LA DESTILACIÓN

Es el proceso que se utiliza para llevar a cabo la separación de diferentes líquidos, o sólidos que se encuentren disueltos en líquidos, o incluso gases de una mezcla, gracias al aprovechamiento de los diversos puntos de ebullición de cada sustancia partícipe, mediante la vaporización y la condensación. Los puntos de ebullición de las sustancias son una propiedad de tipo intensiva, lo que significa que no cambia en función de la masa o el volumen de las sustancias, aunque sí de la presión. Cuando la diferencia entre las temperaturas de ebullición o volatilidad de las sustancias son grandes, se puede realizar fácilmente la separación completa en una sola destilación. En ocasiones, los puntos de ebullición de todos o algunos de los componentes de una mezcla difieren un poco entre sí ya que no es posible obtener la separación completa en una sola operación y se suelen realizar en dos o más etapas. Así el ejemplo del alcohol etílico y el agua. El primero tiene un punto de ebullición de 78,5 °C y el segundo de 100 °C por lo que al hervir esta mezcla se producen unos vapores con ambas sustancias aunque diferentes concentraciones y más ricos en alcohol. Para conseguir alcohol industrial o vodka es preciso realizar varias destilaciones. Antiguamente, el secreto de cada productor era el sistema de destilación que le permitía lograr en su producto el sabor deseado para la bebida. Debido a esto, el proceso de destilación tuvo muy variados tipos y funcionamientos, aunque todos, basándose en el mismo objetivo común de separar el alcohol de un fermento para llevarlo a una bebida. Para esto, existieron diversos métodos de calentar recipientes y de colectar los vapores condensados en alguna superficie fría destinada a convertir nuevamente el vapor en líquido, colectarlo y transportarlo a otro recipiente de baja temperatura

TEORIA DE LA DESTILACIÓN
En la mezcla simple de dos líquidos solubles entre sí, la volatilidad de cada uno es perturbada por la presencia del otro. En este caso, el punto de ebullición de una mezcla al 50%, por ejemplo, estaría a mitad de camino entre los puntos de ebullición de las sustancias puras, y el grado de separación producido por una destilación individual dependería solamente de la presión de vapor, o volatilidad de los componentes separados a esa temperatura. Esta sencilla relación fue anunciada por vez primera por el químico francés François Marie Raoult (18301901) y se llama ley de Raoult. Esta ley sólo se aplica a mezclas de líquidos muy similares en su estructura química, como el benceno y el tolueno. En la mayoría de los casos se producen amplias desviaciones de esta ley. Si un componente solo es ligeramente soluble en el otro, su volatilidad aumenta anormalmente. En el

. En disoluciones de alcohol muy concentradas. impulsar la vaporización. TIPOS DE DESTILACION  Destilación simple La destilación simple consiste en la separación de uno o varios componentes de una mezcla líquida cuyos puntos de ebullición difieren entre sí en un rango suficientemente marcado (al menos 25°C) y deben ser inferiores a 150°C. la volatilidad del alcohol en disolución acuosa diluida es varias veces mayor que la predicha por la ley de Raoult. incluyendo la columna fraccionadora.ejemplo anterior. Con la finalidad de evitar el sobrecalentamiento de los líquidos y ocasionar la posible desnaturalización de compuestos de interés en la solución. mientras la porción que queda dentro del matraz se denomina residuo. para después. para posteriormente condensarse por efecto del enfriamiento ocasionado por agua fría que circula por un tubo refrigerante que forma parte del equipo en esta operación. aunque se realice un número infinito de destilaciones. Este término se extiende también a los aparatos de destilación destructiva o craqueo. que son partículas físicas. inertes (generalmente perlas de vidrio). utilizadas para fomentar la homogeneidad de la mezcla y mantener constante el ritmo de destilación. Aparato de destilación Técnicamente el término alambique se aplica al recipiente en el que se hierven los líquidos durante la destilación. Una vez establecido el equilibrio líquido-vapor. pero el resto (mayoría) pasa por la salida lateral. mediante la adición de calor. El líquido a destilar se coloca en un matraz. A veces también se usa el término retorta para designar a los alambiques. Al producto se le conoce como destilado. parte del vapor se condensa en las paredes del matraz. pero los industriales suelen ser de hierro o acero. el condensador y el receptor en el que se recoge el destilado. es importante adicionar núcleos de ebullición. Los alambiques para trabajar en el laboratorio están hechos normalmente de vidrio. pero a veces se aplica al aparato entero. En los casos en los que el hierro podría contaminar el producto se usa a menudo el cobre. Por esta razón el alcohol no puede ser concentrado por destilación más de un 97%. la desviación es aún mayor: la destilación de alcohol de 99% produce un vapor de menos de 99% de alcohol.

