UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

INFORME DE LA OPERACIÓN UNITARIA: DESTILACION Integrantes :
 ARAMAYO GARCIA, CESAR GABRIEL  CORDOVA RODRIGUEZ, JORGE ALBERTO  ESTRADA MOSCOSO, PAUL HERNANDO

Curso:

FISICOQUÍMICA Y OPERACIONES UNITARIAS.

Fecha: 11/07/2011

OBJETIVOS

El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales volátiles de los no volátiles. Nuestro objetivo en grupo es conceptualizar la destilación, a través de la información teórica que presentamos y además de la parte experimental con su respectivo análisis. Comprender el funcionamiento del equipo de destilación por lotes. Conocer las aplicaciones industriales de esta operación unitaria. Observar el comportamiento de las variables que intervienen en esta operación; durante el inicio del proceso hasta el estado de equilibrio. Establecer la línea y etapa optima de alimentación para la correcta ejecución de esta operación. Analizar el efecto de la condición de la alimentación sobre las velocidades de flujo.

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INTRODUCCIÓN La operación unitaria de destilación es una de las más empleadas en la industria alimentaria, farmacéutica y perfumera, para la separación de los componentes que forman mezclas líquidas miscibles. La destilación es una operación unitaria de transferencia de masa, tal como la absorción o la cristalización. De acuerdo con el diccionario (Valiente, 1990) la destilación es la operación cuyo fin es la separación de dos o más líquidos miscibles mediante la ebullición. Los vapores obtenidos se recuperan como producto deseable y se condensan. Los vapores condensados son más ricos en el líquido o líquidos más volátiles, mientras que los fondos, o líquidos remanentes, son más ricos en las sustancias menos volátiles. Esta operación recibe también los nombres de alambicación, refinación, agotamiento, fraccionamiento y rectificación. El aislamiento y purificación de compuestos orgánicos son operaciones básicas químicas reflejadas en la destilación, extracción, recristalización, absorción, cromatografía, etc. Que en cada caso aprovecha las propiedades fisicoquímicas de compuestos orgánicos, involucrados en estos procesos, entre estas propiedades podemos citar: Puntos de ebullición. Polaridad. Puntos de fusión. Solubilidad. Miscibilidad. Acá estudiamos la operación básica de aislamiento y purificación llamada destilación. El proceso de la destilación fue inventado por los alquimistas egipcios, pero fueron los alquimistas griegos quienes en el siglo primero de nuestra era, inventaron el alambique (destilador).

El segundo método se basa en el retorno de una parte del condensado a la columna.DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN Los procesos de separación alcanzan sus objetivos mediante la creación de dos o más zonas que coexisten y que tienen diferencias de temperatura.Cada especie molecular de la mezcla que se vaya a separar reaccionará de modo único antelos diversos ambientes presentes en esas zonas.El proceso de separación denominado Destilación utiliza fases de vapor y liquido. Es decir. no hay reflujo. En consecuencia.La destilación puede efectuarse de acuerdo a dos métodos: El primer método se basa en la producción de vapor mediante la ebullición de lamezcla líquida que se desea separar y condensación de los vapores sin permitir que ellíquido retorne al calderín. . cada especie estableceráuna concentración diferente en cada zona y esto da como resultado una separación entre lasespecies.en unas condiciones tales que el líquido que retorna se pone en íntimo contacto con losvapores que ascienden hacia el condensador. a lamisma temperatura y presión. composición y fase. presión. Cualquiera de los dos métodos puederealizarse de forma continua o por cargas. para las zonas coexistentes. en la cual se utilizan varios tipos dedispositivos para cuyo proceso.

VARIABLES Y FACTORES EN LA OPERACIÓN Los factores que determinan la operación de separación en una columna de rectificación discontinua son: Altura / número de pisos de la columna Razón de reflujo externa Composición y cantidad de carga inicial Método de contacto entre las fases Presión en cada etapa de equilibrio Flujo calórico en cada etapa de equilibrio Corriente de alimentación Concentración de componente clave pesado en destilado Concentración de componente clave liviano en producto de fondo Presión en el condensador Presión en el rehervidor Razón de reflujo .

entre los platos de apoyo y soporte. Las fases vapor y liquida en un plato dado se acercan a los equilibrios de temperatura. esencialmente a la misma temperatura y presión en las zonas en las que estas coexisten. La alimentación. el liquido fluye hacia debajo de la columna. a continuación se muestra una columna característica de destilación del tipo de platos. para proporcionar un caudal liquido. como por ejemplo el relleno aleatorio u ordenado y las bandejas de platos. Este tipo de flujo en una columna proporciona un contacto en contracorriente liquidovapor. El líquido que llega al fondo de la columna se vaporiza parcialmente en un calderín que genera vapor recalentado que asciende por la columna. Parte de este líquido regresa a la columna como reflujo. hasta un punto que depende de la eficiencia del plato de contacto. que se debe separa en fracciones. El resto de líquido se retira como producto de fondo. solo una parte del vapor se condensa de manera que se puede extraer un destilado como vapor. para que dos fases entren en contacto intimo. se introduce en uno o más puntos a lo largo de la estructura de la columna. Debido a la acción diferente de la fuerza de la gravedad entre la fase de vapor y la liquida. cayendo en cascada de plato a plato. . mientras que el vapor asciende por la columna. para entrar en contacto con el liquido en cada uno de los platos. en todos los platos de la columna.DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EN EL LABORATORIO El proceso de separación denominado destilación utiliza fases de vapor y liquido. presión y composición. El vapor que llega a la parte superior de la columna se enfría y condensa como liquido en el condensador superior. Se utilizan varios tipos de dispositivos. En algunos casos. junto con los principales accesorios externos. Los platos se colocan unos sobre otros y se encierran en una carcasa metálica para formar una columna. El relleno también está contenido dentro de una carcasa cilíndrica. El resto de la corriente superior se retira como producto destilado o producto de cabeza.

