UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SIMULACIÓN DE SISTEMAS DISCRETOS

“PROPUESTA DEL TRABAJO FINAL”

GRUPO

GRUPO 02
SECCIÓN
IS7A

AUTORES:
Alayo Camacho, Diego Renzo U201918509
Garces Roca, Sebastian Fidel U20171C457
Balbuena Loayza, Mateo U201915342
Rojas Quispe Valerio Billkin U202038915
Quintanilla Huenagero, Claudia U20181B018

DOCENTE:
Bautista Zuñiga, Lucia
1. Introducción

En esta sección se presentará la descripción de la empresa y las problemáticas que presenta, el modelo
de solución al problema y algunos logros que podremos obtener con la implementación de las mejoras

1.1 Descripción de la empresa

La empresa que se va a utilizar para realizar el trabajo de investigación es TextilPeru, la cual es una
empresa peruana que opera en el sector textil desde hace 10 años. El rubro principal al que se dedican es
la producción y comercialización de productos textiles que sean de alta calidad. Ofrece una variedad de
productos textiles, entre ellos ropa de cama, ropa de vestir, tejidos e hilos. Además de estos diferentes
productos que ofrece también realiza diseños personalizados según las necesidades de los clientes.

Misión

La misión que tiene TextilPeru es mantenerse como lideres en el sector textil, adelantarse a las
necesidades de los clientes, incorporar nuevas tecnologías y realizar diseños únicos y funcionales.
Asimismo, ofrecer productos de buena calidad.

Visión

Buscar ser lideres en los rubros de confección, personalización y la distribución de prendas para el
trabajador peruano, junto con diversos productos promocionales en donde se resalten y enseñen la
imagen de cada cliente.

1.2 Situación problemática

Dentro de la empresa TextilPeru, se evidencia un problema en la producción de los polos estampados.

Asimismo, debido a este problema, la empresa no llega a cumplir a tiempo con los pedidos de sus clientes.
Generando así, el descontento de sus clientes y afectando de manera negativa directamente a la empresa.

Los principales problemas identificados son:

- Errores al momento de cortar la tela, por parte de los operarios

- Errores al momento de realizar la línea de corte preliminar
- Errores al momento de realizar el estampado del polo correctamente
- Demoras en el área de empaquetado
1.3 Definición del problema

La principal problemática que tiene la empresa TextilPeru es el problema en la producción de sus polos
estampados. Para la realización de la producción de polos estampados, se siguen distintos procesos. Sin
embargo, se encontró que en el área de corte existen problemas los cuales generan problemas de calidad,
ya que los operarios realizan mal la línea preliminar de corte. Esta línea es realizada con tiza, y, muchas
veces, no son las mismas líneas para toda una producción. Generando así, qué al momento de cortar la
tela, los polos terminen con acabados distintos. Es decir, no todos los polos cortados tienen la misma
medida. Generando problemas con la calidad del producto y, también, gastos económicos, puesto si un
polo tiene un mal acabado se tiene que volver a cortar una nueva tela. Generando así, gastos económicos
para la empresa. De igual manera, se encontró que dentro de la empresa hay errores al momento de
realizar el estampado de los polos, debido a que muchas veces los operarios no calculan bien las medidas
y tamaño que el estampado debería de tener. Y, como resultado, se obtienen polos estampados de
distintos tamaños y medidas. Finalmente, el último problema encontrado, fue en el área de embalaje,
puesto que la empresa carece de tecnología y son los operarios quienes embalan los productos
terminados. Generando que muchas veces no se cumplan con los tiempos de entrega pactados con los
clientes, debido a que los tiempos en el área de embalaje son altos.

1.4 Justificación

Dentro de la empresa TextilPeru, existen problemas que deben de abordarse para mejorar la producción
de los polos estampados. Si se llegan a mejorar dichos problemas, se estaría evitando gastos económicos
para la empresa, debido a la mala calidad de algunos polos. Asimismo, se estaría evitando que los
problemas de calidad lleguen al cliente. Evitando así devoluciones, gastos de envío y un mal momento con
el cliente. Si se llega a mejorar el problema, no cabe duda de que la empresa TextilPeru saldría beneficiada
y, al mismo tiempo, su cartera de clientes.

