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Destilacion Tipos Ventajas y Desventajas.

Destilacion Tipos Ventajas y Desventajas.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

INFORME DE LA OPERACIÓN UNITARIA: DESTILACION Integrantes :
 ARAMAYO GARCIA, CESAR GABRIEL  CORDOVA RODRIGUEZ, JORGE ALBERTO  ESTRADA MOSCOSO, PAUL HERNANDO

Curso:

FISICOQUÍMICA Y OPERACIONES UNITARIAS.

Fecha: 11/07/2011

OBJETIVOS

El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales volátiles de los no volátiles. Nuestro objetivo en grupo es conceptualizar la destilación, a través de la información teórica que presentamos y además de la parte experimental con su respectivo análisis. Comprender el funcionamiento del equipo de destilación por lotes. Conocer las aplicaciones industriales de esta operación unitaria. Observar el comportamiento de las variables que intervienen en esta operación; durante el inicio del proceso hasta el estado de equilibrio. Establecer la línea y etapa optima de alimentación para la correcta ejecución de esta operación. Analizar el efecto de la condición de la alimentación sobre las velocidades de flujo.

• • •

INTRODUCCIÓN La operación unitaria de destilación es una de las más empleadas en la industria alimentaria, farmacéutica y perfumera, para la separación de los componentes que forman mezclas líquidas miscibles. La destilación es una operación unitaria de transferencia de masa, tal como la absorción o la cristalización. De acuerdo con el diccionario (Valiente, 1990) la destilación es la operación cuyo fin es la separación de dos o más líquidos miscibles mediante la ebullición. Los vapores obtenidos se recuperan como producto deseable y se condensan. Los vapores condensados son más ricos en el líquido o líquidos más volátiles, mientras que los fondos, o líquidos remanentes, son más ricos en las sustancias menos volátiles. Esta operación recibe también los nombres de alambicación, refinación, agotamiento, fraccionamiento y rectificación. El aislamiento y purificación de compuestos orgánicos son operaciones básicas químicas reflejadas en la destilación, extracción, recristalización, absorción, cromatografía, etc. Que en cada caso aprovecha las propiedades fisicoquímicas de compuestos orgánicos, involucrados en estos procesos, entre estas propiedades podemos citar: Puntos de ebullición. Polaridad. Puntos de fusión. Solubilidad. Miscibilidad. Acá estudiamos la operación básica de aislamiento y purificación llamada destilación. El proceso de la destilación fue inventado por los alquimistas egipcios, pero fueron los alquimistas griegos quienes en el siglo primero de nuestra era, inventaron el alambique (destilador).

para las zonas coexistentes.La destilación puede efectuarse de acuerdo a dos métodos: El primer método se basa en la producción de vapor mediante la ebullición de lamezcla líquida que se desea separar y condensación de los vapores sin permitir que ellíquido retorne al calderín. Cualquiera de los dos métodos puederealizarse de forma continua o por cargas. El segundo método se basa en el retorno de una parte del condensado a la columna. cada especie estableceráuna concentración diferente en cada zona y esto da como resultado una separación entre lasespecies.Cada especie molecular de la mezcla que se vaya a separar reaccionará de modo único antelos diversos ambientes presentes en esas zonas. . composición y fase. En consecuencia.El proceso de separación denominado Destilación utiliza fases de vapor y liquido. no hay reflujo. presión. en la cual se utilizan varios tipos dedispositivos para cuyo proceso. a lamisma temperatura y presión.en unas condiciones tales que el líquido que retorna se pone en íntimo contacto con losvapores que ascienden hacia el condensador. Es decir.DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN Los procesos de separación alcanzan sus objetivos mediante la creación de dos o más zonas que coexisten y que tienen diferencias de temperatura.

VARIABLES Y FACTORES EN LA OPERACIÓN Los factores que determinan la operación de separación en una columna de rectificación discontinua son: Altura / número de pisos de la columna Razón de reflujo externa Composición y cantidad de carga inicial Método de contacto entre las fases Presión en cada etapa de equilibrio Flujo calórico en cada etapa de equilibrio Corriente de alimentación Concentración de componente clave pesado en destilado Concentración de componente clave liviano en producto de fondo Presión en el condensador Presión en el rehervidor Razón de reflujo .

El resto de la corriente superior se retira como producto destilado o producto de cabeza.DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EN EL LABORATORIO El proceso de separación denominado destilación utiliza fases de vapor y liquido. El líquido que llega al fondo de la columna se vaporiza parcialmente en un calderín que genera vapor recalentado que asciende por la columna. Los platos se colocan unos sobre otros y se encierran en una carcasa metálica para formar una columna. que se debe separa en fracciones. El resto de líquido se retira como producto de fondo. En algunos casos. entre los platos de apoyo y soporte. presión y composición. El relleno también está contenido dentro de una carcasa cilíndrica. Se utilizan varios tipos de dispositivos. el liquido fluye hacia debajo de la columna. mientras que el vapor asciende por la columna. esencialmente a la misma temperatura y presión en las zonas en las que estas coexisten. a continuación se muestra una columna característica de destilación del tipo de platos. . en todos los platos de la columna. hasta un punto que depende de la eficiencia del plato de contacto. junto con los principales accesorios externos. Parte de este líquido regresa a la columna como reflujo. para entrar en contacto con el liquido en cada uno de los platos. para que dos fases entren en contacto intimo. se introduce en uno o más puntos a lo largo de la estructura de la columna. Este tipo de flujo en una columna proporciona un contacto en contracorriente liquidovapor. El vapor que llega a la parte superior de la columna se enfría y condensa como liquido en el condensador superior. Debido a la acción diferente de la fuerza de la gravedad entre la fase de vapor y la liquida. cayendo en cascada de plato a plato. Las fases vapor y liquida en un plato dado se acercan a los equilibrios de temperatura. La alimentación. como por ejemplo el relleno aleatorio u ordenado y las bandejas de platos. para proporcionar un caudal liquido. solo una parte del vapor se condensa de manera que se puede extraer un destilado como vapor.

que se denomina con frecuencia sección de rectificación. la columna se dividirá en una sección superior. La separación global que se logra entre el producto superior y el del fondo depende primordialmente de las volatilidades relativas de los componentes. El resultado es una fase vapor que se hace mas rica en componentes pesados conforme desciende en cascada. además de las dos corrientes de productos de los extremos (que tampoco es nuestro caso). Si la alimentación se introduce en un punto situado a lo largo de la columna.Los componentes mas ligeros (de punto de ebullición mas bajo) tienden a concentrarse en la fase vapor. numero de platos de contacto y de la relación de reflujo de la fase liquida a la de vapor. que suele recibir el nombre de sección de agotamiento. mientras que los mas pesados (de punto de ebullición mas alto) tienden a la fase liquida. Estos términos se vuelven bastante indefinidos en columnas con alimentaciones múltiples (que no es nuestro caso) y en columnas en las cuales se retira una corriente lateral de producto en algún punto a lo largo de la columna. y otra inferior. .