que se denomina con frecuencia sección de rectificación.Los componentes mas ligeros (de punto de ebullición mas bajo) tienden a concentrarse en la fase vapor. Estos términos se vuelven bastante indefinidos en columnas con alimentaciones múltiples (que no es nuestro caso) y en columnas en las cuales se retira una corriente lateral de producto en algún punto a lo largo de la columna. la columna se dividirá en una sección superior. y otra inferior. además de las dos corrientes de productos de los extremos (que tampoco es nuestro caso). numero de platos de contacto y de la relación de reflujo de la fase liquida a la de vapor. La separación global que se logra entre el producto superior y el del fondo depende primordialmente de las volatilidades relativas de los componentes. Si la alimentación se introduce en un punto situado a lo largo de la columna. que suele recibir el nombre de sección de agotamiento. . mientras que los mas pesados (de punto de ebullición mas alto) tienden a la fase liquida. El resultado es una fase vapor que se hace mas rica en componentes pesados conforme desciende en cascada.

ciertas mezclas no se pueden calentar porque sufrirían un proceso de descomposición: en la industria alimentaria no se utiliza la destilación: Tampoco se separarán perfectamente los componentes si forman una mezcla azeotrópica.  Puede separar mezclas muy complejas. se alcanza una eficacia muy alta.  Por otro lado.  La destilación es muchas veces el único método de separación de ciertas mezclas.  DESVENTAJAS:  La destilación no es recomendable para algunas mezclas de componentes que no tengan los puntos de ebullición muy cerca.  No es necesaria la adición de otro componente como es el caso de la absorción o desorción. y cuando es posible.Ventajas y desventajas.  Los productos que se obtienen son relativamente puros.  No es recomendable trabajar con sustancias que sean fácilmente reactivas o corrosivas.  En algunos casos los costos son altos para alcanzar la energía necesaria para la evaporación.  VENTAJAS:  En muchos casos la separación de la mezcla es rápida. .

Aplicaciones: Se emplea en la industria del vino. para posteriormente condensarse por efecto del enfriamiento ocasionado por agua fría que circula por un tubo refrigerante que forma parte del equipo en esta operación. mediante la adición de calor. es importante adicionar núcleos de ebullición. también encontramos ejemplos típicos en los que se aplica este tipo de destilación: El sistema Butanol-Etanol y el sistema Agua-Metanol.Tipos. parte del vapor se condensa en las paredes del matraz. 1. Ésta aprovecha las volatilidades y puntos de ebullición de los componentes líquidos a separar. utilizadas para fomentar la homogeneidad de la mezcla y mantener constante el ritmo de destilación. para después. pero el resto (mayoría) pasa por la salida lateral. Al producto se le conoce como destilado. La destilación simple consiste en la separación de uno o varios componentes de una mezcla líquida cuyos puntos de ebullición difieren entre sí en un rango suficientemente marcado (al menos 25°C) y deben ser inferiores a 150°C. inertes (generalmente perlas de vidrio). el cual los refresca y condensa de modo que el destilado no resulta puro. Con la finalidad de evitar el sobrecalentamiento de los líquidos y ocasionar la posible desnaturalización de compuestos de interés en la solución. Destilación Simple Descripción: La destilación es una operación utilizada con el fin de purificar y aislar líquidos orgánicos generalmente. impulsar la vaporización. . que son partículas físicas. mientras la porción que queda dentro del matraz se denomina residuo. En este tipo de destilación los vapores producidos son inmediatamente canalizados hacia un condensador. Una vez establecido el equilibrio líquido-vapor. Su composición será idéntica a la composición de los vapores a la presión y temperatura dados y pueden ser computados por la ley de Raoult. El líquido a destilar se coloca en un matraz.

Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los líquidos (que reciben). composición. energía (todos relacionados con las presiones de vapor de las sustancias). Destilación Fraccionada Descripción:La destilación fraccionada es una variante de la destilación simple que se emplea principalmente cuando es necesario separar líquidos con punto de ebullición cercanos. Ésta depende de parámetros como el equilibrio liquido-vapor. por transferencia de masa y calor. que se desean separar por destilación. 3. otras sustancias con puntos de ebullición muy elevados demandarían gran cantidad de energía para su destilación a la presión . y con un amplio intercambio calórico y másico entre vapores y líquidos. Ese intercambio produce un intercambio de masa. La destilación fraccionada es un proceso físico utilizado para separar mezclas de líquidos mediante el calor. Imagen. Ésta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el líquido condensado que desciende. Columna de destilación fraccionada. Se emplea principalmente cuando es necesario separar compuestos de sustancias con puntos de ebullición distintos pero cercanos. donde los líquidos con menor punto de ebullición se convierten en vapor. y la producción de etanol. La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de fraccionamiento. y los vapores con mayor punto de ebullición pasan al estado líquido. las sustancias de una mezcla aprovechando la diferencia de volatilidades o puntos de ebullición. Destilación al Vacío Descripción:En general la destilación se define como la operación de separar. presión. o bien. por la utilización de diferentes "platos". no pueden calentarse ni siquiera a temperaturas próximas a sus puntos normales de ebullición (a una atmósfera de presión).2. Debido a que muchas sustancias. Aplicaciones: Algunos de los ejemplos más comunes son el petróleo. temperatura. porque se descompondrían químicamente.

El residuo atmosférico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de destilación atmosférica. se calienta generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400 °C. se emplea el método de destilación al vacío o a presión reducida. lo mismo que en la separación de muchos productos sintéticos industriales (como plastificantes). en esta fase del refino de petróleo. ya que un líquido empieza a hervir cuando su presión de vapor iguala la presión de operación. Se deben utilizar torres empacadas para destilaciones a presiones absolutas del orden de 7 a 35 KN/m2. Aplicaciones: La destilación al vacío se utiliza en productos naturales. una vez destilado a presión ordinaria. Un ejemplo al usual sería la destilación vacío como operación complementaria en la destilación del crudo (petróleo). Ésta destilación. por lo que se vuelve a producir una vaporización de productos por efecto de la disminución de la presión. es la operación complementaria de destilación del crudo procesado en la unidad de destilación atmosférica. El vaporizado de todo el crudo a la presión atmosférica necesitaría elevar la temperatura por encima del umbral de descomposición química y eso. similar a la temperatura que se alcanza en la fase de destilación atmosférica. pudiendo extraerle más productos ligeros sin descomponer su estructura molecular. como en la separación de vitaminas a partir de aceites animales y de pescado. que no se vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de destilación atmosférica. torres de aspersión para caídas de presión de 0. y se introduce en la columna de destilación. . se bombea a la unidad de destilación a vacío. se pueden diseñar platos de capucha y perforados con caídas de presión cercanas a 350 KN/m2. El cual consiste en reducir la presión de operación para obtener la ebullición a temperaturas bajas. Esta columna trabaja a vacío.ordinaria. es indeseable.015 psi. con una presión absoluta de unos 20 mm deHg. y columnas de aspersión agitadas mecánicamente y las de paredes mojadas para caídas de presión aún más pequeñas.

