UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

INFORME DE LA OPERACIÓN UNITARIA: DESTILACION Integrantes :
 ARAMAYO GARCIA, CESAR GABRIEL  CORDOVA RODRIGUEZ, JORGE ALBERTO  ESTRADA MOSCOSO, PAUL HERNANDO

Curso:

FISICOQUÍMICA Y OPERACIONES UNITARIAS.

Fecha: 11/07/2011

OBJETIVOS

El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales volátiles de los no volátiles. Nuestro objetivo en grupo es conceptualizar la destilación, a través de la información teórica que presentamos y además de la parte experimental con su respectivo análisis. Comprender el funcionamiento del equipo de destilación por lotes. Conocer las aplicaciones industriales de esta operación unitaria. Observar el comportamiento de las variables que intervienen en esta operación; durante el inicio del proceso hasta el estado de equilibrio. Establecer la línea y etapa optima de alimentación para la correcta ejecución de esta operación. Analizar el efecto de la condición de la alimentación sobre las velocidades de flujo.

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INTRODUCCIÓN La operación unitaria de destilación es una de las más empleadas en la industria alimentaria, farmacéutica y perfumera, para la separación de los componentes que forman mezclas líquidas miscibles. La destilación es una operación unitaria de transferencia de masa, tal como la absorción o la cristalización. De acuerdo con el diccionario (Valiente, 1990) la destilación es la operación cuyo fin es la separación de dos o más líquidos miscibles mediante la ebullición. Los vapores obtenidos se recuperan como producto deseable y se condensan. Los vapores condensados son más ricos en el líquido o líquidos más volátiles, mientras que los fondos, o líquidos remanentes, son más ricos en las sustancias menos volátiles. Esta operación recibe también los nombres de alambicación, refinación, agotamiento, fraccionamiento y rectificación. El aislamiento y purificación de compuestos orgánicos son operaciones básicas químicas reflejadas en la destilación, extracción, recristalización, absorción, cromatografía, etc. Que en cada caso aprovecha las propiedades fisicoquímicas de compuestos orgánicos, involucrados en estos procesos, entre estas propiedades podemos citar: Puntos de ebullición. Polaridad. Puntos de fusión. Solubilidad. Miscibilidad. Acá estudiamos la operación básica de aislamiento y purificación llamada destilación. El proceso de la destilación fue inventado por los alquimistas egipcios, pero fueron los alquimistas griegos quienes en el siglo primero de nuestra era, inventaron el alambique (destilador).

presión. no hay reflujo. Es decir.DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN Los procesos de separación alcanzan sus objetivos mediante la creación de dos o más zonas que coexisten y que tienen diferencias de temperatura. En consecuencia. cada especie estableceráuna concentración diferente en cada zona y esto da como resultado una separación entre lasespecies.El proceso de separación denominado Destilación utiliza fases de vapor y liquido. El segundo método se basa en el retorno de una parte del condensado a la columna.La destilación puede efectuarse de acuerdo a dos métodos: El primer método se basa en la producción de vapor mediante la ebullición de lamezcla líquida que se desea separar y condensación de los vapores sin permitir que ellíquido retorne al calderín.Cada especie molecular de la mezcla que se vaya a separar reaccionará de modo único antelos diversos ambientes presentes en esas zonas. a lamisma temperatura y presión. para las zonas coexistentes. composición y fase. en la cual se utilizan varios tipos dedispositivos para cuyo proceso.en unas condiciones tales que el líquido que retorna se pone en íntimo contacto con losvapores que ascienden hacia el condensador. Cualquiera de los dos métodos puederealizarse de forma continua o por cargas. .

VARIABLES Y FACTORES EN LA OPERACIÓN Los factores que determinan la operación de separación en una columna de rectificación discontinua son: Altura / número de pisos de la columna Razón de reflujo externa Composición y cantidad de carga inicial Método de contacto entre las fases Presión en cada etapa de equilibrio Flujo calórico en cada etapa de equilibrio Corriente de alimentación Concentración de componente clave pesado en destilado Concentración de componente clave liviano en producto de fondo Presión en el condensador Presión en el rehervidor Razón de reflujo .

La alimentación. esencialmente a la misma temperatura y presión en las zonas en las que estas coexisten. se introduce en uno o más puntos a lo largo de la estructura de la columna. que se debe separa en fracciones. en todos los platos de la columna. hasta un punto que depende de la eficiencia del plato de contacto. Parte de este líquido regresa a la columna como reflujo. Se utilizan varios tipos de dispositivos. . El vapor que llega a la parte superior de la columna se enfría y condensa como liquido en el condensador superior. como por ejemplo el relleno aleatorio u ordenado y las bandejas de platos. El resto de líquido se retira como producto de fondo. Las fases vapor y liquida en un plato dado se acercan a los equilibrios de temperatura. a continuación se muestra una columna característica de destilación del tipo de platos. para que dos fases entren en contacto intimo.DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EN EL LABORATORIO El proceso de separación denominado destilación utiliza fases de vapor y liquido. solo una parte del vapor se condensa de manera que se puede extraer un destilado como vapor. mientras que el vapor asciende por la columna. El relleno también está contenido dentro de una carcasa cilíndrica. presión y composición. El líquido que llega al fondo de la columna se vaporiza parcialmente en un calderín que genera vapor recalentado que asciende por la columna. para proporcionar un caudal liquido. para entrar en contacto con el liquido en cada uno de los platos. el liquido fluye hacia debajo de la columna. entre los platos de apoyo y soporte. Debido a la acción diferente de la fuerza de la gravedad entre la fase de vapor y la liquida. Este tipo de flujo en una columna proporciona un contacto en contracorriente liquidovapor. Los platos se colocan unos sobre otros y se encierran en una carcasa metálica para formar una columna. junto con los principales accesorios externos. cayendo en cascada de plato a plato. El resto de la corriente superior se retira como producto destilado o producto de cabeza. En algunos casos.

