DESTILACION FRACCIONADA

CURSO : FISICOQUIMICA
PROFESOR : CHIGUALA CONTRERAS, Yasser
INTEGRANTES : DAVILA ILLATOPA,Cesia Ruth
POSTILLO ESPINOZA, Messias
CICLO : II 2013

Tingo Maria-2013



DESTILACIN FRACCIONADA

DESTILACIN
La destilacin es una tcnica muy importante para la purificacin de lquidos o
separacin del soluto y del disolvente de una disolucin. Se utiliza pues, para
separar componentes de una mezcla homognea en funcin de sus distintos
puntos de ebullicin. La destilacin es un proceso en el que:

- Se vaporiza una sustancia por calentamiento.
- Se condensa el vapor producido.
- Se recoge en un recipiente aparte.

Proceso de destilacin:
Se define como la operacin de separar, por transferencia de masa y calor, las
sustancias de una mezcla aprovechando la diferencia de volatilidades o puntos
de ebullicin.
Depende de parmetros de equilibrio tales como:
Mezcla lquido-vapor, temperatura, presin, composicin, energa (relacionados
con sus presiones de vapor).

Los distintos tipos de destilacin que se pueden realizar son:

1. Destilacin simple.
2. Destilacin por arrastre con vapor.
3. Destilacin a presin reducida
4. Destilacin fraccionada.


1. Destilacin Simple
Consiste en la separacin de uno o varios componentes de una mezcla
lquida cuyos puntos de ebullicin difieren entre s (al menos 25C) y deben ser
inferiores a 150C.
El lquido a destilar se coloca en un matraz, para despus, mediante la adicin
de calor, impulsar la vaporizacin.
Una vez establecido el equilibrio lquido-vapor, parte del vapor se condensa en
las paredes del matraz, pero el resto (mayora) pasa por la salida lateral, para
posteriormente condensarse por efecto del enfriamiento ocasionado por agua
fra que circula por un tubo refrigerante que forma parte del equipo en esta
operacin.


FIGURA 1: DESTILACION SIMPLE

2. DESTILACIN POR ARRASTRE CON VAPOR
Se usa para separar sustancias ligeramente voltiles e insolubles en
agua, de otras de volatilidad.
Para extraer compuestos (generalmente aceites) por este mtodo se hace pasar
una corriente de vapor de agua por la muestra que contiene el compuesto a
extraer, esto hace que se caliente la muestra y el vapor arrastra los
componentes voltiles hacia un sistema tpico de una destilacin simple. Luego
el destilado se recoge y se separa empleando disolventes adecuados para
finalmente deshidratarlo y purificarlo. (PROF. MANUEL BROSETA.)
Departamento de fsica y qumica. Banyeres de Mariola.



FIGURA 2: DESTILACION POR ARRASTRE CON VAPOR

3. DESTILACIN A PRESIN REDUCIDA
La destilacin por presin reducida consiste en disminuir la presin a la
que est sometido el lquido a destilar (la presin normal es de 760 miligramos
de Mercurio, la presin a la que se somete es de 40 miligramos de mercurio
aproximadamente), de esta manera, su punto de ebullicin tambin disminuye, y
al destilar el material no se pierde por evaporacin.