1.5 Explicación

Teniendo en cuenta que nos enfocaremos en un producto de la empresa, identificaremos el proceso de

producción para poder hallar donde se presenta la problemática. Con nuestro problema identificado
procederemos a realizar un diagrama de Ishikawa para encontrar las causas que no permiten elaborar
bien este producto. Una vez identificado podemos proponer diversas soluciones que sean viables y
verificarlas en el simulador para verificar que hay una mejora en el proceso. Para finalizar analizaremos
los datos que el simulador nos brinda y seleccionaremos la que mejor resultado nos brinde. Como
consecuencia tendremos una mejor atención a sus clientes y se generarán mayores ingresos.

1.6 Modelo de Solución

Identificación de la problemática

En esta parte se obtendrá información del proceso de producción de polos para poder identificar los
problemas que se presentan en la elaboración de estos. Una vez hallada la problemática, podemos buscar
propuestas de solución para mejorar el proceso.

Análisis

En el análisis vamos a identificar los datos importantes del sistema, así como las entidades, actividades,
atributos, variables de entrada y salida. Es importante que se clasifiquen que los eventos que se han
observado son primarios o secundarios.

Modelo del sistema

Se representa el sistema y todos los datos que se van a ingresar al simulador. Se colocarán las estaciones
identificadas y esto ayudará a simular diferentes resultados para poder obtener la mejor solución para la
empresa.

1.7 Logros

Para poder identificar los logros de nuestra solución haremos una simulación con las variables que la
empresa nos brindará e implementará nuestra propuesta de solución. Con esta simulación podremos
evidenciar que mejoras se han tenido durante el proceso. Algunos logros que tendremos con la
implementación de la solución serán: mejor atención a nuestros clientes de acuerdo con sus necesidades,
disminución de costos innecesarios, proceso de producción más efectivo y eficiente y por último permitirá
que la empresa pueda crecer y así lograr crecimiento de la empresa.

1.8 Organización del documento

2. Descripción del sistema y de su entorno

La empresa textil Perú se caracteriza por su diversificado conjunto de procesos productivos, destinados a
la fabricación de sus productos emblemáticos, con un enfoque particular en el producto Polo estampado.
Sin embargo, se han identificado desafíos en el ámbito de la producción, específicamente en la producción
de polos estampados, que han resultado en retrasos y demoras en las entregas, generando quejas y
reclamaciones por parte de los clientes principales de la empresa. Esto ha creado una necesidad
imperante de mejorar la eficiencia del flujo del proceso productivo. En este contexto, se expondrá el
alcance de un estudio que se realizará, considerando su contexto y las interacciones que el área de
producción tiene con otras áreas dentro de la misma empresa.

2.1 Alcance de estudio dado por el medio ambiente e interacciones con otros
sistemas.
El alcance del estudio se centra en analizar y evaluar el impacto ambiental de las operaciones de la
empresa textil Perú, particularmente en relación con la producción de polos estampados. Esto incluirá la
identificación de áreas donde se puedan implementar prácticas sostenibles y eco amigables en el proceso
productivo, con el objetivo de reducir la huella ambiental de la empresa.

Además, se llevará a cabo un análisis detallado de las interacciones entre el sistema de producción de
polos estampados y otros sistemas dentro de la empresa textil. Esto implica comprender cómo las
decisiones y operaciones en el área de producción impactan en otros departamentos, como la cadena de
suministro, la logística y el servicio al cliente.

El estudio también buscará identificar posibles sinergias y oportunidades de mejora en la coordinación y

comunicación entre estos sistemas para optimizar la eficiencia global de la empresa, considerando
aspectos ambientales y operativos.

Por esta razón a continuación vamos a presentar los principales departamentos de la empresa.

Departamentos principales de la empresa:

Recepción:

El departamento de recepción de telas tiene la responsabilidad de no solo recibir los rollos de tela, sino
también de transportarlos desde la ubicación de entrega hasta el almacén. Los encargados de esta área
deben asegurarse de que los rollos coincidan con los pedidos de la empresa y estén libres de errores,
garantizando así su perfecto estado.

