Proceso de Producción de Embotellamiento de
Gaseosas, mediante el Programa LabVIEW
Berrios Carranza, Gian Alex *, Huamán Vásquez, Joseph Alexander*, Vela Navarrete, Anthony Gabriel*, & Villarreal
Mosquera, Fabricio Daniel
Estudiantes de la Universidad Privada del Norte*
Resumen–El presente trabajo plantea una propuesta de
mejora de la eficiencia en una planta embotelladora de
productos de consumo masivo, basándose en la programación
y herramientas usadas en LabVIEW. Asimismo, conocer
los conceptos básicos de control de calidad, y sistema de
gestión de calidad, analizando detalladamente en adecuar su
cartera de productos a las nuevas tendencias de mercado que
busca productos naturales o energéticos. como los energizantes
o gaseosas. Se recolectó material bibliográfico en donde se
describen en qué parte del proceso productivo, realizan
controles de calidad como lo son las inspecciones y las
maquinarias y tecnologías.
PALABRAS CLAVES — LabVIEW, control de calidad,
maquinarias, sistema de gestión, energizantes, gaseosa, planta
embotelladora
Abstract.- This paper presents a proposal to improve efficiency
in a bottling plant for mass consumption products, based on the
programming and tools used in LabVIEW. Likewise, to know the
basic concepts of quality control, and quality management
system, analyzing in detail in adapting its product portfolio to the
new market trends that seek natural or energy products. like
energy drinks or sodas. Bibliographic material was collected
where they describe in which part of the production process,
quality controls are carried out, such as inspections and
machinery and technologies.
KEYWORDS — LabVIEW, quality control, machinery,
management system, energizers, soft drink, bottling plant
I. INTRODUCCIÓN
De acuerdo con: Llontop, J., Viacava, G., & Málaga, M. (2023)
dentro de la industria nacional alimenticia, la rama de las bebidas
gaseosas ha experimentado un crecimiento cuantitativo de marcas
y productos de manera considerable, lo cual sin duda ha generado
un ambiente de competencia teniendo como principal comparación
las ventas; sin embargo, existen empresas que no cuentan con un
adecuado sistema de calidad que permita garantizar que el
producto cumpla con las especificaciones estándares establecidas
de tal modo que satisfaga al mercado consumidor. (Montenegro, E.
2019) Asimismo, debido al ambiente de competencia las empresas
dependen de su constante incursión, ventas y posicionamiento en
el mercado; y algunas, por esta causa no generan ratios de
productividad ni utilización de recursos aceptables; teniendo que
asumir los costos de mermas altísimas en insumos durante la
producción, que no son controladas en el momento adecuado.
Para Baique, G. (2009), el control de calidad en la industria
alimentaria y de bebidas gasificadas o carbonatadas es de vital
importancia para asegurar primero que todo la salud de los
consumidores, poder darles seguridad y confiabilidad en su
compra, y garantizar que no se expongan a ningún tipo de riesgo,
ni enfermedad, para ello existen diferentes técnicas, métodos, y
mecanismos, cualitativos y cuantitativos para medir la calidad de
las bebidas, desde la recepción de materia prima, tratamiento del
agua, estado de maquinarias, producto en proceso y producto
terminado.
En esta presente investigación tiene como objetivo realizar un
estudio analítico sobre el proceso productivo de las bebidas
gasificadas en donde lo que se quiere es detallar este proceso,
identificando, las posibles falencias que se puedan encontrar
durante cada etapa, por ejemplo el mal tratamiento del agua, o
fallas mecánicas, para así explicar el control de calidad que se debe
aplicar en dichas falencias, estos controles de calidad pueden estar
determinados por las pruebas de calidad que se le hacen en cada
etapa del proceso.
II. OBJETIVOS
A. OBJETIVO GENERAL
Analizar el control de calidad que se debe efectuar sobre cada
etapa del proceso productivo de las bebidas gasificadas a nivel
general, mediante el uso de las herramientas de programación
en LabVIEW.
B. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Analizar y modelar un proceso continuo de envasado de
bebidas carbonatadas, configurado en LabVIEW.
- Definir e identificar a lo largo del proceso las anomalías
en el proceso.
- Utilizar y evaluar métodos de programación en dichas
transiciones como búsqueda de fuentes de causas
asignables.