Ventajas y desventajas.  DESVENTAJAS:  La destilación no es recomendable para algunas mezclas de componentes que no tengan los puntos de ebullición muy cerca.  Los productos que se obtienen son relativamente puros.  Puede separar mezclas muy complejas.  VENTAJAS:  En muchos casos la separación de la mezcla es rápida. . se alcanza una eficacia muy alta. ciertas mezclas no se pueden calentar porque sufrirían un proceso de descomposición: en la industria alimentaria no se utiliza la destilación: Tampoco se separarán perfectamente los componentes si forman una mezcla azeotrópica.  No es necesaria la adición de otro componente como es el caso de la absorción o desorción. y cuando es posible.  En algunos casos los costos son altos para alcanzar la energía necesaria para la evaporación.  La destilación es muchas veces el único método de separación de ciertas mezclas.  No es recomendable trabajar con sustancias que sean fácilmente reactivas o corrosivas.  Por otro lado.

es importante adicionar núcleos de ebullición. Destilación Simple Descripción: La destilación es una operación utilizada con el fin de purificar y aislar líquidos orgánicos generalmente. Su composición será idéntica a la composición de los vapores a la presión y temperatura dados y pueden ser computados por la ley de Raoult. Una vez establecido el equilibrio líquido-vapor. mientras la porción que queda dentro del matraz se denomina residuo. 1. El líquido a destilar se coloca en un matraz. el cual los refresca y condensa de modo que el destilado no resulta puro. Aplicaciones: Se emplea en la industria del vino. Al producto se le conoce como destilado. utilizadas para fomentar la homogeneidad de la mezcla y mantener constante el ritmo de destilación. también encontramos ejemplos típicos en los que se aplica este tipo de destilación: El sistema Butanol-Etanol y el sistema Agua-Metanol. Ésta aprovecha las volatilidades y puntos de ebullición de los componentes líquidos a separar. Con la finalidad de evitar el sobrecalentamiento de los líquidos y ocasionar la posible desnaturalización de compuestos de interés en la solución. pero el resto (mayoría) pasa por la salida lateral. que son partículas físicas. La destilación simple consiste en la separación de uno o varios componentes de una mezcla líquida cuyos puntos de ebullición difieren entre sí en un rango suficientemente marcado (al menos 25°C) y deben ser inferiores a 150°C. inertes (generalmente perlas de vidrio). parte del vapor se condensa en las paredes del matraz. En este tipo de destilación los vapores producidos son inmediatamente canalizados hacia un condensador. para después. . para posteriormente condensarse por efecto del enfriamiento ocasionado por agua fría que circula por un tubo refrigerante que forma parte del equipo en esta operación.Tipos. impulsar la vaporización. mediante la adición de calor.

La destilación fraccionada es un proceso físico utilizado para separar mezclas de líquidos mediante el calor. Debido a que muchas sustancias. por transferencia de masa y calor. Imagen. Destilación al Vacío Descripción:En general la destilación se define como la operación de separar. no pueden calentarse ni siquiera a temperaturas próximas a sus puntos normales de ebullición (a una atmósfera de presión). Ésta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el líquido condensado que desciende. Ésta depende de parámetros como el equilibrio liquido-vapor. Ese intercambio produce un intercambio de masa. Columna de destilación fraccionada. o bien. Aplicaciones: Algunos de los ejemplos más comunes son el petróleo. donde los líquidos con menor punto de ebullición se convierten en vapor. La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de fraccionamiento. porque se descompondrían químicamente. temperatura. Destilación Fraccionada Descripción:La destilación fraccionada es una variante de la destilación simple que se emplea principalmente cuando es necesario separar líquidos con punto de ebullición cercanos. otras sustancias con puntos de ebullición muy elevados demandarían gran cantidad de energía para su destilación a la presión .2. Se emplea principalmente cuando es necesario separar compuestos de sustancias con puntos de ebullición distintos pero cercanos. y con un amplio intercambio calórico y másico entre vapores y líquidos. energía (todos relacionados con las presiones de vapor de las sustancias). Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los líquidos (que reciben). y la producción de etanol. y los vapores con mayor punto de ebullición pasan al estado líquido. presión. composición. que se desean separar por destilación. las sustancias de una mezcla aprovechando la diferencia de volatilidades o puntos de ebullición. 3. por la utilización de diferentes "platos".

se pueden diseñar platos de capucha y perforados con caídas de presión cercanas a 350 KN/m2. Se deben utilizar torres empacadas para destilaciones a presiones absolutas del orden de 7 a 35 KN/m2. y se introduce en la columna de destilación. con una presión absoluta de unos 20 mm deHg. es la operación complementaria de destilación del crudo procesado en la unidad de destilación atmosférica. se calienta generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400 °C. en esta fase del refino de petróleo. y columnas de aspersión agitadas mecánicamente y las de paredes mojadas para caídas de presión aún más pequeñas. . que no se vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de destilación atmosférica. se emplea el método de destilación al vacío o a presión reducida. por lo que se vuelve a producir una vaporización de productos por efecto de la disminución de la presión. es indeseable. se bombea a la unidad de destilación a vacío. Un ejemplo al usual sería la destilación vacío como operación complementaria en la destilación del crudo (petróleo). El cual consiste en reducir la presión de operación para obtener la ebullición a temperaturas bajas. Esta columna trabaja a vacío.015 psi. Aplicaciones: La destilación al vacío se utiliza en productos naturales. lo mismo que en la separación de muchos productos sintéticos industriales (como plastificantes). como en la separación de vitaminas a partir de aceites animales y de pescado. El vaporizado de todo el crudo a la presión atmosférica necesitaría elevar la temperatura por encima del umbral de descomposición química y eso. una vez destilado a presión ordinaria. ya que un líquido empieza a hervir cuando su presión de vapor iguala la presión de operación. El residuo atmosférico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de destilación atmosférica. similar a la temperatura que se alcanza en la fase de destilación atmosférica. torres de aspersión para caídas de presión de 0. pudiendo extraerle más productos ligeros sin descomponer su estructura molecular.ordinaria. Ésta destilación.