Almacén:
El departamento de almacén tiene la responsabilidad de organizar los rollos de tela recibidos de manera
eficiente para su posterior uso en la empresa. Es fundamental que esta área garantice un adecuado
almacenamiento de las telas, ya que cualquier desviación de los parámetros necesarios, como la
humedad o la temperatura, podría resultar en la degradación de las telas y ocasionar pérdidas
significativas para la empresa.

Operaciones (CORTE):
El departamento de corte desempeña un papel crucial al trazar las piezas que serán recortadas en las
telas, distribuyéndolas posteriormente entre los operarios. La precisión y limpieza en los cortes son
fundamentales, y también es esencial que estén al tanto de los objetivos de producción establecidos.
Una vez completado el corte, deben asegurarse de que se haya cumplido con todas las especificaciones
del departamento de confección, siguiendo la rutina establecida por la dirección ejecutiva.
Operaciones (Confección):

El departamento de confección, como su nombre sugiere, tiene la responsabilidad de recibir las piezas
previamente cortadas por el área de corte y ensamblarlas para crear las prendas finales. Este equipo de
10 personas se dedica a tiempo completo a la confección de una variedad de prendas, en este caso, se
enfocan en la producción de polos, abarcando desde el ensamblaje de los dobladillos, las mangas, hasta
el cuello.

Estampado:
El departamento de estampado tiene la responsabilidad de imprimir los logotipos o imágenes
predefinidas en las prendas ya fabricadas. En esta área, se emplea la técnica de sublimado como el
método de estampado preferido.

Control de calidad:

El departamento de control de calidad se encarga de verificar que todas las costuras, cortes y
estampados en las prendas, específicamente en los polos, cumplan con los rigurosos estándares de
calidad establecidos por la dirección ejecutiva.

Empaquetado:

El departamento de empaquetado recibe los polos finalizados, previamente revisados por el equipo de
control de calidad. Luego, los pliega y empaqueta de manera precisa, listos para su envío a diversos
clientes. En algunos casos, ciertos productos se almacenan temporalmente antes de su entrega al
comprador.

2.2 Determinar las entidades o elementos del sistema, atributos de cada entidad,
variables de estado, variables endógenas, variables exógenas controlables y no
controlables.
Entidades, atributos y actividades:

A continuación, se va a mostrar las entidades presentes en el proceso productivo de la empresa con sus
respectivos atributos actividades correspondiente a detalle.

En primer lugar, consideramos nuestros rollos de tela como elementos temporales en el sistema, ya que
tienen un proceso de llegada y salida. Estos rollos de tela son suministrados por nuestro proveedor
principal, denominado ABC. Uno de los atributos cruciales de estos productos es la evaluación de su
tiempo de llegada al área de producción y el tiempo que se espera que permanezcan en cola,
especialmente en situaciones donde puede haber cuellos de botella entre los procesos. Este producto
tiene la posibilidad de pasar por un rango de 25 a 31 estaciones de trabajo en su trayectoria. Además, hay
actividades relacionadas con la formación y ocupación de colas, así como la ocupación de las estaciones
de trabajo por parte de los empleados. Es importante destacar que esta entidad ingresa al sistema como
un rollo de tela y sale de él transformada en un polo estampado.

En segundo lugar, dentro del sistema de producción del producto estrella, el Polo estampado, se
encuentran los responsables del área de producción. Estos encargados desempeñan diversas funciones,
incluyendo el almacenaje, recepción, corte, confección, sublimación, control de calidad y control de
empaquetado. Cada uno de los empleados en sus respectivas estaciones de trabajo debe llevar a cabo su
tarea asignada y verificar los estándares de calidad del producto que se encuentra en proceso en su
estación. Cabe destacar que el tiempo que cada empleado dedica a su servicio sigue una distribución
normal.

En cuanto al personal, la plantilla consta de aproximadamente 31 personas, y se considera esta entidad

como permanente en el sistema de producción.

Inputs Controlables y no controlables:

Inputs Controlables:

- Horarios de atención: Estos horarios van desde las 8 de la mañana hasta las 6 de la tarde y son
gestionables.
- Número de empleados: El número de empleados en cada servicio es gestionable y consta de
alrededor de 31 personas en todas las estaciones de trabajo.
- Sueldo de los empleados: El sueldo de los empleados se calcula en función de su salario básico y
las horas extras que puedan trabajar debido a razones como la demanda creciente de los polos
estampados o la necesidad de corregir errores de producción por quejas de los clientes.
- Tiempo de descanso: Se establece un tiempo de descanso de aproximadamente una hora, desde
las 12 del mediodía hasta la 1 de la tarde.