La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de fraccionamiento. . que producen un intercambio de masa.Imagen N° 1. Ésta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el líquido condensado que desciende. y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullición pasan al estado líquido. Destilación simple  Destilación Fraccionada La destilación fraccionada es un proceso físico utilizado para separar mezclas de líquidos mediante el calor. Se emplea principalmente cuando es necesario separar compuestos de sustancias con puntos de ebullición distintos pero cercanos. por la utilización de diferentes "platos" (placas). donde los líquidos con menor punto de ebullición se convierten en vapor. Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los líquidos (que reciben). y con un amplio intercambio calórico y másico entre vapores y líquidos.

Es decir.  Destilación por arrastre de vapor. cada líquido se comportará como si el otro no estuviera presente. por lo tanto.Imagen N° 2. cada uno de ellos ejercerá su propia presión de vapor y corresponderá a la de un líquido puro a una temperatura de referencia. sino condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que cederá su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporación. La destilación por arrastre de vapor se emplea para separar una sustancia de una mezcla que posee un punto de ebullición muy alto y que se descomponen al destilar. denominándose este "vapor de arrastre". También se emplea para purificar sustancias contaminadas por grandes cantidades de impurezas resinosas y para separar disolventes de alto punto de ebullición de sólidos que no se arrastran. A su vez graficó la presión parcial (Pº) contra temperatura para diversos materiales a destilar (curvas ascendentes). Lo anterior se logra por medio de la inyección de vapor de agua directamente en el seno de la mezcla. De otra manera. La . 300 y 70 mmHg (curvas descendentes) a las cuales se les conoce como curvas de agua. Es una técnica aplicada en la separación de sustancias poco solubles en agua. En 1918 Hausbrand publicó un diagrama de presión de vapor útil para la destilación por arrastre. Destilación fraccionada. En este caso se tendrán la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la destilación (orgánica y acuosa). pero en realidad su función no es la de "arrastrar" el componente volátil. Se graficó Ptotal . en la destilación por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización selectiva del componente volátil de una mezcla formada por éste y otros "no volátiles".PºH2O contra temperatura a tres presiones totales: 760.

Se deben utilizar torres empacadas para destilaciones a presiones absolutas del orden de 7 a 35 KN/m2. no pueden calentarse ni siquiera a temperaturas próximas a sus puntos normales de ebullición (a una atmósfera de presión). ya que un líquido empieza a hervir cuando su presión de vapor iguala la presión de operación. lo cual permitirá la separación del producto y del agua fácilmente.015 psi. . se pueden diseñar platos de capucha y perforados con caídas de presión cercanas a 350 KN/m2.intersección de la curva de agua con la del material a destilar nos proporciona la temperatura a la cual se dará la destilación por arrastre. El cual consiste en reducir la presión de operación para obtener la ebullición a temperaturas bajas.  Destilación al vacio Debido a que muchas sustancias. Imagen N° 3 Diagrama de Hausbrand. que se desean separar por destilación. porque se descompondrían químicamente. o bien. torres de aspersión para caídas de presión de 0. y columnas de aspersión agitadas mecánicamente y las de paredes mojadas para caídas de presión aún mas pequeñas. La condición más importante para que este tipo de destilación pueda ser aplicado es que tanto el componente volátil como las impurezas sean insolubles en agua ya que el producto destilado (volátil) formará dos capas al condensarse. otras sustancias con puntos de ebullición muy elevados demandarían gran cantidad de energía para su destilación a la presión ordinaria. se emplea el método de destilación al vacío o a presión reducida.

