DESTILACION

La destilación es un proceso que consiste separar los distintos componentes de una mezcla mediante el
calor. Para ello que se calienta una sustancia, normalmente en estado líquido, para que sus componentes
más volátiles pasen a estado gaseoso o de vapor y a continuación volver esos componentes al estado
líquido mediante condensación por enfriamiento.

El principal objetivo de la destilación es separar los distintos componentes de una mezcla aprovechando
para ello sus distintos grados de volatilidad.
Teoría de la destilación.
En la mezcla simple de dos líquidos solubles entre sí, la volatilidad de cada uno es perturbada por la
presencia del otro.
El punto de ebullición de una mezcla al 50%, estaría a mitad de camino entre los puntos de ebullición de las
sustancias puras, y el grado de separación producido por una destilación individual dependería solamente
de la presión de vapor, o volatilidad de los componentes separados a esa temperatura.
Esta ley sólo se aplica a mezclas de líquidos muy similares en su estructura química, como el benceno y el
tolueno. En la mayoría de los casos se producen amplias desviaciones de esta ley.
El diagrama líquido-vapor.
Para una mezcla líquida, la composición de los vapores en equilibrio es diferente a la del líquido remanente
en el frasco de calentamiento y ambos son cambiantes a medida que avanza la destilación, y esta
característica hace que se incremente la temperatura.

Aparato de destilación.

Técnicamente el término alambique se aplica al recipiente en el que se hierven los líquidos durante la
destilación, pero a veces se aplica al aparato entero. Este término se extiende también a los aparatos de
destilación destructiva o craqueo. Los alambiques están hechos normalmente de vidrio, pero los
industriales suelen ser de hierro o acero.
TIPOS DE DESTILACIÓN

• Destilación simple
La destilación simple consiste en la separación de uno o varios componentes de una mezcla líquida cuyos
puntos de ebullición difieren entre sí en un rango suficientemente marcado (al menos 25°C) y deben ser
inferiores a 150°C. Es importante que la ebullición de la mezcla sea homogénea y no se produzcan
proyecciones.
Al producto se le conoce como destilado, mientras la porción que queda dentro del matraz se denomina
residuo.
El líquido a destilar se coloca en un matraz, para después, mediante la adición de calor, impulsar la
vaporización. Una vez establecido el equilibrio líquido-vapor, parte del vapor se condensa en las paredes
del matraz, pero el resto (mayoría) pasa por la salida lateral, para posteriormente condensarse por efecto
del enfriamiento ocasionado por agua fría que circula por un tubo refrigerante que forma parte del equipo
en esta operación.

• Destilación fraccionada

La destilación fraccionada es un proceso de destilación de mezclas muy complejas y con componentes de

similar volatilidad

La única desventaja de la destilación fraccionada es que una gran parte del destilado condensado debe
volver a la parte superior de la torre y eventualmente debe hervirse otra vez, con lo cual hay que
suministrar más energía en forma de calor. Por otra parte, el funcionamiento continuo permite grandes
ahorros de calor, porque el destilado que sale puede ser utilizado para precalentar la mezcla que entra.

La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de fraccionamiento.
Consiste en que una parte del destilado vuelve del condensador y gotea por una larga columna a una serie
de placas, y que al mismo tiempo el vapor que se dirige al condensador hace burbujear al líquido de esas
placas.
De esta forma, el vapor y el líquido interaccionan de forma que parte del agua del vapor se condensan y
parte del alcohol del líquido se evapora.
Cuando la mezcla está formada por varios componentes, estos se extraen en distintos puntos a lo largo de
la torre.

• Destilación por arrastre de vapor

Destilación por arrastre de vapor. Es una técnica aplicada en la separación de sustancias poco solubles en
agua. La destilación por arrastre de vapor se emplea para separar una sustancia de una mezcla que posee
un punto de ebullición muy alto y que se descomponen al destilar.

Si dos líquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado por la presencia del otro y se
evaporan en un grado determinado solamente por su propia volatilidad. Por lo tanto, dicha mezcla siempre
hierve a una temperatura menor que la de cada componente por separado.
La destilación por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización selectiva del componente volátil
de una mezcla formada por éste y otros "no volátiles".
También se emplea para purificar sustancias contaminadas por grandes cantidades de impurezas resinosas
y para separar disolventes de alto punto de ebullición de sólidos que no se arrastran. 
La condición más importante para que este tipo de destilación pueda ser aplicado es que tanto el
componente volátil como la impureza sean insolubles en agua ya que el producto destilado (volátil)
formará dos capas al condensarse, lo cual permitirá la separación del producto y del agua fácilmente. 
Destilación Azeotrópica
MEZCLA AZEOTROPICA (AZEOTROPO)Mezcla líquida de dos o más sustancias que se comporta como una sustancia única.

