrosa la masa de fibras, pero
tiene doble finalidad sobre el material:
a) Compensar irregularidades
Como normalmente las cintas son regulares, cuando se presenta una acentuada irregularidad
en una, al doblar y estirar, la irregularidad queda muy disminuida.

23
Figura 1: Hilo doblado
b) Evitar que disminuya el diámetro durante la paralelización
La paralelización de las fibras se efectúa mediante el estirado de la cinta; y en consecuencia se
disminuye su sección, dificultando otra acción de paralelización de la misma. Ello se soluciona
doblando un número de cintas en cantidad aproximada al estirado, con lo que se
complementan ambas operaciones. (Lockuan, 2012, p. 20).
4.1.6 Peinado
En este proceso es necesario disponer fibras limpias, “En la peinadora se eliminan las fibras
cortas y gruesas, se eliminan neps e impurezas y se aumenta el paralelismo de las fibras.
Después de la peinadora se debe disponer de un solo paso de manuar autorregulador para
posteriormente seguir con la mechera”. (Solé, 2012, pág. 31)
El objetivo del peinado de las fibras textil es:
 Depuración o limpieza de las fibras: termina la limpieza mecánica de las fibras.
 Selección de fibras: separar las fibras más cortas.
 Paralelismo de fibras: aumentar la orientación de las fibras.
 Cintas: obtener cintas regulares.
El producto obtenido es la cinta de peinado, formada por fibras de una regularidad de longitud,
previamente fijada, exenta de cuerpos extraños (residuos de cáscara, hojas, neps, etc.).
(Lockuan, 2012, p. 20).
4.1.7 Pabilado
24
Su objetivo es transformar la cinta mediante el estiraje en una mecha o pabilo. La
transformación de la cinta en mecha ocurre de manera continua siguiendo tres pasos:
 Estirado
 Torcido
 Bobinado o plegado
Hay procesos de hilandería que prescinden de esta operación, como el proceso open end a
rotor (algodón), y el sistema cardado, en la lana. (Lockuan, 2012, p. 23).
4.1.8 Hilatura
La hilatura consiste en elaborar o fabricar el hilo a partir de una mecha o cinta, puede realizarse
en una variedad de máquinas que estira y confiere cohesión a la masa de fibras, obteniéndose
el hilo que se pliega sobre un formato determinado. “El proceso de hilado es el conjunto de
operaciones mecánicas necesarias para transformar las fibras que en la mayoría de casos se
encuentran desordenadas, enmarañadas y llenas de impurezas en hilos. Éstas son colocadas
en las máquinas de hilado comerciales y son hiladas en fibras listas para tejer. Una variedad de
tamaños y características se pueden crear según la aplicación intencionada”. (Solé, 2012, pág.
34)
4.1.9 Acabado
Son las operaciones que deben efectuarse en el hilo obtenido de la máquina de hilatura.
 Bobinado
Para llevar el hilo a un formato (tronco cónico, cilíndrico, tipo carrete, en madejas, en
bobinas para teñido, etc.), y se aprovecha esta operación para efectuar la eliminación de
los defectos (purgado) y – si se requiere – lubricar el hilado (parafinado).
 Gaseado
25
Cuando se desea eliminar la pilosidad del hilo, se le hace pasar a gran velocidad por una
llama abierta, lo que chamusca a las fibras que sobresalen. Se realiza sobre hilos
peinados.
 Retorcido
Si el uso final del hilo lo requiere, entonces se llevan dos o más cabos a una máquina que
los reúne y los fija mediante torsión.
 Vaporizado
Es un proceso que, mediante la acción de vapor de agua, fija la torsión del hilo para reducir
su vivacidad. Usualmente se emplea en hilados con elevado coeficiente de torsión. El hilo
vaporizado es entonces más estable y no tiende a destorcerse, lo que ayuda a disminuir el
revirado futuro de los tejidos. (Lockuan, 2012, p. 23).
4.1.10 Urdido
En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el tejido. Este
proceso tiene el objetivo de reunir en un carrete una longitud y número determinado de hilos.
Por ejemplo, para obtener un carrete de tejido se monta una fileta, que en promedio consta de
1,200 hilos, luego se procede a colocar el título, medir el número de vueltas, la tensión de
trabajo y finalmente completar la orden de trabajo requerida. (QuimiNet, 2006)
4.1.11 Tejido
El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con otros con el
objetivo de transformar las fibras o hilos en telas. Dependiendo del artículo que se desee, se
desarrolla el diseño, la proporción de la fibra y la estructura de la tela.
El tejido es un proceso continuo que se divide en dos categorías: tejido plano y tejido de punto.
En el tejido plano, el julio que contiene la hilaza con su apresto seco gira alimentando al telar
26
con la urdimbre bajo tensión, son guiados los hilos por los agujeros de los lizos en el bastidor
del atalaje y se separan en dos juegos de hilos. Un juego pasa por los atalajes con sus lizos
pares y otro por los impares, de modo que la separación del atalaje con sus lisos crea en la
hoja de la hilaza una abertura llamada paso. Por otro lado, la hilaza de trama se coloca dentro
de la lanzadera, la cual va soltando hilo conforme se mueve alternativamente a través del paso
de un lado a otro del telar. De este modo, los hilos se entrelazan en ángulo recto para formar la
tela.
En el tejido de punto, se elaboran las telas mediante la elaboración de gasas de hilo y
enlazándolas con otras nuevamente formadas con el mismo hilo, para producir la estructura
que se denomina de punto o de calceta. La fabricación de géneros de puntos con máquinas
requiere multitud de agujas, porta agujas y elementos portadores de la hilaza. El orden de
entrelazado, el modo en que se forma la gasa y los tipos de agujas e hilaza determinan el tipo
de tejido resultante. Un rasgo importante de este tejido es su capacidad de estirarse en
cualquier dirección.
Se distinguen dos tipos de tejidos de punto: tejidos por urdimbre y tejidos por trama. En el
primero, miles de hilos entran en la máquina simultáneamente cada uno con su propia aguja y
todos forman una gasa al mismo tiempo. El tricot, el milanés, el raschel y el simplex son
variedades del tejido de punto. En el tejido de trama, la hilaza entra directamente a la máquina
desde un cono, canilla u otra forma de empaque de modo que el hilo se entrelaza en una fila de
gasas previamente hecha a lo largo del tejido. La hilaza puede entrar desde uno o más puntos
de la alimentación, por lo que se pueden formar de una vez una o más filas de gasas en el
tejido. (QuimiNet.com, 2006)
4.2 Equipos, maquinarias e insumos
Por un lado, la máquina es un aparato creado para aprovechar, regular o dirigir la acción de la
fuerza. Estos dispositivos pueden recibir cierta forma de energía y transformarla en otra para
27
generar un determinado efecto. Por otro lado, unos equipos también pueden se maquinas
pequeñas o equipos especializados; así como las compresoras, bomba de agua, montacargas,
cortadora de acero entre otras cosas. (Porto y Merino, 2010, p. 1)
Las máquinas pueden ser:
a) Abridora:
La función principal de este tipo de máquinas es la de tratar las fibras realizando una limpieza
intensiva y su separación, sin romperlas. Podemos encontrar abridoras monotambor donde el
órgano batidor puede ser a base de aspas, clavos, guarnición o agujas. (Solé, 2012, p. 15)
Figura 2: Abridora
b) Cardado:
La máquina de cardado consta en varias partes, cuyas funciones específicas son
independientes unas de otras, pero fuertemente relacionadas para formar un conjunto donde
todas las partes son necesarias para llevar a cabo la operación eficiente de cardado. (Solé,
2012, p. 16)
Figura 3: Cardio
Figura 3: Cardado
28
c) Peinadora
En la peinadora se eliminan las fibras cortas y gruesas, se eliminan neps e impurezas; y se
aumenta el paralelismo de las fibras. Después de la peinadora se debe disponer de un solo
paso de manuar autorregulador para posteriormente seguir con la mechera. (Solé, 2012, p. 18)
Figura 4: Peinadora
d) Manuar:
En el manuar se regulariza la masa de las cintas de carda mediante su reunido (6 u 8 cintas), y
estirado. En esta operación, las fibras se paralelizan, se mezclan entre sí y se elimina polvo e
impurezas que todavía quedan en las cintas de carda. (Solé, 2012, p. 17)
Figura 5: Manuar
29
e) Mechera de torsión:
También llamada preparación en fino. Consiste en producir una cinta más delgada, llamada
mecha, que presenta una cierta resistencia al estiramiento gracias a una ligera torsión. Sirve
para alimentar a la continua de hilar de anillos, para formar el hilo. La función de la mechera es
adelgazar la cinta de manuar para obtener la mecha propiamente dicha, estirada y torcida, que
alimentará a la continua de hilar. (Solé, 2012, p. 19)
Figura 6: Mechera de torsión
f) Continua:
Es transformar la mecha en un hilo, que tenga la masa lineal deseada (título del hilo), dándole
una determinada torsión, y finalmente, plegarlo en bobinas. El proceso es el mismo, tanto para
los hilos cardados, como para los hilos peinados.
En una continua de hilar de anillos se distinguen las siguientes partes:
• Fileta de soporte de las mechas