Si la alimentación se introduce en un punto situado a lo largo de la columna. Estos términos se vuelven bastante indefinidos en columnas con alimentaciones múltiples (que no es nuestro caso) y en columnas en las cuales se retira una corriente lateral de producto en algún punto a lo largo de la columna. que se denomina con frecuencia sección de rectificación. y otra inferior. . que suele recibir el nombre de sección de agotamiento. la columna se dividirá en una sección superior. mientras que los mas pesados (de punto de ebullición mas alto) tienden a la fase liquida. La separación global que se logra entre el producto superior y el del fondo depende primordialmente de las volatilidades relativas de los componentes.Los componentes mas ligeros (de punto de ebullición mas bajo) tienden a concentrarse en la fase vapor. además de las dos corrientes de productos de los extremos (que tampoco es nuestro caso). numero de platos de contacto y de la relación de reflujo de la fase liquida a la de vapor. El resultado es una fase vapor que se hace mas rica en componentes pesados conforme desciende en cascada.

 VENTAJAS:  En muchos casos la separación de la mezcla es rápida.  DESVENTAJAS:  La destilación no es recomendable para algunas mezclas de componentes que no tengan los puntos de ebullición muy cerca.  La destilación es muchas veces el único método de separación de ciertas mezclas.  Puede separar mezclas muy complejas.  Los productos que se obtienen son relativamente puros. se alcanza una eficacia muy alta.  En algunos casos los costos son altos para alcanzar la energía necesaria para la evaporación. y cuando es posible. . ciertas mezclas no se pueden calentar porque sufrirían un proceso de descomposición: en la industria alimentaria no se utiliza la destilación: Tampoco se separarán perfectamente los componentes si forman una mezcla azeotrópica.  No es necesaria la adición de otro componente como es el caso de la absorción o desorción.  Por otro lado.  No es recomendable trabajar con sustancias que sean fácilmente reactivas o corrosivas.Ventajas y desventajas.

Una vez establecido el equilibrio líquido-vapor. mediante la adición de calor. parte del vapor se condensa en las paredes del matraz. Con la finalidad de evitar el sobrecalentamiento de los líquidos y ocasionar la posible desnaturalización de compuestos de interés en la solución. pero el resto (mayoría) pasa por la salida lateral. La destilación simple consiste en la separación de uno o varios componentes de una mezcla líquida cuyos puntos de ebullición difieren entre sí en un rango suficientemente marcado (al menos 25°C) y deben ser inferiores a 150°C. Destilación Simple Descripción: La destilación es una operación utilizada con el fin de purificar y aislar líquidos orgánicos generalmente. En este tipo de destilación los vapores producidos son inmediatamente canalizados hacia un condensador. que son partículas físicas. . también encontramos ejemplos típicos en los que se aplica este tipo de destilación: El sistema Butanol-Etanol y el sistema Agua-Metanol.Tipos. Aplicaciones: Se emplea en la industria del vino. El líquido a destilar se coloca en un matraz. para posteriormente condensarse por efecto del enfriamiento ocasionado por agua fría que circula por un tubo refrigerante que forma parte del equipo en esta operación. impulsar la vaporización. utilizadas para fomentar la homogeneidad de la mezcla y mantener constante el ritmo de destilación. para después. mientras la porción que queda dentro del matraz se denomina residuo. es importante adicionar núcleos de ebullición. 1. Su composición será idéntica a la composición de los vapores a la presión y temperatura dados y pueden ser computados por la ley de Raoult. inertes (generalmente perlas de vidrio). el cual los refresca y condensa de modo que el destilado no resulta puro. Ésta aprovecha las volatilidades y puntos de ebullición de los componentes líquidos a separar. Al producto se le conoce como destilado.

La destilación fraccionada es un proceso físico utilizado para separar mezclas de líquidos mediante el calor. y los vapores con mayor punto de ebullición pasan al estado líquido. otras sustancias con puntos de ebullición muy elevados demandarían gran cantidad de energía para su destilación a la presión . o bien. Columna de destilación fraccionada. 3. porque se descompondrían químicamente. Imagen. Destilación al Vacío Descripción:En general la destilación se define como la operación de separar. las sustancias de una mezcla aprovechando la diferencia de volatilidades o puntos de ebullición. no pueden calentarse ni siquiera a temperaturas próximas a sus puntos normales de ebullición (a una atmósfera de presión). Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los líquidos (que reciben). Se emplea principalmente cuando es necesario separar compuestos de sustancias con puntos de ebullición distintos pero cercanos. y la producción de etanol. composición. temperatura. y con un amplio intercambio calórico y másico entre vapores y líquidos. energía (todos relacionados con las presiones de vapor de las sustancias). Debido a que muchas sustancias. La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de fraccionamiento.2. presión. Aplicaciones: Algunos de los ejemplos más comunes son el petróleo. Ésta depende de parámetros como el equilibrio liquido-vapor. por transferencia de masa y calor. por la utilización de diferentes "platos". Destilación Fraccionada Descripción:La destilación fraccionada es una variante de la destilación simple que se emplea principalmente cuando es necesario separar líquidos con punto de ebullición cercanos. Ese intercambio produce un intercambio de masa. Ésta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el líquido condensado que desciende. donde los líquidos con menor punto de ebullición se convierten en vapor. que se desean separar por destilación.

Esta columna trabaja a vacío. y se introduce en la columna de destilación. es la operación complementaria de destilación del crudo procesado en la unidad de destilación atmosférica. El cual consiste en reducir la presión de operación para obtener la ebullición a temperaturas bajas. Ésta destilación. que no se vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de destilación atmosférica. se calienta generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400 °C. es indeseable. con una presión absoluta de unos 20 mm deHg. torres de aspersión para caídas de presión de 0.015 psi. una vez destilado a presión ordinaria. . y columnas de aspersión agitadas mecánicamente y las de paredes mojadas para caídas de presión aún más pequeñas. en esta fase del refino de petróleo. Se deben utilizar torres empacadas para destilaciones a presiones absolutas del orden de 7 a 35 KN/m2. como en la separación de vitaminas a partir de aceites animales y de pescado. pudiendo extraerle más productos ligeros sin descomponer su estructura molecular. Aplicaciones: La destilación al vacío se utiliza en productos naturales. Un ejemplo al usual sería la destilación vacío como operación complementaria en la destilación del crudo (petróleo). ya que un líquido empieza a hervir cuando su presión de vapor iguala la presión de operación. por lo que se vuelve a producir una vaporización de productos por efecto de la disminución de la presión. similar a la temperatura que se alcanza en la fase de destilación atmosférica. El residuo atmosférico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de destilación atmosférica. lo mismo que en la separación de muchos productos sintéticos industriales (como plastificantes). se emplea el método de destilación al vacío o a presión reducida.ordinaria. se bombea a la unidad de destilación a vacío. El vaporizado de todo el crudo a la presión atmosférica necesitaría elevar la temperatura por encima del umbral de descomposición química y eso. se pueden diseñar platos de capucha y perforados con caídas de presión cercanas a 350 KN/m2.

