Implementacin de Mejora Continua Aplicando la

Metodologa PHVA de la empresa International Bakery

SAC
PINEDA SNCHEZ, Jeniffer
Universidad de San Martn de Porres
Facultad de Ingeniera y Arquitectura
Escuela de Ingeniera Industrial
Telf. :( 511) 956333198
Lima-Per
jjpinedas1@gmail.com

Resumen - El propsito de este proyecto es lograr el

mejoramiento continuo de la empresa International Bakery
SAC, dedicada a la fabricacin de productos de panificacin,
a travs de la aplicacin de una metodologa de mejora
continua (PHVA). Como base de estudio se hall el producto
de patrn de la empresa, el cual era el pan de molde.
La primera fase del proyecto es la evaluacin de la situacin
actual de la empresa. Se estructur un rbol de problemas
pudiendo identificar el problema central de la empresa, las
causas principales que lo generaban y los efectos que
provocaba. Al cuantificar las causas que generan el problema
central a travs de indicadores se pudo obtener un panorama
real de la empresa. Se obtuvo como resultado inicial una
productividad de 0.22 unidades/Soles.
En la primera etapa de la metodologa PHVA (Planear) se
desarroll un plan estratgico para poder determinar cules
son los objetivos estratgicos de la empresa, de acuerdo a la
misin, visin y valores que esta posea. A partir del
establecimiento de objetivos estratgicos, se pudo determinar
los planes de accin que se tiene que implementar para poder
asegurar el cumplimiento de los objetivos, de los cuales
destaca el Plan HACCP, Plan de Control de Calidad, Gestin
de Talento Humano, Plan de Salud y Seguridad Ocupacional,
entre otros.
Luego de la implementacin de los planes, se procedi a
cuantificar la mejora de la empresa a travs de los
indicadores del BSC, pudiendo apreciar un aumento de la
productividad de 0.22 a 0.23 soles por kilogramo del pan, el
indicador de eficiencia de 56.38% a 68.05% y la eficacia de
50.72% a 55.50% dando una efectividad del 37.77%.
Finalmente se realiz un anlisis financiero, el cual tuvo
resultados positivos, ya que se obtuvo un VAN, TIR y B/C de
S/. 160,569, 27.42% y 1.47 respectivamente, en un escenario
normal.

CARDENAS OLIVOS, Jorge

Universidad de San Martn de Porres
Facultad de Ingeniera y Arquitectura
Escuela de Ingeniera Industrial
Telf. :( 511) 989832245
Lima-Per
jorge50@hotmail.com

Abstract - The purpose of this project is to achieve

continuous improvement of the company International Bakery
SAC, dedicated to the manufacture of bread products through
the application of a continuous improvement methodology
(PHVA). As a basis for study of the product pattern of the
company was found, this was the sliced bread.
The first phase of the project is to evaluate the current
situation of the company. A problem tree can identify the core
problem of the company, the main causes that generated it and
the effects it caused were structured. By quantifying the causes
of the core problem through indicators could obtain a true
picture of the company. Initial result was obtained as a
productivity of 0.22 units / Soles.
In the first stage of the PHVA (Plan) a strategic plan was
developed to determine the strategic objectives of the
company, according to the mission, vision and values that this
had. Since the establishment of strategic objectives , it was
determined that the action plans must be implemented to
ensure compliance with the objectives, which highlights the
HACCP Plan , Quality Control Plan , Human Resource
Management , Plan Occupational Safety and Health , among
others.
After the implementation of the plans, we proceeded to
quantify the improvement of the company through indicators
BSC; I can appreciate increased productivity from 0.22 to 0.23
soles per kilogram of bread, the efficiency ratio of 56.38 % to
68.05 % and 50.72 % efficiency to give a 55.50 % 37.77%
effectiveness.
Finally, a financial analysis, which had positive results as
VAN, TIR and B/C to S/160569, 27.42 % and 1.47
respectively, in a normal scenario.