30
• Tren de estiraje
• Aro y anillo o cursor
• El sistema de estiraje se compone de tres pares de cilindros, en donde se produce el
estiraje previo y el estiraje principal. Téngase en cuenta que el estiraje total es igual al
previo multiplicado por el principal. (Solé, 2012, p. 20)
Figura 7: Continua
g) Bobinadora:
En el bobinado se persigue reunir varias husadas en una bobina de formato superior con
objeto de facilitar las operaciones posteriores de tisaje. Esta operación se aprovecha para
eliminar defectos provocados en el hilo, mediante el purgado. También para suavizar o
parafinar el hilo destinado a género de punto. El hilo es plegado en la bobina mediante cilindros
ranurados donde sus perfiles deben ser adecuados a las diferentes materias y títulos de hilo.
(Solé, 2012, p. 24)
Figura 8: Bobinadora
31
h) Tejedora circular
Con la evolución de la industria textil se han fabricado distintos tipos de máquinas tejedoras
dependiendo del producto final que se requiere elaborar. A continuación, se describen los
diferentes tipos de máquinas circulares clasificadas según su estructura y forma de trabajo:
 Según su diámetro: Dependiendo del tamaño del cilindro se nombran a las máquinas
como de pequeño diámetro (3 a 6 pulgadas), de mediano diámetro (de 6 a 14
pulgadas) y de gran diámetro (de 14 a 36 pulgadas).
 Según el sistema de selección Jacquard: La elaboración de dibujos por sistema de
diseño en la confección de la tela se da por medio de peines selectores, ruedas de
selección, cartas Jacquard o cintas perforadas y diseños computarizados.
 Según la alimentación del hilo: Dependiendo del número de alimentadores puede
presentar la estructura de la máquina sin corona con filas de porta conos fijos sobre la
misma y con corona para máquinas con 60 o más alimentadores. (Aguirre, 2019, p. 5 –
6)
Figura 9: Tejedora Circular

32
5. Diagrama de proceso (DOP)

DIAGRAMADE
DIAGRAMA DEOPERACIONES
OPERACIONESDEL
DELPROCESO
PROCESO
Actividad:Elaboración
Actividad: Elaboraciónde
deTela
TelaCotton
Cotton100
70 Parte:Tela
Parte: TelaCotton
Cotton100
70 Fecha:15/04/2021
Fecha: 15/04/2021
Departamento:Calidad
Departamento: Calidad Operario(s):
Operario(s): HojaNro.
Hoja Nro. de
de
Elaboradopor:
Elaborado por:Luis
LuisMartínez
Martínez Método: (x)x Actual
Método: Actual
Tipo:
Tipo: Operario
Operario (x) Material
x Material Máquina
Máquina Propuesto
Propuesto
RESUMEN
Actividad Cantidad Tiempo (min.)
RESUMEN
8 117
2 20
18 275
2 17
4 104
TOTAL 12 154
6 31
TOTAL 28 410
33
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

Actividad: Elaboración de Tela Cotton 50 Parte: Tela Cotton 50 Fecha:15/04/2021
Departamento: Calidad Operario(s): Hoja Nro. de
Elaborado por: Luis Martínez Método: (x) Actual
Tipo: Operario (x) Material Máquina Propuesto
RESUMEN
20 1035
4 31
5 66
TOTAL 29 1132
34

Actividad: Elaboración de Tela Policotton Parte: Tela Policotton Fecha:15/04/2021
RESUMEN
14 211
3 24
4 62
TOTAL 21 297
35

Actividad: Elaboración de Tela Polirayón Parte: Tela Polirayón Fecha:15/04/2021
RESUMEN
14 968
3 24
3 54
TOTAL 20 1046
36
6. Almacenes
6.1 Beneficios de un almacenaje adecuado
6.1.1 Almacenaje
En la actualidad todo proceso productivo debe ser respaldado por un adecuado manejo de
almacenaje, tanto en materias primas como de producto terminado. Según Pau y Navascués
(2001), “Almacenaje, es aquella función logística que permite mantener cercanos los productos
a los distintos mercados, al tiempo que, en colaboración con la función de regularización, ajusta
la producción a los niveles de demanda y facilita el servicio”. También se puede decir que
almacén “Se define como un área determinada donde se ubica el material en espera por
tiempos relativamente prolongados; por lo general existe control de entrada y salida” (Diaz y
Jarufe, 2014, p. 220).
6.1.2 Beneficios:
6.1.2.1 Aprovechamiento del espacio:
Para diseñar un almacén, sea grande o pequeño, “El espacio disponible será adecuadamente
utilizado para cada clase de artículo de acuerdo con su naturaleza. La adopción de esta medida
permitirá el uso racional y el óptimo aprovechamiento de los espacios físicos existentes,
evitando la demanda continua de mayores espacios” (Diaz y Jarufe, 2014, p. 222).
6.1.2.2 Facilidad de control de stock
Hay productos que se mueven más en una época que en otras, por consiguiente, el stock debe
ser más alto para afrontar la demanda y suficiente para no quedarse con ella teniendo que
venderla a precio de costo. Los análisis de comportamiento de los inventarios ayudan a
pronosticar los momentos críticos del abastecimiento para tomar las decisiones correctas.
6.1.2.3 Flexibilidad en la colocación y distribución