. permaneciendo el líquido con la misma composición inicial. es decir como si fuese un solo componente. El azeótropo que hierve a una temperatura máxima se llama azeótropo positivo y el que lo hace a una temperatura mínima se llama azeótropo negativo. así como la proporción de las mezclas. se puede utilizar la destilación al vacio.  Destilación azeotrópica: Mezcla azeotrópica es aquella mezcla líquida de dos o más componentes que poseen una temperatura de ebullición constante y fija. puede hervir a una temperatura superior. lo que disminuye los puntos de ebullición de las sustancias. lo mismo que en la separación de muchos productos sintéticos industriales (como plastificantes). por lo que no es posible separarlos por destilación simple. al igual que el vapor. Imagen N°4. intermedia o inferior a la de los constituyentes de la mezcla.La destilación al vacío se utiliza en productos naturales. como en la separación de vitaminas a partir de aceites animales y de pescado. pudiendo incluso desaparecer dicha mezcla. esto se verifica en el hecho que el vapor producido por la evaporación parcial del líquido tiene la misma composición que el líquido. si cambia la presión exterior. Curvas Azeotrópicas. Si las temperaturas son muy altas. esta mezcla azeotropica se forma debido a que al pasar al estado vapor se comporta como un líquido puro. ya que es necesario añadir otro componente para romper la mezcla azeotrópica. La composición de la mezcla azeotrópica cambia. La mayoría de azeótropos son del tipo negativo. Un azeótropo. Esto ocurre porque la temperatura de ebullición depende de la presión exterior.

En donde el azeótropo 95/5% debe romperse para lograr una mayor concentración. sino el punto en el que los coeficientes de actividad se cruzan. En una centrifugadora de alta velocidad.5%. la separación del hexafluoruro de uranio gaseoso. El alcohol al 95. por ejemplo cuando se usa como aditivo para la gasolina. la destilación no se pegara• en este punto y el etanol podrá ser destilado a cualquier concentración necesaria. las fuerzas que separan los componentes más ligeros de los más pesados son miles de veces mayores que las de la gravedad. se basa en el hecho de que un azeótropo depende de dicha presión y también que no es un rango de concentraciones que no pueden ser destiladas. tal vez al 93%. o en un instrumento llamado vórtice. Por ejemplo. por consiguiente las destilaciones posteriores son inefectivas. Comúnmente. luego se hace pasar por un tamiz molecular que absorba el agua de la mezcla. la adición de benceno a la mezcla cambia la interacción molecular y elimina el azeótropo. éste se puede ubicar en el 97%. se produce una separación parcial de los gases como resultado de la gravedad. la variación de presión en la destilación. para el caso del etanol. en moléculas que contienen dos isótopos diferentes del uranio. . El etanol se destila hasta el 95%. Algunos usos requieren concentraciones de alcohol mayores.La destilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para romper un azeótropo en la destilación. se mueve el azeótropo a una concentración menor. que permite destilaciones posteriores. Una vez se encuentra en una concentración de 95/5% etanol/agua. haciendo la separación más eficaz. es la necesidad de otra separación para retirar el benceno. los coeficientes de actividad del agua y del etanol son iguales. Por ejemplo. El etanol puede destilarse entonces hasta el 97%. Luego el tamiz se calienta para eliminar el agua y puede ser reutilizado. éste puede ser movido cambiando la presión. Actualmente se destila a un poco menos del 95. Ya que la mezcla está por encima de la concentración azeotrópica actual. En uno de los métodos se adiciona un material agente de separación. Para saltar el azeótropo.5% se envía a una columna de destilación que está a una presión diferente. uranio 235 y uranio 238. Usando técnicas normales de destilación. ya se tiene entonces etanol por encima del 95% de concentración.  Destilación molecular centrífuga Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra herméticamente y se coloca en posición vertical. Una de las destilaciones más comunes con un azeótropo es la mezcla etanol-agua. Para lograr la concentración requerida para el etanol como aditivo para la gasolina se usan comúnmente tamices moleculares en la concentración azeotrópica. la destilación puede continuar. Si el azeótropo se salta. el etanol solo puede ser purificado aproximadamente al 95%. La desventaja. Otro método. UF6. la presión se fija de forma tal que el azeótropo quede cerca del 100% de concentración. entonces la concentración del vapor de la mezcla también. puede ser llevada a cabo por medio de la destilación molecular centrífuga.

