INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIA

ALUMNOS:

JOSE EDUARDO CERVANTES VAZQUEZ

DOCENTE:

MTRO. JUAN CARLOS JERONIMO NINIZ.

MATERIA

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN II (EaD)

SEPTIMO SEMESTRE

EJERCICIOS 2, UNIDAD 2

TEMA

CUADRO COMPARATIVO

FECHA: 13 DE NOVIEMBRE DEL 2023

MATRICULA: A2004006
 Sistemas Sistema tambor, amortiguador, cuerda Sistema pull

El sistema de programación desarrollado por la teoría de restricciones tiene su propio método específico, a Un sistema pull es una técnica de manufactura esbelta para reducir el desperdicio de cualquier proceso de
pesar de que está estrechamente relacionado con un sistema pull inherente a la producción esbelta; dicho producción. La aplicación de un sistema pull permite comenzar un nuevo trabajo solo cuando exista una demanda
método suele denominarse tambor, amortiguador, cuerda: de producto por parte del cliente. Esto brinda la oportunidad de reducir los gastos generales y optimizar los costos
de almacenamiento.
• Tambor. El tambor del sistema se refiere al “ritmo de tambor” o ritmo de producción.

• Amortiguador. Dada la importancia de evitar que una restricción esté “hambrienta” por falta de inventario, Los sistemas pull forman parte de los principios de manufactura esbelta, nacidos a finales de los años 1940. Un
Concepto muchas veces se establece antes de ella un amortiguador de “tiempo”. sistema pull tiene el propósito de crear un flujo de trabajo donde se realiza el trabajo solo si hay una demanda para
ello.
• Cuerda. Este término se debe a una analogía: la cuerda “jala” la producción hacia la restricción para que
se realice el procesamiento necesario. En este tipo de sistema, los componentes que se utilizan en el proceso de fabricación solo son reemplazados una
vez que se hayan consumido, por lo cual las empresas solo fabrican los productos suficientes para satisfacer la
demanda de los clientes.

Los amortiguadores proveen la protección en el tiempo de cualquier interrupción inesperada. La cuerda ayuda Un sistema pull funciona al revés, comenzando con el pedido del cliente y luego utilizando señales visuales para
a la liberación oportuna de las materias primas en el sistema; que está ligado al tamaño del amortiguador. La impulsar la acción en cada paso anterior del proceso. El producto es halado a través del proceso de fabricación por
gestión de amortiguadores proporciona los medios para la planeación de la planta. la demanda del consumidor.
Importancia

• Es una técnica de control de producción para implantarlos pasos de explotación, supeditación y • El objetivo de un entorno de manufactura esbelta basado en el sistema pull es no hacer nada hasta que haya
elevación de TDR. demanda. Los productos terminados no se fabrican sin un pedido específico del cliente.

• Si el sistema tiene un cuello de botella, éste se convierte en un punto de control natural. (No se elimina
se convierte en parte del sistema, o en el tambor).
• Se programa el sistema del cuello de botella hacia atrás y hacia delante de este.
• Entonces TAC se puede ver como una combinación de jalar y empujar.
Características
• La característica mas importante del DBR es: que un lote de proceso no necesariamente es igual al lote
de transferencia .
• Esencialmente, un sistema pull funciona al revés, comenzando con el pedido del cliente y luego utilizando
señales visuales para impulsar la acción en cada paso anterior del proceso. El producto es halado a través
del proceso de fabricación por la demanda del consumidor.
• Es equivalente a una orden de trabajo. Las estaciones aguas arriba no comienzan a producir piezas hasta
que reciban una señal. De esta manera, las señales Kanban controlan el movimiento de las materias primas
y de los productos en proceso, a través de las estaciones de trabajo posteriores.

• La fabricación con el sistema pull funciona mejor cuando la demanda es alta y constante para una variedad
relativamente pequeña de productos.

• Mejora la reputación de la compañía . • El principal beneficio del sistema pull es evitar el exceso de inventarios, junto con los gastos generales

• Mejora el índice de satisfacción de clientes. necesarios para administrar ese exceso de inventario.

• Mas capacidad con los mismos recursos . • Es decir, reduce el desperdicio dentro de la empresa, al no realizarse una sobreproducción. También libera
espacio en el lugar de trabajo y reduce el costo de almacenamiento del exceso de inventario.
• Mayor capacidad con el mismo gasto.
• Las empresas que utilizan el sistema pull experimentan una mayor satisfacción del cliente, ya que los
• Mejora la fecha de entrega de productos.
productos se fabrican específicamente para satisfacer sus solicitudes.
• Disminuye el tiempo total de producción.
• Dado que los productos se fabrican en pequeñas cantidades, los problemas de calidad se identificarán más
Ventajas
rápido.

• Un sistema pull permite ahorrar el tiempo utilizado planificando una demanda futura y fabricando productos
que nunca se venderán.

• También se experimenta una mayor flexibilidad, ya que se puede responder rápidamente a cambios en la
demanda.

• No todos los pedidos de los clientes se entregan a tiempo. • La principal desventaja es la susceptibilidad del sistema a interrumpirse. Un material defectuoso o una ruptura

• Ventas presiona constantemente por tiempos de entrega más cortos del proceso pueden ser muy problemáticos. Esto requiere anticiparse para corregir los problemas potenciales
antes que ocurran.

• Otra de las desventajas del sistema pull es que es muy probable que se encuentren dilemas al realizar pedidos.
Desventajas Por ejemplo, que un proveedor no pueda realizar un envío a tiempo.

• Esto deja a la compañía incapaz de cumplir con el pedido del cliente y contribuye a su insatisfacción.
 Los siguientes pasos generalmente se presentan como un resumen de la utilización del método • Eligiendo “Arrastre”( PULL)
tamboramortiguador-cuerda para planificar y controlar una operación bajo los principios de la TDR: • Comprendiendo y preparándose para “PULL
1. Identificar la restricción en la operación. • Implementando “PULL”
2. Analizar las opciones y seleccionar el método preferible para explotar la restricción. • Gestionado “PULL”

3. Desarrollar un diagrama de Gantt para la operación de restricción. • Extendiendo el Sistema “PULL”

4. Calcular el tamaño apropiado de los amortiguadores (de envío, de ensamblaje y de restricción) con base
en el tiempo necesario para trasladar el material de la operación a esas áreas de respaldo.

5. Desarrollar un programa de liberación de materia prima para apoyar el plan de restricciones, y también la
Pasos liberación de ensamblajes de otras partes no restrictivas, en especial para la manufactura de partes
restrictivas.

6. Determinar la fecha de envío de producto. En el caso de los productos que no utilizan la restricción, las
fechas de envío suelen basarse únicamente en la solicitud del cliente. El principal problema en este sentido
es no cargar las áreas no restrictivas hasta el punto en que puedan convertirse en restricciones temporales.

7. En cuanto a los centros de trabajo que no han sido identificados como punto de control, el trabajo se puede
volver a realizar tan pronto como haya disponibilidad.

Referencias bibliográficas

Goldratt,E.M.,It’s Not Luck.Croton-onHudson,Nueva York:North River Press, 1994.

Janet Hunt (2018). Push System vs. Pull System Inventory Control. Small Business – Chron. Tomado de:
smallbusiness.chron.com.