el punto del azeótropo puede moverse cambiando la presión. Una de las destilaciones azeotrópicas más comunes es la mezcla etanol-agua. sino el punto en el que los coeficientes de actividad se cruzan. Algunos usos requieren concentraciones de alcohol mayores. donde se vuelven a producir más productos ligeros y el fondo se dedica a producir fuel oil. La mayoría de azeótropos son del tipo negativo. es la necesidad de otra separación para retirar el benceno. El producto del fondo. Usando técnicas normales de destilación. 4. En uno de los métodos se adiciona un material agente de separación. Destilación azeotrópica Descripción: La destilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para romper una mezcla azeotrópica en la destilación. se utiliza principalmente para alimentar a unidades de craqueo térmico. la destilación puede continuar. o para alimentar a la unidad de producción de coque. Residuo de vacío. Por lo tanto el azeótropo 95/5% debe romperse para lograr una mayor concentración. es decir como si fuese un solo componente. Gas Oil Pesado de vacío (GOP). residuo de vacío. los coeficientes de actividad del agua y del etanol son iguales. Otro método. Por ejemplo. El azeótropo que hierve a una temperatura máxima se llama azeótropo positivo y el que lo hace a una temperatura mínima se llama azeótropo negativo. la variación de presión en la destilación. La desventaja. por lo tanto destilar de nuevo no es efectivo. la adición de benceno a la mezcla cambia la interacción molecular y elimina el azeótropo. esto se verifica en el hecho que el vapor producido por la evaporación parcial del líquido tiene la misma composición que el líquido. por ejemplo cuando se usa como aditivo para la gasolina. Si el azeótropo se salta. ésta se forma debido a que al pasar al estado vapor se comporta como un líquido puro. Dependiendo de la naturaleza del crudo el residuo de vacmelisa y melipino. la presión se fija de forma tal que el azeótropo quede cerca del 100% de . Comúnmente.En la unidad de vacío se obtienen solo tres tipos de productos:    Gas Oil Ligero de vacío (GOL). se basa en el hecho de que un azeótropo depende de la presión y también que no es un rango de concentraciones que no pueden ser destiladas. Para saltar el azeótropo. Una mezcla azeotrópica es aquella mezcla líquida de dos o más componentes que poseen una temperatura de ebullición constante y fija. el etanol solo puede purificarse a aproximadamente el 95%. Cuando se alcanza esta concentración.

la destilación azeotrópica es utilizada desde decenios. Es decir. . tal vez al 93%. Ya que la mezcla está por encima de la concentración azeotrópica actual. En este caso se tendrán la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la destilación (orgánica y acuosa). Lo anterior se logra por medio de la inyección de vapor de agua directamente en el interior de la mezcla. El alcohol al 95. luego se hace pasar por un tamiz molecular que absorba el agua de la mezcla.concentración. Actualmente se destila a un poco menos del 95. que permite destilaciones posteriores. para el caso del etanol. cada líquido se comportará como si el otro no estuviera presente. siendo todavía el procedimiento más actual en el tratamiento de disolventes termolábiles no miscibles con agua e impurificados con contaminantes líquidos. sino condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que cederá su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporación.5%. En la destilación por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización selectiva del componente volátil de una mezcla formada por éste y otros "no volátiles". Para lograr la concentración requerida para que el etanol sirva como aditivo de la gasolina normalmente se usan tamices moleculares en la concentración azeotrópica. ya se tiene entonces etanol por encima del 95% de concentración. La destilación por arrastre de vapor se emplea para separar una sustancia de una mezcla que posee un punto de ebullición muy alto y que se descomponen al destilar. 5. pero en realidad su función no es la de "arrastrar" el componente volátil. denominándose este "vapor de arrastre". Aplicaciones:En los grandes complejos petroquímicos. por lo tanto. Se emplea para purificar sustancias contaminadas por grandes cantidades de impurezas resinosas y para separar disolventes de alto punto de ebullición de sólidos que no se arrastran. El etanol se destila hasta el 95%. Luego el tamiz se calienta para eliminar el agua y puede reutilizarse. éste se puede ubicar en el 97%. se lleva el azeótropo a una concentración menor. cada uno de ellos ejercerá su propia presión de vapor y corresponderá a la de un líquido puro a una temperatura de referencia.5% se envía a una columna de destilación que está a una presión diferente. El etanol puede destilarse entonces hasta el 97%. Destilación por arrastre de vapor Descripción:Es una técnica aplicada en la separación de sustancias poco solubles en agua. la destilación no se “pegará” en este punto y el etanol se podrá destilar a cualquier concentración necesaria.