. Este sistema trabaja con un par de tubos. Estos tubos están separados por un hueco de aire.  Destilación por membranas Esta es una técnica por membrana que involucra transporte de vapor de agua a través de los poros de una membrana hidrofóbica debido a la fuerza que ejerce la presión de vapor provista por la temperatura y/o la diferencia de concentración del soluto a través de la membrana. la diferencia de temperaturas de los fluidos.) se quedan del otro lado de la membrana. un condensador y un evaporador. una solución caliente y una fría.5x10-6 m. vapor de agua puro pasa a través de las membranas. La pared del evaporador está hecha de una membrana hidrofobica. Como ha sido entendido. Este método está basado en un flujo a contracorriente de un fluido con diferentes temperaturas. Destilación molecular centrífuga. etc. Como fue mencionado.Imagen N° 5. mientras los sólidos (sales. Las membranas recomendadas son aquellas con un 60-80% de porosidad y un tamaño de poro de 0. La corriente de entrada de agua de mar fría fluye a través de un condensador de paredes no permeables. de esta forma el calor es parcialmente recuperado. las superficies de las membranas están en contacto directo con dos fases líquidas. minerales. hay una diferencia de temperaturas pero el equilibrio térmico está bien establecido. la cual.1-0. generan una diferencia de presión de vapor. En este método. obliga al vapor para que pase a través de los poros de la membrana del tubo del evaporador y éste se condensa en el hueco de aire.

de forma natural en los hollejos (en la capa de polvillo blanco que recubre las uvas y que se llama "pruina"). La fermentación alcohólica es el proceso por el que los azucares contenidos en el mosto (zumo de la uva ) se convierten en alcohol etílico. mediante el cual determinados sustratos que componen el medio de cultivo son transformados por acción microbiana en metabolitos y biomasa. requieren un suministro generoso de oxígeno para su crecimiento y actividad. 2. La formación de acido acético (CH 3COOH) resulta de la oxidación de un alcohol por la bacteria del vinagre en presencia de oxígeno del aire. de la fermentación es: Azucares + levaduras ==> Alcohol etílico + CO2 + Calor + Otras sustancias . Los dos fenómenos crecimiento y formación de producto. Sin embargo al final de la fermentación conviene que la presencia de oxígeno sea pequeña para evitar la pérdida de etanol y la aparición en su lugar de acético o acetilo. biorreactor. tienen lugar durante el desarrollo del proceso simultáneamente o no según los casos. El microorganismo va aumentando en su concentración en el transcurso del proceso al mismo tiempo que el medio se va modificando y se forman productos nuevos como consecuencia de las actividades catabólicas y anabólicas. Para llevar a cabo este proceso es necesaria la presencia de levaduras. hongos microscópicos que se encuentran. sacarosa o almidón para obtener alcohol. ya que las levaduras lo van a necesitar en su fase de crecimiento. simplificado. El proceso. Fermentación acética: Fermentación de tipo bacteriana que transforma alcoholes en acido acético como producto final. El oxígeno es el desencadenante inicial de la fermentación. TIPOS DE FERMENTACIONES 1. Estas bacterias a diferencia de las levaduras productoras del alcohol.FERMENTACIÓN Un proceso de fermentación típico es esencialmente un proceso que se lleva a cabo en un recipiente llamado fermentador o en general. Fermentación alcohólica: Fermentación producida en ausencia de oxigeno que en la cual se procesan hidratos de carbono como glucosa.

Se produce también como un producto intermedio de la fermentación alcohólica. junto con los ácidos grasos. Es característica de las bacterias del género Clostridium y se caracteriza por la aparición de olores pútridos y desagradables. Otro producto resultante de la fermentación es el anhídrido carbónico (CO2) en estado gaseoso. 4. Los ácidos grasos pueden estar saturados de átomos de hidrógeno. Se puede producir durante el proceso de ensilado si la cantidad de azúcares en el pasto no es lo suficientemente grande como para producir una cantidad de ácido láctico que garantice un pH inferior a 5. 5. . Los ácidos grasos que contienen menos hidrógenos se llaman ácidos grasos insaturados y se caracterizan por presentar en su estructura uno o más dobles enlaces. Un triglicérido está formado por una molécula de propanotriol al que se unen por enlaces Éster tres moléculas de ácidos grasos. Fermentación de glicerina: El propanotriol. mediante la cual.30º) las levaduras comenzarían a morir deteniendo el proceso fermentativo.La fermentación alcohólica es un proceso exotérmico. El propanotriol. El propanotriol es uno de los principales productos de la degradación digestiva de los lípidos. glicerol o glicerina (C3H8O3) es un alcohol con tres grupos hidroxilos (–OH). como los triglicéridos y fosfolípidos. Se produce a partir de la lactosa con formación de ácido butírico y gas. paso previo para el ciclo de Krebs. 3. es uno de los componentes de los lípidos simples. lo que provoca el burbujeo. Fermentación butírica: La fermentación butírica (descubierta por Louis Pasteur) es la conversión de los glúcidos en ácido butírico por acción de bacterias de la especie Clostridium butyricum en ausencia de oxígeno. por lo que podemos representar la molécula mostrando los átomos y el par solitario de electrones de cada oxígeno. la ebullición y el aroma característico de una cuba de mosto en fermentación. Es necesario controlar este aumento de temperatura ya que si ésta ascendiese demasiado (25 . son de origen vegetal. Fermentación láctica: Fermentación anaeróbica. de modo que todos los enlaces entre carbonos son simples. es decir. la glucosa se obtiene como producto acido láctico. Normalmente se asocia un ácido graso saturado con enfermedades circulatorias y con un origen animal. se desprende energía en forma de calor.