por ejemplo cuando se usa como aditivo para la gasolina. El azeótropo que hierve a una temperatura máxima se llama azeótropo positivo y el que lo hace a una temperatura mínima se llama azeótropo negativo. los coeficientes de actividad del agua y del etanol son iguales. o para alimentar a la unidad de producción de coque. se utiliza principalmente para alimentar a unidades de craqueo térmico. Si el azeótropo se salta. Destilación azeotrópica Descripción: La destilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para romper una mezcla azeotrópica en la destilación. es la necesidad de otra separación para retirar el benceno. la adición de benceno a la mezcla cambia la interacción molecular y elimina el azeótropo. por lo tanto destilar de nuevo no es efectivo. La mayoría de azeótropos son del tipo negativo. Gas Oil Pesado de vacío (GOP). la destilación puede continuar. Otro método. Una mezcla azeotrópica es aquella mezcla líquida de dos o más componentes que poseen una temperatura de ebullición constante y fija. la presión se fija de forma tal que el azeótropo quede cerca del 100% de . Por ejemplo. ésta se forma debido a que al pasar al estado vapor se comporta como un líquido puro. el punto del azeótropo puede moverse cambiando la presión. En uno de los métodos se adiciona un material agente de separación. sino el punto en el que los coeficientes de actividad se cruzan. La desventaja. Por lo tanto el azeótropo 95/5% debe romperse para lograr una mayor concentración. la variación de presión en la destilación. esto se verifica en el hecho que el vapor producido por la evaporación parcial del líquido tiene la misma composición que el líquido. donde se vuelven a producir más productos ligeros y el fondo se dedica a producir fuel oil. Dependiendo de la naturaleza del crudo el residuo de vacmelisa y melipino. Para saltar el azeótropo. El producto del fondo. Una de las destilaciones azeotrópicas más comunes es la mezcla etanol-agua. Usando técnicas normales de destilación. el etanol solo puede purificarse a aproximadamente el 95%. Algunos usos requieren concentraciones de alcohol mayores. se basa en el hecho de que un azeótropo depende de la presión y también que no es un rango de concentraciones que no pueden ser destiladas.En la unidad de vacío se obtienen solo tres tipos de productos:    Gas Oil Ligero de vacío (GOL). residuo de vacío. Residuo de vacío. es decir como si fuese un solo componente. 4. Cuando se alcanza esta concentración. Comúnmente.

El alcohol al 95. En este caso se tendrán la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la destilación (orgánica y acuosa). cada líquido se comportará como si el otro no estuviera presente. ya se tiene entonces etanol por encima del 95% de concentración. En la destilación por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización selectiva del componente volátil de una mezcla formada por éste y otros "no volátiles". sino condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que cederá su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporación.5%. Actualmente se destila a un poco menos del 95. Lo anterior se logra por medio de la inyección de vapor de agua directamente en el interior de la mezcla. Para lograr la concentración requerida para que el etanol sirva como aditivo de la gasolina normalmente se usan tamices moleculares en la concentración azeotrópica. . Se emplea para purificar sustancias contaminadas por grandes cantidades de impurezas resinosas y para separar disolventes de alto punto de ebullición de sólidos que no se arrastran.concentración. la destilación no se “pegará” en este punto y el etanol se podrá destilar a cualquier concentración necesaria. luego se hace pasar por un tamiz molecular que absorba el agua de la mezcla. la destilación azeotrópica es utilizada desde decenios. cada uno de ellos ejercerá su propia presión de vapor y corresponderá a la de un líquido puro a una temperatura de referencia. que permite destilaciones posteriores. Aplicaciones:En los grandes complejos petroquímicos. pero en realidad su función no es la de "arrastrar" el componente volátil.5% se envía a una columna de destilación que está a una presión diferente. denominándose este "vapor de arrastre". Destilación por arrastre de vapor Descripción:Es una técnica aplicada en la separación de sustancias poco solubles en agua. por lo tanto. Ya que la mezcla está por encima de la concentración azeotrópica actual. El etanol se destila hasta el 95%. siendo todavía el procedimiento más actual en el tratamiento de disolventes termolábiles no miscibles con agua e impurificados con contaminantes líquidos. El etanol puede destilarse entonces hasta el 97%. Es decir. La destilación por arrastre de vapor se emplea para separar una sustancia de una mezcla que posee un punto de ebullición muy alto y que se descomponen al destilar. para el caso del etanol. se lleva el azeótropo a una concentración menor. éste se puede ubicar en el 97%. Luego el tamiz se calienta para eliminar el agua y puede reutilizarse. tal vez al 93%. 5.

