DESTILACIÓN

INTRODUCCION.
La destilación es una operación unitaria que consiste en separar dos o más
componentes de una mezcla líquida, aprovechando la diferencia de
volatilidades de los componentes que forman la mezcla. Esto se consigue
seleccionando la temperatura y presión de tal manera, que la fase líquida y
vapor tengan concentraciones relativas diferentes. Cuanto mayor sea la
diferencia de volatilidades entre los componentes de la mezcla, mayor será la
diferencia entre la composición del líquido y del vapor que se generan.
Hay dos tipos básicos de operación de destilación:
DESTILACIÓN SIN REFLUJO O DESTILACIÓN SIMPLE Y DESTILACIÓN
CON REFLUJO O RECTIFICACIÓN.
La destilación simple es la operación de hervir el líquido de un recipiente la
caldera condensándose aparte los valores que constituirán el destilado,
quedando en la caldera el residuo. Realmente no es una operación de
transferencia de materia, pues el líquido y el vapor que se genera están en
equilibrio.
La destilación con reflujo o rectificación se lleva a cabo en una columna, donde
el vapor que abandona la cabeza de la columna se condensa, y una fracción
del líquido condensado se devuelve a la columna, lo que constituye el reflujo; el
resto se retira como producto destilado. En el interior de la columna se ponen
en contacto el vapor ascendente con el líquido descendente. En un nivel dado
de la columna estas dos corrientes se ponen en contacto entre sí, por lo que
hay una transferencia de materia: pasan los componentes más volátiles del
líquido al vapor, y los componentes menos volátiles del vapor al líquido, con lo
que el vapor se enriquece en componentes volátiles a medida que asciende por
la columna.
TIPOS DE DESTILACIÓN.
La destilación puede ocurrir de distintas formas:
DESTILACIÓN SIMPLE.
La más elemental consiste en hervir la mezcla hasta separar los distintos
componentes. Es un método de separación efectivo cuando los puntos de
ebullición de los componentes de la mezcla difieren mucho, (lo ideal es que
tengan una diferencia de al menos 25°C, de lo contrario, no garantiza la pureza
total de la sustancia destilada).

DESTILACIÓN FRACCIONADA.
Se realiza mediante una columna de fraccionamiento, que está formada por
diferentes placas en las que se produce sucesivamente la vaporización y la
condensación, garantizando una mayor pureza en los componentes separados.
DESTILACIÓN AL VACÍO.
Disminuyendo la presión hasta generar vacío, se cataliza el proceso para
reducir el punto de ebullición de los componentes, pues algunos tienen puntos
de ebullición muy altos que pueden ser reducidos cuando se disminuye mucho
la presión y lograr, de esta forma, acelerar el proceso de destilación.

DESTILACIÓN AZEOTRÓPICA.
Es la destilación necesaria para romper un azeótropo, o sea, una mezcla cuyas
sustancias se comportan como una sola, incluso compartiendo el punto de
ebullición, por lo que no se pueden separar por destilación simple o
fraccionada. Para separar una mezcla azeotrópica es necesario modificar las
condiciones de la mezcla, por ejemplo, añadiendo algún componente
separador.
DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR.
Los componentes volátiles y no volátiles de una mezcla se separan mediante la
inyección directa de vapor de agua.
DESTILACIÓN SECA.