DISEÑO DE UN FERMENTADOR Criterios más importantes para el diseño de un fermentador: 1. El mantenimiento de un ambiente aséptico y de condiciones aeróbicas son.. 7. 8. 11.Es recomendable utilizar materiales baratos que proporcionen resultados satisfactorios. Fermentación pútrida: Fermentación en la cual se degradan sustratos que tienen naturaleza proteica originando productos como escatol.. permitiendo que se lleve a cabo la incubación en condiciones óptimas de fermentación. dispersión y aireación así como de sistemas para el control de la temperatura. A lo largo de toda la fermentación no se . 9. recolección.Toma de muestras.Mínimas operaciones laborales durante el funcionamiento.La geometría del fermentador debe ser similar a otros tanques más pequeños o mayores de la planta o a los de la planta piloto para poder reproducir procesos a diferentes escalas....Se debe proporcionar un sistema adecuado de aireación y agitación para cubrir las necesidades metabólicas de los microorganismos..6.El tanque debe ser versátil para la aplicación de diversas modalidades de procesos.Las pérdidas por evaporación no deben ser excesivas..Las superficies internas del tanque deben ser lisas. limpieza y mantenimiento. 2. 5. cadaverinas e indol. Al inicio de la operación se añade la solución esterilizada de nutrientes y se inocula con el microorganismo. Los fermentadores más ampliamente utilizados a nivel industrial están provistos de mecanismos de agitación. característicos por su fuerte aroma.. 4.El tanque debe diseñarse para que funcione asépticamente. 10. 6..Sistema para el control de la temperatura.Bajo consumo energético. pH y formación de espuma.Control de pH. probablemente.. 3.. 12. TIPOS DE PROCESOS DE FERMENTACION  Fermentación discontinua: Una fermentación discontinua o batch puede ser considerada como un "sistema cerrado". los dos puntos de mayor relevancia que hay que considerar..

En los procesos alimentados. Por esta razón en el método alimentado los elementos críticos de la solución de nutrientes se añaden en pequeñas concentraciones al principio de la fermentación y continúan añadiéndose a pequeñas dosis durante la fase de producción.  Fermentación alimentada: Una mejora del proceso cerrado discontinuo es la fermentación alimentada que se utiliza en la producción de sustancias como la penicilina. El objetivo fundamental de la industria de las fermentaciones es minimizar los costos de producción e incrementar los rendimientos. fase logarítmica. La solución nutritiva estéril se añade continuamente al biorreactor y una cantidad equivalente de solución utilizada de los nutrientes donde además se encuentran los microorganismos. La composición del medio de cultivo. los sustratos se añaden gradualmente a medida que progresa la fermentación. excepto oxígeno (en forma de aire). la concentración de la biomasa y la concentración de metabolitos cambia generalmente como resultado del metabolismo de las células observándose las cuatro fases típicas de crecimiento: fase de latencia. se saca simultáneamente del sistema. en algunas ocasiones un agente antiespumante y ácidos o bases para controlar el pH de la fermentación. Este objetivo puede alcanzarse si se desarrolla el tipo de fermentación más adecuado para cada paso en particular y dependiendo del producto y los microorganismos utilizados.  Fermentación continua: En la fermentación continua se establece un sistema abierto. La formación de muchos metabolitos secundarios está sometida a represión catabólica por efecto de la glucosa. fase estacionaria y fase de muerte. .añade mas nutrientes. En los procesos comerciales la fermentación frecuentemente se interrumpe al final de la fase logarítmica donde se producen metabolitos primarios o antes de que comience la fase de muerte en la cual se producen muchas veces metabolitos secundarios.