En el momento que uno de los líquidos se elimine por la propia ebullición de la mezcla. pudiéndose descomponer si se trata de un aceite esencial. ya que en la primera no se presenta un equilibrio de fases líquido-vapor entre los dos componentes a destilar como se da en la destilación simple. En la destilación por arrastre es posible utilizar gas inerte para el arrastre. Aplicaciones:La destilación por arrastre con vapor seemplea con frecuencia para separar aceitesesenciales de tejidos vegetales. ya que no existen cambios en la presión de vapor o en la composición de los vapores de la mezcla. . más rápidamente que cualquiera de ellos solos. Sin embargo. Los aceites esenciales son productos naturales aplicados endiferentes industrias: Industria cosmética y farmacéutica: perfumes. el empleo de vapores o gases diferentes al agua implica problemas adicionales en la condensación y recuperación del destilado o gas.La condición más importante para que este tipo de destilación pueda ser aplicado es que tanto el componente volátil como la impureza sean insolubles en agua ya que el producto destilado volátil formará dos capas al condensarse. algo que no sucede en la destilación simple donde el destilado sigue presentando ambos componentes aunque más enriquecido en alguno de ellos. Además de que en la destilación por arrastre de vapor el destilado obtenido será puro en relación al componente no volátil (aunque requiera de un decantación para ser separado del agua). la presión total del sistema será la suma de las presiones de vapor de los componentes de la mezcla orgánica y del agua. si la mezcla a destilar es un hidrocarburo con algún aceite. por lo tanto no es posible realizar diagramas de equilibrio ya que en el vapor nunca estará presente el componente "no volátil" mientras esté destilando el volátil. etc. principios activos. Además si este tipo de mezclas con aceites de alto peso molecular fueran destiladas sin la adición del vapor se requeriría de gran cantidad de energía para calentarla y emplearía mayor tiempo. lo cual permitirá la separación del producto y del agua fácilmente. Como se mencionó anteriormente. Y como los dos líquidos juntos alcanzan una presión dada. Por otra parte. Es necesario establecer que existe una gran diferencia entre una destilación por arrastre y una simple. es decir que el punto de ebullición permanecerá constante mientras ambos líquidos estén presentes en la fase líquida. la presión de vapor del aceite al ser muy pequeña se considera despreciable a efectos del cálculo. el punto de ebullición de cualquier sistema se alcanza a la temperatura a la cual la presión total del sistema es igual a la presión del confinamiento. la temperatura ascenderá bruscamente. El comportamiento que tendrá la temperatura a lo largo de la destilación será constante. sin embargo. la mezcla hervirá a una temperatura más baja que cualquiera de los componentes puros.

etc. en productos químicos útiles. Destilación Destructiva Descripción:Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada. el gas y el amoníaco. la propanona y el metanol.Industria de alimentos y derivadas: potenciadores del sabor para todo tipo de bebidas. . galletas. El craqueo del petróleo es similar a la destilación destructiva. productos lácteos. helados. los productos finales (metanol. y la destilación destructiva de la madera para el carbón de leña. y esos productos se separan por fraccionamiento en la misma operación. Aplicaciones:Las aplicaciones más importantes de este proceso son la destilación destructiva del carbón para el coque. Industria de plaguicidas: agentes pulverizantes. descomponiéndose en varios productos valiosos. 6. productos de uso hospitalario. sólo llevan a cabo la separación física de los componentes. derivados de la madera. por ejemplo. carbón de leña) no pueden ser reconvertidos en madera. el alquitrán. la destilación destructiva es una transformación química. Industria de productos de limpieza: fragancias para jabones. atrayentes y repelentes deinsectos. golosinas. como la desalinización. En cambio. el ácido etanoico. La destilación destructiva o seca se utiliza para convertir materiales en bruto. Este último proceso ha sido ampliamente desplazado por procedimientos sintéticos para fabricar distintos subproductos. el proceso se llama destilación destructiva. desinfectantes. etc. detergentes. etc. Otras nuevas aplicaciones surgidasúltimamente y con un gran potencial futuroson de ingredientes de para la formulación de biocidas para uso veterinario o agrícola. Los procesos típicos de destilación.

en la que se adiciona un agente de separación o solvente. Esto permite la separación de estos dos componentes en menores etapas que las requeridas en destilación simple El solvente elegido es menos volátil que cualquiera de los dos componentes y. Estos dos componentes no forman un azeótropo. se produce una separación parcial de los gases como resultado de la gravedad. 8. Por ejemplo. El solvente altera de manera conveniente las volatilidades relativas de los componentes de la mezcla.7. la separación del hexafluoruro de uranio gaseoso. En una centrifugadora de alta velocidad.01 a bajas composiciones de tolueno. por tal razón debe tener baja volatilidad para asegurar su permanencia en la fase líquida. Destilación Molecular Centrífuga Descripción:Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra herméticamente y se coloca en posición vertical. Destilación Extractiva Descripción: La destilación extractiva es una técnica utilizada para separar mezclas binarias azeotrópicas. haciendo la separación más eficaz. debe introducirse a la columna de destilación extractiva por encima del plato de alimentación. para garantizar el contacto con la mezcla a lo largo de toda la columna debe tener un punto de ebullición superior al de los componentes a separar y se debe adicionar en una de las etapas cercanas al condensador. puede ser llevada a cabo por medio de la destilación molecular centrífuga. La volatilidad relativa de metilciclohexano a tolueno es aumentada por la adición de un solvente. pero su volatilidad relativa es menos que 1. cuya característica principal es que no presenta la formación de azeótropos con ninguno de los componentes de la mezcla a separar. en moléculas que contienen dos isótopos diferentes del uranio. o en un instrumento llamado vórtice. Aplicaciones:Un ejemplo típico es la separación demetilciclohexano y tolueno. las fuerzas que separan los componentes más ligeros de los más pesados son miles de veces mayores que las de la gravedad. . uranio 235 y uranio 238. por encima de la etapa de mezcla azeotrópica. además. UF6. en razón a mantener una alta concentración de solvente a lo largo de toda la columna.