pudiéndose descomponer si se trata de un aceite esencial. ya que no existen cambios en la presión de vapor o en la composición de los vapores de la mezcla. la presión de vapor del aceite al ser muy pequeña se considera despreciable a efectos del cálculo. principios activos. El comportamiento que tendrá la temperatura a lo largo de la destilación será constante. algo que no sucede en la destilación simple donde el destilado sigue presentando ambos componentes aunque más enriquecido en alguno de ellos. En el momento que uno de los líquidos se elimine por la propia ebullición de la mezcla. más rápidamente que cualquiera de ellos solos. Sin embargo. la mezcla hervirá a una temperatura más baja que cualquiera de los componentes puros. por lo tanto no es posible realizar diagramas de equilibrio ya que en el vapor nunca estará presente el componente "no volátil" mientras esté destilando el volátil. Y como los dos líquidos juntos alcanzan una presión dada. En la destilación por arrastre es posible utilizar gas inerte para el arrastre. la temperatura ascenderá bruscamente. si la mezcla a destilar es un hidrocarburo con algún aceite. el empleo de vapores o gases diferentes al agua implica problemas adicionales en la condensación y recuperación del destilado o gas. Es necesario establecer que existe una gran diferencia entre una destilación por arrastre y una simple. la presión total del sistema será la suma de las presiones de vapor de los componentes de la mezcla orgánica y del agua.La condición más importante para que este tipo de destilación pueda ser aplicado es que tanto el componente volátil como la impureza sean insolubles en agua ya que el producto destilado volátil formará dos capas al condensarse. . Además de que en la destilación por arrastre de vapor el destilado obtenido será puro en relación al componente no volátil (aunque requiera de un decantación para ser separado del agua). lo cual permitirá la separación del producto y del agua fácilmente. es decir que el punto de ebullición permanecerá constante mientras ambos líquidos estén presentes en la fase líquida. Por otra parte. sin embargo. Como se mencionó anteriormente. Aplicaciones:La destilación por arrastre con vapor seemplea con frecuencia para separar aceitesesenciales de tejidos vegetales. etc. Además si este tipo de mezclas con aceites de alto peso molecular fueran destiladas sin la adición del vapor se requeriría de gran cantidad de energía para calentarla y emplearía mayor tiempo. ya que en la primera no se presenta un equilibrio de fases líquido-vapor entre los dos componentes a destilar como se da en la destilación simple. el punto de ebullición de cualquier sistema se alcanza a la temperatura a la cual la presión total del sistema es igual a la presión del confinamiento. Los aceites esenciales son productos naturales aplicados endiferentes industrias: Industria cosmética y farmacéutica: perfumes.

en productos químicos útiles. Industria de plaguicidas: agentes pulverizantes. la propanona y el metanol. y esos productos se separan por fraccionamiento en la misma operación. derivados de la madera. galletas. La destilación destructiva o seca se utiliza para convertir materiales en bruto. desinfectantes. el alquitrán. etc. descomponiéndose en varios productos valiosos. En cambio. Este último proceso ha sido ampliamente desplazado por procedimientos sintéticos para fabricar distintos subproductos. productos lácteos. golosinas. detergentes. carbón de leña) no pueden ser reconvertidos en madera. etc. y la destilación destructiva de la madera para el carbón de leña. la destilación destructiva es una transformación química. el proceso se llama destilación destructiva. . el ácido etanoico. etc. helados. Destilación Destructiva Descripción:Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada. sólo llevan a cabo la separación física de los componentes. como la desalinización. por ejemplo. Aplicaciones:Las aplicaciones más importantes de este proceso son la destilación destructiva del carbón para el coque. productos de uso hospitalario.Industria de alimentos y derivadas: potenciadores del sabor para todo tipo de bebidas. los productos finales (metanol. 6. El craqueo del petróleo es similar a la destilación destructiva. Los procesos típicos de destilación. Industria de productos de limpieza: fragancias para jabones. atrayentes y repelentes deinsectos. el gas y el amoníaco. Otras nuevas aplicaciones surgidasúltimamente y con un gran potencial futuroson de ingredientes de para la formulación de biocidas para uso veterinario o agrícola.

debe introducirse a la columna de destilación extractiva por encima del plato de alimentación. por tal razón debe tener baja volatilidad para asegurar su permanencia en la fase líquida. uranio 235 y uranio 238. en la que se adiciona un agente de separación o solvente. El solvente altera de manera conveniente las volatilidades relativas de los componentes de la mezcla. pero su volatilidad relativa es menos que 1. cuya característica principal es que no presenta la formación de azeótropos con ninguno de los componentes de la mezcla a separar.01 a bajas composiciones de tolueno. la separación del hexafluoruro de uranio gaseoso. por encima de la etapa de mezcla azeotrópica. UF6. se produce una separación parcial de los gases como resultado de la gravedad.7. Por ejemplo. Destilación Extractiva Descripción: La destilación extractiva es una técnica utilizada para separar mezclas binarias azeotrópicas. puede ser llevada a cabo por medio de la destilación molecular centrífuga. haciendo la separación más eficaz. 8. las fuerzas que separan los componentes más ligeros de los más pesados son miles de veces mayores que las de la gravedad. Estos dos componentes no forman un azeótropo. . para garantizar el contacto con la mezcla a lo largo de toda la columna debe tener un punto de ebullición superior al de los componentes a separar y se debe adicionar en una de las etapas cercanas al condensador. o en un instrumento llamado vórtice. Aplicaciones:Un ejemplo típico es la separación demetilciclohexano y tolueno. En una centrifugadora de alta velocidad. La volatilidad relativa de metilciclohexano a tolueno es aumentada por la adición de un solvente. Destilación Molecular Centrífuga Descripción:Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra herméticamente y se coloca en posición vertical. en razón a mantener una alta concentración de solvente a lo largo de toda la columna. en moléculas que contienen dos isótopos diferentes del uranio. Esto permite la separación de estos dos componentes en menores etapas que las requeridas en destilación simple El solvente elegido es menos volátil que cualquiera de los dos componentes y. además.