37
De acuerdo con la necesidad de la empresa, se puede elegir una variedad de formas de
distribuir los productos, por ejemplo, estantería, rack dinámico, rack autoportante, etc. Estos
arreglos deben ser pensados con un adecuada manipulación y equipo de apoyo que se adapte
a la necesidad.
6.1.2.4 Conocimiento y control del costo del inventario
Un inventario controlado desde los puntos de vista de rotación, obsolescencia, stocks mínimos
y máximos nos brinda la posibilidad de conocer es el costo que representa, independiente de la
configuración del negocio (productivo o comercial).
6.1.2.5 Posibilidad de rotación de stock
Cuando un material no rota corre el riesgo de dañarse y convertirse en pérdida para la
empresa. Un adecuado control mantiene sano el stock y se pueden tomar decisiones a tiempo
frente a elementos para los cuales hay baja demanda
6.1.2.6 Facilidad de gestión
Con un adecuado registro y control de inventario se podrán presentar estados financieros con
mejores resultados, pues la disminución de inventarios redundantes genera mayores beneficios
económicos.
6.1.2.7 Máximo rendimiento de los equipos.
“Para el manejo y manipuleo de los bienes del almacén se requiere un profundo conocimiento
tanto de las operaciones fabriles, el mobiliario, la maquinaria y los equipos necesarios, como de
técnicas especiales que permitan reducir las pérdidas por deterioro y robos; disminuir los
accidentes de trabajo y aumentar el espacio físico disponible, de acuerdo con la distribución de
la zona de almacenamiento. Así, se maximizan las operaciones del almacén y se podrán
alcanzar los más altos estándares de productividad” (Diaz y Jarufe, 2014, p. 224).
38
6.2 Tipos de almacenes
Existen diversos tipos de almacenes que se clasifican en función de diferentes criterios.
Veamos algunos de los tipos más habituales. (noegasystems, 2019)
6.2.1 Tipos de almacenes según el régimen jurídico
 Almacenes en propiedad
Se trata de aquellas instalaciones que pertenecen a la empresa y, por lo tanto, suponen un
activo para ésta.
 Almacenes en alquiler
Son los utilizados en régimen de arrendamiento por parte de los empresarios que los necesitan,
empleados con frecuencia en negocios cuya producción es de temporada (agricultura, por
ejemplo).
6.2.2 Tipos de almacenes según el tipo de mercancía almacenada
 Almacén de materias primas
Estas instalaciones se emplean para almacenar todas las materias primas necesarias en la
cadena de producción.
 Almacén de productos semiterminados o en curso
En este almacén se encuentran los productos que han sido elaborados y que podrían usarse
pero que necesitan algún tipo de acabado. Las mercancías o artículos que se hayan en esta
situación se almacenan aquí hasta ser enviados a quien corresponda para su acabado.
39
 Almacén de productos terminados
Una vez realizada la fabricación de los productos estos requieren ser almacenados hasta que
se pongan a disposición de los clientes.
 Almacén de recambios
Este tipo de instalación se emplea para abastecer de materiales necesarios en los procesos
productivos.
 Almacén de materiales auxiliares
Se trata de las instalaciones en las que se almacenan los complementos de un producto final.
 Almacén de envases y embalajes
Cómo su propio nombre indica es el lugar donde se almacenan los envases y
embalajes necesarios para la producción.
6.2.3 Tipos de almacenes según la función logística
 Almacenes de tránsito Cross dock o plataforma de distribución
No tienen realmente la categoría de almacén puesto que no cuentan con mercancía
almacenada, sino que se trata de espacios que se emplean como áreas de tránsito. Es ahí
donde la mercancía debidamente embalada para ser enviadas a los puntos de venta.
6.2.4 Tipos de almacenes según su ubicación
 Almacenes de interior
Se trata de los almacenes situados en el interior de un edificio.

40
 Almacenes de exterior
Contrario al caso anterior, estos almacenes se encuentran a cielo abierto. Este tipo de
instalaciones es adecuado para almacenar los materiales que no sean susceptibles de
deterioro por estar al aire libre.
6.2.5 Tipos de almacenes según su localización
 Almacenes centrales
Los almacenes centrales suelen almacenar productos terminados que distribuyen a otros
almacenes ubicados en otras zonas.
 Almacenes regionales
Son los almacenes que se abastecen de los almacenes centrales. Suelen disponer de una
cantidad determinada de stock para suministrar una zona o región determinada de manera que
la distribución de la mercancía se realice lo más rápido posible.
6.3 Tipos de distribución de almacén
En general la distribución de la zona destinada para el almacenamiento es guiada a partir del
uso de patrones de flujo de materiales para minimizar movimientos, como en forma de U, T o
en línea recta, sin embargo, existen diversos modelos matemáticos, que buscan optimizar el
uso de la distribución, puesto que los costos de movimiento y perímetros en los cuales se
realizan los recorridos durante el flujo de materiales, tienen un impacto mayor que el generado
por el almacenamiento. (Bassan, Roll, y Rosenblatt, 1980)
6.3.1 Distribución para flujo en “U”

41
Según Obando et al. (2013), “Producto ingresa por uno de los lados del almacén, se almacena
(almacenamiento), pasa al área de preparación de pedidos (picking) y sale por una puerta
ubicada al costado de la puerta de acceso” (p. 47).
Figura 10. Distribución para flujo en “U” de Salazar, B. (2013)
Ventajas
Según Obando et al. (2013), “Facilita el cross-docking, mejor uso del espacio de los muelles (la
recepción y la expedición pueden compartir las puertas de los muelles)” (p. 48).
6.3.2 Distribución en forma de “T”
Según Obando et al. (2013), “Este tipo de diseño es una modificación realizada al diseño en
“U”, lo que lo diferencia principalmente es que los muelles están debidamente separados y esto
permite utilizarlos independientemente” (p. 48).

42
Figura 11. Distribución para flujo en “T” de Salazar, B. (2013)
Ventajas
Según Obando et al. (2013), “Aplicable para instalaciones con vías laterales de acceso y
bodegas cuyo alto sea mayor que su ancho” (p. 48).
6.3.3 Distribución en línea recta
Según Obando et al. (2013), “la mercancía sigue una ruta sin regresar a la parte frontal del
almacén., teniendo como resultado una menor flexibilidad, dada la falta de acceso inmediato a
los puntos de entrada y salida de mercancías” (p. 48).
Figura 12. Distribución para flujo en línea recta de Salazar, B. (2013)