una dispersión líquido-líquido coalesce rápidamente (ejemplo la vinagreta). Consideramos aquí las dispersiones cuya fase continua es el líquido. fluidos hidráulicos y la mayoría de las cremas cosméticas)  Las emulsiones múltiples Son las que como fase dispersa contiene una emulsión inversa y la fase continua es un líquido acuoso. aun cuando se tocan (ejemplo la mayonesa). Ejemplos son además de las emulsiones bituminosas. mientras que una dispersión de un líquido en otro inmiscible con él es una emulsión. la emulsión puede presentar una cierta segregación gravitacional pero la coalescencia de las gotas es notablemente retardada. Estas emulsiones se conocen como H/L/H o W/O/W. Existen varios tipos de sistemas dispersos y cada uno tiene una denominación particular. (Este . Estas emulsiones suelen denominarse L/H o O/W. Finalmente una dispersión de un sólido en un líquido se llama suspensión. La noción de estabilidad es relativa. Estas emulsiones suelen denominarse con la abreviatura H/L o W/O. CLASIFICACION DE LAS EMULSIONES  Las emulsiones directas Son aquellas en las que la fase dispersa es una substancia lipofílica (grasa o aceite) y la fase continua es hidrofílica (normalmente agua). algunos tipos de pinturas. lo cual puede variar de algunos minutos a algunos años. Una dispersión de gas en un líquido es una espuma. En ausencia de surfactante.  Las emulsiones inversas Por el contrario son las que la fase dispersa es una substancia hidrofílica y la fase continua es lipofílica.EMULSIONES Se llama dispersión a un sistema polifacético en el cual una fase se encuentra en forma fragmentada (fase dispersa) dentro de otra (fase continua). la mayonesa. En las emulsiones una de las fases está dispersa en la otra gracias a un agente surfactante llamado emulsionante que estabiliza la estructura de la misma. (Como ejemplos pueden citarse las margarinas. En presencia de un agente emulsionante. y muchos productos alimentarios y fitosanitarios. la leche. pero se refiere a una casi ausencia de cambio durante un periodo de tiempo suficientemente largo para el propósito de la aplicación práctica.

fuera de la alimentación. Así pues. junto con una tendencia mundial por parte de los consumidores hacia expectativas más exigentes en relación con la calidad. Su producción. que se consideran alimentarios. ha habido una creciente toma de conciencia en el sentido de que para el logro y mantenimiento de buenos rendimientos económicos es necesario un continuo mejoramiento de la calidad. Los métodos de determinación se basan en la destilación del alcohol etílico y otros componentes volátiles (metanol. gozando del respaldo de la tradición histórico-cultural. aldehídos. El concepto de control de calidad. algunas tienen cantidades importantes de glúcidos. El control de calidad representa una inversión que como cualquier otra debe producir rendimientos adecuados que justifiquen su existencia. salvo cuando se incumplen las reglamentaciones y normas Grado alcohólico El grado alcohólico de una bebida es el contenido de alcohol etílico expresado en volumen de alcohol por 100 ml de bebida. todos los miembros de una empresa son responsables del control de calidad. la calidad. pero también. o sea. son productos integrados en las pautas de comportamiento de nuestra sociedad. se debe desarrollar como una política de la empresa que abarca desde el diseño del producto hasta la entrega a satisfacción del cliente. y cada vez con mayor frecuencia y en mayor cantidad. Prueba de esto es que. alcohol isopropílico. LAS BEBIDAS ALCOHOLICAS Las bebidas alcohólicas son productos ampliamente difundidos. el enrase a un volumen determinado y la medida de la densidad o el índice de refracción. Sea cual sea el trabajo que realice una persona en la planta de producción es quien con mayor eficacia . significa que en un litro de esa bebida hay un 12% de alcohol. es tratado transversalmente. o en gramos de alcohol por 100 ml de bebida si se expresa como grado alcohólico en peso. esteres).tipo de emulsiones es utilizado básicamente en farmacia. Entre sus componentes se encuentran. o es de 12°. el agua y el alcohol y poca cantidad de vitaminas y minerales. 120 cm3. al permitir obtener una liberación retardada de los medicamentos). sin embargo. CONTROL DE CALIDAD Un factor importante para el funcionamiento de una organización es la calidad de sus productos y servicios. sobre todo. venta y consumo no están penalizados. Se utilizan como parte de la dieta alimentaria. Decir que una bebida tiene 12° alcohólicos. más que una actividad puntual para cada proceso.