4. DESTILACIN FRACCIONADA.
La destilacin fraccionada proceso fsico utilizado para separar mezclas
de lquidos mediante el calor, y con un amplio intercambio calrico y msico
entre vapores y lquidos. Se utiliza cuando es necesario separar compuestos de
sustancias con puntos de ebullicin distintos pero cercanos.
La destilacin fraccionada es un proceso de destilacin de mezclas muy
complejas y con componentes de similar volatilidad. Consiste en que una parte
del destilado vuelve del condensador y gotea por una larga columna a una serie
de placas, y que al mismo tiempo el vapor que se dirige al condensador hace
burbujear al lquido de esas placas. De esta forma, el vapor y el lquido
interaccionan de forma que parte del agua del vapor se condensan y parte del
alcohol del lquido se evapora. As pues, la interaccin en cada placa es
equivalente a una redestilacin, y si se construye una columna con el suficiente
nmero de placas, se puede obtener un producto destilado de la altsima pureza,
como el alcohol de 96%; en una nica destilacin. Adems, introduciendo
gradualmente la disolucin original de baja concentracin del componente a
destilar en un punto en mitad de la columna, se podr separar prcticamente
todo este componente del disolvente mientras desciende hasta la placa inferior,
de forma que no se desperdicie nada del componente a destilar.
Este proceso se utiliza mucho en la industria, no slo para mezclas
simples de dos componentes, como alcohol y agua en los productos de
fermentacin, u oxgeno y nitrgeno en el aire lquido, sino tambin para mezclas
ms complejas como las que se encuentran en el alquitrn de hulla y en el
petrleo. La columna fraccionadora que se usa con ms frecuencia es la llamada
torre de burbujeo, en la que las placas estn dispuestas horizontalmente,
separadas unos centmetros, y los vapores ascendentes suben por unas
cpsulas de burbujeo a cada placa, donde burbujean a travs del lquido. Las
placas estn escalonadas de forma que el lquido fluye de izquierda a derecha
en una placa, luego cae a la placa de abajo y all fluye de derecha a izquierda.
La interaccin entre el lquido y el vapor puede ser incompleta debido a que
puede producirse espuma y arrastre de forma que parte del lquido sea
transportado por el vapor a la placa superior. En este caso, pueden ser
necesarias cinco placas para hacer el trabajo de cuatro placas tericas, que
realizan cuatro destilaciones. Un equivalente barato de la torre de burbujeo es la
llamada columna apilada, en la que el lquido fluye hacia abajo sobre una pila de
anillos de barro o trocitos de tuberas de vidrio.
La nica desventaja de la destilacin fraccionada es que una gran parte,
aproximadamente el 50%, del destilado condensado debe volver a la parte
superior de la torre y eventualmente debe hervirse otra vez, con lo cual hay que
suministrar ms energa en forma de calor. Por otra parte, el funcionamiento
continuo permite grandes ahorros de calor, porque el destilado que sale puede
ser utilizado para precalentar la mezcla que entra.
Cuando la mezcla est formada por varios componentes, estos se extraen en
distintos puntos a lo largo de la torre. Las torres de destilacin industrial para
petrleo tienen a menudo 100 placas, con al menos diez fracciones diferentes
que son extradas en los puntos adecuados. Se han utilizado torres de ms de
500 placas para separar istopos por destilacin.
Se usa para separar componentes lquidos que difieren de en menos de 25 en
su punto de ebullicin. Cada uno de los componentes separados se les
denomina fracciones. Al calentar la mezcla el vapor se va enriqueciendo en el
componente ms voltil, conforme asciende en la columna.


La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una
columna de fraccionamiento.
sta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el
lquido condensado que desciende, por la utilizacin de diferentes platos
(placas), lo que facilita el intercambio de calor entre los vapores (que
ceden) y los lquidos (que reciben).
Ese produce un intercambio de masa, donde los lquidos con menor punto
de ebullicin se convierten en vapor, y los vapores de sustancias con
mayor punto de ebullicin pasan al estado lquido.














FIGURA 3: DESTILACION FRACCIONADA
4.1. DESTILACION FRACCIONADA DEL PETRLEO

El petrleo crudo es una mezcla rica y compleja de hidrocarburos lquidos.
Los diferentes componentes de esta mezcla tienen diversos usos. Los
hidrocarburos de cadena larga, por ejemplo, se utilizan para la fabricacin de
aceites lubricantes y ceras, mientras que los hidrocarburos de cadena ms corta
se usan como combustible. La separacin de esta mezcla en los componentes
se lleva a cabo a travs de la destilacin fraccionada, el paso ms importante en
el proceso de refinacin.
El petrleo natural no se usa como se extrae de la naturaleza si no que se
separa en mezclas ms simples de hidrocarburos que tienen usos especficos, a
este proceso se le conoce como Destilacin Fraccionada.
El esquema que sigue ilustra como se realiza en la industria.

FIGURA 4: DESTILACION FRACCIONADA DEL PETROLEO

El petrleo natural hirviente (unos 400 grados centgrados) se introduce a la
parte baja de la torre, todas las sustancias que se evaporan a esa temperatura
pasan como vapores a la cmara superior algo ms fra y en ella se condensan
las fracciones ms pesadas que corresponden a los aceites lubricantes.
Continan a la prxima cmara aquellas que aun a esa temperatura son gases
para condensar parcialmente en la fraccin de combustibles Diesel. Este
proceso de condensacin en fracciones de acuerdo al punto de ebullicin se
contina ascendentemente hasta que al final por la parte superior salen los
gases que no condensan a temperatura ambiente.