1. INTRODUCCIN
El presente proyecto ha sido elaborado por los alumnos de la
Escuela de Ingeniera Industrial de la Universidad de San
Martn de Porres, surge de la necesidad de comprender el
mejoramiento continuo en el mbito organizacional, sobre
todo en lo relacionado al rea de produccin, es por ello que
se elige la empresa International Bakery S.A.C., empresa
dedicada al rubro de industrias alimentarias, la cual refleja la
realidad de una empresa en crecimiento con todos los factores
necesarios que requiere el estudio.
La situacin que vive la empresa International Bakery S.A.C,
que es una empresa productora de productos de panadera y
produce hasta 208 tipos de productos donde destaca la
produccin de pan de molde, muestra un bajo ndice de
productividad. El problema se centra en el rea de produccin,
esencialmente en la deficiencia de sus procesos y mtodos, lo
cual genera que el ciclo de produccin tome tiempos muy
prolongados, adems de generar elevada cantidad de mermas
en varios los procesos.
Durante el ao 2013 se ha evaluado las actividades de la
empresa utilizando diferentes herramientas como el diagrama
causa-efecto y Pareto. En estos anlisis se encontr como
problema central la baja productividad en la lnea de pan de
molde, el cual es considerado su producto patrn y entre las
diferentes causas que lo provocan est el deficiente
planeamiento de produccin, el cual produce un exceso de
mermas, deficiencia en la calibracin de las mquinas y
equipos, la baja eficiencia de los operarios y el inadecuado
sistema de control de calidad en los procesos.
La implementacin pretende que la empresa International
Bakery S.A.C. resuelva los problemas de productividad y
aprovechen las oportunidades mejorando las distintas reas
para que sea ms competitivo en el mercado y as aumentar la
rentabilidad de los servicios que brinda.

3.1.1.

Productividad

La productividad es la relacin entre produccin e insumo.

Tambin puede decirse que es la relacin entre lo que sale y lo
que entra (output / input), o la relacin entre lo que se obtiene
y los recursos usados para obtenerlo
3.1.2.

Mejora continua

Postula que es una actitud general que debe ser la base para
asegurar la estabilizacin del proceso y la posibilidad de
mejora.
3.1.3.

PHVA

El ciclo PHVA (Planear-Hacer-Verificar-Actuar) es

de gran utilidad para estructurar y ejecutar proyectos de
mejora de la calidad y la productividad en cualquier nivel
jerrquico en una organizacin.
La utilizacin del ciclo PHVA brinda una solucin que
permite:

Mantener la
productos.

Mejorar la calidad.

Reducir los costos.

Mejorar la productividad.

Reducir los precios.

Aumentar la participacin en el mercado.

Supervivencia de la empresa.

Provee nuevos puestos de trabajo.

Aumenta la rentabilidad de la empresa.

competitividad

de

nuestros

2. JUSTIFICACION
La realizacin de este proyecto tiene como justo propsito
mejorar la productividad del rea de produccin de la empresa
Bakery Internacional. Ya que permitir que esta incremente la
rentabilidad y eficiencia de la empresa.
De esta manera se podr aprovechar mejor los recursos
disponibles, logrando mejorar la eficiencia de los procesos
productivos y asegurar la calidad de los productos y la
competitividad de la empresa. Por tanto, estas
mejoras buscarn que sean eficientes los procesos para,
reducir tiempos, reducir mermas, mejorar la calidad del
producto; adems, la metodologa a implementar permitir la
concienciacin del personal a buscar la mejora de manera
continua, entendern pues que los beneficios se reflejaran
tambin en mejores condiciones salariales y laborales para
ellos.
3. MARCO TEORICO
3.1.
Definiciones

- Planear: Fase preliminar en la que se identifica el problema

y se definen sus caractersticas con la ayuda de una
informacin lo ms completa posible. A partir de un buen
conocimiento del problema se elabora un plan de resolucin, o
diseo, guiado por algunas hiptesis preliminares pero
suficientemente fundadas.
- Hacer: Ejecucin de lo planificado. Hay que poner en
marcha acciones que, basadas en el diagnstico preliminar,
permitan resolver el problema o corregir las deficiencias.
- Verificar: Etapa de confrontacin de los resultados de la
accin con las hiptesis recogidas en el diseo. Se trata de
interpretar los resultados obtenidos que se han de materializar
en datos o en hechos- para comprobar en qu medida se ha
acertado o no en la bsqueda de la solucin.