productos farmacéuticos y las industrias del petróleo. en vez del cambio de presión por destilación en una sola dirección en un intento de romper el azeótropo en un solo paso. permitiendo al producto fluir por la corriente externa del condensador en una fuente de vacío. quizás lleno de una presión negativa a la atmosférica o a una presión positiva. Simplemente. esto es debido a la manipulación de puntos de ebullición por el cambio de presión de la atmósfera a la cual una solución es expuesta.Aplicaciones:La destilación molecular centrifuga es una técnica de depuración que tiene una amplia utilización en la industria química. Puede ser usada sobre la destilación pura al vacío de un azeótropo si aquella solución. por ejemplo. 9. Si sólo un lote es requerido la misma columna puede funcionar bajo todas las presiones requeridas. uno tras otro. la ruptura es llevada a cabo en dos o más pasos con el cambio de la presión en dos direcciones para crear una línea de operaciones centrada alrededor de temperaturas más accesibles. . o las presiones requeridas de destilación son bastante grandes para garantizar el diseño especializado. el primer destilado vuelve al inicio y la destilación es controlada de nuevo en las segundas condiciones de presión. etcétera. así como la industria de productos químicos especiales. Esto podría ser beneficioso para una purificación ya que es probable crear menos exigencias térmicas. esta columna alcanza la presión con el vapor que se genera y es vaciado después de la primera destilación. la destilación por cambio de presión es un intento por reducir la extrema dispersión de las condiciones de la manipulación de carga a través de los equipos de generación de la destilación medio ambiente. Si la alimentación continua es utilizada. procesamiento de alimentos. Destilación por Cambio de Presión (Pressure Swing Distillation) Descripción:Este método de destilación puede ser usado para la separación de mezclas azeotrópicas y se basa en el principio similar de la destilación al vacío. En esencia. Aquí. cada paso puede requerir una columna de separación. tuviera un punto de licuefacción tan bajo en la presión requerida para romper el azeótropo que el equipo es incapaz de proveerlo. en lugar de manipular solamente un punto de ebullición. uno o más son cambiados. con el número de cambios de presión está determinado por el número de componentes en la solución de alimentación que se consideran contaminantes.

La selección de cada componente del destilado debe cruzarse hasta que pueda basarse en la energía requerida para evaporarlo de la solución de alimentación. llamadas también batch. Cuando la capacidad requerida es tan pequeña que no permite una operación continúa a una velocidad práctica. II. 11. no en cuanto a sus resultados. En las separaciones por lotes no hay estado estable y la composición de la carga inicial cambia con el tiempo. las fases pueden separarse gracias que una (o varias) de ellas. Las bombas. se encuentra en estado sólido. Los requerimientos de operación fluctúan mucho con las características del material alimentado y con la velocidad de procesamiento. la destilación por congelación opera por la diferencia en los puntos de congelación. Destilación por Lotes o Batch Descripción: En las destilaciones por lotes. pues pudiera considerarse contraria a lo que se conoce como destilación. El equipo para operación por lotes generalmente tiene mayor flexibilidad de operación que los que operan en forma . donde el líquido es vaciado en un recipiente y calentado hasta hervir. boiler. que corresponde al compuesto más volátil. Aplicaciones:La destilación por cambio de presión es empleada durante la purificación de acetato de etilo después de su síntesis catalítica del etanol. dicho de otra manera. sino en cuanto a su proceso. La destilación por lotes se utiliza en los siguientes casos: I. Un ejemplo común corresponde a las destilaciones que ocurren en los laboratorios. Destilación por Congelación Descripción:La destilación por congelación es un interesante proceso. tuberías y equipos de instrumentación generalmente tienen una capacidad mínima de operación industrial. 10. Aplicaciones: Se emplea en la preparación de cierto tipo de cervezas u otros licores. durante la operación. Esto trae consigo un incremento en la temperatura del recipiente y decremento en la cantidad de los componentes menos volátiles a medida que avanza la destilación. mientras que la destilación "común" basa su principio de separación en las diferencias de los puntos de ebullición de los componentes. El vapor formado se retira continuamente por condensación. se carga al equipo una determinada cantidad de la mezcla de interés para que. uno o más compuestos se vayan separando de la mezcla original.

aromatizantes). Aplicaciones: Se emplea cuando lo que se desea destilar es bastante especializado o se presenta en cantidades muy pequeñas.5x10-6 m. un condensador y un evaporador. Aunque muchas membranas se hacen de las películas del polímero. como es el caso de la industria alimenticia. Las membranas recomendadas son aquellas con un 60-80% de porosidad y un tamaño de poro de 0. La pared del evaporador está hecha de una membrana hidrofóbica. Como fue mencionado. alcoholera. . Destilación por Membranas Descripción: Ésta es una técnica por membranas que involucra transporte de vapor de agua a través de los poros de una membrana hidrofóbica (que es repelida por el agua o que no se puede mezclar con ella) debido a la fuerza que ejerce la presión de vapor provista por la temperatura y/o la diferencia de concentración del soluto a través de la membrana. también pueden estar hechas de cerámica. Esta es la razón por la cual predomina el equipo de operación por lotes en plantas piloto.continua. de esta forma el calor es parcialmente recuperado. farmacéutica o de química fina (aditivos. 12. La corriente de entrada de agua de mar fría fluye a través de un condensador de paredes no permeables. hay una diferencia de temperaturas pero el equilibrio térmico está bien establecido. generan una diferencia de presión de vapor. y de sustratos metálicos con poros. Los poros pueden medirse en dimensiones atómicas (< 10 angstrom) hasta 100+ micrones. la diferencia de temperaturas de los fluidos. obliga al vapor para que pase a través de los poros de la membrana del tubo del evaporador y este se condensa en el hueco de aire. una solución caliente y una fría. III. Este sistema trabaja con un par de tubos. La destilación intermitente se utiliza también cuando la mezcla a separar tiene un alto contenido de sólidos. mientras los sólidos(sales. Este método está basado en un flujo a contracorriente de un fluido con diferentes temperaturas.1-0. En este método. Estos tubos están separados por un hueco de aire. El vapor de agua puro pasa a través de las membranas. minerales. la cual.) se quedan del otro lado de la membrana. El uso de una unidad por lotes puede mantener a los sólidos separados y permitir que se remuevan fácilmente al final del proceso. Las membranas son las películas finas de material poroso que se pueden utilizar para varias separaciones químicas. Como ha sido entendido. etc. las superficies de las membranas están en contacto directo con dos fases líquidas. Aplicaciones: Se utiliza en plantas para la desalinización a partir de agua salada caliente. de fibra de carbón.