Inputs No Controlables:
 - Tiempo de llegada de los productos: El tiempo de llegada de los productos a cada estación es no
controlable y es altamente variable, debido a que depende del tiempo de servicio en la estación
anterior y sigue una distribución normal.
- Tiempo de atención del empleado: El tiempo que cada empleado dedica a su servicio en cada
estación es también no controlable y sigue una distribución normal, lo que hace que su duración
sea incierta.

A continuación, vamos a identificar las variables de estado, las variables endógenas y las variables
exógenas del proceso productivo de la empresa apuntando a polos estampados:

Variables de estado:

- Cantidad de rollos de tela en cola: Esta variable representa la cantidad de rollos de tela que
están esperando ser procesados en una estación de trabajo.
- Tiempo de llegada de los rollos de tela: Representa el momento en el que un rollo de tela llega a
una estación de trabajo.
- Número de empleados en cada estación: Indica cuántos empleados están trabajando en cada
una de las estaciones de trabajo en un momento dado.
- Estado del producto en cada estación: Describe en qué etapa del proceso se encuentra cada
rollo de tela en un momento dado, por ejemplo, si está en la etapa de corte, confección,
sublimación, etc.
- Calidad del producto en cada estación: Muestra la calidad del producto en proceso en cada
estación, lo que podría ser una variable binaria (cumple con los estándares de calidad o no).

Variables endógenas:

- Tiempo que cada empleado dedica a su servicio en cada estación: Esta variable está influenciada
por la gestión interna de los empleados y puede variar según la distribución normal.
- Número de empleados en cada estación: Esta variable es gestionable y puede ajustarse según la
demanda de producción.
- Sueldo de los empleados: El sueldo de los empleados está relacionado con su desempeño y las
horas extras que puedan trabajar, lo cual es controlable por la empresa.

Variables exógenas:

- Tiempo de llegada de los rollos de tela: Esta variable es no controlable y sigue una distribución
normal, lo que significa que está influenciada por factores externos y aleatorios.
- Tiempo de atención del empleado: Esta variable también es no controlable y sigue una
distribución normal, lo que significa que el tiempo que un empleado dedica a su servicio está
influenciado por factores externos y aleatorios.
- Horarios de atención: Los horarios de atención son gestionables, pero también pueden
considerarse como una variable exógena si están sujetos a regulaciones o restricciones externas.
 - Tiempo de descanso: El tiempo de descanso es gestionable, pero sigue un horario
preestablecido y, por lo tanto, puede considerarse como una variable exógena en el sentido de
que está fuera del control directo del proceso productivo.

2.3. Se establece el periodo de tiempo de simulación y las restricciones

- Periodo de tiempo de simulación: El alcance del periodo de simulación abarcará un mes.

- Restricciones: En el caso de esta línea de producción de polos, las restricciones serían limitaciones
en las horas hombre, horas máquina y la disponibilidad de la materia prima.
3. Elaboración de la representación del sistema e identificación de los inputs controlables y no controlables
REPRESENTACIÓN EN TABLA DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE POLO CON ESTAMPADO
INPUTS CONTROLALES Y NO CONTROLABLES DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE POLO CON ESTAMPADO

INPUTS CONTROLABLES INPUTS NO CONTROLABLES

Horario de atención Tiempo de llegada del cliente

Número de empleados para cada sevicio Tiempo de atención del empleado i (i=1,..,31)
Número de colas para cada área de producción
Sueldo por jornada laboral
Tiempo de descanso
4. Análisis de datos de entrada
A continuación, vamos a realizar un análisis de los datos de entrada de una empresa. En este análisis,
hemos recopilado un total de 1000 datos a lo largo de los años 2021 en adelante. En este estudio, nos
centraremos en analizar las distribuciones de estos datos, que pueden ser de naturaleza normal,
exponencial o triangular. Estos datos corresponden principalmente a los tiempos de atención al empleado
y se consideran como entradas que no pueden ser controladas por la empresa.