43
Ventajas
Según Obando et al. (2013), “Es tipo de disposición se usa cuando las dimensiones físicas de
los ítems son pequeñas y uniformes (computadores, tabletas) y existe un acceso en
concordancia con la vía de transporte” (p. 49).
6.4 Estrategias de optimización de los almacenes
La adecuada gestión permite optimizar los almacenes, para esto se debe de llevar una forma
correcta de recepción, almacenamiento y movimiento de los productos, orientada a determinar
qué almacenamos, dónde y de qué manera, de modo que se pueda hacer de la manera más
óptima posible, ahorrando espacio, tiempo y costos. (mygestion,2016)
Para lo cual se debe de llevar a cabo las siguientes estrategias:
 Rapidez en la entrega: Esto reduce el tiempo en cada proceso, siendo
rápidos en las entradas, en los movimientos, en la preparación de pedidos y
darle salida al producto para que llegue al destinatario según lo acordado o
anticipándonos.
 Calidad: Vigilando, revisando y controlando estrictamente el producto que
tenemos que permitan reducir errores en la preparación de los pedidos.
 Aprovechar al máximo el volumen disponible: Es importante conocer la
rotación y estacionalidad de nuestro producto que nos permita hacer un uso
racional de nuestro almacén.
 Minimizar las manipulaciones y movimientos: Un buen almacén minimiza las
acciones que no añaden valor al producto como moverlos demasiadas veces
o demasiado lejos: es necesario realizar un estudio de la rotación de
nuestros productos para evitar que estos se deterioren por su manipulación.
 Reducción en las devoluciones: Cada vez que se cometa error en el envío
estamos incurriendo en sobrecostos y minimizando la confianza del cliente.

44
7. Condiciones de almacenaje
7.1. Condiciones de almacenaje de las materias primas
7.1.1. Condiciones de almacenaje de la fibra de algodón
En el manejo de almacenamiento de la fibra del algodón tenemos que tener en cuenta ciertas
condiciones ambientales. Las variables que afectan la calidad del producto básicamente son la
humedad, la iluminación y la temperatura. Por ello, el ingeniero Jorge Gabriel Paz, con
respecto al manejo y almacenamiento del algodón menciona que:
“Diferentes variables afectan la calidad de la fibra y la semilla durante el almacenaje del
algodón. El contenido de humedad es el más importante porque determina el grado de
actividad biológica en la semilla de algodón y es responsable del “calentamiento” o aumento de
la temperatura espontánea del algodón en el almacenamiento. Otras variables comprenden
temperatura, el tiempo de almacenaje, humedad en las materias extrañas, etc.” (Gabriel Paz,
2016)
La humedad es una variable muy importante a tener en cuenta, el ingeniero Paz señala que,
para un almacenaje seguro por un largo periodo, la humedad no debe superar el 12%. En caso
de que el algodón sobrepase este límite inmediatamente debe ser secado.
Según (Coats Cadena. S. A.) “Las bodegas para almacenar algodón o hilos sintéticos deben
estar situadas en áreas donde la contaminación atmosférica (tal como humo, vapores y gases),
sea mínima.”. Por ello, estas condiciones permitirán que el desempeño de los hilos sea la mejor
cuando se tenga que elaborar telas a partir de ella.
7.1.2. Condiciones de almacenaje de la fibra de poliéster
Para un buen manejo y almacenamiento de hilo texturizado de filamento de poliéster, la

45
empresa Akra Polyester S.A. indica tener las bobinas de los hilos en cajas de almacenamiento
de acuerdo con ciertos estándares y en buenas prácticas de almacenaje de estos materiales.
Del mismo modo, esta empresa fabricante de poliéster, recomienda lo siguiente:
“Quite el polvo, material flotante en el aire y los residuos del acabado mediante ventilación y
limpieza con aspirado, especialmente en las operaciones de ajuste de calor. Manténgalo
alejado de las fuentes de ignición. Tenga cuidado con la electricidad estática y las descargas.”
(Akra Polyester S.A., 2010)
Con respecto a esta información es importante tener en cuenta aspectos que pueden afectar la
calidad del producto tales como las fuentes de ignición, la temperatura y la condición
atmosférica.
Los hilos de poliéster son de origen sintético por lo que deben almacenarse bajo condiciones
de humedad y temperatura adecuadas. La empresa (Coats Cadena. S. A.) indica que, la
humedad deberá permanecer entre los 40% y 60%. Asimismo, la temperatura solamente
oscilara de entre 15 °C y 25°c. de igual manera, esta empresa señala que, los hilos deben
protegerse de la luz solar y estas deben permanecer cerradas con las tapas de las cajas.
7.1.3. Condiciones de almacenaje de la fibra de Rayón
Las condiciones de almacenaje son fundamentales para poder conservar y proteger la calidad
de la fibra. El rayón debe estar almacenado en temperatura adecuada. El ambiente debe estar
con protección atmosférica. El rayón no absorbe mucha humedad; pero debe estar almacenado
en ambiente seco, donde se evitará la formación de moho. Por otro lado, se debe evitar el
contacto con el fuego, por ello deben de estar ubicados en temperaturas de 15 °- 25° C.
7.1.4. Condiciones de almacenaje de la fibra de Elastano
La fibra de Elastano es una de las fibras más usadas, por la comodidad que pueda brindar
46
cuando se transforme en una prenda, por ello se requiere tener en un almacén con condiciones
adecuadas para poder mantener la calidad. El ambiente debe estar cerrado con protección de
la atmósfera, debe existir buena circulación de aire, las fibras deben estar a una distancia
considerable de las cañerías ya que puede afectar con la humedad y también se debe precaver
el contacto con el fuego o las descargas eléctricas. asimismo, el elastano debe permanecer a
una temperatura de 15°- 25°C.
7.2. Condiciones de almacenaje del producto terminado
7.2.1. Almacén de producto terminado
“Si se conociera con exactitud la demanda de un producto y si, además, éste pudiera ser
suministrado de forma instantánea, no sería necesario su almacenamiento intermedio: bastaría
con suministrarlo inmediatamente desde su punto de producción al punto de consumo. Pero,
aun así, las actividades de producción deberían ser capaces de dar respuesta
inmediata a esas peticiones de la demanda” (Pau y Navascués, 2001, p. 343). Por esta razón,
es necesario implementar un proceso logístico que considere la variación de la demanda y el
tiempo y la disponibilidad del transporte. Como parte de esta estrategia logística se consideran
los almacenes de producto terminado que están compuestos por dos grupos: los que están
siendo transportados y los que están siendo almacenados.
Dentro del conjunto de las actividades de la logística de distribución, se estima que las
dedicadas al almacenamiento de mercancías pueden llegar a representar del 12 al 14 % del
total de los costes implicados.
7.2.2 Función de los almacenes de producto terminado
7.2.2.1 Almacenamiento para coordinar los desequilibrios entre la oferta y la
demanda.
47
“La calidad del servicio al cliente, considerada como existencia de todos los productos
demandados, en su punto de venta, genera un incremento de ventas. La búsqueda de este
incremento aconseja almacenar los productos cerca de sus puntos de consumo, reduciendo las
demandas insatisfechas que pudieran producirse por problemas en el transporte, falta de
previsión de los proveedores y otras eventualidades” (Pau y Navascués, 2001, p. 344).
7.2.2.2 Almacenamiento para la reducción de costes.
“En ocasiones, un análisis de los costes implicados muestra que puede llegar a ser más
rentable adquirir algunos artículos en grandes lotes y/o transportarlos en cargas consolidadas
hacia lugares de almacenamiento cercanos a los puntos de consumo.
En esos casos, las mejoras económicas que se pueden obtener en el precio de compra, en los
costes de manipulación y en el transporte consolidado, por el hecho de aumentar el tamaño de
los lotes de fabricación, pueden llegar a compensar los mayores costes de almacenamiento
que tal aumento significa” (Pau y Navascués, 2001, p. 344).
7.2.2.3 Almacenamiento como complemento al proceso productivo:
Algunos productos alimenticios, tales como quesos, vinos, licores, embutidos, precisan
un período de maduración previo a su consumo. El almacenamiento obligado de estos
productos puede hacerse de forma tal que se cumplan simultáneamente otras funciones (Pau y
Navascués, 2001, p. 344).
7.2.3 Principios de almacenaje
 El almacén NO es un ente aislado, independiente del resto de funciones de la empresa.
En consecuencia, su planificación deberá ser acorde con las políticas generales de esta
e insertarse en la planificación general para participar en la obtención de sus objetivos
Empresariales.
 Las cantidades almacenadas se calcularán para que los costes que originen sean
mínimos; siempre que se mantengan los niveles de servicio deseados.