por ejemplo. permitiendo al producto fluir por la corriente externa del condensador en una fuente de vacío. en lugar de manipular solamente un punto de ebullición.Aplicaciones:La destilación molecular centrifuga es una técnica de depuración que tiene una amplia utilización en la industria química. Puede ser usada sobre la destilación pura al vacío de un azeótropo si aquella solución. tuviera un punto de licuefacción tan bajo en la presión requerida para romper el azeótropo que el equipo es incapaz de proveerlo. procesamiento de alimentos. con el número de cambios de presión está determinado por el número de componentes en la solución de alimentación que se consideran contaminantes. 9. Simplemente. el primer destilado vuelve al inicio y la destilación es controlada de nuevo en las segundas condiciones de presión. uno o más son cambiados. En esencia. Esto podría ser beneficioso para una purificación ya que es probable crear menos exigencias térmicas. la ruptura es llevada a cabo en dos o más pasos con el cambio de la presión en dos direcciones para crear una línea de operaciones centrada alrededor de temperaturas más accesibles. Si sólo un lote es requerido la misma columna puede funcionar bajo todas las presiones requeridas. así como la industria de productos químicos especiales. quizás lleno de una presión negativa a la atmosférica o a una presión positiva. cada paso puede requerir una columna de separación. etcétera. Si la alimentación continua es utilizada. o las presiones requeridas de destilación son bastante grandes para garantizar el diseño especializado. . uno tras otro. Aquí. Destilación por Cambio de Presión (Pressure Swing Distillation) Descripción:Este método de destilación puede ser usado para la separación de mezclas azeotrópicas y se basa en el principio similar de la destilación al vacío. productos farmacéuticos y las industrias del petróleo. esta columna alcanza la presión con el vapor que se genera y es vaciado después de la primera destilación. la destilación por cambio de presión es un intento por reducir la extrema dispersión de las condiciones de la manipulación de carga a través de los equipos de generación de la destilación medio ambiente. en vez del cambio de presión por destilación en una sola dirección en un intento de romper el azeótropo en un solo paso. esto es debido a la manipulación de puntos de ebullición por el cambio de presión de la atmósfera a la cual una solución es expuesta.

no en cuanto a sus resultados. Un ejemplo común corresponde a las destilaciones que ocurren en los laboratorios. El vapor formado se retira continuamente por condensación.La selección de cada componente del destilado debe cruzarse hasta que pueda basarse en la energía requerida para evaporarlo de la solución de alimentación. En las separaciones por lotes no hay estado estable y la composición de la carga inicial cambia con el tiempo. donde el líquido es vaciado en un recipiente y calentado hasta hervir. 11. llamadas también batch. Los requerimientos de operación fluctúan mucho con las características del material alimentado y con la velocidad de procesamiento. se carga al equipo una determinada cantidad de la mezcla de interés para que. El equipo para operación por lotes generalmente tiene mayor flexibilidad de operación que los que operan en forma . durante la operación. la destilación por congelación opera por la diferencia en los puntos de congelación. II. boiler. se encuentra en estado sólido. La destilación por lotes se utiliza en los siguientes casos: I. Las bombas. Aplicaciones: Se emplea en la preparación de cierto tipo de cervezas u otros licores. sino en cuanto a su proceso. uno o más compuestos se vayan separando de la mezcla original. mientras que la destilación "común" basa su principio de separación en las diferencias de los puntos de ebullición de los componentes. que corresponde al compuesto más volátil. Cuando la capacidad requerida es tan pequeña que no permite una operación continúa a una velocidad práctica. 10. Esto trae consigo un incremento en la temperatura del recipiente y decremento en la cantidad de los componentes menos volátiles a medida que avanza la destilación. Destilación por Lotes o Batch Descripción: En las destilaciones por lotes. tuberías y equipos de instrumentación generalmente tienen una capacidad mínima de operación industrial. dicho de otra manera. Destilación por Congelación Descripción:La destilación por congelación es un interesante proceso. las fases pueden separarse gracias que una (o varias) de ellas. pues pudiera considerarse contraria a lo que se conoce como destilación. Aplicaciones:La destilación por cambio de presión es empleada durante la purificación de acetato de etilo después de su síntesis catalítica del etanol.

5x10-6 m. El uso de una unidad por lotes puede mantener a los sólidos separados y permitir que se remuevan fácilmente al final del proceso. Aplicaciones: Se utiliza en plantas para la desalinización a partir de agua salada caliente. minerales. El vapor de agua puro pasa a través de las membranas. La corriente de entrada de agua de mar fría fluye a través de un condensador de paredes no permeables.1-0. generan una diferencia de presión de vapor. una solución caliente y una fría. III. mientras los sólidos(sales. farmacéutica o de química fina (aditivos. la diferencia de temperaturas de los fluidos. . y de sustratos metálicos con poros. La destilación intermitente se utiliza también cuando la mezcla a separar tiene un alto contenido de sólidos. Las membranas son las películas finas de material poroso que se pueden utilizar para varias separaciones químicas. de fibra de carbón. Como fue mencionado. las superficies de las membranas están en contacto directo con dos fases líquidas. 12. etc. obliga al vapor para que pase a través de los poros de la membrana del tubo del evaporador y este se condensa en el hueco de aire. Estos tubos están separados por un hueco de aire. Aunque muchas membranas se hacen de las películas del polímero. también pueden estar hechas de cerámica. Las membranas recomendadas son aquellas con un 60-80% de porosidad y un tamaño de poro de 0.continua. un condensador y un evaporador. Los poros pueden medirse en dimensiones atómicas (< 10 angstrom) hasta 100+ micrones. Destilación por Membranas Descripción: Ésta es una técnica por membranas que involucra transporte de vapor de agua a través de los poros de una membrana hidrofóbica (que es repelida por el agua o que no se puede mezclar con ella) debido a la fuerza que ejerce la presión de vapor provista por la temperatura y/o la diferencia de concentración del soluto a través de la membrana. La pared del evaporador está hecha de una membrana hidrofóbica. Como ha sido entendido. aromatizantes). Aplicaciones: Se emplea cuando lo que se desea destilar es bastante especializado o se presenta en cantidades muy pequeñas. Esta es la razón por la cual predomina el equipo de operación por lotes en plantas piloto. como es el caso de la industria alimenticia. hay una diferencia de temperaturas pero el equilibrio térmico está bien establecido. la cual.) se quedan del otro lado de la membrana. alcoholera. Este método está basado en un flujo a contracorriente de un fluido con diferentes temperaturas. Este sistema trabaja con un par de tubos. En este método. de esta forma el calor es parcialmente recuperado.