esto se verifica en el hecho que el vapor producido por la evaporación parcial del líquido tiene la misma composición que el líquido. Dependiendo de la naturaleza del crudo el residuo de vacmelisa y melipino. 4. por lo tanto destilar de nuevo no es efectivo. el etanol solo puede purificarse a aproximadamente el 95%. La mayoría de azeótropos son del tipo negativo. El azeótropo que hierve a una temperatura máxima se llama azeótropo positivo y el que lo hace a una temperatura mínima se llama azeótropo negativo. Cuando se alcanza esta concentración. la destilación puede continuar. Otro método. Residuo de vacío. ésta se forma debido a que al pasar al estado vapor se comporta como un líquido puro. La desventaja. Comúnmente. En uno de los métodos se adiciona un material agente de separación. Gas Oil Pesado de vacío (GOP). por ejemplo cuando se usa como aditivo para la gasolina. Por ejemplo. se utiliza principalmente para alimentar a unidades de craqueo térmico. Una mezcla azeotrópica es aquella mezcla líquida de dos o más componentes que poseen una temperatura de ebullición constante y fija. Algunos usos requieren concentraciones de alcohol mayores. El producto del fondo. la adición de benceno a la mezcla cambia la interacción molecular y elimina el azeótropo. Para saltar el azeótropo. Si el azeótropo se salta. Una de las destilaciones azeotrópicas más comunes es la mezcla etanol-agua. Por lo tanto el azeótropo 95/5% debe romperse para lograr una mayor concentración. Destilación azeotrópica Descripción: La destilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para romper una mezcla azeotrópica en la destilación. es la necesidad de otra separación para retirar el benceno.En la unidad de vacío se obtienen solo tres tipos de productos:    Gas Oil Ligero de vacío (GOL). se basa en el hecho de que un azeótropo depende de la presión y también que no es un rango de concentraciones que no pueden ser destiladas. sino el punto en el que los coeficientes de actividad se cruzan. la variación de presión en la destilación. el punto del azeótropo puede moverse cambiando la presión. es decir como si fuese un solo componente. residuo de vacío. la presión se fija de forma tal que el azeótropo quede cerca del 100% de . donde se vuelven a producir más productos ligeros y el fondo se dedica a producir fuel oil. o para alimentar a la unidad de producción de coque. los coeficientes de actividad del agua y del etanol son iguales. Usando técnicas normales de destilación.

cada líquido se comportará como si el otro no estuviera presente. denominándose este "vapor de arrastre". siendo todavía el procedimiento más actual en el tratamiento de disolventes termolábiles no miscibles con agua e impurificados con contaminantes líquidos. 5. la destilación no se “pegará” en este punto y el etanol se podrá destilar a cualquier concentración necesaria. cada uno de ellos ejercerá su propia presión de vapor y corresponderá a la de un líquido puro a una temperatura de referencia. Ya que la mezcla está por encima de la concentración azeotrópica actual.concentración. Luego el tamiz se calienta para eliminar el agua y puede reutilizarse. Es decir. Destilación por arrastre de vapor Descripción:Es una técnica aplicada en la separación de sustancias poco solubles en agua. la destilación azeotrópica es utilizada desde decenios.5% se envía a una columna de destilación que está a una presión diferente. que permite destilaciones posteriores. La destilación por arrastre de vapor se emplea para separar una sustancia de una mezcla que posee un punto de ebullición muy alto y que se descomponen al destilar. para el caso del etanol. Se emplea para purificar sustancias contaminadas por grandes cantidades de impurezas resinosas y para separar disolventes de alto punto de ebullición de sólidos que no se arrastran. Aplicaciones:En los grandes complejos petroquímicos. tal vez al 93%. Lo anterior se logra por medio de la inyección de vapor de agua directamente en el interior de la mezcla. ya se tiene entonces etanol por encima del 95% de concentración. se lleva el azeótropo a una concentración menor. por lo tanto. Actualmente se destila a un poco menos del 95. En este caso se tendrán la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la destilación (orgánica y acuosa). En la destilación por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización selectiva del componente volátil de una mezcla formada por éste y otros "no volátiles".5%. pero en realidad su función no es la de "arrastrar" el componente volátil. El alcohol al 95. sino condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que cederá su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporación. Para lograr la concentración requerida para que el etanol sirva como aditivo de la gasolina normalmente se usan tamices moleculares en la concentración azeotrópica. . El etanol se destila hasta el 95%. éste se puede ubicar en el 97%. El etanol puede destilarse entonces hasta el 97%. luego se hace pasar por un tamiz molecular que absorba el agua de la mezcla.