48
 La disposición del almacén deberá ser tal que exija los menores esfuerzos para su
funcionamiento; para ello deberá minimizarse:
a) El ESPACIO empleado. Utilizando al máximo el volumen de almacenamiento
disponible.
b) El TRAFICO interior, que depende de las distancias a recorrer y de la frecuencia con
que se produzcan los movimientos.
c) Los MOVIMIENTOS. Atendiendo al mejor aprovechamiento de los medios
disponibles y a la utilización de cargas completas.
d) Los RIESGOS. Debe considerarse que unas buenas condiciones ambientales y de
seguridad incrementan notablemente la productividad del personal.
 Por último, un almacén debe ser lo más flexible posible en cuanto a su estructura e
implantación, de forma que pueda adaptarse a las necesidades de evolución en el
tiempo.
7.2.4 Zonas de Almacén
Un almacén de producto terminado bien distribuido mejora los tiempos del proceso, por lo
tanto, mejoras los costos. Por esta razón, se deber tener en cuenta evaluar lo siguiente:
7.2.4.1 Muelles y zonas de maniobra
“Espacios destinados a las maniobras que deben realizar los vehículos para entrar, salir y
posicionarse adecuadamente para proceder a su descarga.
Puesto que las necesidades más comunes son las de acceso a los camiones, las
consideraciones a tener en cuenta en el momento del diseño de esta zona son las ligadas a las
dimensiones y tonelajes de los vehículos, así como la cantidad de ellos que es preciso atender
simultáneamente.
El número de muelles necesarios puede determinarse equilibrando los costes asociados a los
camiones que esperan para ser atendidos, frente a los costes asociados a las operaciones de
49
(des)carga, incluidos los costes de las zonas para los camiones y los de los trabajadores y
demás equipo de los muelles.
La determinación del tamaño de las zonas para la (des)carga puede llegar a ser un problema
complejo, pero si se elimina, o se reduce, la aleatoriedad de las salidas/llegadas de los
camiones, el problema pasa a ser de programación y, entonces, el número de muelles
dependerá de la precisión en que puede realizarse esa programación” (Pau y Navascués,
2001, p. 351).
7.2.4.2 Zona de recepción y control:
Proceso donde se verifica el estado del producto, las cantidades recibidas y se clasifican las
ubicaciones para el almacenaje.
7.2.4.3 Zona de stock-reserva:
Zona destinada al almacenamiento en si del producto por un tiempo determinados, se debe
considerar que el espacio sea adecuado respecto a las condiciones de almacenaje del
producto. Así mismo, se debe considerar como manipular el producto hasta el lugar asignado
para el almacenaje.
7.2.4.4 Zona de picking y preparación:
Esta zona está destinada a la recuperación de los productos de sus lugares de
almacenamiento y a su preparación para ser enviados adecuadamente. Es preciso considerar
unas zonas convenientemente dimensionadas en las que se depositen, agrupen, preparen y
embalen adecuadamente los productos a expedir.
7.2.4.5 Zona de salida y verificación
Zona destinada la verificación de los productos que se expiden. Así mismo en esta zona se
ejecutan las operaciones de paletización o colocación adecuada de las mercancías sobre las
paletas y su estabilización, bien sea por los métodos de enfajado como film estirable o
termorretráctil, o bien utilizando flejes.
7.2.4.6 Zona de oficinas y servicios

50
Zona destinada a la parte administrativa del almacén y que también pueden albergar servicios
auxiliares del proceso operativo como el del personal.
7.3 Condiciones de Almacenaje del Cartón
El cartón corrugado es un material de amplias posibilidades para ser utilizado en la conversión
a empaques de los más diversos productos. Su resistencia estructural y su flexibilidad de
adaptación a distintas medidas, sistemas de envasado automatizado y condiciones de
transporte, lo ha convertido en un producto de amplia difusión en todos los mercados.
Son muy altas las exigencias que enfrenta un empaque de cartón (envasado, almacenamiento
y distribución). Los pasos que conforman su recorrido generan inevitables desgastes, las
mismas que deben ser contempladas en las fases de diseño y fabricación del mismo. El cartón
corrugado es muy resistente y rígido en relación a su peso, pero deben seguirse ciertas reglas
de manejo y utilización para aprovechar su resistencia potencial. (“Empaques de cartón
corrugado”, 2015, p. 3)
7.3.1 Exigencias Físicas.
a. Condiciones Climáticas (Humedad).
El cartón corrugado no tratado es decir con aplicaciones de películas de ceras en el proceso de
formación, es por naturaleza higroscópico y por consiguiente, sensible a la humedad, en virtud
de las materias que lo componen (celulosa de papel y almidón de maíz). La absorción o
pérdida de humedad está en función de las condiciones de humedad relativa de la atmosfera.
Por ejemplo:
 El cartón corrugado seco puesto en ambiente húmedo absorbe humedad.
 El cartón húmedo puesto en un ambiente seco pierde humedad.
Se deberán tomar en consideraciones los siguientes factores adicionales:

51
 Un aumento de humedad del 50% a 95% produce una disminución de la resistencia a la
compresión del empaque o caja entre 60% a 80%.
 El efecto del tiempo de almacenamiento después de, por ejemplo; 180 dias de
almacenamiento, se produce una reducción del 20 % de su resistencia original.
 La pérdida de resistencia del apilamiento tipo columna por trabado o cruzado de los
paneles laterales produce una reducción estimada en un 49 %.
 Las cajas o empaques de cartón corrugado deben resguardarse en bodegas o
almacenes techados, cerrados y ventilados, evitando la humedad la cual reduce la
resistencia del cartón corrugado.
 El polvo y la exposición al sol (pueden decolorar la impresión).
 Las cajas, laminas o empaques deben ponerse sobre paletas o tarimas (plásticas o
madera) completamente limpias con la superficie uniforme sin salientes ni clavos.
(“Empaques de cartón corrugado”, 2015, pp. 3-4)
Figura 13: Condiciones climáticas, “El cartón corrugado”, (s.f.), p. 27