III. MARCO TEÓRICO
A. GASEOSA
La gaseosa, o bebida carbonatada, es una bebida saborizada,
efervescente (carbonatada) y sin alcohol. Estas bebidas suelen
consumirse frías, para ser más refrescantes y para evitar la
pérdida de dióxido de carbono, que le otorga la efervescencia
(Moretta, C. 2013). El agua con dióxido de carbono produce un
equilibrio químico con el ácido carbónico. Estas bebidas suelen
consumirse frías, para ser más refrescantes y para evitar la
pérdida de dióxido de carbono, que le otorga la efervescencia.
Figura 1. Venta de gaseosas. Recuperado de:
https://gestion.pe/economia/empresas/industria-de-bebidas-
gaseosas-y-agua-crecio-a-dos-digitos-el-2021-asi-marcharon-
lindley-y-backus-noticia/
B. CADENAS PRODUCTIVAS DE GASEOSAS
Una cadena productiva consta de etapas consecutivas a lo
largo de las que diversos insumos sufren algún tipo de
transformación, hasta la constitución de un producto final y su
colocación en el mercado. Jaramillo, J., & Tabares, D. (2010)
propone que se trata, por tanto, de una sucesión de
operaciones de diseño, producción y de distribución
integradas, realizadas por diversas unidades interconectadas
como una corriente, involucrando una serie de recursos
físicos, tecnológicos, económicos y humanos. La cadena
productiva abarca desde la extracción y proceso de
manufactura de la materia prima hasta el consumo final.
Figura 2. Proceso de cadenas. Recuperado de:
http://sistemasproductivos2014.blogspot.com/2014/04/indust
ria-de-bebidas-gaseosas-aspectos.html
C. PROCESO PRODUCTIVO
Un proceso es la sucesión de diferentes fases o etapas de una
actividad. Para Laurell, G. (2015): También se puede definir
como el conjunto de acciones sucesivas realizadas con la
intención de conseguir un resultado en el transcurso del tiempo.
Cualquier proceso tecnológico que se desarrolla en la industria
requiere de una manera organizada de realizarlo. Es decir, todo
proceso tecnológico consta de una secuencia de pasos que se
siguen para lograr el fin buscado. (Mera, C., & Cedeño, T. 2012).
Según: Maticorena-Torres, L. (2016). En un proceso de
producción es necesario una serie de operaciones sobre los
materiales con la ayuda de ciertos medios técnicos (herramientas
y máquinas) y se necesitan personas con ciertas habilidades y
saberes. Por lo tanto, un proceso de producción es el conjunto de
operaciones que integra un ciclo de transformación. Consta de 3
pasos
• INSUMOS: material inicial que se incorpora al proceso
para su transformación.
• PRODUCTO: Resultado final del proceso.
• OPERACIONES: Etapas durante el proceso productivo
D. PROCESO PRODUCTIVO EN LA INDUSTRIA DE LAS BEBIDAS
GASEOSAS
1. Agua: Extraída de pozos naturales, filtrada y esterilizada
hasta obtener agua apta para elaborar las bebidas gaseosas.
2. Azúcar: Utilizada para preparar el jarabe simple, el cual
pasa por un proceso de filtración y pasteurización para
obtener así un producto de alta calidad.
3. Concentrado: Fórmula secreta de la empresa. Es la que le
da el aroma, color y sabor a un tipo de gaseosa específico.
4. Gas Carbónico: Es aquel que preserva el producto, y le da
esa característica burbujeante y refrescante a la bebida.
E. TECNOLOGÍAS
5.1. EQUIPOS MODULARES
Los equipos medulares, son aquellos que mantienen relación
directa con las materias primas, y que además de esto
transforman sus condiciones iniciales. Los equipos medulares en
la fabricación de bebidas gaseosas se nombran a continuación,
siguiendo el orden en el cual se encuentran en el proceso.
5.1.1 TANQUE DE MEZCLA
De acuerdo con: Horna, G. (2019). son tanques de acero
inoxidable con tapa, provistos de un agitador y de un tubo lateral,
cuya función es indicar por medio de la altura el volumen del
tanque. Las dimensiones y el número de tanques que se utilicen,
dependen de la producción de la planta y del tamaño de sus
instalaciones.
Figura 3. Tanques de mezcla. Recuperado de: http://separator-
mixer.com/8-stainless-steel-mixing-tank.html
5.1.2. FILTRO DE MALLA
Generalmente, antes de que el jarabe simple se lleve al filtro
prensa, se hace pasar por un filtro de mallas, el cual tiene como
finalidad retirar los sólidos de gran tamaño que vengan de la
mezcla denominada jarabe simple. El filtro de mallas consiste
básicamente en una malla metálica (20 mesh) en la cual se
separan los sólidos. (Gordillo, L. E., & Yánez, J. L. 2009).
Figura 4. Ejemplo de un filtro de malla. Recuperado de:
https://www.sistemaseirrigaciones.co/producto/filtro-de-malla/
5.1.3. FILTRO PRENSA
El filtro prensa, utilizado en la elaboración de bebidas puede ser
de placas horizontales o verticales, la capa filtrante generalmente
es tela o papel filtro. Para Velásquez Costa, J., & Gonzales Prado,
J. (2017), El filtro trae consigo, dos manómetros que evalúan la
caída de presión que se genera debido a la formación de pre capas
o tortas las cuales generan taponamiento y disminuyendo con esto
la velocidad con que se mueve la mezcla y por ende aumentando
su caída de presión. En algunas fábricas, se tiene como norma
cambiar la capa filtrante cada dos preparaciones de jarabe simple.
Figura 4. Ejemplo de un filtro prensa. Recuperado de:
https://www.andritz.com/separation-en/filter-presses-for-mining-
es
5.1.4. CARBONATADOR
En todos los tipos carbonatadores, es necesario emplear presiones
más altas que la requerida para el volumen de gas necesario en
cada bebida, debido esto a la eficiencia de los equipos y a las
pérdidas mecánicas durante la operación. De acuerdo con: Herrera,
O., & Ramos, F. (2003). Existen en el mercado equipos que sólo
cumplen la función de carbonatación, a estos equipos se les debe
suministrar agua enfriada suficientemente. También se encuentran
equipos que combinan las dos operaciones. Si por diseño de
producción la cantidad de CO2 que se requiere es mayor que la
dada por un sólo cilindro, se puede utilizar un sistema múltiple.
Figura 5. Ejemplo de un carbonatado. Recuperado de:
https://www.directindustry.es/fabricante-industrial/carbonador-
82570.html