Y como los dos líquidos juntos alcanzan una presión dada.La condición más importante para que este tipo de destilación pueda ser aplicado es que tanto el componente volátil como la impureza sean insolubles en agua ya que el producto destilado volátil formará dos capas al condensarse. pudiéndose descomponer si se trata de un aceite esencial. la temperatura ascenderá bruscamente. más rápidamente que cualquiera de ellos solos. la mezcla hervirá a una temperatura más baja que cualquiera de los componentes puros. es decir que el punto de ebullición permanecerá constante mientras ambos líquidos estén presentes en la fase líquida. la presión total del sistema será la suma de las presiones de vapor de los componentes de la mezcla orgánica y del agua. la presión de vapor del aceite al ser muy pequeña se considera despreciable a efectos del cálculo. Además de que en la destilación por arrastre de vapor el destilado obtenido será puro en relación al componente no volátil (aunque requiera de un decantación para ser separado del agua). algo que no sucede en la destilación simple donde el destilado sigue presentando ambos componentes aunque más enriquecido en alguno de ellos. En el momento que uno de los líquidos se elimine por la propia ebullición de la mezcla. Además si este tipo de mezclas con aceites de alto peso molecular fueran destiladas sin la adición del vapor se requeriría de gran cantidad de energía para calentarla y emplearía mayor tiempo. por lo tanto no es posible realizar diagramas de equilibrio ya que en el vapor nunca estará presente el componente "no volátil" mientras esté destilando el volátil. El comportamiento que tendrá la temperatura a lo largo de la destilación será constante. Por otra parte. Como se mencionó anteriormente. Es necesario establecer que existe una gran diferencia entre una destilación por arrastre y una simple. etc. Sin embargo. Aplicaciones:La destilación por arrastre con vapor seemplea con frecuencia para separar aceitesesenciales de tejidos vegetales. En la destilación por arrastre es posible utilizar gas inerte para el arrastre. Los aceites esenciales son productos naturales aplicados endiferentes industrias: Industria cosmética y farmacéutica: perfumes. sin embargo. ya que en la primera no se presenta un equilibrio de fases líquido-vapor entre los dos componentes a destilar como se da en la destilación simple. principios activos. el empleo de vapores o gases diferentes al agua implica problemas adicionales en la condensación y recuperación del destilado o gas. . ya que no existen cambios en la presión de vapor o en la composición de los vapores de la mezcla. lo cual permitirá la separación del producto y del agua fácilmente. si la mezcla a destilar es un hidrocarburo con algún aceite. el punto de ebullición de cualquier sistema se alcanza a la temperatura a la cual la presión total del sistema es igual a la presión del confinamiento.

detergentes. la destilación destructiva es una transformación química.Industria de alimentos y derivadas: potenciadores del sabor para todo tipo de bebidas. atrayentes y repelentes deinsectos. y la destilación destructiva de la madera para el carbón de leña. el gas y el amoníaco. helados. En cambio. Este último proceso ha sido ampliamente desplazado por procedimientos sintéticos para fabricar distintos subproductos. el proceso se llama destilación destructiva. 6. Industria de productos de limpieza: fragancias para jabones. descomponiéndose en varios productos valiosos. la propanona y el metanol. el ácido etanoico. etc. Otras nuevas aplicaciones surgidasúltimamente y con un gran potencial futuroson de ingredientes de para la formulación de biocidas para uso veterinario o agrícola. por ejemplo. productos de uso hospitalario. y esos productos se separan por fraccionamiento en la misma operación. . carbón de leña) no pueden ser reconvertidos en madera. productos lácteos. Los procesos típicos de destilación. los productos finales (metanol. desinfectantes. El craqueo del petróleo es similar a la destilación destructiva. golosinas. derivados de la madera. en productos químicos útiles. sólo llevan a cabo la separación física de los componentes. Industria de plaguicidas: agentes pulverizantes. el alquitrán. La destilación destructiva o seca se utiliza para convertir materiales en bruto. etc. etc. Aplicaciones:Las aplicaciones más importantes de este proceso son la destilación destructiva del carbón para el coque. Destilación Destructiva Descripción:Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada. como la desalinización. galletas.

Por ejemplo. en razón a mantener una alta concentración de solvente a lo largo de toda la columna. Esto permite la separación de estos dos componentes en menores etapas que las requeridas en destilación simple El solvente elegido es menos volátil que cualquiera de los dos componentes y. Destilación Extractiva Descripción: La destilación extractiva es una técnica utilizada para separar mezclas binarias azeotrópicas. pero su volatilidad relativa es menos que 1. por encima de la etapa de mezcla azeotrópica. debe introducirse a la columna de destilación extractiva por encima del plato de alimentación. . se produce una separación parcial de los gases como resultado de la gravedad. 8. Aplicaciones:Un ejemplo típico es la separación demetilciclohexano y tolueno. Estos dos componentes no forman un azeótropo. cuya característica principal es que no presenta la formación de azeótropos con ninguno de los componentes de la mezcla a separar. en moléculas que contienen dos isótopos diferentes del uranio. en la que se adiciona un agente de separación o solvente. o en un instrumento llamado vórtice. para garantizar el contacto con la mezcla a lo largo de toda la columna debe tener un punto de ebullición superior al de los componentes a separar y se debe adicionar en una de las etapas cercanas al condensador. puede ser llevada a cabo por medio de la destilación molecular centrífuga. la separación del hexafluoruro de uranio gaseoso. las fuerzas que separan los componentes más ligeros de los más pesados son miles de veces mayores que las de la gravedad.7. En una centrifugadora de alta velocidad. El solvente altera de manera conveniente las volatilidades relativas de los componentes de la mezcla.01 a bajas composiciones de tolueno. UF6. La volatilidad relativa de metilciclohexano a tolueno es aumentada por la adición de un solvente. por tal razón debe tener baja volatilidad para asegurar su permanencia en la fase líquida. además. haciendo la separación más eficaz. Destilación Molecular Centrífuga Descripción:Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra herméticamente y se coloca en posición vertical. uranio 235 y uranio 238.