- Actuar: El equipo trata de determinar la relacin causaefecto (relacin matemtica entre las variables de entrada y la
variable de respuesta) para predecir, mejorar y optimizar el
funcionamiento del proceso. Por ltimo se determina el rango
operacional de los parmetros o variables de entrada del
proceso.

3.2.3. Hstogramas
Un histograma es una representacin grfica de una
variable en forma de barras, donde la superficie de cada
barra es proporcional a la frecuencia de los valores
representados.

- Controlar: Se debern incorporar ahora los posibles cambios

surgidos de la etapa anterior de evaluacin. Se inicia as un
nuevo ciclo teniendo en cuenta todo el conocimiento ya
acumulado a lo largo de los ciclos anteriores
3.2.

Herramientas Estadsticas para Control Analtico

de la Calidad

3.2.1.

Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto, es una grfica para organizar datos de

forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a
derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un
orden de prioridades.

Figura 3. Histogramas

3.3.

Figura 1. Diagrama de Pareto

Fuente: Google Imgenes

Metodologa 5 S

La aplicacin de las 5"S" satisface mltiples objetivos, los

cuales entre otros son el de eliminar del espacio de trabajo lo
que sea intil, organizar el espacio de trabajo de forma eficaz,
mejorar el nivel de limpieza de los lugares, prevenir la
aparicin de la suciedad y el desorden, mejorar las
condiciones de trabajo y la moral del personal (es ms
agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado), reducir los
gastos de tiempo y energa, reducir los riesgos de accidentes o
sanitarios, mejorar la calidad de la produccin, etc.
SEIRI: Organizar y Seleccionar

3.2.2. Cartas de Control

Un grfico de control es un diagrama especialmente
preparado donde se van anotando los valores sucesivos de
la caracterstica de calidad que se est controlando. Los
datos se registran durante el funcionamiento del proceso de
fabricacin y a medida que se obtienen. Las grficas de
control se utilizan en la industria como tcnica de
diagnsticos para supervisar procesos de produccin e
identificar inestabilidad y circunstancias anormales.

La metodologa indica que en este primer paso se debe separar

lo que no es necesario de lo que lo es, y liberarse de lo que es
intil. Se debe diferenciar entre elementos necesarios e
innecesarios en el gemba (lugar de trabajo en japons) de la
siguiente manera:
SEITON: Ordenar
Se debe disponer en forma ordenada todos los elementos que
quedan despus del SEIRI, colocando lo necesario en un lugar
fcilmente accesible las cosas tiles por orden segn criterios
de: Seguridad / Calidad / Eficacia. Por seguridad: que no se
puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben. Por
calidad: que no se oxiden, que no se golpeen, que no se
puedan mezclar, que no se deterioren y por eficacia:
minimizar el tiempo perdido.
SEISO: Limpieza

Figura 2. Carta de Control

Este sentido va ms all del acto de limpiar y debe ser tomado

como una oportunidad de inspeccionar y descubrir las fuentes
que generan el sucio y los puntos potenciales de fallas y
desperdicios.

S E I K E T S U: Control
Se debe extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y
practicar continuamente los tres pasos anteriores.
S H I T S U K E: Autodisciplina

5.2. Indicadores de Gestin

Como se puede observar la eficiencia promedio (MO,
Maquinaria y MP es de 56.39% y la Eficacia Promedio
(Eficacia Calificativa y de Tiempo) es de 50.69%, lo cual nos
da una efectividad del 28.58%

Esta etapa contiene la calidad en la aplicacin del sistema

5"S". Si se aplica sin el rigor necesario, ste pierde toda su
eficacia
AMFE

3.4.