5.2. EQUIPOS PERÍFERICOS
Los equipos periféricos son aquellos equipos que, aunque
intervienen en el proceso, no cambian las condiciones de los
productos. Los equipos periféricos más comúnmente utilizados en
la elaboración de bebidas gaseosas se describen a continuación.
5.2.1. REFRIGERADORES
Cuando la carbonatación se realiza con un equipo independiente,
es necesario que exista en la planta un sistema de refrigeración.
Los sistemas de refrigeración, pueden ser una o más etapas de
compresión. Para Nuñez, L., & Valverde, R. (2020): Un sistema
de compresión de una etapa, es aquel en el cual los vapores
refrigerantes se comprimen desde la presión de succión hasta la
presión de condensación en una operación. No importa si el
compresor tiene uno, dos o más cilindros; cuando las presiones de
la succión y el descargue son las mismas para cada cilindro, el
equipo se considera de una sola etapa. (Saavedra, J. A., Puente, L.
A., Cancino, B., & Astudillo, C. 2010)
Figura 6. Conjunto de refrigeradores. Recuperado de:
https://reimse.mx/refrigeradores-industriales-congeladores-
industriales-y-comerciales
5.2.2. CALDERAS
Según: Tuarez, C. A. (2013), En las plantas elaboradoras de
bebidas gaseosas se utilizan diferentes tipos de calderas, ella
elección del tipo de caldera a utilizar en la planta, depende de
algunos aspectos tales como: Tamaño de la planta, combustible
utilizado y proceso productivo.
Figura 7. Conjunto de calderas. Recuperado de:
https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2021/11/que-son-las-
calderas-industriales.html
5.2.3. LAVADORA DE BOTELLAS
Para: Flor Serrano, C. (n.d.). En este equipo, las botellas se
acumulan sobre la mesa, y se colocan automáticamente sobre las
bolsas. La primera etapa del lavado es el preenjuague radial, en
donde se trata de eliminar polvo, pitillos y suciedad exterior con el
objeto de no ensuciar demasiado la solución de soda en el primer
tanque. (Baique, G. 2009). De aquí la botella pasa a la sección
tanques donde se somete al lavado cáustico propiamente dicho; los
tanques tienen compartimentos individuales, los cuales tienen
controles de temperatura (por medio de una válvula reguladora de
presión del vapor de agua que alimenta la lavadora). Al interior del
tanque, las botellas permanecen llenas de solución de soda, pero al
llegar a la parte superior, se desocupan para entrar luego al tanque
siguiente.
Figura 8. Proceso de embotellamiento. Recuperado de:
https://www.krones.com/es/productos/maquinas/lavadoras-con-
entrada-y-salida-separadas-lavaclassic-y-lavatec-d.php
IV. METODOLOGÍA
4.1. PASOS DEL PROCESO PRODUCTIVO
a) Sedimentación y Floculación: Retirar los sólidos
suspendidos con ayuda de alumbre y cal.
b) Desinfección: Control de microorganismos por la
aplicación del cloro.
c) Reducción de la Alcalinidad: Importante para evitar la
neutralización de componente de la bebida
d) Filtración: Remover materiales indeseables
e) Purificación: Eliminar colores y sabores desagradables
f) Microfiltración: Retirar microorganismos tales como
parásitos y amebas

g) Desaireación: Rectificar el aire ocluido en el agua.