Esta mezcla Azeotrópica se forma debido a que al pasar al estado vapor se comporta como un líquido puro,
es decir, como si fuese un solo componente, esto se verifica en el hecho que el vapor producido por la
evaporación parcial del líquido tiene la misma composición que el líquido.

El azeótropo que hierve a una temperatura máxima se llama azeótropo positivo y el que lo hace a una
temperatura mínima se llama azeótropo negativo. La mayoría de azeótropo son del tipo negativo.

Un azeótropo, puede hervir a una temperatura superior, intermedia o inferior a la de los constituyentes de
la mezcla, permaneciendo el líquido con la misma composición inicial, al igual que el vapor, por lo que no
es posible separarlos por destilación simple, por lo que es necesario añadir otro componente para romper
la mezcla azeotrópica.

Si las temperaturas son muy altas, se puede utilizar la destilación al vacío, lo que disminuye los puntos de
ebullición de las sustancias, así como la proporción de las mezclas.
Para la deshidratación de etanol con benceno o agentes similares.

El caldo proveniente de la fermentación es alimentado a una columna de destilación donde se concentra

hasta un 93%, este destilado es luego llevado a la columna de deshidratación donde se obtiene por fondos
etanol anhidro. El producto de cima, con una composición cercana a la del azeótropo ternario, es
condensado en dos fases líquidas, la fase orgánica, rica en el agente separador se devuelve a la torre
como reflujo, mientras la fase acuosa es decantada y alimentada a una columna de recuperación, donde
se obtiene benceno y la mayor parte del etanol restante como destilado, para ser recirculados a la columna
de deshidratación, la cual a su vez debe contar con una corriente de alimentación fresca de benceno.

• Destilación al vacío

Debido a que muchas sustancias, que se desean separar por destilación, no pueden calentarse ni siquiera a
temperaturas próximas a sus puntos normales de ebullición (1atm de presión), porque se descompondrían
químicamente, o bien, otras sustancias con puntos de ebullición muy elevados demandarían gran cantidad
de energía para su destilación a la presión ordinaria, se emplea el método de destilación al vacío o a
presión reducida.

El cual consiste en reducir la presión de operación para obtener la ebullición a temperaturas bajas, ya que
un líquido empieza a hervir cuando su presión de vapor iguala la presión de operación. 

Otro método para destilar sustancias a temperaturas por debajo de su punto normal de ebullición es
evacuar parcialmente el alambique.

Este método es tan efectivo como la destilación por vapor, pero más caro. Cuanto mayor es el grado de
vacío, menor es la temperatura de destilación. Si la destilación se efectúa en un vacío prácticamente
perfecto, el proceso se llama destilación molecular. Este proceso se usa normalmente en la industria para
purificar vitaminas y otros productos inestables.
Se coloca la sustancia en una placa dentro de un espacio evacuado y se calienta. El condensador es una
placa fría, colocada tan cerca de la primera como sea posible. La mayoría del material pasa por el espacio
entre las dos placas, y por lo tanto se pierde muy poco.

• Destilación molecular centrífuga

Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra

herméticamente y se coloca en posición vertical, se produce una
separación parcial de los gases como resultado de la gravedad. En una
centrifugadora de alta velocidad, o en un instrumento llamado vórtice,
las fuerzas que separan los componentes más ligeros de los más
pesados son miles de veces mayores que las de la gravedad, haciendo la
separación más eficaz.

La destilación molecular centrifuga es una técnica de depuración que

tiene una amplia utilización en la industria química, procesamiento de
alimentos, productos farmacéuticos y las industrias del petróleo, así como la industria de productos
químicos especiales.
• Sublimación

Si se destila una sustancia sólida, pasándola directamente a la fase de vapor y otra vez a la fase sólida sin
que se forme un líquido en ningún momento, el proceso se llama sublimación.

• Destilación destructiva

Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, descomponiéndose en varios productos
valiosos, y esos productos se separan por fraccionamiento en la misma operación, el proceso se
llama destilación destructiva.
La destilación destructiva o seca se utiliza para convertir materiales en bruto, por ejemplo, derivados de la
madera, en productos químicos útiles. Los procesos típicos de destilación, como la desalinización, sólo
llevan a cabo la separación física de los componentes. En cambio, la destilación destructiva es una
transformación química; los productos finales (metanol, carbón de leña) no pueden ser reconvertidos en
madera.

OTRAS FORMAS DE DESTILACION

1. Destilación por Cambio de Presión (Pressure Swing Distillation)

Este método de destilación puede ser usado para la separación de mezclas Azeotrópicas y se basa en el
principio similar de la destilación al vacío, esto es debido a la manipulación de puntos de ebullición por el
cambio de presión de la atmósfera a la cual una solución es expuesta.
Aplicaciones 
La destilación por cambio de presión es empleada durante la purificación de acetato de etilo después de su
síntesis catalítica del etanol.