Por definicin el AMFE es una metodologa orientada a

maximizar la satisfaccin del cliente mediante la reduccin o
eliminacin de los problemas potenciales o conocidos. Para
cumplir con este objetivo el AMFE se debe comenzar tan
pronto como sea posible, incluso cuando an no se disponga
de toda la informacin.

Figura 4. Indicadores de Gestin

Fuente: Elaboracin Propia , Software V&B Consultores

4. OBJETIVOS
4.1. Objetivo Genera

5.3. Clima Laboral

Mejorar la productividad de la empresa International Bakery

con el fin de aumentar su eficiencia, efectividad y
rentabilidad.
4.2. Objetivos Especficos

Establecer y estandarizar procedimientos en la

empresa.
Mejorar el mantenimiento que se realiza a la
maquinaria de la empresa.
Mejorar clima laboral para un correcto desempeo
de los trabajadores.
Lograr que el personal de la empresa mejore sus
competencias a travs de capacitaciones.
Motivar y concientizar a los trabajadores sobre la
importancia de una cultura de mejora continua.
Mejorar el control de calidad del proceso de
produccin.
Determinar la rentabilidad del proyecto.

Figura 5. ndice de Clima Laboral

Fuente: Elaboracin Propia, Software V&B Consultores
5.4. Clima Grfica de Control P y U

5. SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA

5.1. Producto Patrn
Se determin el Producto Patrn al Pan de Molde de acuerdo a
un anlisis de ventas y Produccin. Este producto representaba
el 60% de las ventas en la empresa. En base a este producto se
realizarn mediciones para evaluar el estado inicial de la
empresa.

Figura 6. Grfica P
Fuente: Elaboracin Propia, MiniTab
La grfica muestra una lnea central en p =0,2318 con un
lmite superior de 0,2823 y un lmite inferior de 0,1813. Se
puedo observar que hay cuatro puntos que se encuentran fuera
de los lmites por lo que el proceso no est bajo control. Se

deber tomar acciones para que el proceso se encuentre bajo

control.

20% a 30% de costos de calidad sobre ventas butas, lo cual

concuerda con la encuesta realizada para hallar los costos de
calidad.
5.7. AMFE
Se determin el AMFE del periodo inicial. El proceso que
obtuvo el NRP mas alto fue el d preservado, cortado y
embolsado con un 504.
5.8. Estudio de Tiempos
Se realiz un estudio de tiempos por suplementos y se obtuvo
los siguientes resultados.
Seg

Figura 7. Grfica U
Fuente: Elaboracin Propia, MiniTab
La grfica muestra una lnea central en u =0,2807 con un
lmite superior de 0,3441 y un lmite inferior de 0,2173. Se
puedo observar que hay cinco puntos que se encuentran fuera
de los lmites por lo que el proceso no est bajo control
5.5. Capacidad del Proceso

En la grfica se puede mostrar que el Cpk es de 0.35, al ser

menor que 1.33, se puede concluir que el proceso en
operacionalmente incapaz. El valor del Cp es de 0.38, al ser
menor que 1.33, el proceso es inherentemente incapaz.
5.6. Nivel de Sigma
308537

77267.01

66807

El Nivel Sigma hallado fue de 2.957, por lo tanto International

Bakery no es considerada como una empresa competitiva. Por
otro lado, segn nuestro nivel sigma, estamos en un rango de

Hr

Tiempos Totales Normales

29927,35 498,7892

8,31

Tiempos Totales ptimos

22445,51 374,0919

6,23

6. METODOLOGA PHVA
6.1. Planear
En la fase planear se desarroll el planeamiento estratgico y
de acuerdos a los objetivos planeados se determinaron las
iniciativas que se iban a realizar y los indicadores para hacerle
un adecuado seguimiento (BSC).
6.1.1.