Destilación por Cambio de Presión (Pressure Swing Distillation) Descripción:Este método de destilación puede ser usado para la separación de mezclas azeotrópicas y se basa en el principio similar de la destilación al vacío.Aplicaciones:La destilación molecular centrifuga es una técnica de depuración que tiene una amplia utilización en la industria química. o las presiones requeridas de destilación son bastante grandes para garantizar el diseño especializado. etcétera. tuviera un punto de licuefacción tan bajo en la presión requerida para romper el azeótropo que el equipo es incapaz de proveerlo. En esencia. Aquí. el primer destilado vuelve al inicio y la destilación es controlada de nuevo en las segundas condiciones de presión. en vez del cambio de presión por destilación en una sola dirección en un intento de romper el azeótropo en un solo paso. con el número de cambios de presión está determinado por el número de componentes en la solución de alimentación que se consideran contaminantes. uno tras otro. esta columna alcanza la presión con el vapor que se genera y es vaciado después de la primera destilación. Puede ser usada sobre la destilación pura al vacío de un azeótropo si aquella solución. así como la industria de productos químicos especiales. Si la alimentación continua es utilizada. procesamiento de alimentos. quizás lleno de una presión negativa a la atmosférica o a una presión positiva. productos farmacéuticos y las industrias del petróleo. permitiendo al producto fluir por la corriente externa del condensador en una fuente de vacío. Si sólo un lote es requerido la misma columna puede funcionar bajo todas las presiones requeridas. esto es debido a la manipulación de puntos de ebullición por el cambio de presión de la atmósfera a la cual una solución es expuesta. cada paso puede requerir una columna de separación. uno o más son cambiados. 9. en lugar de manipular solamente un punto de ebullición. Simplemente. Esto podría ser beneficioso para una purificación ya que es probable crear menos exigencias térmicas. . por ejemplo. la ruptura es llevada a cabo en dos o más pasos con el cambio de la presión en dos direcciones para crear una línea de operaciones centrada alrededor de temperaturas más accesibles. la destilación por cambio de presión es un intento por reducir la extrema dispersión de las condiciones de la manipulación de carga a través de los equipos de generación de la destilación medio ambiente.

10. El equipo para operación por lotes generalmente tiene mayor flexibilidad de operación que los que operan en forma . tuberías y equipos de instrumentación generalmente tienen una capacidad mínima de operación industrial. durante la operación. El vapor formado se retira continuamente por condensación. se encuentra en estado sólido. sino en cuanto a su proceso. Las bombas. Destilación por Congelación Descripción:La destilación por congelación es un interesante proceso. las fases pueden separarse gracias que una (o varias) de ellas. uno o más compuestos se vayan separando de la mezcla original. II. boiler. Esto trae consigo un incremento en la temperatura del recipiente y decremento en la cantidad de los componentes menos volátiles a medida que avanza la destilación. se carga al equipo una determinada cantidad de la mezcla de interés para que. donde el líquido es vaciado en un recipiente y calentado hasta hervir. Aplicaciones:La destilación por cambio de presión es empleada durante la purificación de acetato de etilo después de su síntesis catalítica del etanol. Destilación por Lotes o Batch Descripción: En las destilaciones por lotes. En las separaciones por lotes no hay estado estable y la composición de la carga inicial cambia con el tiempo. mientras que la destilación "común" basa su principio de separación en las diferencias de los puntos de ebullición de los componentes. Cuando la capacidad requerida es tan pequeña que no permite una operación continúa a una velocidad práctica. La destilación por lotes se utiliza en los siguientes casos: I. Aplicaciones: Se emplea en la preparación de cierto tipo de cervezas u otros licores. Un ejemplo común corresponde a las destilaciones que ocurren en los laboratorios. no en cuanto a sus resultados. que corresponde al compuesto más volátil. pues pudiera considerarse contraria a lo que se conoce como destilación.La selección de cada componente del destilado debe cruzarse hasta que pueda basarse en la energía requerida para evaporarlo de la solución de alimentación. llamadas también batch. la destilación por congelación opera por la diferencia en los puntos de congelación. dicho de otra manera. Los requerimientos de operación fluctúan mucho con las características del material alimentado y con la velocidad de procesamiento. 11.

etc. Estos tubos están separados por un hueco de aire. El vapor de agua puro pasa a través de las membranas. un condensador y un evaporador. Las membranas recomendadas son aquellas con un 60-80% de porosidad y un tamaño de poro de 0. generan una diferencia de presión de vapor. Aunque muchas membranas se hacen de las películas del polímero. Este sistema trabaja con un par de tubos. Las membranas son las películas finas de material poroso que se pueden utilizar para varias separaciones químicas. y de sustratos metálicos con poros. mientras los sólidos(sales. Esta es la razón por la cual predomina el equipo de operación por lotes en plantas piloto. de fibra de carbón. Como ha sido entendido. Este método está basado en un flujo a contracorriente de un fluido con diferentes temperaturas. obliga al vapor para que pase a través de los poros de la membrana del tubo del evaporador y este se condensa en el hueco de aire. de esta forma el calor es parcialmente recuperado. hay una diferencia de temperaturas pero el equilibrio térmico está bien establecido. . también pueden estar hechas de cerámica.5x10-6 m. La destilación intermitente se utiliza también cuando la mezcla a separar tiene un alto contenido de sólidos.continua. III. alcoholera. La corriente de entrada de agua de mar fría fluye a través de un condensador de paredes no permeables.1-0. Aplicaciones: Se utiliza en plantas para la desalinización a partir de agua salada caliente. Aplicaciones: Se emplea cuando lo que se desea destilar es bastante especializado o se presenta en cantidades muy pequeñas. aromatizantes). Los poros pueden medirse en dimensiones atómicas (< 10 angstrom) hasta 100+ micrones. la cual. farmacéutica o de química fina (aditivos. En este método. Como fue mencionado. una solución caliente y una fría. la diferencia de temperaturas de los fluidos. El uso de una unidad por lotes puede mantener a los sólidos separados y permitir que se remuevan fácilmente al final del proceso. las superficies de las membranas están en contacto directo con dos fases líquidas. como es el caso de la industria alimenticia.) se quedan del otro lado de la membrana. La pared del evaporador está hecha de una membrana hidrofóbica. Destilación por Membranas Descripción: Ésta es una técnica por membranas que involucra transporte de vapor de agua a través de los poros de una membrana hidrofóbica (que es repelida por el agua o que no se puede mezclar con ella) debido a la fuerza que ejerce la presión de vapor provista por la temperatura y/o la diferencia de concentración del soluto a través de la membrana. minerales. 12.