irreversibles. Esta integración tiene diversas ventajas potenciales. Destilación Reactiva Descripción:La destilación reactiva permite llevar a cabo una transformación química simultáneamente con la separación de los componentes a contracorriente que resultan de ésta y una zona superior e separación de los componentes a contracorriente que resultan de ésta y una zona superior e inferior de separación. Se aplica también en la hidrólisis del Acetato de Metilo. Además. así como la reducción de costos de inversión y operación al llevar a cabo dos operaciones en un mismo equipo.13. En estos casos. Aplicaciones: En la separación de Ácido Láctico por hidrólisis del lactato de metilo. hoy en día. en la síntesis de tetrahidrofurano (THF) y de butilacetato. así como ahorros en el uso de energía y reactivos entre otros. simulación. etc. La aplicación más importante de la destilación reactiva. es para sistemas reactivos en los cuales el equilibrio químico afecta la conversión a los productos de interés por la presencia de éste y otros productos secundarios. control y análisis de fenómenos no lineales como multiplicidad de estados y dinámica no lineal. como son: Reducción en los costos. el rompimiento de azeótropos. mejoras en la conversión de los reactivos y en la selectividad de los productos. . Las principales líneas de investigación de esta tecnología son en el diseño. La destilación reactiva es una tecnología que integra la reacción y la separación en un mismo equipo. El análisis en destilación reactiva es considerablemente más compleja que en destilación convencional y debido a las diferencias entre los diversos tipos de reacción (exotérmicas. modelado. así como en la producción de Fenol y Acetona a partir de Hidroperóxido de Cumeno. en muchos casos. este proceso permite la separación de estos componentes desplazando el equilibrio hacia una mayor conversión del producto deseado.) la generalización de reglas de diseño es difícil y cada sistema reactivo debe ser analizado de forma muy particular. incrementar la conversión de algunos sistemas reactivos. este tipo de operación permite.

. Aplicaciones: Los procesos de separación flash son muy comunes en la industria. Destilación Repentina o Flash Descripción:La destilación flash o destilación en equilibrio. Como el vapor y el líquido están en un estrecho contacto. A continuación se muestran algunas industrias y procesos que dependen en gran medida de las operaciones de destilación. no es raro destilaciones preliminares para reducir la carga de entrada a los otros procesos. es una técnica de separación de una sola etapa. muy diversos. etc. el cracking térmico y catalítico. incluida la isomerización. donde la destilación fraccionada es una operación clave y de suma importancia para la obtención y calidad de los productos fabricados. puntos de ebullición. pesos moleculares. etc. todos los procesos de separación. encontrar Aunque se utilicen otros flashes métodos de separación.. se realizan con sistemas de destilación fraccionada a presión normal reducida. se alimenta a un intercambiador de calor donde se aumenta su temperatura y entalpía vaporizando parte de la mezcla.14.  Industria Petroquímica: En la industria del petróleo. siendo ésta una mezcla muy compleja de componentes químicos de estructuras. Aplicaciones industriales (DESTILACION FRACCIONADA) Existen numerosos procesos industriales. . luego la mezcla entra a un volumen suficientemente grande (tambor de separación) donde el líquido y el vapor se separan. ocurre que las dos fases se aproximan al equilibrio. la alquilación. particularmente en la refinación de petróleo. Si la mezcla que se desea separar es líquida.

etc. . se emplea la destilación fraccionada a presión normal . la hidrogenación y la oxidación catalítica. De acuerdo al tipo de producto. etc. reducida . requieren de operaciones de destilación para purificar los productos de síntesis. la esterificación. los cuales proporcionan a las plantas su olor característico. flores o frutos. son compuestos químicos oleosos que se encuentran en el interior de los vegetales. los aceites pueden encontrarse en sus raíces. se los fracciona a presión reducida. principalmente en la fracción volátil y de cola. tallos.. Algunos aceites tienen componentes con aromas desagradables. requeridos por los distintos mercados de aplicación. Por esta razón para mejorar su calidad. La industria utiliza estos aceites esenciales en su forma genérica o también fraccionada en sus distintos componentes como alcoholes. eliminando de esta manera aquellos componentes indeseables. aldehídos. Procesos químicos tales como. Estos son una mezcla de componentes terpénicos de diferentes estructuras y propiedades aromáticas. la halogenación fotoquímica. terpenos. la alquilación y la acilación de Friedel-Crafts.. Industria de síntesis química: En la industria de síntesis química. azeotrópica. etc. ya sea de materias primas o productos finos (química fina). para lograr los distintos niveles de calidad de los productos.  Industria De Materia Primas (Rectificación de aceites esenciales): Los aceites esenciales obtenidos por destilación al vapor de plantas aromáticas.

para mejorar sus aromas y su solubilidad en matrices acuosas y polares. Esos ejemplos son sólo algunos. para lograr un producto de alta pureza. laboratorios farmacéuticos. de los muy numerosos procesos industriales donde. barnices. en la industria de base de las empresas químicas y farmacéuticas. barnices. industria química. En base a sus propiedades son ampliamente utilizados para el aparato digestivo. Los disolventes y residuos tratados en las instalaciones provienen de actividades como: fabricación de pinturas. Tratamientos:   Recuperación por destilación: Procesos de destilación simple de disolventes de limpieza. También se destilan los aceites esenciales para separar algunos de sus componentes en forma pura. Actualmente son de amplia utilización a nivel mundial en aromaterápia.Así por ejemplo los aceites cítricos se desterpenan (esto es reducción del contenido en hidrocarburos terpénicos). de procesos químicos. etc. Industria química Tratamiento de residuos tratamiento y el reciclaje de disolventes y otros residuos industriales con base solvente. La ciencia moderna los procesa para obtener drogas o remedios específicos para prevenir o curar diversas afecciones tanto del ser humano como de animales. esmaltes. fabricación de resinas. fabricación de automóviles. tintes. respiratorio. nervioso y circulatorio. industria farmacéutica de base. En general. Recuperación por rectificación: Procesos de destilación fraccionada de disolventes residuales. que se necesitan varias etapas de fraccionamiento. con lo cual las operaciones de destilación son de gran importancia. artes gráficas. lacas. . Para que se utilizan los aceites vegetales Los aceites esenciales son utilizados en infinidad de procesos industriales. industria galvanotécnica y fabricación de colas y adhesivos. cabe señalar. en instalaciones de fabricación de pinturas. los cuales resumimos a continuación: Industria farmacéutica: Los aceites esenciales tienen propiedades medicinales y fueron utilizados desde la antigüedad para curar enfermedades. fabricación de tintes. la destilación fraccionada es una operación principal. como se mencionó al comienzo.