4.1.1. EBULLICION

Los hidrocarburos de cadena ms larga generalmente tienen
mayores puntos de ebullicin. Durante la destilacin fraccionada, el aceite se
calienta y pasa al interior de una columna de destilacin, que es bsicamente
como un alambique utilizado para destilar el alcohol. El vapor se enfra a medida
que asciende la columna, y las diferentes fracciones, o cadenas de
hidrocarburos, se condensan a diferentes temperaturas. Las bandejas en la
columna de destilacin recogen el condensado para que pueda ser recuperado y
procesado ms adelante.

5. DESTILACIN FRACCIONAD ATMOSFRICA

El objetivo es extraer los hidrocarburos presentes naturalmente en el
crudo por destilacin, sin afectar la estructura molecular de los componentes.
En las unidades de Topping, el objetivo es obtener combustibles terminados y
cortes de hidrocarburos que sern procesados en otras unidades, para
convertirlos en combustibles ms valiosos.
La destilacin del crudo, se basa en la transferencia de masa entre liquido -
vapor de una mezcla de hidrocarburos.
La destilacin permite la separacin de los componentes de una mezcla de
hidrocarburos, como lo es el petrleo, en funcin de sus temperaturas de
ebullicin.
Para que se produzca la "separacin o fraccionamiento" de los cortes, se debe
alcanzar el equilibrio entre las fases lquido-vapor, as los componentes ms
livianos se concentran en la fase vapor y los de mayor peso molecular
predominan en la fase liquida
El equilibrio liquido-vapor, depende principalmente de los parmetros
termodinmicos, presin y temperatura del sistema en forma controlada y
durante el tiempo necesario.
La vaporizacin o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la
columna fraccionadora.
En el Horno se transfiere la energa trmica necesaria para producir el cambio
de fase y en la Zona de Carga se disminuye la presin del sistema,
producindose el flash de la carga, obtenindose la vaporizacin definitiva.
La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los
vapores que ascienden y los lquidos descendentes.
En puntos o alturas exactamente calculadas existen platos colectores desde lo
que se extraen los combustibles destilados.


















La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los
vapores que ascienden y los lquidos descendentes.
En puntos o alturas exactamente calculadas existen platos colectores desde lo
que se extraen los combustibles destilados.


















La diferencia fundamental entre las unidades de Tpping y Vaco es la presin
de trabajo.
El Topping opera con presiones tpicas de 1 Kg/cm
2
(manomtrica), mientras
que en el Vaco trabaja con presiones absolutas de 20 mm de mercurio.
Esto permite destilar hidrocarburos de alto peso molecular que se
descompondran o craquearan trmicamente, si las condiciones operativas
normales del Topping fuesen sobrepasadas.



6. DESTILACIN FRACCIONADA TOPPING

El crudo antes de ser fraccionado, debe ser acondicionado y preparado
debidamente para lograr una operacin eficiente.
La primera etapa se lleva a cabo en los tanques de recepcin.
El petrleo desgasificado que se recibe en las Refineras, contiene impurezas
que son perjudiciales para los equipos, productos y procesos. Las impurezas
como:
Sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio,
presente en el agua de formacin que tiene el crudo, estas sales en las
condiciones del proceso se hidrolizan formando cido clorhdrico, que es
altamente corrosivo y sumamente perjudicial para los equipos.
xidos de hierro, productos de la corrosin de los equipos y medios
de transporte del crudo desde yacimiento, que afectan los coeficientes de
ensuciamiento de equipos, calidades de productos y catalizadores.
Slidos, arcilla, arena en general, provenientes de la formacin
productora y lodos de perforacin, estos perjudican fundamentalmente los
coeficientes de ensuciamiento de los equipos y afectan la calidad de los
productos residuales por alto contenido de cenizas.
Cristales de sal u xidos en suspensin, afectando los productos, el
caso de los compuestos de sodio es especficamente perjudicial para los tubos
de los hornos, ya que forman carbn, reduciendo la vida til del horno por
disminucin del coeficiente de transferencia de calor.
Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas impurezas se
realizan fundamentalmente tres tratamientos:

6.1. Decantacin en Tanques
Consiste en decantar el agua libre que tenga el crudo por gravedad.
Por tal motivo la temperatura del tanque es muy importante en esta etapa, ya
que la propiedad fsica que la rige es la viscosidad.
A mayor temperatura menor viscosidad, y por lo tanto se mejora la velocidad de
decantacin del agua.
Para evitar perdida de hidrocarburos voltiles, los tanques poseen techos
flotantes que evitan este tipo de fugas.
La temperatura se controla con serpentines a vapor, ya que el agua arrastra
slidos en suspensin.

El crudo "decantado" en tanques es enviado a la unidad de Topping,
donde se precalienta con corrientes de mayor temperatura (con flujos
circulantes), permitiendo recuperar energa calrica, en el circuito de
intercambio.
El circuito de intercambio tiene como funcin, la recuperacin de
energa, que permite minimizar el consumo de combustible en los hornos de
calentamiento.
Previo al horno se realizan dos operaciones fundamentales, el
desalado y deshidratado del petrleo, para lo cual se necesitan condiciones
termodinmica especficas.

6.2. Desalado
El propsito de este proceso, es eliminar las sales e impurezas que
tienen los petrleos crudos, carga de las unidades de Topping.
Los slidos en suspensin y las sales disueltas en muy pequeas gotas de agua,
dispersas en el seno del petrleo son extrados en los desaladores ya que es
antieconmico decantarlas y eliminarlas por gravedad en los tanques de
almacenamiento.
Consiste en precalentar el crudo para disminuir la viscosidad, inyectar agua sin
sales, producir una mezcla entre ambos, contactarla con el agua residual del
crudo y posteriormente separar el agua contendiendo la mayor proporcin de
impurezas.
Se lleva a cabo la disolucin de las sales presentes en el crudo, generndose
pequeos electrolitos (gotas), sensibles a las variaciones de un campo elctrico.
Para lograr la mezcla se usan vlvulas emulsificadoras o mezcladores estticos.
Posteriormente se lo enva a un acumulador donde se hace fluir la corriente
uniformemente a travs de un campo elctrico de alto voltaje (20.000 V),
generado por pares de electrodos. Las fuerzas elctricas dentro del campo
provocan que las pequeas gotas de agua formen gotas ms grandes que
pueden decantar por gravedad en el equipo.



6.3. Inyeccin de Hidrxido de Sodio
Al crudo efluente de los desaladores no se les elimina la totalidad de
las sales ya que estos equipos tienen una eficiencia de desalado media del 95
%, por tal motivo se les inyecta una solucin custica para transformar los
cloruros de calcio y magnesio en cloruros de sodio.
El cloruro de sodio tiene una constante de hidrlisis menor que las
otras sales, por lo cual se minimiza la generacin de cloruro de hidrgeno y por
ende el ataque corrosivo a la unidad.
Una vez eliminadas las impurezas del crudo, se contina precalentado
y se lo enva a la torre pre flash, donde las condiciones termodinmicas son tales
que el crudo vaporiza parcialmente.
La fraccin vaporizada se enva directamente a la torre fraccionadora,
lo que permite disminuir la carga a los hornos, disminuyendo el consumo de
combustible (condiciones tpicas, 200 C y 1.5 kg/cm
2
).




Una vez alcanzada la mxima recuperacin de calor, el crudo es
bombeado al horno, donde se le transfiere la energa necesaria para lograr la
vaporizacin requerida, en la zona de alimentacin de la torre fraccionadora.
En esta columna se lleva a cabo el fraccionamiento de los hidrocarburos.
Condiciones tpicas de la zona de carga 370 C y 0.800 kg/cm
2
de presin.









REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
KISTER, H. (1992).Distillation Design. Editorial McGraw Hill. .

KING, J. (1988). Procesos de separacin. Editorial Reverte. Edicin en
espaol.

PERRY R., H.; GREEN, D. W.; MALONEY, J. O. (1998).
Manual del IngenieroQuimico. Sexta Edicin. Editorial McGraw Hill