cebollas y la mayoría de las especias contienen potentes agentes antimicrobianos. por ejemplo muchas frutas que contienen ácidos orgánicos como el ácido benzoico o ácido cítrico. En muchos casos. se deben tener en cuenta los siguientes aspectos en el producto a manufacturar:  Preservantes o conservantes: son cualquier tipo de sustancia añadida a los alimentos (bien sea de origen natural o de origen artificial) que pueda detener o aminorar el deterioro causado por la presencia de diferentes tipos de microorganismos como bacterias. Además los productos alterados pueden resultar muy perjudiciales para la salud del consumidor. en el caso de los licores el alcohol es el mejor preservante. en primer lugar la empresa a cargo del proyecto debe ser capaz de plasmar las necesidades del consumidor en el proyecto.puede controlar la calidad o informar de la imposibilidad de alcanzar el control de calidad deseado para que así se adopten medidas correctivas para solucionar los diversos problemas que impidan llegar al nivel de calidad esperado. por lo tanto el primer empleo es el de evitar el deterioro. Para que el control de calidad sea el deseado. El ingeniero de producción debe crear un proceso que permita fabricar un producto acorde con estas especificaciones. indicando sus especificaciones y márgenes de tolerancia. como deterioro de productos después de su adquisición. No se trata de que el consumidor no sepa lo que quiere. Una vez fabricado el producto. o precursores que se transforman en ellos al triturarlos. Para producir un artículo de alta calidad hay que superar una serie de etapas intermedias. El gerente de producción es el responsable de la fabricación del producto. . El encargado de compras debe proporcionar las materias primas y la energía necesarias. Por ejemplo la relativa estabilidad de los yogures al compararlo con la leche se debe sólo al ácido láctico elaborado durante su fermentación. sino que no es capaz de expresar sus deseos en términos que resulten inteligibles para la empresa. las necesidades que se plasman en el proyecto no reflejan lo que el consumidor refleja en realidad. En una gran mayoría de alimentos existen los conservantes naturales. Los alimentos en mal estado pueden llegar a ser extremadamente venenosos y perjudiciales para la salud de los consumidores. El inspector de calidad debe probar y evaluar el producto que se está elaborando. Por último es esencial la realimentación de los consumidores. así como para distribuidores y usuarios consumidores. levaduras y mohos Si a los alimentos no se los preserva puede producir pérdidas económicas. tanto para la industria que los produce. Algunos alimentos como los ajos. el consumidor puede determinar con exactitud que modificaciones serian necesarias para hacerlo plenamente satisfactorio. que puede llegar a generar pérdidas de materias primas y de algunos sub-productos elaborados antes de su comercialización.

Color: Es la percepción visual que se tiene del producto deseado. Sabor: El sabor de los alimentos y bebidas es una preocupación para cocineros. Para la obtención de un determinado producto serán necesarias varias operaciones individuales de modo que. Olor: Es un aspecto fundamental del producto. climatología. entre otros). hierbas o colorantes artificiales. sales y saborizantes artificiales para resaltar o modificar los sabores del producto. la resistencia. así como un reto científico para las diversas industrias alimentarias. ya que este define el aroma percibido por el consumidor. el cual debe ser agradable al olfato e inducir al consumo del producto. dependiendo de la escala de observación. la mano de obra cualificada y una cierta tecnología más o menos compleja.   PROCESO INDUSTRIAL Se refiere a la serie de pasos o estaciones que recorre un producto. medios de comunicación. el tamaño o la estética. de las cuales una es fundamental desde el punto de vista de la gestión y el control de la producción: La calidad del producto. azucares. . Conseguir el sabor adecuado requiere de muchas pruebas y la implementación de distintas esencias. dar una buena impresión al consumidor y que este asocie el producto con el color del mismo. la densidad. es decir donde se inicia desde la adquisición de la materia prima hasta lograr el producto final. Este puede ser extraído de pigmentos de frutas. Para lograr un buen aroma se utilizan diversas esencias o perfumes que le den un toque fresco y peculiar dependiendo de lo que se desee obtener. puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina-herramienta. también es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Todo proceso de producción industrial precisará una estructura donde realizar la actividad necesaria para la producción y se dará en un entorno que modificará la propia actividad industrial (demanda. ser llamativo. eje en torno al cual gira todo el proceso de producción. debe representar el carácter del mismo. El proceso de producción industrial precisa de ciertos elementos como la materia prima. El resultado del proceso de producción será el producto. disposición de materia prima y mano de obra cualificada. Dicho producto mostrará una serie de características. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma.