así como ahorros en el uso de energía y reactivos entre otros. así como la reducción de costos de inversión y operación al llevar a cabo dos operaciones en un mismo equipo. como son: Reducción en los costos.) la generalización de reglas de diseño es difícil y cada sistema reactivo debe ser analizado de forma muy particular. etc. hoy en día. el rompimiento de azeótropos.13. este proceso permite la separación de estos componentes desplazando el equilibrio hacia una mayor conversión del producto deseado. en muchos casos. Las principales líneas de investigación de esta tecnología son en el diseño. en la síntesis de tetrahidrofurano (THF) y de butilacetato. así como en la producción de Fenol y Acetona a partir de Hidroperóxido de Cumeno. Destilación Reactiva Descripción:La destilación reactiva permite llevar a cabo una transformación química simultáneamente con la separación de los componentes a contracorriente que resultan de ésta y una zona superior e separación de los componentes a contracorriente que resultan de ésta y una zona superior e inferior de separación. La aplicación más importante de la destilación reactiva. irreversibles. este tipo de operación permite. Se aplica también en la hidrólisis del Acetato de Metilo. es para sistemas reactivos en los cuales el equilibrio químico afecta la conversión a los productos de interés por la presencia de éste y otros productos secundarios. incrementar la conversión de algunos sistemas reactivos. mejoras en la conversión de los reactivos y en la selectividad de los productos. control y análisis de fenómenos no lineales como multiplicidad de estados y dinámica no lineal. En estos casos. . Aplicaciones: En la separación de Ácido Láctico por hidrólisis del lactato de metilo. Esta integración tiene diversas ventajas potenciales. La destilación reactiva es una tecnología que integra la reacción y la separación en un mismo equipo. modelado. Además. simulación. El análisis en destilación reactiva es considerablemente más compleja que en destilación convencional y debido a las diferencias entre los diversos tipos de reacción (exotérmicas.

luego la mezcla entra a un volumen suficientemente grande (tambor de separación) donde el líquido y el vapor se separan.. incluida la isomerización. todos los procesos de separación. encontrar Aunque se utilicen otros flashes métodos de separación. donde la destilación fraccionada es una operación clave y de suma importancia para la obtención y calidad de los productos fabricados. la alquilación. pesos moleculares.  Industria Petroquímica: En la industria del petróleo. muy diversos. Aplicaciones: Los procesos de separación flash son muy comunes en la industria. no es raro destilaciones preliminares para reducir la carga de entrada a los otros procesos. Como el vapor y el líquido están en un estrecho contacto. etc.. Destilación Repentina o Flash Descripción:La destilación flash o destilación en equilibrio. se realizan con sistemas de destilación fraccionada a presión normal reducida. se alimenta a un intercambiador de calor donde se aumenta su temperatura y entalpía vaporizando parte de la mezcla. es una técnica de separación de una sola etapa. etc. A continuación se muestran algunas industrias y procesos que dependen en gran medida de las operaciones de destilación. Si la mezcla que se desea separar es líquida. . puntos de ebullición.14. ocurre que las dos fases se aproximan al equilibrio. Aplicaciones industriales (DESTILACION FRACCIONADA) Existen numerosos procesos industriales. siendo ésta una mezcla muy compleja de componentes químicos de estructuras. particularmente en la refinación de petróleo. el cracking térmico y catalítico.

los aceites pueden encontrarse en sus raíces. la hidrogenación y la oxidación catalítica. . terpenos. los cuales proporcionan a las plantas su olor característico. La industria utiliza estos aceites esenciales en su forma genérica o también fraccionada en sus distintos componentes como alcoholes. la esterificación.  Industria De Materia Primas (Rectificación de aceites esenciales): Los aceites esenciales obtenidos por destilación al vapor de plantas aromáticas. Procesos químicos tales como. se los fracciona a presión reducida. etc. requeridos por los distintos mercados de aplicación. requieren de operaciones de destilación para purificar los productos de síntesis. ya sea de materias primas o productos finos (química fina). Industria de síntesis química: En la industria de síntesis química. principalmente en la fracción volátil y de cola. la alquilación y la acilación de Friedel-Crafts. Por esta razón para mejorar su calidad. flores o frutos. se emplea la destilación fraccionada a presión normal . tallos. para lograr los distintos niveles de calidad de los productos. etc. reducida . etc.. la halogenación fotoquímica.. Algunos aceites tienen componentes con aromas desagradables. aldehídos. azeotrópica. Estos son una mezcla de componentes terpénicos de diferentes estructuras y propiedades aromáticas. De acuerdo al tipo de producto. eliminando de esta manera aquellos componentes indeseables. son compuestos químicos oleosos que se encuentran en el interior de los vegetales.

fabricación de resinas. Los disolventes y residuos tratados en las instalaciones provienen de actividades como: fabricación de pinturas. . barnices. respiratorio. esmaltes. También se destilan los aceites esenciales para separar algunos de sus componentes en forma pura. Actualmente son de amplia utilización a nivel mundial en aromaterápia. cabe señalar. de los muy numerosos procesos industriales donde. nervioso y circulatorio. artes gráficas. Esos ejemplos son sólo algunos. Industria química Tratamiento de residuos tratamiento y el reciclaje de disolventes y otros residuos industriales con base solvente. como se mencionó al comienzo. industria química. la destilación fraccionada es una operación principal. barnices. etc. en instalaciones de fabricación de pinturas.Así por ejemplo los aceites cítricos se desterpenan (esto es reducción del contenido en hidrocarburos terpénicos). En base a sus propiedades son ampliamente utilizados para el aparato digestivo. para lograr un producto de alta pureza. Para que se utilizan los aceites vegetales Los aceites esenciales son utilizados en infinidad de procesos industriales. industria galvanotécnica y fabricación de colas y adhesivos. lacas. fabricación de automóviles. con lo cual las operaciones de destilación son de gran importancia. industria farmacéutica de base. los cuales resumimos a continuación: Industria farmacéutica: Los aceites esenciales tienen propiedades medicinales y fueron utilizados desde la antigüedad para curar enfermedades. La ciencia moderna los procesa para obtener drogas o remedios específicos para prevenir o curar diversas afecciones tanto del ser humano como de animales. Tratamientos:   Recuperación por destilación: Procesos de destilación simple de disolventes de limpieza. de procesos químicos. Recuperación por rectificación: Procesos de destilación fraccionada de disolventes residuales. que se necesitan varias etapas de fraccionamiento. en la industria de base de las empresas químicas y farmacéuticas. laboratorios farmacéuticos. En general. para mejorar sus aromas y su solubilidad en matrices acuosas y polares. tintes. fabricación de tintes.