Figura 8. Capacidad de Proceso Variable Peso

Fuente: Elaboracin Propia, MiniTab

Min

Objetivos del Plan Estratgico

Alcanzar altos niveles de eficacia y eficiencia en
la elaboracin de nuestros productos.
Aumentar las ventas.
Desarrollar programas que mejoren el clima
laboral.
Desarrollar un adecuado programa para la
seleccin del personal.
Desarrollar un procedimiento mejora continua
Desarrollar un programa de seguridad y salud
ocupacional.
Dirigir nuestros esfuerzos hacia los clientes que
generan mayor rentabilidad.
Implementar una cultura de mejora continua.
Mejorar la productividad de la empresa
International Bakery a travs de la
estandarizacin de procedimientos.
Incrementar la rentabilidad de la empresa.
Lograr introducirnos en las principales cadenas
de restaurantes y autoservicios.
Lograr mejorar el servicio post venta.
Mejorar la calidad de nuestros productos.
Realizar capacitaciones a todo el personal de la
empresa.
Satisfacer las necesidades y superar las
expectativas de nuestros clientes.

Mejorar el abastecimiento de nuestros insumos

Reducir Costos
Consolidarnos a nivel nacional e internacional
como lder en panificacin.
Realizar un adecuado plan de mantenimiento

6.2. Hacer

En la fase hacer se implementa los planes de accin que se

realizaron de acuerdo a los objetivos estratgicos planteados:
Plan de Control de Calidad
Plan HACCP
Plan de Mantenimiento Preventivo
Plan de Salud y Seguridad Ocupacional
Plan de Gestin de Talento Humano
Plan de Metodologa 5s
Plan de Evaluacin a Proveedores
Plan de Capacitaciones (Mejora continua, 5s, etc).
Seguimiento de Generacin de Cadena de Valor
Plan de Estandarizacin de Procedimientos
Plan de Seguimiento de Costos de Calidad

Figura 9. Grfica Indicadores de Gestin Segundo Periodo

Fuente: Elaboracin Propia, Software V&B Consultores
Metodologa Taguchi

6.3.1.

Grfica de efectos principales para Relaciones SN

Medias de datos

6.3. Verificar

Peso del Pan

3.0

Indicadores

Inicial

Actual

Costos de
Calidad

23.0%

16.8%

ndice de
Productividad

22.0%

23.0%

2.8

Media de Relaciones SN

En esta fase se vuelve a medir os indicadores luego de la

implementacin de los planes de accin. Algunos de estos
indicadores se muestran en la siguiente tabla.

Temperatura del Horno

2.6
2.4
2.2
0,5

0,7

200

Tiempo del Horno

3.0

210
Tiempo de Enfriado

2.8
2.6
2.4
2.2

ndice de
Satisfaccin al
Cliente

58.0%

68.3%

ndice de
Eficiencia de
Mano de Obra

78.0%

80.1%

ndice de
productos
defectuosos

23.2%

18.9%

Eficiencia de
Maquinaria

78.0%

81.0%

ndice de clima
laboral

52.0%

64.0%

ndice de GTH

33.9%

50.0%

ndice de
accidentes
laborales

73.0%

53.0%

20

40

1,5

2,0

Seal a ruido: Nominal es lo mejor (10*Log10(Ybar**2/s**2))

Figura 10. Metodologa Taguchi

Fuente: Elaboracin Propia, Software V&B Consultores
El mtodo de Taguchi recomienda que en la variable peso es
mejor obtener un peso de 0.5kg, para obtener bajos resultados
de producto defectuosos, la temperatura del horno se re
comedia que debe estar a 200C durante unos 40 minutos. Y
el tiempo de enfriado debera ser de 1.5 horas.

Fuente: Elaboracin Propia, Software V&B Consultores

6.3.2.

ROI

Este grafico nos muestra la creacin del valor despus de la

implementacin de los planes de accin, obteniendo un ndice
de valor de 52.74%
6.4. Actuar
En la ltima fase de esta metodologa nos tenemos que
asegurar del cumplimento total de los planes de accin, por lo
cual se dejaron procedimiento escritos y un tablero de control
en el BSC que ayudar a hacer el respectivo seguimiento a
cada indicador para lograr los objetivos estratgicos trazados.