es decir con los últimos conocimientos en materia de salud alimentaria. restos de minerales u otros aditivos. aun proviniendo del mismo proveedor. es necesario leer sus etiquetas para verificar si contienen drogas medicinales. el jefe de compras debe disponer de una lista de los ingredientes necesarios y comprar solamente a proveedores reputados.SELECCION DE LA MATERIA PRIMA  Los alimentos y bebidas de calidad tienen su origen en ingredientes de calidad y es responsabilidad del productor cerciorarse de que aquellos que integran sus alimentos sean sanos y seguros. en colaboración con el jefe de compras. este último deberá ser borrado de la lista de proveedores.         . es importante que estas oscilaciones sean detectadas y controladas. de lote a lote y/o de mes en mes. Es inevitable que la calidad de los ingredientes varíe. El jefe de producción es responsable de controlar la lista de especificaciones. Para asegurarse de que los ingredientes cumplen con las especificaciones. información variada que incluya el grado de humedad contenido y los posibles contaminantes no nocivos Todos los ingredientes que llegan a la planta deben ser examinados. peligros o limitaciones. cualquier detalle significativo del proceso previo. Idealmente los proveedores de mercadería y las compañías subsidiarias a quienes se compran los ingredientes de los alimentos y bebidas deberían proporcionar al cliente especificaciones exactas acerca de los productos que adquiera. para asegurar que su utilización en fórmulas sea coherente con orientaciones actualizadas. Todas las especificaciones del ingrediente tienen que ser actualizadas anualmente o según se considere necesario. el personal que controla la calidad nutritiva de los alimentos debe llevar a cabo un muestreo periódico. En el caso de que el análisis indique que un ingrediente no cumple las especificaciones requeridas y su proveedor suministre continuamente ingredientes inferiores al nivel medio. Además de las características nutricionales y analíticas de los ingredientes. Con este fin. las especificaciones deberán incluir: orígenes y fuentes. que cumplan con los estándares fijados por la empresa para la adquisición.

La separación geográfica entre compradores y vendedores y la imposibilidad de situar la fábrica frente al consumidor hacen necesaria la distribución (transporte y comercialización) de bienes y servicios desde su lugar de producción hasta su lugar de utilización o consumo. precio y promoción. procesos y en el caso del marketing de servicios.COMERCIALIZACION Y DISTRIBUCION DEL PRODUCTO La distribución es uno de los aspectos o variables de la mezcla de mercadotecnia. Las otras tres partes originales son producto. Con frecuencia existe una cadena de intermediarios. Pueden ser importantes para promover un servicio desde el productor al consumidor en ciertos sectores. en la que cada uno pasa el producto al siguiente eslabón. imagen. que vende al cliente final. actualmente se agregan personas. Tipos de canales   Agente. . venden a los minoristas o otros fabricantes Minorista (también llamado detallista). Cada uno de los elementos del canal tiene sus propias necesidades. ya que ambos canales. Este proceso se conoce como canal de distribución o cadena. pueden ser utilizados. directos e indirectos. hasta que finalmente alcanza al consumidor o usuario final. entre otros. forma parte de las llamadas «Cuatro P's» del marketing clásico. que el productor debe considerar junto con las del usuario final. La distribución comercial aumenta el valor tiempo y valor lugar poniéndola a disposición del cliente en el momento y lugar en que la necesita o desea comprarla. Por ejemplo. la distribución comercial es responsable de que aumente el valor tiempo y el valor lugar a un bien. una bebida tiene un valor por su marca. son personas íntimamente relacionadas a la empresa que deben respetar zonas geográficas de venta y cumplir cuotas Mayoristas adquieren sus productos directamente de los fabricantes o de los agentes.  Los canales de distribución no se pueden restringir a los productos físicos. La distribución trata de cómo hacer llegar físicamente el producto (bien o servicio) al consumidor.

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