GESTIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

INFORME DE LABORATORIO OBTENCIÓN DE POLÍMEROS

INTEGRANTES
Laura Sofia Espitia Mayorga
Sharith Fernanda Sierra Alonso
Ana Maria Olivera Morales
Laura Viviana Pirazan Robayo

DOCENTE

Karen Andrea Arce Alarcon

UNIVERSIDAD ECCI
BOGOTÁ, MARZO 2023
OBJETIVOS
Objetivo General
Conocer los procesos implicados en la obtención de un polímero

Objetivos específicos
• Obtener goma Slim variando concentraciones de reactivos
• Obtener poliuretano variando las concentraciones de reactivos
• Obtener una resina epóxica

RESUMEN
En este laboratorio realizamos una serie de experimentos con el objetivo de entender las propiedades
y las reacciones que tiene el contacto de ciertos reactivos con un polímero, analizaremos
detalladamente las reacciones de un polímero a través de tres experimentos con el fin de que a través
de fundamentos químicos y nuestros conocimientos previos logremos aprender más sobre las
propiedades y reacciones de un polímero.
PALABRAS CLAVE
Experimento, polímero, propiedades

ABSTRACT
In this laboratory we perform a series of experiments with the aim of understanding the properties and
reactions that have the contact of certain reagents with a polymer, we will analyze in detail the
reactions of a polymer through three experiments so that through chemical fundamentals and our
previous knowledge we can learn more about the properties and reactions of a polymer.
KEY WORDS
Experiment, polymer, properties

MARCO TEÓRICO
MATERIALES Y REACTIVOS

IMAGEN REACTIVOS CANTIDAD

Solución de alcohol vinílico al 4% 20 ml

Solución de borato de sodio al 4% 3 ml

Solución de isocianato 3 ml

Poliol 10 ml

solución A 5 ml

solución B 5 ml
 IMAGEN MATERIALES UNIDADES CANTIDAD

Vaso de precipitado 100 ml 4

Vaso de precipitado 250 ml 3

pipetas 10 ml 6

pipeteador 1

Palos de paleta 6

Vasos desechables 6

Molde para resina 1

Papel periódico 4

Vaselina 1

Polimerización por condensación

Es una reacción química de crecimiento por pasos, en la que se combinan dos o más monómeros
(moléculas pequeñas), con la formación de un sub-producto cada que se unen dos monómeros. En
muchos casos, este sub-producto es agua u otra sustancia simple. A esta reacción se le conoce como
reacción de condensación
Los polímeros de condensación son aquellos formados por esta reacción, tales como un alquídico,
fenol formaldehído o resinas fenólicas. Los polímeros de condensación pierden ciertos átomos
presentes en el monómero del que se formaron.
El tipo de producto resultante depende del número de grupos funcionales que pueden reaccionar en el
monómero. Los monómeros con sólo un grupo reactivo terminan una cadena en crecimiento, y por lo
tanto dan productos finales con un peso molecular más bajo. Los polímeros lineales se crean usando
monómeros con dos grupos finales reactivos y los monómeros con más de dos grupos reactivos dan
polímeros tridimensionales reticulados.

Los polímeros de condensación incluyen a las poliamidas (nylon), los poliacetales (acetales, POM) y
los poliésteres.
Los polímeros de condensación, a diferencia de los polímeros de adición, pueden ser biodegradables.
Los enlaces peptídicos o éster entre monómeros pueden hidrolizarse mediante catalizadores ácidos o
enzimas bacterianas que rompen la cadena polimérica en partes más pequeñas.

Propiedades de los polímeros

Características químicas

● Los polímeros suelen tener la reactividad de las moléculas que constituyen los monómeros
que están en los extremos de las cadenas.
● Los polímeros sintéticos son poco reactivos, aunque la presencia de ácidos y solventes
orgánicos suele corroerlos con rapidez.