2. Destilación por Congelación

La destilación por congelación puede considerarse contraria a lo que se conoce como destilación sino en
cuanto a su proceso, mientras que la destilación "común" basa su principio de separación en las diferencias
de los puntos de ebullición de los componentes, la destilación por congelación opera por la diferencia en
los puntos de congelación, dicho de otra manera, las fases pueden separarse gracias que una (o varias) de
ellas, se encuentra en estado sólido.

Destilación por Lotes o Batch

En esta destilación se carga al equipo una determinada cantidad de la mezcla de interés para que, durante
la operación, uno o más compuestos se vayan separando de la mezcla original.
En las separaciones por lotes no hay estado estable y la composición de la carga inicial cambia con el
tiempo. Esto trae consigo un incremento en la temperatura del recipiente y decremento en la cantidad de
los componentes menos volátiles a medida que avanza la destilación.
* Destilación por Membranas

En este método, las superficies de las

membranas están en contacto directo con
dos fases líquidas, una solución caliente y una
fría. Como ha sido entendido, hay una
diferencia de temperaturas, pero el equilibrio
térmico está bien establecido. Este método
está basado en un flujo a contracorriente de
un fluido con diferentes temperaturas.
La corriente de entrada de agua de
mar fría fluye a través de un
condensador de paredes no
permeables. La pared del evaporador
está hecha de una membrana
hidrofóbica. El vapor de agua puro
pasa a través de las membranas,
mientras los sólidos (sales, minerales, etc.) se quedan del otro lado de la membrana, la diferencia
de temperaturas de los fluidos, generan una diferencia de presión de vapor, la cual, obliga al vapor
para que pase a través de los poros de la membrana del tubo del evaporador y este se condensa en
el hueco de aire, de esta forma el calor es parcialmente recuperado. 

3. Destilación Reactiva
Permite llevar a cabo una transformación química simultáneamente con la separación de los componentes
a contracorriente que resultan de ésta y una zona superior e inferior de separación, el rompimiento de
azeótropos, incrementar la conversión de algunos sistemas reactivos, así como la reducción de costos de
inversión y operación al llevar a cabo dos operaciones en un mismo equipo.
* Destilación Repentina o FlashPor

Es una técnica de separación de una sola etapa. Si la mezcla que se desea separar es líquida, ocurre un
intercambiador de calor donde se aumenta su temperatura y entalpía vaporizando parte de la mezcla,
luego la mezcla entra a un volumen suficientemente grande donde el líquido y el vapor se separan.
Los procesos de separación flash son muy comunes en la industria, particularmente en la refinación de
petróleo.

ABSORCIÓN de gases y deserción o «stripping».

Es la operación unitaria que consiste en la separación de uno o más componentes de una
mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente líquido con él cual forma solución.

La adsorción se utiliza para eliminar de forma individual los componentes de una mezcla gaseosa o líquida.

El componente eliminado por adsorción de una mezcla gaseosa o líquida puede ser el producto deseado,
pero también una impureza.

El sólido recibe el nombre de adsorbente, y el componente que se adsorbe en él se denomina adsorbato.

La absorción es una operación unitaria de transferencia de materia que se utiliza para eliminar uno o varios
componentes de una corriente gaseosa utilizando un disolvente. La absorción puede perseguir diversos
objetivos:
-Recuperar un componente gaseoso deseado.
-Eliminar un componente gaseoso no deseado.

-Obtención de un líquido

En la absorción participan por lo menos tres sustancias: el componente gaseoso a separar (absorbato), el
gas portador y el disolvente (absorbente).

Absorción por reacción química

Muchos procesos industriales de absorción van acompañados de una reacción química. Es especialmente
común la reacción en el líquido del componente absorbido y de un reactivo en el líquido absorbente.

La reacción entre el soluto absorbido y un reactivo produce dos hechos favorables a la rapidez de
absorción: (1) la destrucción del soluto absorbido al formar un compuesto reduce la presión parcial en el
equilibrio del soluto y, en consecuencia, aumenta la diferencia de concentración entre el gas y la interfase;
aumenta también la rapidez de absorción; (2) el coeficiente de transferencia de masa de la fase líquida
aumenta en magnitud, lo cual también contribuye a incrementar la rapidez de absorción.

Torres empacadas (o de relleno) TORRES DE RELLEN

Las torres empacadas, o torres de relleno, utilizadas para el contacto continuo del líquido y del gas tanto
en el flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que se han llenado con
empaque o con dispositivos de superficie grande. El líquido se distribuye sobre éstos y escurre hacia abajo,
a través del lecho empacado, de tal forma que expone una gran superficie al contacto con el gas.