etc. etc. Incluye. De acuerdo al producto procesado. una vez extraído el aceite. acondicionadores y fijadores capilares. de tal manera que la fracción vaporizada se recircula al fondo de la columna y se mantenga en un flujo ascendente a través de la columna. Columnas de destilación: Una columna de destilación simple es una unidad compuesta de un conjunto de etapas de equilibrio con un solo alimento y dos productos. cremas de diversos tipos. Agroindustria: Tienen diversos usos como insecticidas naturales. Se requiere de un dispositivo. porcino o avícola o como abono natural. aromatizantes de tabaco. etc. Una fracción se remueve como el producto de tope o destilado. golosinas. como un rehervidor. donde se transfiera calor al líquido que emerge de la etapa de equilibrio correspondiente al fondo de la columna para vaporizarlo parcialmente. La otra fracción líquida. tales como desodorantes ambientales.Industria alimenticia: Estos aceites proveen a la industria alimenticia sabores y aromas característicos. Industria cosmética: La emplea para la fabricación de colonias. champús. conservantes. una etapa de equilibrio con alimentación que separa dos secciones de etapas de equilibrio. estableciendo el contacto requerido con la fase vapor ascendente para la transferencia de masa deseada en cada una de las etapas de equilibrio líquido . El vapor que emerge de la etapa superior de la sección de rectificación es condensado. denominadas rectificación y agotamiento. desodorantes. denominados destilado y fondo. lavavajillas. saumerios. alimentos balanceados para engorde en porcinos y aves. detergentes. se recircula al tope de la columna y se mantiene en un flujo descendente a través de ella. galletitas. y el líquido resultante se divide en dos fracciones. se utiliza como complemento alimenticio de ganado vacuno. gaseosas. MAQUINARIAS QUE INTERVIENEN: Equipos para Destilación. perfumes. el material vegetal residual. . por lo tanto. La fracción no vaporizada se remueve como producto de fondo. jabones. ó también a insecticidas y desinfectantes. jabones de tocador. lácteos.vapor. denominada reflujo. helados. productos de uso hospitalario. Industria química: Se los utiliza para proveer aromas a productos de limpieza. confituras. etc. muy utilizados en panaderías.

TORRES AL VACÍO: La función de una torre al vacío es la de fraccionar hidrocarburos que hierven a más de 700ºF (370ºC) en la columna de crudo. un número de C + 2 nuevas relaciones de restricción deben contarse para cada corriente común en la combinación de elementos En esta sección se analizan columnas de destilación simple y compleja. tanto para columnas simple como complejas. Un condensador es total cuando todo el vapor del tope de la columna es completamente condensado. Por ejemplo. De igual manera. Fenómenos naturales como huracanes. . en el caso contrario se conoce como un condensador parcial. terremotos y condiciones del terreno pueden limitar la máxima altura (275 pies u 84 m). es decir. las nuevas restricciones incluidas son las identidades entre corrientes que existen en cada una de las corrientes comunes entre dos elementos.En la gran mayoría de columnas de destilación. TORRE FRACCIONADORA DE CRUDO: Son las de mayor altura y diámetros de una refinería petrolera. varias corrientes de alimento o varias corrientes de productos laterales El número de variables de diseño. el rehervidor es parcial pero el condensador puede ser total o parcial. se puede hacer mediante la determinación de la suma de las variables de los elementos que las integran y restándole a esta las nuevas relaciones de restricción que surgen cuando los elementos se combinan. Por lo tanto. con condensadores total o parcial y con reflujo parcial o total.2). Si toda la fracción condensada se recircula a la columna se dice que la columna opera a reflujo total Las columnas de destilación complejas muestran una configuración diferente a las columnas simples. aplicando la ecuación (4.

Como una guía aproximada de diseño. el acumulador de cabeza tiene el mismo diámetro que la torre. TORRES DESBUTANIZADORA: Separan por la cima butanos y por el fondo productos alquilados. ACUMULADOR DE PRODUCTOS DE CABEZA DEL ESTABILIZADOR (CON BOTA DE AGUA) Todas las columnas de fraccionamiento tienen acumuladores de productos de cabeza para recibir los gases de cabeza de condensados. En este recipiente hay un bypass de gases caliente. Éste está provisto en caso que los gases del acumulador de cabeza se condensen totalmente. pueden operar a . La ventaja de eliminar productos ligeros es que las torres que siguen al desbutanizador. El acumulador de cabeza tiene una brida de salida de 16”. El acumulador de cabeza de la estabilizadora es el típico acumulador con bota de agua.TORRE ESTABILIZADORA: Es un tipo de columna fraccionadora muy sencillo. usada generalmente para controlar la presión de vapor de la gasolina por fraccionamiento de una parte predeterminada de butano que sale con los productos de cabeza.

TORRES FRACCIONADORAS DE PRODUCTOS: Está diseñada para tomar alimentación desulfurizada. en muchos procesos de absorción. Una torre desbutanizadora es de 300 platos en A.presiones más bajas. su función es la de separar una alimentación de multicomponentes en varios productos terminados y productos para alimentar a otras unidades en una refinería. con válvulas de acero inoxidables con 12%Cr. En este ejemplo de absorbedor es una torre de relleno. de una corriente gaseosa. compuesta de hidrocarburos C1 a C4. TORRE ABSORBEDORA: Su función es la de eliminar los hidrocarburos.C. TORRES ABSOEBEDORAS DE MEA: Se usa Monoetanolamina (MEA). . hidrocraqueada y desbutanizada y de forma similar a la de la columna de crudo.