es para sistemas reactivos en los cuales el equilibrio químico afecta la conversión a los productos de interés por la presencia de éste y otros productos secundarios. control y análisis de fenómenos no lineales como multiplicidad de estados y dinámica no lineal. etc. hoy en día. el rompimiento de azeótropos. En estos casos. La destilación reactiva es una tecnología que integra la reacción y la separación en un mismo equipo. . modelado. en muchos casos. Se aplica también en la hidrólisis del Acetato de Metilo. La aplicación más importante de la destilación reactiva. incrementar la conversión de algunos sistemas reactivos. este proceso permite la separación de estos componentes desplazando el equilibrio hacia una mayor conversión del producto deseado.13. así como la reducción de costos de inversión y operación al llevar a cabo dos operaciones en un mismo equipo. simulación. como son: Reducción en los costos. Las principales líneas de investigación de esta tecnología son en el diseño.) la generalización de reglas de diseño es difícil y cada sistema reactivo debe ser analizado de forma muy particular. así como ahorros en el uso de energía y reactivos entre otros. Esta integración tiene diversas ventajas potenciales. Aplicaciones: En la separación de Ácido Láctico por hidrólisis del lactato de metilo. Además. este tipo de operación permite. irreversibles. así como en la producción de Fenol y Acetona a partir de Hidroperóxido de Cumeno. Destilación Reactiva Descripción:La destilación reactiva permite llevar a cabo una transformación química simultáneamente con la separación de los componentes a contracorriente que resultan de ésta y una zona superior e separación de los componentes a contracorriente que resultan de ésta y una zona superior e inferior de separación. en la síntesis de tetrahidrofurano (THF) y de butilacetato. El análisis en destilación reactiva es considerablemente más compleja que en destilación convencional y debido a las diferencias entre los diversos tipos de reacción (exotérmicas. mejoras en la conversión de los reactivos y en la selectividad de los productos.

pesos moleculares. ocurre que las dos fases se aproximan al equilibrio.14. el cracking térmico y catalítico. incluida la isomerización. Si la mezcla que se desea separar es líquida. es una técnica de separación de una sola etapa.  Industria Petroquímica: En la industria del petróleo. muy diversos. encontrar Aunque se utilicen otros flashes métodos de separación. Destilación Repentina o Flash Descripción:La destilación flash o destilación en equilibrio. etc. se realizan con sistemas de destilación fraccionada a presión normal reducida.. se alimenta a un intercambiador de calor donde se aumenta su temperatura y entalpía vaporizando parte de la mezcla. no es raro destilaciones preliminares para reducir la carga de entrada a los otros procesos. etc. todos los procesos de separación. particularmente en la refinación de petróleo. puntos de ebullición. Aplicaciones industriales (DESTILACION FRACCIONADA) Existen numerosos procesos industriales. siendo ésta una mezcla muy compleja de componentes químicos de estructuras. A continuación se muestran algunas industrias y procesos que dependen en gran medida de las operaciones de destilación. luego la mezcla entra a un volumen suficientemente grande (tambor de separación) donde el líquido y el vapor se separan.. la alquilación. . Como el vapor y el líquido están en un estrecho contacto. donde la destilación fraccionada es una operación clave y de suma importancia para la obtención y calidad de los productos fabricados. Aplicaciones: Los procesos de separación flash son muy comunes en la industria.

flores o frutos. la hidrogenación y la oxidación catalítica.  Industria De Materia Primas (Rectificación de aceites esenciales): Los aceites esenciales obtenidos por destilación al vapor de plantas aromáticas. se emplea la destilación fraccionada a presión normal . azeotrópica. .. tallos. la halogenación fotoquímica. etc. requeridos por los distintos mercados de aplicación. etc. Estos son una mezcla de componentes terpénicos de diferentes estructuras y propiedades aromáticas. para lograr los distintos niveles de calidad de los productos. terpenos.. Industria de síntesis química: En la industria de síntesis química. De acuerdo al tipo de producto. Algunos aceites tienen componentes con aromas desagradables. reducida . requieren de operaciones de destilación para purificar los productos de síntesis. etc. ya sea de materias primas o productos finos (química fina). Procesos químicos tales como. los cuales proporcionan a las plantas su olor característico. La industria utiliza estos aceites esenciales en su forma genérica o también fraccionada en sus distintos componentes como alcoholes. Por esta razón para mejorar su calidad. son compuestos químicos oleosos que se encuentran en el interior de los vegetales. principalmente en la fracción volátil y de cola. los aceites pueden encontrarse en sus raíces. aldehídos. eliminando de esta manera aquellos componentes indeseables. se los fracciona a presión reducida. la esterificación. la alquilación y la acilación de Friedel-Crafts.

Así por ejemplo los aceites cítricos se desterpenan (esto es reducción del contenido en hidrocarburos terpénicos). Recuperación por rectificación: Procesos de destilación fraccionada de disolventes residuales. artes gráficas. fabricación de resinas. respiratorio. . La ciencia moderna los procesa para obtener drogas o remedios específicos para prevenir o curar diversas afecciones tanto del ser humano como de animales. industria farmacéutica de base. barnices. fabricación de automóviles. de los muy numerosos procesos industriales donde. en instalaciones de fabricación de pinturas. la destilación fraccionada es una operación principal. Esos ejemplos son sólo algunos. Actualmente son de amplia utilización a nivel mundial en aromaterápia. industria galvanotécnica y fabricación de colas y adhesivos. Tratamientos:   Recuperación por destilación: Procesos de destilación simple de disolventes de limpieza. Los disolventes y residuos tratados en las instalaciones provienen de actividades como: fabricación de pinturas. que se necesitan varias etapas de fraccionamiento. para lograr un producto de alta pureza. en la industria de base de las empresas químicas y farmacéuticas. cabe señalar. etc. industria química. los cuales resumimos a continuación: Industria farmacéutica: Los aceites esenciales tienen propiedades medicinales y fueron utilizados desde la antigüedad para curar enfermedades. fabricación de tintes. También se destilan los aceites esenciales para separar algunos de sus componentes en forma pura. Industria química Tratamiento de residuos tratamiento y el reciclaje de disolventes y otros residuos industriales con base solvente. Para que se utilizan los aceites vegetales Los aceites esenciales son utilizados en infinidad de procesos industriales. tintes. de procesos químicos. lacas. En base a sus propiedades son ampliamente utilizados para el aparato digestivo. esmaltes. nervioso y circulatorio. como se mencionó al comienzo. con lo cual las operaciones de destilación son de gran importancia. laboratorios farmacéuticos. En general. para mejorar sus aromas y su solubilidad en matrices acuosas y polares. barnices.