52
b. Estabilidad:
Alternar la dirección del paquete de cajas o láminas (sin contenido) evitando apilamientos de
gran altura (estén las cajas o láminas empaquetadas o en unidades sueltas) para lograr una
mayor estabilidad en el apilamiento. Durante el apilado preferiblemente, las cajas deben
alinearse en forma vertical haciendo coincidir sus cuatro esquinas, es decir trabarlas.
(“Empaques de cartón corrugado”, 2015, p. 5).
Figura 14: Estabilidad, “Empaques de cartón corrugado”, (2015), p. 5

c. Apilado:
La caja deberá ir con su sentido de corrugación en disposición vertical y no exceder la altura
máxima determinada por su diseño estructural. Cualquier tipo de apilamiento diferente al
alineado vertical, se reduce considerablemente la resistencia de las cajas y lamina. Es
importante respetar la resistencia máxima de las cajas en el apilado. (“Empaques de cartón
corrugado”, 2015, p. 5)
53
Figura 15: Apilado, “El cartón corrugado”, (s.f.), p. 31
Cabe destacar que:
 La pérdida de resistencia de la caja al sustituir el apilamiento tipo columna por el de tipo
cruzado trabado es de 45%.
Figura 16: Apilado, “El cartón corrugado”, (s.f.), p. 30

 La pérdida de resistencia de la caja al sustituir el apilamiento tipo columna sin voladizo
por el tipo columna con voladizo en el pallet es de 32%. Y de un 49% menos de
resistencia si se emplea un apilamiento tipo trabado o cruzado con voladizo en la paleta.

54
Figura 17: Apilado, “El cartón corrugado”, (s.f.), p.
32
 Perdida de resistencia por abertura inadecuada entre las tablas de las paletas de
madera en relación con el largo de las cajas puede ser entre 8% a 15%.
 Los manejos severos o las caídas, pueden también debilitar las cajas
considerablemente aproximadamente un 10%. (“Empaques de cartón corrugado”, 2015,
pp. 6-7)
8. Empaques
8.1 Definición de Envase, Empaque y Embalaje
“La mayor parte de los productos que se distribuyen en el mercado están embalados y/o
envasados. Por envase entendemos el conjunto de actuaciones destinadas al diseño y
producción del envoltorio o contenedor de un producto” (Monferrer, 2013, p. 108).
8.1.1 Envase.
Es un recipiente que tiene contacto directo con el producto específico, con la finalidad de
envasarlo y protegerlo
8.1.2 Empaque.
Presentación comercial de la mercancía, contribuyendo a la seguridad de esta durante sus
desplazamientos y lográndola vender dándole una buena imagen visual y distinguiéndola de los
productos de la competencia.
8.1.3 Embalaje.
55
“Conjunto de elementos de protección necesarios para el almacenamiento, la identificación o el
transporte (ej.: caja de gran tamaño en la que se depositan numerosas cajitas de perfume para
su transporte)” (Monferrer, 2013, p. 108).
Figura 18: Embalaje
8.2 Función de los empaques:
8.2.1 Función de protección
Para que el producto llegue sin daños al consumidor. Ha de protegerlo desde su fabricación, su
transporte, su almacenamiento hasta la posterior conservación del producto una vez que este
haya sido abierto.
8.2.2 Ayudar a almacenar el producto.
No solo en grandes centros mayoristas, sino en las mismas estanterías de los distribuidores
finales. Su forma, diseño y materiales utilizados serán aspectos importantes para tener en
cuenta en este sentido.

56
8.2.3 Atraer la atención del cliente.
Atrae la atención del cliente facilitando la venta a los consumidores finales. Un buen envase
incita a la compra, sobre todo en productos de compra impulsiva.
8.2.4 Proyectar el valor de la marca.
Proyecta el valor de la marca facilitando la diferenciación e identificación del producto respecto
a los competidores y contribuyendo al desarrollo del programa de marketing global de la
empresa.
8.2.5 Facilitar el uso
Facilita el uso por parte del consumidor (que sea fácil de abrir, cerrar y almacenar una vez
abierto, que favorezca la conservación del producto y que sea desechable).
8.3 Normatividad de los empaques
8.3.1 Norma ISO 28219
“ISO 28219: Etiquetado y marcado de los productos con código de barras lineales o
bidimensionales” (Gaviria, s.f., p. 76).
Figura 19, Marcado y Etiquetado ISO 28219(Gaviria, s.f., p. 77)

57
8.3.2 Norma ISO 3394
Hace referencia a las dimensiones de las cajas master, de los pallets o plataformas y de las
cargas paletizadas.
 Resistencia a cargas de compresión: >= 1,500 Kg. Las estibas deben aguantar el peso
de la carga más un factor de 15%.
 Acabado pulido, eliminar posibilidad de rasgadura, corte, desastilla miento, resaltado,
etc. para evitar daño de las cajas.
 Materiales de las estibas: madera, cartón, plástico de alto impacto y metales como el
aluminio y el acero inoxidable.
 Estibas más usadas y “standard” en el mundo
 Tipo A: 800 x 1.200 mm.
 Tipo Europeo • Tipo B: 1.219 x 1.016 mm. (48”x 40”)
 Tipo Americano o “Standard”. En el resto del mundo son de 1.200 x 1.000 mm.(Gaviria,
s.f., pp. 78 – 79)
Figura 20, Tipo de estibas (Gaviria, s.f., p. 80)