Figura 11. ROI

Fuente: Elaboracin Propia, Software V&B Consultores
Se determin el ROI de Capacitacin de acuerdo a los
resultados obtenidos en el GTH. El ROI sali un 65.10%.
6.3.3.
6.3.4.

Cadena de Valor
ndice de Confiabilidad de los Indicadores

Figura 12. Confiabilidad de indicadores

Fuente: Elaboracin Propia, Software V&B Consultores
De acuerdo a una encuesta realizada se obtuvo la confiabilidad
delos indicadores, que es de un 76.54%.
6.3.5.

ndice nico de la Cadena de Valor

Figura 13. Creacin de Valor

Periodo de Retorno de Inversin (PRI) = Tercer mes

del primer ao.

De acuerdo a los resultados hallados el Valor Neto Actual

Econmico es mayor a cero (S/. 160,569>0), por lo tanto se
acepta el proyecto ya que permitir recuperar la inversin
realizada y obtener rentabilidad por encima de lo esperado.
Al calcular TIR, se puede observar que es mayor al COK
(27.42%>18.94%), por lo tanto se acepta el proyecto, ya que
la tasa de rendimiento que generara la inversin inicial es
superior a la tasa de rendimiento mnimo aceptable para la
realizacin de un proyecto.
7. FINANCIAMIENTO
Para evaluar la viabilidad del proyecto, se calcularon y
analizaron los flujos de caja operativo, econmico y
financiero, adems de los indicadores financieros como el
Valor Neto Actual (VAN), Tasa de Rendimiento (TIR),
Beneficio Costo (B/C) y Periodo de Retorno de Inversin, los
cuales determinaran si el proyecto se aprueba o se rechaza.
7.1. Evaluacin Financiera Escenario Pesimista

Valor Neto Actual (VAN) = S/. 85,708

Tasa Interna de Retorno (TIR) = 23.41%
Beneficio Costo (B/C) = 1.25
Periodo de Retorno de Inversin (PRI) = Tercer mes
del primer ao.

De acuerdo a los resultados hallados el Valor Neto Actual

Econmico es mayor a cero (S/. 85,708>0), por lo tanto se
acepta el proyecto ya que permitir recuperar la inversin
realizada y obtener rentabilidad por encima de lo esperado.
Al calcular TIR, se puede observar que es mayor al WACC
(23.41%>18.94%), por lo tanto se acepta el proyecto, ya que
la tasa de rendimiento que generara la inversin inicial es
superior a la tasa de rendimiento mnimo aceptable para la
realizacin de un proyecto.
Se obtuvo un B/C de 1.25, eso quiere decir que le proyecto si
se debera desarrollar y que por cada sol invertido, se estara
ganando S/.0.25.
Finalmente, se puede observar que nuestro periodo de retorno
de la inversin es en 3er mes, lo cual beneficia a la empresa ya
que se estara retornando la inversin a un corto plazo.
7.2.

Evaluacin Financiera Escenario Normal

Valor Neto Actual (VAN) = S/. 160,569

Tasa Interna de Retorno (TIR) = 27.42%
Beneficio Costo (B/C) = 1.47

Se obtuvo un B/C de 1.47, eso quiere decir que le proyecto si

se debera desarrollar y que por cada sol invertido, se estara
ganando S/.0.47.
Finalmente, se puede observar que nuestro periodo de retorno
de la inversin es en 3er mes, lo cual beneficia a la empresa ya
que se estara retornando la inversin a un corto plazo.
7.3. Evaluacin Financiera Escenario Optimista

Valor Neto Actual (VAN) = S/. 484,612

Tasa Interna de Retorno (TIR) = 46.29%
Beneficio Costo (B/C) = 2.51
Periodo de Retorno de Inversin (PRI) = Segundo
mes del primer ao.