De acuerdo al producto procesado. Industria cosmética: La emplea para la fabricación de colonias. desodorantes. y el líquido resultante se divide en dos fracciones. muy utilizados en panaderías. Agroindustria: Tienen diversos usos como insecticidas naturales. se utiliza como complemento alimenticio de ganado vacuno. denominada reflujo. como un rehervidor. denominados destilado y fondo. lavavajillas. gaseosas. Incluye. saumerios. jabones de tocador. detergentes. Una fracción se remueve como el producto de tope o destilado. galletitas. aromatizantes de tabaco. una vez extraído el aceite. helados. etc. por lo tanto. etc. se recircula al tope de la columna y se mantiene en un flujo descendente a través de ella. porcino o avícola o como abono natural. La otra fracción líquida. tales como desodorantes ambientales. Industria química: Se los utiliza para proveer aromas a productos de limpieza. etc. donde se transfiera calor al líquido que emerge de la etapa de equilibrio correspondiente al fondo de la columna para vaporizarlo parcialmente. acondicionadores y fijadores capilares. conservantes. golosinas. El vapor que emerge de la etapa superior de la sección de rectificación es condensado.vapor. ó también a insecticidas y desinfectantes. productos de uso hospitalario. . La fracción no vaporizada se remueve como producto de fondo. lácteos. perfumes. etc. cremas de diversos tipos. estableciendo el contacto requerido con la fase vapor ascendente para la transferencia de masa deseada en cada una de las etapas de equilibrio líquido . denominadas rectificación y agotamiento. champús. jabones.Industria alimenticia: Estos aceites proveen a la industria alimenticia sabores y aromas característicos. Columnas de destilación: Una columna de destilación simple es una unidad compuesta de un conjunto de etapas de equilibrio con un solo alimento y dos productos. MAQUINARIAS QUE INTERVIENEN: Equipos para Destilación. alimentos balanceados para engorde en porcinos y aves. de tal manera que la fracción vaporizada se recircula al fondo de la columna y se mantenga en un flujo ascendente a través de la columna. Se requiere de un dispositivo. una etapa de equilibrio con alimentación que separa dos secciones de etapas de equilibrio. confituras. el material vegetal residual.

se puede hacer mediante la determinación de la suma de las variables de los elementos que las integran y restándole a esta las nuevas relaciones de restricción que surgen cuando los elementos se combinan. un número de C + 2 nuevas relaciones de restricción deben contarse para cada corriente común en la combinación de elementos En esta sección se analizan columnas de destilación simple y compleja.2). aplicando la ecuación (4. en el caso contrario se conoce como un condensador parcial. Por ejemplo. es decir. De igual manera. el rehervidor es parcial pero el condensador puede ser total o parcial. Por lo tanto. las nuevas restricciones incluidas son las identidades entre corrientes que existen en cada una de las corrientes comunes entre dos elementos. con condensadores total o parcial y con reflujo parcial o total. tanto para columnas simple como complejas.En la gran mayoría de columnas de destilación. terremotos y condiciones del terreno pueden limitar la máxima altura (275 pies u 84 m). TORRE FRACCIONADORA DE CRUDO: Son las de mayor altura y diámetros de una refinería petrolera. Fenómenos naturales como huracanes. Si toda la fracción condensada se recircula a la columna se dice que la columna opera a reflujo total Las columnas de destilación complejas muestran una configuración diferente a las columnas simples. varias corrientes de alimento o varias corrientes de productos laterales El número de variables de diseño. . Un condensador es total cuando todo el vapor del tope de la columna es completamente condensado. TORRES AL VACÍO: La función de una torre al vacío es la de fraccionar hidrocarburos que hierven a más de 700ºF (370ºC) en la columna de crudo.

En este recipiente hay un bypass de gases caliente. pueden operar a . El acumulador de cabeza tiene una brida de salida de 16”. TORRES DESBUTANIZADORA: Separan por la cima butanos y por el fondo productos alquilados. el acumulador de cabeza tiene el mismo diámetro que la torre. Como una guía aproximada de diseño.TORRE ESTABILIZADORA: Es un tipo de columna fraccionadora muy sencillo. usada generalmente para controlar la presión de vapor de la gasolina por fraccionamiento de una parte predeterminada de butano que sale con los productos de cabeza. ACUMULADOR DE PRODUCTOS DE CABEZA DEL ESTABILIZADOR (CON BOTA DE AGUA) Todas las columnas de fraccionamiento tienen acumuladores de productos de cabeza para recibir los gases de cabeza de condensados. La ventaja de eliminar productos ligeros es que las torres que siguen al desbutanizador. El acumulador de cabeza de la estabilizadora es el típico acumulador con bota de agua. Éste está provisto en caso que los gases del acumulador de cabeza se condensen totalmente.

TORRE ABSORBEDORA: Su función es la de eliminar los hidrocarburos. . Una torre desbutanizadora es de 300 platos en A. En este ejemplo de absorbedor es una torre de relleno. hidrocraqueada y desbutanizada y de forma similar a la de la columna de crudo. su función es la de separar una alimentación de multicomponentes en varios productos terminados y productos para alimentar a otras unidades en una refinería. TORRES FRACCIONADORAS DE PRODUCTOS: Está diseñada para tomar alimentación desulfurizada. de una corriente gaseosa.presiones más bajas. con válvulas de acero inoxidables con 12%Cr. compuesta de hidrocarburos C1 a C4.C. en muchos procesos de absorción. TORRES ABSOEBEDORAS DE MEA: Se usa Monoetanolamina (MEA).