Características físicas

● Suelen ser malos conductores de la electricidad, por lo que a menudo se los utiliza como
aislantes. También es frecuente que presenten electrocromismo (cambio de color ante la
electricidad) y en algunos casos fosforescencia o fluorescencia.
● Los polímeros suelen ser cristalinos en casos de estructuras más ordenadas, aunque su
presentación puede ser muy variada. Ante bajas temperaturas pueden adquirir más dureza y
propiedades vítreas, mientras que ante altas temperaturas se muestran más elásticos hasta
llegar a su temperatura de fusión (Tf) en la que se funden sus células Mucho más alta es la
temperatura de descomposición, en la que los enlaces entre los monómeros se rompen.
● En líneas generales, lo más interesante de los polímeros son sus propiedades mecánicas:
viscoelasticidad, elasticidad, flujo plástico y fractura, que hace de ellos materiales idóneos
para numerosas actividades industriales.
Goma slim
● El slime comienza con acetato de polivinilo (PVA, por sus siglas en inglés), que es un
polímero e ingrediente común en los pegamentos escolares blancos e incoloros.
● El PVA está formado por moléculas largas y delgadas, cada una de las cuales está formada por
muchas unidades repetidas.
● Borax es el nombre comercial del tetraborato de sodio. Es un ingrediente común en la
solución para lentes de contacto, detergentes para ropa y almidón líquido para ropa.
● La red de polímeros conectados y enredados sueltos retiene las moléculas de agua y le da al
slime su flexibilidad.

Poliuretano
El poliuretano es un derivado de la reacción química entre un diisocianato y un poliol. Tras la
reacción se crea una sustancia segura y extremadamente versátil. Tienen propiedades tales como
resistencia, flexibilidad o rigidez, y estas dependen de la combinación de sustancias que se añada
durante el proceso de fabricación.
El poliuretano es un material plástico que se puede ver en diferentes formas para usos distintos. Si
hablamos desde el conocimiento químico se trata de polímeros y esto consiste en pequeñas moléculas
conectadas entre sí, una unión bastante fuerte que da estabilidad a este material cada vez más
utilizado. Que sea un material adaptable hace que pueda quedar flexible o rígido, las distintas
posibilidades que tiene el este material hacen que su aplicación tenga un abanico muy amplio. Pueden
ser usadas para lo siguiente:

● Aislamientos
● Protector de columnas
● Colchones
● Revestimientos
● Adhesivos
● Neumáticos
● Piezas de coches
● Ropa deportiva
● Suelas de zapatos

Existen varias formas de poliuretano, aunque la espuma es la manera por excelencia por la que
conocemos este material, ya sea flexible o más rígido, entre otras formas.

● Espuma flexible: Esta se utiliza en los calzados, neumáticos y automóviles, colchones,

entre otras cosas que necesitan una gran flexibilidad.
● Espuma rígida: En este caso se utiliza más para la construcción y rehabilitación de
edificios. El aislamiento es uno de los principales usos que tiene el poliuretano en su
forma rígida, tanto en edificios como en electrodomésticos.
 ● Otras formas para el uso en la construcción es su aplicación para el recubrimiento,
adhesivo, selladores e impermeabilizante poliuretano. La aplicación del poliuretano
líquido es otra de las maneras más utilizadas.

Resina epoxica
Es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un catalizador o endurecedor.
Constituye una de las clases más importantes de termoestables y es ampliamente utilizada en
materiales compuestos, reforzados con fibras, adhesivos y revestimientos de superficies, entre otras
aplicaciones”.

Las resinas epoxídicas derivan del petróleo, originalmente su composición es sólida, pero también es
posible encontrarlas como líquidos viscosos. Para que puedan adquirir un estado soluble, es necesario
añadirles un endurecedor que servirá para fundirlas en distintos procesos industriales.

Este poliepóxido, como también se le conoce, se puede hacer reaccionar con homopolimerización
catalítica (a sí misma) o por medio de co-reactivos: ácidos, alcoholes, fenoles, tioles y anhídridos
ácidos.

Además, las resinas epóxicas se pueden clasificar en cuatro grupos fundamentales:

1. Éteres glicéricos
2. Ésteres glicéricos
3. Alifáticos lineales
4. Cicloalifáticos
PROCEDIMIENTOS

Procedimiento 1

• Tomamos en la probeta 20 mL de alcohol vinílico y depositamos en un vaso de plástico.

• Añadimos 3 mL de solución de borato de sodio.
• Agitar constantemente , en movimientos circulares, con el palo de madera. En este se va
unificando y así mismo formando una masa moldeable

• Una vez formada la masa , retirar del vaso y continuamos amasando con las
manos.

• Observar las características del polímero tomándolo en las manos y estirándose

suavemente o con movimientos bruscos.
• Se apoya sobre una superficie plana y este se desplaza dependiendo de la superficie en la
que se encuentre

• Realizamos el mismo procedimiento anterior, pero esta vez utilizando diferentes

proporciones de la solución de borato de sodio (5,y 7 ml).