h) Utilizar el agua extraída anteriormente tratada.

i) Mediante filtros se mezcla con el azúcar para formar el

jarabe simple.

j) Ese jarabe simple entra en lavado, después de eso se le

agrega el concentrado que es la receta secreta de la
empresa para formar el jarabe terminado.

k) Finalmente, se le agrega el Gas Carbónico y procede al Figura 11. Diagrama de bloques del proceso industrial
proceso de embotellamiento para la posterior distribución Imagen propia
y consumo.

4.2. ESQUEMÁTICA EN LABVIEW 4.4. FLUGOGRAMA

Figura 9. Esquemática de la simulación. Imagen propia

4.3. PROGRAMACIÓN EN LABVIEW

4.5. LEY DE HENRY

De acuerdo con Rojas, P. (2002): la ley de Henry se refiere al

efecto de la presión de un gas en su grado de solubilidad en un
líquido. Este depende del gas, del líquido y de la temperatura.
Se expresa de la siguiente fórmula.

𝐶𝑎
𝑘𝐻 =
𝑝𝑔

Donde:
Figura 10. Diagrama de bloques del tanque. Imagen propia
𝑘𝐻 : Constante de Henry

𝐶𝑎 : Concentración del gas disuelto

𝑝𝑎 : Presión parcial del gas


Generalmente, la constante y puede expresarse en función de la
temperatura, como:
−∆𝑠𝑜𝑙 𝐻 1 1 −𝑑 ln 𝑘𝐻 ∆𝑠𝑜𝑙 𝐻
𝑘𝐻 = 𝑘𝐻𝜃 × exp( ( − )) → =
𝑅 𝑇 𝑇𝜃 𝑑(1⁄𝑇) 𝑅
Donde:
∆𝑠𝑜𝑙 𝐻 es igual a la entalpía 15 de la solución y R es la constante
universal de los gases.
V. RESULTADOS
El proceso productivo de la elaboración de bebidas gasificadas va
desde la obtención del agua tratada hasta la realización del jarabe
terminado, para luego pasar al enfriado, carbonatado, etiquetado,
envasado, empaquetado y paletizado. Es importante aclarar que el
proceso de soplado para las botellas
Además, se considera que tiene una baja variedad de artículos ya
que solo producen gaseosas y energizantes, pero en un volumen
elevado. En el caso de las gaseosas se fabrica en diferentes
tamaños, según lo requerido por el cliente. Si bien en este sistema
se dice que tiene un ciclo automatizado, en la empresa de estudio
se tiene un proceso semiautomatizado donde las máquinas y
equipos realizan siempre las mismas operaciones.
VI. CONCLUSIONES
El presente trabajo de investigación tuvo como foco de estudio a
la empresa productora de bebidas carbonatadas, el cual ha sido de
gran ayuda para adquirir nuevos conocimientos y reforzar los ya
obtenidos en los cursos estudiados en la carrera de Ingeniería
Industrial. Tanto a nivel académico como a nivel técnico, además
de adquirir cualidades para administrar, controlar y gestionar
procesos productivos. Con respecto al estado actual de los
procesos que se realizan en el área de producción de la empresa,
se encontró que la producción del presente año no está al mismo
nivel en cuanto a la demanda y uno de los tantos problemas que se
puede perjudicar con el tiempo es el alto nivel de porcentaje de
defectos en las botellas
Este proyecto se desarrolló la siguiente etapa de la investigación;
es decir, la parte en donde se vinculen esas metodologías, aun
cuando se ha reducido el consumo de agua en las operaciones de
saneamientos, no se ha determinado si efectivamente disminuye el
impacto ambiental provocado a la categoría de los recursos o a la
calidad del ecosistema. La experiencia de trabajos encontrados en
la literatura indica que es posible integrarlas, porque el análisis de
ciclo de vida evita el incremento de la contaminación y permite
cumplir con los objetivos de optimización de la tecnología.
Los impactos provocados por la operación y mantenimiento de la
planta embotelladora de bebidas gaseosas tienen que ver en cuanto
a la calidad del agua, entendiendo que esto se refiere al impacto
negativo causado por cambios en la temperatura, disponibilidad y
caudal; afectados por las actividades de tratamiento del agua,
funcionamiento de máquinas y mantenimiento de la planta.
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