de tal manera que la fracción vaporizada se recircula al fondo de la columna y se mantenga en un flujo ascendente a través de la columna. denominadas rectificación y agotamiento. Columnas de destilación: Una columna de destilación simple es una unidad compuesta de un conjunto de etapas de equilibrio con un solo alimento y dos productos. El vapor que emerge de la etapa superior de la sección de rectificación es condensado. ó también a insecticidas y desinfectantes. golosinas. perfumes. como un rehervidor. aromatizantes de tabaco. Una fracción se remueve como el producto de tope o destilado. champús. se recircula al tope de la columna y se mantiene en un flujo descendente a través de ella. confituras. lavavajillas. porcino o avícola o como abono natural. denominados destilado y fondo. La fracción no vaporizada se remueve como producto de fondo. donde se transfiera calor al líquido que emerge de la etapa de equilibrio correspondiente al fondo de la columna para vaporizarlo parcialmente. el material vegetal residual. De acuerdo al producto procesado. . MAQUINARIAS QUE INTERVIENEN: Equipos para Destilación. tales como desodorantes ambientales. desodorantes. etc. etc. Industria cosmética: La emplea para la fabricación de colonias.vapor. estableciendo el contacto requerido con la fase vapor ascendente para la transferencia de masa deseada en cada una de las etapas de equilibrio líquido . saumerios. jabones de tocador. por lo tanto. conservantes. etc. Industria química: Se los utiliza para proveer aromas a productos de limpieza. productos de uso hospitalario. denominada reflujo. cremas de diversos tipos. La otra fracción líquida.Industria alimenticia: Estos aceites proveen a la industria alimenticia sabores y aromas característicos. alimentos balanceados para engorde en porcinos y aves. galletitas. gaseosas. Agroindustria: Tienen diversos usos como insecticidas naturales. Incluye. detergentes. helados. jabones. una vez extraído el aceite. etc. una etapa de equilibrio con alimentación que separa dos secciones de etapas de equilibrio. muy utilizados en panaderías. lácteos. se utiliza como complemento alimenticio de ganado vacuno. acondicionadores y fijadores capilares. y el líquido resultante se divide en dos fracciones. Se requiere de un dispositivo.

TORRES AL VACÍO: La función de una torre al vacío es la de fraccionar hidrocarburos que hierven a más de 700ºF (370ºC) en la columna de crudo.En la gran mayoría de columnas de destilación. con condensadores total o parcial y con reflujo parcial o total. Por lo tanto. Si toda la fracción condensada se recircula a la columna se dice que la columna opera a reflujo total Las columnas de destilación complejas muestran una configuración diferente a las columnas simples. un número de C + 2 nuevas relaciones de restricción deben contarse para cada corriente común en la combinación de elementos En esta sección se analizan columnas de destilación simple y compleja. aplicando la ecuación (4. De igual manera. el rehervidor es parcial pero el condensador puede ser total o parcial.2). varias corrientes de alimento o varias corrientes de productos laterales El número de variables de diseño. Por ejemplo. . terremotos y condiciones del terreno pueden limitar la máxima altura (275 pies u 84 m). en el caso contrario se conoce como un condensador parcial. Un condensador es total cuando todo el vapor del tope de la columna es completamente condensado. Fenómenos naturales como huracanes. TORRE FRACCIONADORA DE CRUDO: Son las de mayor altura y diámetros de una refinería petrolera. es decir. tanto para columnas simple como complejas. se puede hacer mediante la determinación de la suma de las variables de los elementos que las integran y restándole a esta las nuevas relaciones de restricción que surgen cuando los elementos se combinan. las nuevas restricciones incluidas son las identidades entre corrientes que existen en cada una de las corrientes comunes entre dos elementos.

TORRES DESBUTANIZADORA: Separan por la cima butanos y por el fondo productos alquilados. Como una guía aproximada de diseño. Éste está provisto en caso que los gases del acumulador de cabeza se condensen totalmente. La ventaja de eliminar productos ligeros es que las torres que siguen al desbutanizador. El acumulador de cabeza tiene una brida de salida de 16”. pueden operar a . ACUMULADOR DE PRODUCTOS DE CABEZA DEL ESTABILIZADOR (CON BOTA DE AGUA) Todas las columnas de fraccionamiento tienen acumuladores de productos de cabeza para recibir los gases de cabeza de condensados. usada generalmente para controlar la presión de vapor de la gasolina por fraccionamiento de una parte predeterminada de butano que sale con los productos de cabeza.TORRE ESTABILIZADORA: Es un tipo de columna fraccionadora muy sencillo. En este recipiente hay un bypass de gases caliente. el acumulador de cabeza tiene el mismo diámetro que la torre. El acumulador de cabeza de la estabilizadora es el típico acumulador con bota de agua.

con válvulas de acero inoxidables con 12%Cr. TORRE ABSORBEDORA: Su función es la de eliminar los hidrocarburos. su función es la de separar una alimentación de multicomponentes en varios productos terminados y productos para alimentar a otras unidades en una refinería. TORRES FRACCIONADORAS DE PRODUCTOS: Está diseñada para tomar alimentación desulfurizada. en muchos procesos de absorción.presiones más bajas.C. compuesta de hidrocarburos C1 a C4. Una torre desbutanizadora es de 300 platos en A. de una corriente gaseosa. En este ejemplo de absorbedor es una torre de relleno. . hidrocraqueada y desbutanizada y de forma similar a la de la columna de crudo. TORRES ABSOEBEDORAS DE MEA: Se usa Monoetanolamina (MEA).