a) TELL

NC 95%= z= 1.95996398
e= 10%
σ= 2.01
N minimo= 1551.98778
n inicial= 1000
n minimo 1552

En el análisis inicial, podemos observar que el tiempo de llegada se ajusta a una distribución de tipo
triangular, con valores mínimos y máximos de 10 y 20, respectivamente. Esta distribución triangular
exhibe un margen de error aceptable, lo que justifica su clasificación como tal.

b) TSRecep

NC 95%= z= 1.95996398
e= 10%
σ= 1.06
N minimo= 431.626313
n inicial= 700
n minimo 432
En cuanto al tiempo de servicio de recepción a los empleados, hemos recopilado datos que oscilan entre
aproximadamente 4.5 y 11.5. Al analizar la gráfica correspondiente, se evidencia que estos datos siguen
una distribución normal con un margen de error muy aceptable. Por lo tanto, es apropiado etiquetar esta
distribución como "normal".

c) TSAlm

NC 95%= z= 1.95996398
e= 10%
σ= 1.41
N minimo= 763.720428
n inicial= 700
n minimo 764
Con los resultados de la duración del servicio de Almacén en el gráfico, podemos afirmar que la
distribución sigue una forma normal. Esto se refleja en una media de 12.6 y una desviación estándar de
1.41. Las estaciones de trabajo utilizadas para la sesión de calidad tienen tres empleados por estación en
su respectiva configuración. Dada la magnitud aceptable del error, podemos categorizar esta distribución
como normal.

d) TSCort

NC 95%= z= 1.95996398
e= 10%
σ= 2.04
N minimo= 1598.6615
n inicial= 1000
n minimo 1599
Si examinamos los resultados de la duración del servicio de calidad en el gráfico, podemos afirmar que la
distribución sigue una forma normal. Esto se refleja en una distribución triangular (60,65.1,70). Las
estaciones de trabajo utilizadas para la sesión de corte tienen seis empleados por estación en su
respectiva configuración. Dada la magnitud aceptable del error, podemos categorizar esta distribución
como triangular.

e) TSConfec

NC 95%= z= 1.95996398
e= 10%
σ= 1.21
N minimo= 562.427986
n inicial= 700
n minimo 563
De acuerdo con el gráfico anterior, podemos observar que los resultados del servicio de Confección tienen
una distribución triangular. Esto se refleja en una distribución normal con una media aproximada de 100
y una desviación estándar de 1.21.El área de confección cuenta con diez empleados. De acuerdo con los
datos obtenidos y el aceptable error, podemos concluir que es una distribución normal.

f) TSSublim

NC 95%= z= 1.95996398
e= 10%
σ= 2.05
N minimo= 1614.37307
n inicial= 1000
n minimo 1615
De acuerdo con el gráfico anterior, podemos observar que los resultados del servicio de Sublimación
tienen una distribución triangular. Esto se refleja en una distribución triangular (55,60.1,65). El área de
sublimación cuenta con cinco máquinas. De acuerdo con los datos obtenidos y el aceptable error,
podemos concluir que es una distribución triangular.

g) TSCalidad

NC 95%= z= 1.95996398
e= 10%
σ= 1.35
N minimo= 700.10587
n inicial= 700
n minimo 701
Si examinamos los resultados de la duración del servicio de calidad en el gráfico, podemos afirmar que la
distribución sigue una forma normal. Esto se refleja en una media de 32.6 y una desviación estándar de
1.35. Las estaciones de trabajo utilizadas para la sesión de calidad tienen aproximadamente dos
empleados por estación en su respectiva configuración. Dada la magnitud aceptable del error, podemos
categorizar esta distribución como normal.

h) TSEmp

NC 95%= z= 1.95996398
e= 10%
σ= 1.18
N minimo= 534.884726
n inicial= 700
n minimo 535
En cuanto al tiempo de servicio en la sección de empaquetado, se utilizan tres empleados en tres
estaciones. Si observamos el gráfico, podemos concluir que la distribución sigue una forma normal, con
una media de alrededor de 40 y una desviación estándar de aproximadamente 1.18. Esta categorización
como una distribución normal se basa en la presencia de errores mínimos. También es importante
destacar que los valores oscilan en el rango de 35 a 43 aproximadamente.