58
8.3.3 Símbolos de manejo y manipulación de mercancías (Pictogramas). ISO 780
y 7000
Es así como la Organización Internacional de Normalización o ISO, desarrolló un conjunto de
símbolos y pictogramas que se utilizan hoy en día en el etiquetado y marcado de la carga, las
mercancías y los productos al momento de su manipulación, carga y transporte. Estos símbolos
reducen las dificultades que se presentan con la marcación en diversos idiomas, es decir, que
el desarrollo icónico de los pictogramas transmite la idea y la expresión de lo que corresponde
realizar con la carga al momento de observar la imagen. (SENA, s.f., p.23)
 Instrucciones Básicas
Figura 21, Instrucciones básicas (SENA, s.f., p. 27)
 Instrucciones
Especiales
59
8.4 Figura
Empaques 22, Instrucciones
y embalajes Especiales (SENA, s.f., p. 28)
de cartón:
En la industria de hoy día existen muchos tipos de embalajes distintos, pero el embalaje que
sobre sale por su calidad-precio es la caja de cartón.
El cartón es un material que está formado por varias capas de papel superpuestas.
El papel puede estar formado de fibra virgen o también se puede fabricar usando papel
reciclado. Dado que está formado por muchas capas, el papel es más resistente, grueso y
duro. El volumen del cartón y su grosor son dos cosas muy importantes a tener en cuenta a la
hora de fabricarlo, ya que el cartón debe ser capaz de soportar el peso de productos sin perder
su forma. Esto se puede lograr añadiendo capas extras. (Jáuregui, 2017)
8.4.1 Calibre de cartones
Si alguna vez te has hecho esta pregunta, comenzamos por decirte que el grosor de una caja
de cartón depende del tipo de canal del cual se compone. El espesor de la caja puede ser entre
2 y 15 mm, por lo general. Cada tipo de canal posee un grueso particular, que permite clasificar
las cajas según tres tipos específicos:
 "Micro Canal: Son cajas más sencillas, cuyo espesor aproximado es de 2mm.
60
 Canal Simple: Son cajas más universales, que se componen de un solo canal que
cuenta un grosor aproximado de 5mm.
 Canal Doble: Son cajas mucho más resistentes, cuya base de dos canales posee un
grueso aproximado de 7mm.
 Canal Triple: Son las cajas más resistentes y al poseer tres canales con un grosor
aproximado de 15mm, ofrecen un protección excepcional y óptima.” (Pack, 2016)
Los cartones presentan distintas contexturas, para amoldarse a la necesidad del empaque
donde va ser utilizado. Se observa que las cajas pueden soportar distintos kilos.
Figura 23 Tipos de cajas de cartones
En conclusión, el cartón es uno de los materiales más importantes en el sector del embalaje,
sobre todo en el caso de los envases primarios, que son los que están directamente en
contacto con el producto, y en el embalaje de protección, como cantoneras para evitar la
fricción de los bienes durante el transporte con el resto del empaque o mercancías. Esta
clasificación nos ayudará a elegir con precisión el tipo de cartón que necesitaremos según las
circunstancias de envío y la mercancía que queramos transportar. (Álvarez, 2015)
8.4.2 Resistencia del cartón
La característica más importante del cartón corrugado es la resistencia, ya que este
determinara su capacidad para el empaquetado de ciertos productos. Para ampliar esta noción,
61
es importante conocer qué comprende la resistencia. Con relación a esta característica del
cartón, la empresa Ríos Corrugadora S. A. precisa que, “La resistencia a la compresión de una
caja de cartón corrugado es la cantidad de carga o presión que puede soportar la caja antes de
que alguno de sus lados ceda ante la carga.” (Ríos Corrugadora S.A., 2009)
Existen muchas maneras de probar la resistencia del cartón, una de ella es la resistencia a la
compresión y la otra es la resistencia al mullen. La primera, es la prueba que más se utiliza, ya
que proporciona información importante. En esta prueba se mide la fuerza que se aplica de los
extremos del material (ver Fig.2). Con relación a estas afirmaciones, la Compañía Empca
menciona lo siguiente:
“La prueba se realiza por lo general con cajas vacías y la medida determina directamente la
carga expresada en kg., con respecto a la deformación que sufre la caja expresada, decimos
en cm. La relevancia de esta prueba radica en que el resultado es muy apegado a las
condiciones que sufrirán las cajas durante su manejo, transporte y almacenamiento.” (Empca,
2017)
Figura 24. Prueba a la compresión
Realizar esta medición, nos proporcionará datos cuantitativos de su capacidad de deformación,
lo cual permitirá tener conocimiento en qué condiciones de almacenaje y manejo requerirá.
La segunda prueba de medición es la resistencia al mullen, el cual básicamente es la
resistencia del cartón con relación al impacto (ver Fig. 3). Con relación a la resistencia al mullen
del cartón corrugado, la compañía Empca indica lo siguiente:
“Esta prueba de mullen mide la resistencia del material de cartón a la explosión, al aplicar a la
62
explosión una presión puntual creciente hasta el punto en que el material termina por explotar.
Esta medida se expresa en unidades de presión kg/cm2 o equivalentes.” (Empca, 2017)
Figura 25. Prueba mullen
La prueba de resistencia definida anteriormente proporcionará datos importantes para prevenir
manejos inadecuados al momento de almacenar y expedir el producto. Asimismo, gracias a
esta prueba se podrá calcular la capacidad para soportar la presión o el empuje del producto
empaquetado hacia el exterior.
8.4.3 Dimensiones del empaque
8.4.3.1 Dimensiones métricas
GDSN (Reglas de medición de empaque) permite hasta tres decimales para las dimensiones,
pero el nivel de precisión queda a criterio del proveedor. Se han establecido las siguientes
reglas de redondeo ya que se requiere el nivel mínimo de precisión. (GDSN, 2009)
8.4.3.2 Mediciones de peso
GDSN (Red global de sincronización de datos) permite hasta tres decimales, pero el nivel de
precisión queda a criterio del proveedor y de las leyes aplicables locales. Si se debe redondear,
todas las mediciones de peso se deben redondear para arriba para cumplir con el nivel de
precisión determinada.
Las conversiones utilizan los siguientes coeficientes de conversión:

63
 1,000 libras (avoirdupois) = 0,454 Kilogramos
 1,000 kilogramo = 2,205 Libras (avoirdupois). (GDSN, 2009)
8.4.3.3 Tamaños y dimensiones de los embalajes de transporte
Las dimensiones exteriores recomendadas para embalajes individuales corresponden al
módulo de base normalizado (ISO 3394) de 60 cm x 40 cm y altura variable. Los
embalajes basados en este módulo, o en sus múltiplos y submúltiplos permiten el
aprovechamiento al máximo, sin pérdida de espacio y la unitarización en estibas
estándar, reduciendo los costos de transporte y comercialización. (logihfrutic, 2017)
Figura 26. Medidas del pallet
8.4.3.4 Marcado de las cajas

64
El marcado, al igual que el etiquetado y la codificación, reviste cada vez mayor importancia en
la lucha contra el fraude y las violaciones. Existen tres tipos de marcas para el transporte de
mercancías:
 Marcas estándar o de expedición: Contienen información sobre el importador,
destino, dirección, número de referencia, número de unidades, etcétera.
 Marcas informativas: Es la información adicional que aparece en el empaque o
embalaje como: País de origen, puerto de salida, puerto de entrada, peso bruto, peso
neto, dimensiones de las cajas, entre otros.
 Marcas de manipulación: Es la información sobre el manejo y advertencias en el
momento de manipular o transportar la carga, en este caso se utilizan símbolos
pictóricos internacionalmente aceptados. (Informabtl, 2017)
figura 5. Elementos del embalaje para su transporte

65
9. Conclusiones
 El cartón es uno de los materiales más importantes en el sector del embalaje, sobre
todo en el caso de los envases primarios, que son los que están directamente en
contacto con el producto, y en el embalaje de protección, como cantoneras para evitar
la fricción de los bienes durante el transporte con el resto del empaque o mercancías.
 Deben contener las características más cuidadosas y especificas del producto para el
cuidado y protección del material envasado. Por ello, nos permite mejorar las
características de diseño, la cual tenga un impacto al cliente, en consecuencia, se
maneje un factor importante en la compra.
 Al planificar, diseñar, los envases y embalajes, deben tenerse en cuenta los aspectos
medioambientales
 Trabajar en función del segmento del mercado en aspectos con el consumidor,
condiciones de manipulación, etiquetado y modo de transporte; ya que, se requiere
identificación técnica del producto, para escoger el embalaje que garantice la entrega en
óptimas condiciones.
 El uso eficiente del espacio reduce costos, por lo tanto, un buen almacén debe tener un
adecuado diseño pensado para el tipo de mercadería a almacenar y un equipo capaz de

66
calcular la ubicación óptima para cada mercadería y optimizar el espacio.
10. Glosario
Alargamiento: Capacidad de aumentar su longitud si se estira y varia a diferente temperatura
según esté seca o húmeda.
Celulosa: Es un biopolímero compuesto exclusivamente de moléculas de β-glucosa, es pues
un polisacárido. La celulosa es biomolecular orgánica más abundante ya que forma la mayor
parte de la biomasa terrestre.
Elasticidad: Es la capacidad de alargamiento del material para volver inmediatamente a su
tamaño original.
Elongación: Se refiere a la magnitud en que el hilo se estira antes de romperse o alcanzar su
punto de ruptura.
Finura: Diámetro de las fibras circulares.
Nep: Son pequeños residuos de fibras enredadas que producen la pérdida de calidad de la tela
textil, si su concentración es muy elevada. Se detectan a nivel microscópico.
Pabilo: Es hilo grueso, resistente, poco tramado, hecho de algodón, que se emplea, entre otras
cosas, para tejer alpargatas, hamacas o cubrecamas.