Torres deisobutanizadora: Separan por la cima vapores ricos en isobutanos y por el fondo normal butanos con productos alquilados. ácido sulfúrico y materiales livianos de los butanos y materiales más pesados. propileno.TORRE SEPARADORA DE ALTA PRESIÓN: Drum de evaporación a baja presión: La función de un tambor de evaporación a baja presión (tambor de flash). Torres splitter de isobutanos y butilenos: Separan por la cima los vapores más ricos en isobutanos y por el fondo normal butanos y butilenos. es la de eliminar hidrógeno y otros gases ligeros disueltos en los hidrocarburos debido a la alta presión en el recipiente precedente al tambor de evaporación a baja presión. . Torres depropanizadoras: Separan por la cima vapores ricos en propanos y por el fondo isobutanos y algo normal butano con propano. Torres despropanizadora de oleofinas: Las funciones es la de recibir el producto de las cima de la desbutanizadora y separar el propano.

Fue inventadopara producir perfumes. resiste los ácidos y conduce bien el calor. los vapores que primero se forman son los de aquél. inferior a la del agua. Todas las torres de esta forma utilizan un rehervidor que suministra una temperatura suficiente para separar los productos. pero los utilizados para destilar bebidas alcohólicas se fabrican normalmente de cobre. donde se calienta la mezcla. como el alcohol hierve a una temperatura (80 °C). En el caso de un sistema fluido/aire. Los alambiques de laboratorio suelen ser de vidrio. Los vapores emitidos salen por la parte superior y se enfrían en un serpentín situado en un recipiente refrigerado por agua. El líquido resultante se recoge en el depósito final. aunque mezclados con una pequeña proporción de agua. menos la lavadora de vapores. entre las que circula el aire. Condensadores: El condensador termodinámico es utilizado muchas veces en la industria de la refrigeración. Los alambiques: El alambique o alquitara es el aparato utilizado para destilación de líquidos mediante un proceso de evaporación por calentamiento y posterior condensación por enfriamiento. porque este material no proporciona sabor al alcohol. El propósito es condensar la salida (o extractor) de vapor de la turbina de vapor para así obtener máxima eficiencia e igualmente obtener el vapor condensado en forma de agua pura de regreso a la caldera. en centrales térmicas o nucleares. Es una herramienta de destilación simple que está constituida por una caldera o retorta. incrementando la caída de presión del vapor entre la entrada y la salida de la turbina de vapor. está compuesto por un tubo de diámetro constante que curva 180° cada cierta longitud y unas láminas. . Adopta diferentes formas según el fluido y el medio. la presión del extractor es reducida arriba de la presión atmosférica hasta debajo de la presión atmosférica. y se consigue destilar una sustancia con mayor grado alcohólico que la original. generalmente de aluminio. Esta reducción de la presión en el extractor de la turbina de vapor.Torres rectificadoras de alquilos: Retira por la cima aquilato liviano y por el fondo aquilato pesado. Cuando se destilan líquidos procedentes de la fermentación alcohólica de frutas. Un condensador es un cambiador de calor latente que convierte el vapor de su estado gaseoso a su estado líquido. también conocido como fase de transición. por conversión de poder mecánico. medicinas y el alcohol procedente de frutas fermentadas. Condensando el vapor del extractor de la turbina de vapor. el aire acondicionado o en la industria naval y en la producción de energía eléctrica. genera más calor por unidad de masa de vapor entregado a la turbina de vapor.

. Suelen ser de acero al carbono con un recubrimiento (cladding) de titanio en la cara exterior cuando el fluido de refrigeración es agua de mar. Placas de tubos. Son los elementos de intercambio térmico entre el agua y el vapor. Suelen ir atornillados al cuerpo del condensador. Son dos placas perforadas que soportan los dos extremos de los tubos. Su misión.Es el colector a la entrada y a la salida del agua de refrigeración (agua de circulación) con el objeto de que ésta se reparta de forma uniforme por todos los tubos de intercambio. Es el elemento de unión con el escape de la turbina de vapor. Tiene una cierta capacidad de reserva y contribuye al control de niveles del ciclo. De este depósito aspiran la bombas de extracción de condensado.Las partes más significativas de un condensador son: Cuello. protegida de la circulación de vapor mediante unas chapas para conseguir condiciones de subenfriamiento. Zona situada en el interior de los paquetes de tubos. Estos dispositivos aspiran de la zona de enfriamiento de aire. así como impedir que éstos vibren debido a su gran longitud. Suele ser de acero al carbono. Constituyen la pared de separación física entre la zona del agua de las cajas de agua y la zona de vapor del interior de la carcasa. Dispositivos basados en eyector que emplean vapor como fluido motriz o bombas de vacío de anillo líquido. Cajas de agua. Pozo caliente. Tiene una parte más estrecha que se une al escape de la turbina de vapor bien directamente mediante soldadura o bien a través de una junta de expansión metálica o de goma que absorbe los esfuerzos originados por las dilataciones y el empuje de la presión atmosférica exterior. el aire disuelto en el vapor se separa del mismo y mediante un sistema de extracción de aire puede ser sacado al exterior. Su disposición es perpendicular al eje de la turbina.Son las placas perforadas situadas en el interior de la carcasa y atravesadas perpendicularmente por los tubos. Zona de enfriamiento de aire. en ambos casos. La parte más ancha va soldada a la carcasa del condensador. Suelen ser de acero al carbono. es succionar y extraer el aire del interior del condensador para mantener el vacío. Suelen ser de acero al carbono con un recubrimiento de protección contra la corrosión que varía desde la pintura tipo epoxy (para el agua de río) hasta el engomado(para el agua de mar). De esta manera. Su número depende de la longitud de los tubos. Su misión es alinear y soportar los tubos. Suelen ser de acero inoxidable (agua de río) y titanio (agua de mar). Sistema de extracción de aire. Carcasa o cuerpo. Tubos. Depósito situado en la parte inferior del cuerpo que recoge y acumula el agua que resulta de la condensación del vapor. Es la parte más voluminosa que constituye el cuerpo propiamente dicho del condensador y que alberga los paquetes de tubos y las placas. Placas soporte.

uva.uba.diquima.es/separacion/archivos/arrastrevapor.htm .es/separacion/archivos/destextractiva.pdf http://materias.Bibliografía: http://iqtma.pdf http://iqtma.upm.es/Investigacion/proyectos/chevic/catalogo/COLUMNAS/Aplic1.uva.pdf http://www.ar/7218/Destilacion%20filminas%202006.fi.

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