Procedimiento 2
• Recubrir las paredes de un vaso desechable con vaselina.

• Tomamos 10 mL de solución de poliol y también tomamos 3 ml de isocianato.

• Mezclar la solución de isocianato con la solución de poliol en un vaso desechable.

• Revolver con el agitador, con movimientos circulares por un minuto y se deja en reposo por
un tiempo de límite aproximado de 2 minutos
• Cuando termine de espumar, desmoldar.

• Repetir el proceso usando 5 ml y 7 ml de isocianato respectivamente.

Procedimiento 3
• Recubrir las paredes del molde con vaselina.
• Tomamos 5 ml de la solución A de resina, al igual 5 ml de la solución B de resina.
• Mezclar en un vaso desechable y agitar constantemente.
• Adicionar la mezcla al molde.

• Dejar en curado aproximadamente 15 minutos.

• Esperar a que este se enfríe y se procede a desmoldar.

ANÁLISIS DE RESULTADOS

Procedimiento 1.

Volumen de Volumen de Observaciones

alcohol polivinílico borax

20 3 En esta primera mezcla al

tener menor cantidad de
bórax su consistencia fue
más rápida de conseguir,
era más compacto y no
tenía gran elasticidad.

20 5 En esta su consistencia
tardó más en formarse era
 compacto sin embargo
tenía un poco de
elasticidad.

20 7 Esta tardó mucho más en

obtener la consistencia de
slime, era más pegajosa y
elástica al amasar con las
manos quedaba pegada en
los guantes.

Procedimiento 2.

Volumen de poliol Volumen de Observaciones

isocianato

10 3 Inicialmente se hizo de
forma inadecuada por lo
que, lo que pasó fue que en
esta mezcla se endureció
rápida y totalmente, ya
después se realizó el
proceso de manera
correcta y lo que se generó
fue una mezcla qué no
creció en gran cantidad
pero sí creció y su textura
era suave y blanda.

10 5 En esta pudimos observar

un mayor crecimiento
aunque no en gran
proporción y como esta
mezcla tomo9 una textura
más dura.

10 7 Al contrario de las dos

anteriores esta creció en
gran proporción y tomo
una textura totalmente
dura como una roca y su
tiempo en esta acción fue
corto.
Procedimiento 3.

Polímero Tiempo de curado Observaciones

Resina 0 Al mezclar las resinas se

veía como iba tomando
una textura más gelatinosa
pero sin llegar a
endurecerse totalmente
por lo cual fue fácil
depositar y acomodar en el
molde.

15 minutos Una vez fuera del horno la

resina en los moldes estaba
totalmente seca y dura
generando una figura
perfecta y de fácil
desmoldeo.

CONCLUSIONES

En el procedimiento 1 se puede concluir que al agregar más borato de sodio en cada uno de
los vasos la solución será más viscosa y entre menos este será más rígido y tendrá una
consistencia más dura.

En el procedimiento 2 concluimos que entre mayor tiempo se dure mezclando la solución se

colocara dura, esto hará que no crezca y no se forme la espuma deseada, para esto se llegó a
la conclusión de que se agite por 2 minutos y dejar reposar para que este toma la consistencia
a la cual se quiere llegar.

En el procedimiento 3 se llegó a la conclusión de que al momento de verter la resina a los

moldes si se hace bruscamente esta al momento de desmoldarse se notaran grumos e
imperfecciones por lo que se maneja una técnica sensible, también concluimos que a esta se
le pueden dar las formas y colores que deseemos.

BIBLIOGRAFÍA
● Polímeros, T. E. (2016, 27 noviembre). Polímeros de Condensación. WordPress.com.
https://todoenpolimeros.com/2016/11/28/polimeros-de-condensacion/
● Álvarez, D. O. (2021, 30 septiembre). Polímeros: origen, tipos, usos, ejemplos y
características. Enciclopedia Humanidades. https://humanidades.com/polimeros/
● Serra, A. (2022, 26 abril). Preguntas frecuentes sobre el poliuretano y sus aplicaciones. aisla
con poliuretano!
https://aislaconpoliuretano.com/preguntas-frecuentes-sobre-el-poliuretano-y-sus-aplicaciones/
● A. (2020, 14 diciembre). Poliuretano, ¿qué es y para qué sirve? COOL-R.
https://cool-r.es/poliuretano/
● Y. (2021, 13 julio). Resina epóxica. PLAREMESA.https://www.plaremesa.net/resina-epoxica/
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