ácido sulfúrico y materiales livianos de los butanos y materiales más pesados. Torres despropanizadora de oleofinas: Las funciones es la de recibir el producto de las cima de la desbutanizadora y separar el propano. Torres deisobutanizadora: Separan por la cima vapores ricos en isobutanos y por el fondo normal butanos con productos alquilados. . Torres splitter de isobutanos y butilenos: Separan por la cima los vapores más ricos en isobutanos y por el fondo normal butanos y butilenos.TORRE SEPARADORA DE ALTA PRESIÓN: Drum de evaporación a baja presión: La función de un tambor de evaporación a baja presión (tambor de flash). propileno. Torres depropanizadoras: Separan por la cima vapores ricos en propanos y por el fondo isobutanos y algo normal butano con propano. es la de eliminar hidrógeno y otros gases ligeros disueltos en los hidrocarburos debido a la alta presión en el recipiente precedente al tambor de evaporación a baja presión.

donde se calienta la mezcla. como el alcohol hierve a una temperatura (80 °C). En el caso de un sistema fluido/aire. Todas las torres de esta forma utilizan un rehervidor que suministra una temperatura suficiente para separar los productos. en centrales térmicas o nucleares. y se consigue destilar una sustancia con mayor grado alcohólico que la original. genera más calor por unidad de masa de vapor entregado a la turbina de vapor. incrementando la caída de presión del vapor entre la entrada y la salida de la turbina de vapor. resiste los ácidos y conduce bien el calor. entre las que circula el aire. los vapores que primero se forman son los de aquél. porque este material no proporciona sabor al alcohol. también conocido como fase de transición. la presión del extractor es reducida arriba de la presión atmosférica hasta debajo de la presión atmosférica.Torres rectificadoras de alquilos: Retira por la cima aquilato liviano y por el fondo aquilato pesado. Adopta diferentes formas según el fluido y el medio. pero los utilizados para destilar bebidas alcohólicas se fabrican normalmente de cobre. generalmente de aluminio. Los alambiques: El alambique o alquitara es el aparato utilizado para destilación de líquidos mediante un proceso de evaporación por calentamiento y posterior condensación por enfriamiento. Los alambiques de laboratorio suelen ser de vidrio. menos la lavadora de vapores. . Esta reducción de la presión en el extractor de la turbina de vapor. El líquido resultante se recoge en el depósito final. Es una herramienta de destilación simple que está constituida por una caldera o retorta. El propósito es condensar la salida (o extractor) de vapor de la turbina de vapor para así obtener máxima eficiencia e igualmente obtener el vapor condensado en forma de agua pura de regreso a la caldera. Condensadores: El condensador termodinámico es utilizado muchas veces en la industria de la refrigeración. está compuesto por un tubo de diámetro constante que curva 180° cada cierta longitud y unas láminas. Los vapores emitidos salen por la parte superior y se enfrían en un serpentín situado en un recipiente refrigerado por agua. por conversión de poder mecánico. aunque mezclados con una pequeña proporción de agua. inferior a la del agua. medicinas y el alcohol procedente de frutas fermentadas. el aire acondicionado o en la industria naval y en la producción de energía eléctrica. Fue inventadopara producir perfumes. Cuando se destilan líquidos procedentes de la fermentación alcohólica de frutas. Un condensador es un cambiador de calor latente que convierte el vapor de su estado gaseoso a su estado líquido. Condensando el vapor del extractor de la turbina de vapor.

Suelen ser de acero inoxidable (agua de río) y titanio (agua de mar).Las partes más significativas de un condensador son: Cuello. Zona de enfriamiento de aire. es succionar y extraer el aire del interior del condensador para mantener el vacío. Suelen ir atornillados al cuerpo del condensador. Tiene una cierta capacidad de reserva y contribuye al control de niveles del ciclo. en ambos casos. Pozo caliente. Su número depende de la longitud de los tubos. el aire disuelto en el vapor se separa del mismo y mediante un sistema de extracción de aire puede ser sacado al exterior. Cajas de agua. Tiene una parte más estrecha que se une al escape de la turbina de vapor bien directamente mediante soldadura o bien a través de una junta de expansión metálica o de goma que absorbe los esfuerzos originados por las dilataciones y el empuje de la presión atmosférica exterior. Estos dispositivos aspiran de la zona de enfriamiento de aire. Dispositivos basados en eyector que emplean vapor como fluido motriz o bombas de vacío de anillo líquido. Son los elementos de intercambio térmico entre el agua y el vapor. Es el elemento de unión con el escape de la turbina de vapor.Es el colector a la entrada y a la salida del agua de refrigeración (agua de circulación) con el objeto de que ésta se reparta de forma uniforme por todos los tubos de intercambio. Placas soporte. Suelen ser de acero al carbono con un recubrimiento (cladding) de titanio en la cara exterior cuando el fluido de refrigeración es agua de mar. Suelen ser de acero al carbono con un recubrimiento de protección contra la corrosión que varía desde la pintura tipo epoxy (para el agua de río) hasta el engomado(para el agua de mar). Su misión. De esta manera. Tubos. Zona situada en el interior de los paquetes de tubos. protegida de la circulación de vapor mediante unas chapas para conseguir condiciones de subenfriamiento. Constituyen la pared de separación física entre la zona del agua de las cajas de agua y la zona de vapor del interior de la carcasa. Depósito situado en la parte inferior del cuerpo que recoge y acumula el agua que resulta de la condensación del vapor. Es la parte más voluminosa que constituye el cuerpo propiamente dicho del condensador y que alberga los paquetes de tubos y las placas.Son las placas perforadas situadas en el interior de la carcasa y atravesadas perpendicularmente por los tubos. Suele ser de acero al carbono. De este depósito aspiran la bombas de extracción de condensado. Sistema de extracción de aire. Suelen ser de acero al carbono. La parte más ancha va soldada a la carcasa del condensador. . Son dos placas perforadas que soportan los dos extremos de los tubos. así como impedir que éstos vibren debido a su gran longitud. Placas de tubos. Su disposición es perpendicular al eje de la turbina. Carcasa o cuerpo. Su misión es alinear y soportar los tubos.

Bibliografía: http://iqtma.uba.fi.upm.ar/7218/Destilacion%20filminas%202006.htm .es/separacion/archivos/arrastrevapor.uva.pdf http://materias.pdf http://iqtma.uva.es/Investigacion/proyectos/chevic/catalogo/COLUMNAS/Aplic1.es/separacion/archivos/destextractiva.diquima.pdf http://www.