Consiste en calentar materiales sólidos sin presencia de solventes líquidos,

obtener gases y luego condensarlos en otro recipiente.
RECTIFICACIÓN.
La rectificación es una destilación con enriquecimiento de vapor y es el tipo
más empleado en la práctica para separar líquidos volátiles en la industria,
debido a la facilidad con que se consigue el enriquecimiento progresivo del
vapor y del líquido en los componentes respectivos.
El dispositivo de rectificación consta de:
 Calderín: Donde se aporta el calor necesario para la ebullición de la
mezcla, y del cual se extrae la corriente de residuo. La ebullición de la
mezcla en el calderín da lugar a una corriente de vapor ascendente.
 Columna: Donde se ponen en contacto la fase vapor generada en el
calderín con el reflujo procedente del condensador.
 Condesador: Situado en cabeza de la columna, condensa todo el vapor
que ha ascendido por la columna y suministra así una corriente líquida
que se puede devolver íntegramente a la columna (reflujo), o separar
parcialmente como corriente de destilado.
El fundamento de la rectificación es el contacto sucesivo del vapor ascendente,
con el líquido descendente cuya concentración no está en equilibrio con el
vapor, de forma que para alcanzarlo parte de los componentes menos volátiles
del vapor han de condensar sobre el líquido y a cambio, evaporarse parte de
los componentes más volátiles del líquido que pasaran a la corriente de vapor.
Para conseguir un adecuado contacto entre el líquido y el vapor se pueden
utilizar diferentes procedimientos, si bien el más usado es el de la columna de
platos o pisos. A lo largo de la columna hay una variación continua de la
concentración de la mezcla. El vapor se concentra en el componente más
volátil a medida que asciende y el líquido se concentra en el menos volátil al
descender.
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA.
En la industria alimentaria, la destilación se utiliza principalmente en la
producción de bebidas alcohólicas, como whisky, vodka y ron. Durante el
proceso de destilación, se separan los diferentes componentes de la mezcla,
obteniendo alcohol con mayor concentración. Además, este proceso también
se utiliza para eliminar impurezas y sabores indeseables, mejorando la calidad
del producto final.
 Concentración y Purificación de Subproductos Alimentarios.
Uno de sus principales usos es la concentración y purificación de
subproductos alimentarios. Este proceso, gracias a la destilación
 rotatoria, permite recuperar y reutilizar componentes que de otra forma
se desaprovecharían.

Por ejemplo, en la producción de jugo de frutas, permite concentrar el

jugo extrayendo el agua, mejorando así su sabor y alargando su vida
útil. Además, este proceso puede ser controlado con precisión para
mantener los sabores y nutrientes intactos, garantizando un producto de
alta calidad.

 Recuperación de Aromas y Sabores.

La destilación es un método frecuentemente utilizado para recuperar
aromas y sabores en la industria alimentaria. Los rotavaporadores,
gracias a su capacidad para funcionar bajo condiciones de vacío
controlado, facilitan la recuperación de volátiles a bajas temperaturas sin
causar su degradación térmica.

Esto es particularmente ventajoso en la producción de productos como

caldos o sopas, donde el rotavaporador puede capturar y condensar los
compuestos aromáticos volátiles liberados durante la cocción. Estos se
pueden luego reintroducir en el producto, mejorando su perfil aromático
y de sabor.

PARÁMETROS PARA PROCESO DE DESTILACIÓN.

La destilación es una operación utilizada con frecuencia para la

purificación y aislamiento de líquidos orgánicos. Y aprovecha las
volatilidades y puntos de ebullición de los componentes líquidos a
separar. Este proceso depende de parámetros como: El equilibrio entre
el líquido y vapor, temperatura, presión, composición y puntos de
ebullición.

 El equilibrio entre el vapor y el líquido de un compuesto está

representado por la relación de moles de vapor y líquido a una
temperatura determinada, también puede estudiarse este equilibrio a
partir de sus presiones de vapor.
 La temperatura influye en las presiones de vapor y en consecuencia de
la cantidad de energía proporcionada al sistema, también influye en la
composición del vapor y el líquido ya que esta depende de las presiones
del vapor.
 La presión tiene directa influencia en los puntos de ebullición de los
líquidos orgánicos y por tanto en la destilación.
 La composición es una consecuencia de la variación de las presiones de
vapor, de la temperatura que fijan las composiciones en el equilibrio.
 Puntos de ebullición, son aquellos puntos o temperaturas de
compuestos puros a las que sus presiones de vapor igualan a la presión
atmosférica, produciéndose el fenómeno llamado ebullición.