67
Pilling: Es el fenómeno por el cual se forman en la superficie de los tejidos, y durante su uso,
pequeños nudos o bolitas que pueden restar valor estético de los elementos (prendas de vestir,
ropa de casa, etc.) realizados con ellos.
Pigmentación: Es un material que cambia el color de la luz que refleja o transmite como
resultado de la absorción selectiva de la luz según su longitud de onda (que es el parámetro
determinante del color).
Resiliencia: La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un material hasta
su límite elástico.
Silicatos: Son el grupo de minerales de mayor abundancia, pues constituyen más del 95% de
la corteza terrestre, además del grupo de más importancia geológica por ser petrogénicos, es
decir, los minerales que forman las rocas. Todos los silicatos están compuestos por silicio y
oxígeno.
Viscosa: Es el nombre de un líquido orgánico viscoso usado en la fabricación de rayón y
celofán. Al propio rayón en Europa se le denominó viscosa. La celulosa proveniente de fibras
de madera o algodón se trata con hidróxido de sodio.
Rigidez: Es la resistencia al doblado con formación de arrugas.
Resistencia: Capacidad de soportar un esfuerzo.
Rizado: Se refiere a las ondas, rizos o dobleces a lo largo de la longitud de la fibra, este tipo de
ondulación aumenta la cohesión, resistencia a la abrasión y a la elasticidad; da volumen y
conservación del calor.
Micronaire: Una medida combinada de finura y madurez de la fibra de algodón en base al
perímetro de la fibra y al grosor de la pared de la fibra.

68
Stock: Conjunto de mercancías o productos que se tienen almacenados en espera de su venta
o comercialización
Mercancías: Es todo "aquello que se puede vender o comprar", usualmente el término se
aplica a bienes económicos
Empaques: Es la estructura rígida o semirrígida que sirve para contener un producto y que se
encuentra en contacto directo con el producto.
Almacenaje: Consiste en colocar las mercancías dentro de la zona del almacén destinada a
depósito y conservación.
Apilamiento: Es la colocación de los materiales en sentido vertical unos encima de otros en un
espacio asignado.
Estabilidad: Propiedad de un cuerpo de mantenerse en equilibrio estable o de volver a dicho
estado tras sufrir una perturbación.
Envase: Es un producto que puede estar fabricado en una gran cantidad de materiales y que sirve
para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar.

69
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https://www.empaquesycajas.com/blog/QUE-DIFERENCIA-EXISTE-ENTRE-PRUEBA-
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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

Trabajo 02 – Avance del Trabajo Final

Trabajo que como parte del Curso Integrador I - CGT de

CAMARA MARRO, Mauricia

Lima, 15 de mayo del 2021.

1. Análisis del caso

La empresa Comercial CHAVIN SAC, es una de las grandes empresas de importaciones de

de ventas que tienen estimaciones alentadoras para la comercialización de estas telas.

los nuevos procesos de producción, dimensionar almacenes de la materia prima, insumos y

como son líneas de gas, agua, energía eléctrica, etc.

2. Objetivo generales y específicos

• Implementar los procesos productivos de hilado y confección de telas,

considerando el dimensionamiento y viabilidad del área de procesos,

almacenes de materia prima, almacén de insumos, almacén de producto

terminado y oficinas anexas.

• Conocer las características y propiedades tanto físicas y químicas de los

diferentes tipos de fibra de origen natural y sintética.

• Generar conocimiento de los productos a elaborar, sus características, y

• Identificar los procesos de producción y los equipos que intervienen en el

3. Descripción del Producto

3.1 Materia prima principal

3.1.1 Las fibras

químicos” (Sunat, 2001).

Mencionamos algunas fibras importantes a tomar en cuenta:

a) Fibras de origen animal y vegetal:

hace lana del pelo de otros animales (Naturalis, 2003).

siendo el "rey" indiscutible de la industria mundial de los textiles (Mendez, 2016).

b) Fibras de origen mineral:

entrelazadas y también resisten altas temperaturas (Mendez, 2016).

y si se trata de fibras discontinuas formarán el llamado HILADO (QuimiNet, 2008).

confección de ropa, hacer labores, forrar diversos objetos etc.

3.2 Fibras textiles: características, propiedades físicas y químicas

3.2.1 La fibra de Algodón

de trabajar y fácil de conseguir. La fibra de algodón que se utiliza en la fabricación de prendas

rendimientos en climas templados y secos. (Méndez, 2016)

de las variedades estándares de algodón. Esta propiedad les da a las prendas

características de durabilidad, flexibilidad y una sensación de extraordinaria delicadeza.

caída precisa, máximo brillo y frescura.

alcanzan entre 20 a 32 mm.

en gran medida para la fabricación de toallas y paños.

dañado después del lavado. (Lottie, 2017)

 Transpirabilidad: La tela de algodón permite que el aire fluya libremente. El tejido

absorbe el sudor y lo libera en su superficie. Esto es a menudo descrito como la

“respiración” del tejido, y se considera un atractivo en la ropa, sobre todo en climas

 El color: El color del algodón es determinado por el grado de reflectancia y

amarillez. La reflectancia indica cuanto brillo o apagamiento tiene una muestra y la

amarillez indica el grado de pigmentación de color. El color del algodón es un factor

color, del contenido de impurezas y del grado de preparación de las fibras.

 La resistencia: La resistencia de la fibra es medida por el HVI utilizando una

separación de 1/8 de pulgada entre las mordazas del instrumento y es expresada

en gramos por Tex. El algodón es de resistencia media. Su resistencia a la rotura

mayor número de ella en la sección de un hilo. La humedad también aumenta la

resistencia en un 20% cuando los hilos están mojados. (Sagarpa, 2008)

 Higroscopicidad: De refiere a la absorbencia del agua a 21% y 65% de humedad

relativa y absorbe de 7 a 8.5% de humedad.

 Elongación: Es el incremento en la longitud de la muestra durante el ensayo de

resistencia. Para el algodón, el porcentaje de cambio de longitud corresponde hasta

la fuerza hecha hasta que se rompa la fibra.

 Micronaire: Está relacionado con la finura y madurez de la fibra. El método es muy

conocido y se determina mediante la resistencia al flujo de aire que ofrece una

muestra de peso conocido comprimida a un volumen específico dentro de una

cámara porosa. (Sagarpa, 2008)

sustancia fundamental de la fibra es la celulosa, está formada por carbono, hidrógenos y