Torres despropanizadora de oleofinas: Las funciones es la de recibir el producto de las cima de la desbutanizadora y separar el propano. es la de eliminar hidrógeno y otros gases ligeros disueltos en los hidrocarburos debido a la alta presión en el recipiente precedente al tambor de evaporación a baja presión. ácido sulfúrico y materiales livianos de los butanos y materiales más pesados. Torres splitter de isobutanos y butilenos: Separan por la cima los vapores más ricos en isobutanos y por el fondo normal butanos y butilenos. . propileno.TORRE SEPARADORA DE ALTA PRESIÓN: Drum de evaporación a baja presión: La función de un tambor de evaporación a baja presión (tambor de flash). Torres deisobutanizadora: Separan por la cima vapores ricos en isobutanos y por el fondo normal butanos con productos alquilados. Torres depropanizadoras: Separan por la cima vapores ricos en propanos y por el fondo isobutanos y algo normal butano con propano.

en centrales térmicas o nucleares. genera más calor por unidad de masa de vapor entregado a la turbina de vapor. incrementando la caída de presión del vapor entre la entrada y la salida de la turbina de vapor. menos la lavadora de vapores. Todas las torres de esta forma utilizan un rehervidor que suministra una temperatura suficiente para separar los productos. Adopta diferentes formas según el fluido y el medio. Cuando se destilan líquidos procedentes de la fermentación alcohólica de frutas. resiste los ácidos y conduce bien el calor. El propósito es condensar la salida (o extractor) de vapor de la turbina de vapor para así obtener máxima eficiencia e igualmente obtener el vapor condensado en forma de agua pura de regreso a la caldera. inferior a la del agua. medicinas y el alcohol procedente de frutas fermentadas. por conversión de poder mecánico. entre las que circula el aire. y se consigue destilar una sustancia con mayor grado alcohólico que la original. porque este material no proporciona sabor al alcohol. aunque mezclados con una pequeña proporción de agua. también conocido como fase de transición.Torres rectificadoras de alquilos: Retira por la cima aquilato liviano y por el fondo aquilato pesado. El líquido resultante se recoge en el depósito final. Los alambiques de laboratorio suelen ser de vidrio. Es una herramienta de destilación simple que está constituida por una caldera o retorta. donde se calienta la mezcla. pero los utilizados para destilar bebidas alcohólicas se fabrican normalmente de cobre. En el caso de un sistema fluido/aire. Los vapores emitidos salen por la parte superior y se enfrían en un serpentín situado en un recipiente refrigerado por agua. generalmente de aluminio. los vapores que primero se forman son los de aquél. Fue inventadopara producir perfumes. Esta reducción de la presión en el extractor de la turbina de vapor. . como el alcohol hierve a una temperatura (80 °C). Condensadores: El condensador termodinámico es utilizado muchas veces en la industria de la refrigeración. la presión del extractor es reducida arriba de la presión atmosférica hasta debajo de la presión atmosférica. Condensando el vapor del extractor de la turbina de vapor. Los alambiques: El alambique o alquitara es el aparato utilizado para destilación de líquidos mediante un proceso de evaporación por calentamiento y posterior condensación por enfriamiento. está compuesto por un tubo de diámetro constante que curva 180° cada cierta longitud y unas láminas. Un condensador es un cambiador de calor latente que convierte el vapor de su estado gaseoso a su estado líquido. el aire acondicionado o en la industria naval y en la producción de energía eléctrica.

Su disposición es perpendicular al eje de la turbina.Las partes más significativas de un condensador son: Cuello. . De este depósito aspiran la bombas de extracción de condensado. Cajas de agua. el aire disuelto en el vapor se separa del mismo y mediante un sistema de extracción de aire puede ser sacado al exterior. Suelen ser de acero inoxidable (agua de río) y titanio (agua de mar). Es la parte más voluminosa que constituye el cuerpo propiamente dicho del condensador y que alberga los paquetes de tubos y las placas. Suelen ser de acero al carbono. Placas de tubos. Suele ser de acero al carbono. en ambos casos. La parte más ancha va soldada a la carcasa del condensador. Tiene una parte más estrecha que se une al escape de la turbina de vapor bien directamente mediante soldadura o bien a través de una junta de expansión metálica o de goma que absorbe los esfuerzos originados por las dilataciones y el empuje de la presión atmosférica exterior. Pozo caliente. Su número depende de la longitud de los tubos. Tiene una cierta capacidad de reserva y contribuye al control de niveles del ciclo. Suelen ir atornillados al cuerpo del condensador. Tubos. Depósito situado en la parte inferior del cuerpo que recoge y acumula el agua que resulta de la condensación del vapor.Es el colector a la entrada y a la salida del agua de refrigeración (agua de circulación) con el objeto de que ésta se reparta de forma uniforme por todos los tubos de intercambio. protegida de la circulación de vapor mediante unas chapas para conseguir condiciones de subenfriamiento.Son las placas perforadas situadas en el interior de la carcasa y atravesadas perpendicularmente por los tubos. Sistema de extracción de aire. Estos dispositivos aspiran de la zona de enfriamiento de aire. De esta manera. Suelen ser de acero al carbono con un recubrimiento (cladding) de titanio en la cara exterior cuando el fluido de refrigeración es agua de mar. Son dos placas perforadas que soportan los dos extremos de los tubos. Es el elemento de unión con el escape de la turbina de vapor. así como impedir que éstos vibren debido a su gran longitud. es succionar y extraer el aire del interior del condensador para mantener el vacío. Suelen ser de acero al carbono con un recubrimiento de protección contra la corrosión que varía desde la pintura tipo epoxy (para el agua de río) hasta el engomado(para el agua de mar). Carcasa o cuerpo. Dispositivos basados en eyector que emplean vapor como fluido motriz o bombas de vacío de anillo líquido. Son los elementos de intercambio térmico entre el agua y el vapor. Su misión es alinear y soportar los tubos. Constituyen la pared de separación física entre la zona del agua de las cajas de agua y la zona de vapor del interior de la carcasa. Placas soporte. Su misión. Zona situada en el interior de los paquetes de tubos. Zona de enfriamiento de aire.

es/Investigacion/proyectos/chevic/catalogo/COLUMNAS/Aplic1.diquima.es/separacion/archivos/arrastrevapor.upm.pdf http://www.pdf http://iqtma.htm .uva.fi.uba.Bibliografía: http://iqtma.pdf http://materias.uva.es/separacion/archivos/destextractiva.ar/7218/Destilacion%20filminas%202006.

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