De acuerdo a los resultados hallados el Valor Neto Actual

Econmico es mayor a cero (S/. 569,425>0), por lo tanto se
acepta el proyecto ya que permitir recuperar la inversin
realizada y obtener rentabilidad por encima de lo esperado.
Al calcular TIR, se puede observar que es mayor al COK
(46.29%>18.94%), por lo tanto se acepta el proyecto, ya que
la tasa de rendimiento que generara la inversin inicial es
superior a la tasa de rendimiento mnimo aceptable para la
realizacin de un proyecto.
Se obtuvo un B/C de 2.51, eso quiere decir que le proyecto si
se debera desarrollar y que por cada sol invertido, se estara
ganando S/.1.51.
Finalmente, se puede observar que nuestro periodo de retorno
de la inversin es en 2do mes, lo cual beneficia a la empresa
ya que se estara retornando la inversin a un corto plazo.
8. CONCLUSIONES

El proyecto es rentable, ay que evaluando en un

escenario parisinita, nos da como resultado un
VAN de S/.85,708 lo cual segura que el
proyecto permitir recupera la inversin inicial y

un
TIR
mayor
al
WACC
calculado
(23.41%>18.94%) el cual nos indica que nuestro
proyecto es mayor al rendimiento mnimo
aceptable.

Podemos concluir que nuestro proyecto nos

dar un beneficio costo de 1.25 en un escenario
pesimista, es decir que por cada sol
obtendremos S/.0.25.

Mediante la implementacin parcial de la

Metodologa PHVA se logr incrementar la
productividad de la empresa a 0.23 soles por
kilogramo de pan y se espera que esta siga
aumentado.

La Eficacia y Eficiencia de la empresa Bakery

se
increment
a
68.05%
y
55.50%
respectivamente haciendo que la efectividad de
la empresa aumente a 37.77%, comprobando
as que la metodologa PHVA est permitiendo
que tenga las mejoras deseadas.
Se implement el plan de estandarizacin y
mejoramiento del proceso, mediante la
aplicacin de Manuales de Operaciones en las
reas de Horneado, Enfriado y Preservado,
Cortado y Embolsado; adems del Anlisis
Modal de Fallas y Efectos (AMFE).

Al implementar la metodologa 5s se ha logrado

obtener un ambiente de trabajo limpio y
ordenado concientizando a los trabajadores
para que se sientan comprometidos con las
actividades que realizan en la empresa Bakery.
Al implementarla metodologa 5s se obtuvo un
ambiente de trabajo adecuado para realizar las
actividades, esto se ve reflejado en el
incremento del ndice de clima laboral que
aumento en un 12.48% con respecto al
evaluado el semestre anterior.
Se realiz un Programa de Evaluacin de
proveedores, para garantizar su capacidad para
suministrar los productos y/o servicios
requeridos. Adems de garantizar la mejora
continua de la empresa Bakery y de los
proveedores.
Se implement el plan anual de mantenimiento
preventivo, el cual aseguro un buen
funcionamiento y fiabilidad de los equipos del
rea de pan de molde.
Se implement el Sistema de Anlisis de
Riesgos y Puntos de Control (HACCP), el cual
garantiza a los consumidores un producto de
calidad y para cumplir con sus necesidades,
deseos y expectativas.

Se Implement el Plan de Seguridad y Salud

Ocupacional, el cual brindo un ambiente laboral
seguro cumpliendo las normas de Defensa Civil,
como es el caso de la distribucin de extintores
y Sealizacin. A su vez se realizaron
capacitacin al personal operativo, en el cual,
requiere mantener el ndice de accidentes de
trabajo en 0%. Dichos planes de capacitacin
se cumplieron en un 100%.

Con el alineamiento con los objetivos

estratgicos con la misin y visin de la
empresa, se realiz un anlisis en el BSC para
determinar la validacin de los indicadores ya
propuestos en durante el diagnstico y
establecer nuevos indicadores medibles al
aplicar los programas y planes de mejora.

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