Grupo5 - Memoria Técnica Ptari PVC

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales
CONTENIDO
1. GENERALIDADES .................................................................................................... 3
1.1. Introducción ............................................................................................................. 3
1.2. Fábrica de PVC Inovyn ............................................................................................ 3
1.2.1. Producción de PVC .............................................................................................. 4
1.3. Objetivo General ...................................................................................................... 5
1.4. Objetivos Específicos............................................................................................... 5
1.5. Descripción de la planta de tratamiento ................................................................... 5
1.5.1. Ubicación ............................................................................................................. 5
1.5.2. Análisis de agua cruda.......................................................................................... 5
2. BASES DE DISEÑO ................................................................................................... 7
2.1. Caudal de diseño ...................................................................................................... 7
3. PROCESOS UNITARIOS PARA TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

INDUSTRIALES................................................................................................................ 9
3.1. Tratamiento preliminar ............................................................................................ 9
3.1.1. Rejilla ................................................................................................................. 10
3.1.2. Desarenador........................................................................................................ 13
3.2. Tratamiento primario ............................................................................................. 16
3.2.1. Coagulación – Floculación ................................................................................. 16
3.2.2. Diseño del Sedimentador rectangular de flujo horizontal .................................. 24
3.3. Tratamiento secundario .......................................................................................... 32
3.3.1. Dimensionamiento del filtro lento biológico. .................................................... 32
3.3.2. Diseño del tanque de oxidación rectangular ...................................................... 35
3.3.3. Cloración ............................................................................................................ 38
3.4. Tratamiento Terciario ............................................................................................ 42
i
3.4.1. Filtro de carbón activado granular ..................................................................... 42
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 44
4.1. Conclusiones .......................................................................................................... 44
4.2. Recomendaciones .................................................................................................. 45
5. REFERENCIAS ........................................................................................................ 45
6. ANEXOS ................................................................................................................... 46
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura. 1 Complejo Industrial de INOVYN en Martorell ...................................................... 4

Figura. 2 Esquema referencial de una PTAR ......................................................................... 9
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Caracterización del efluente del proceso de producción de PVC ............................. 6

Tabla 2.Tipos de Coagulantes - Floculantes ......................................................................... 17
Tabla 3: Cargas de superficie para diversas suspensiones químicas. ................................... 17
Tabla 4: Valores usuales para procesos de tratamiento de agua residual. ............................ 22
Tabla 5. Valores de CD ........................................................................................................ 23
Tabla 6. Velocidad Terminales a Caudal Máximo ............................................................... 24
Tabla 7: Valores de las constantes empíricas a y b. ............................................................. 28
Tabla 8. Diseño de filtro biológico lento de arena ............................................................... 32
ii
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL
1. GENERALIDADES
1.1. Introducción
El agua es un recurso absolutamente imprescindible para la vida en nuestro planeta y, por

ende, para los seres humanos. A pesar de la abundancia de agua en la Tierra, tan solo el 2,5%
del total es agua dulce (Carrera Muyo, y otros, 2019).
La escasez de agua acompañado de la elevación de consumo de agua como consecuencia

del aumento de la urbanización e industrialización, hacen indispensable la evaluación y
aplicación de alternativas de regeneración de efluentes industriales para su reutilización
(Blanco Jaén, 2018).
El PVC es un plástico muy versátil que lo convierte en uno de los más empleados con
una enorme variedad de aplicaciones como, por ejemplo: tuberías, perfiles de ventanas y
puertas, aislamientos de cables, láminas impermeabilizantes, bolsas para sangre, entre otros
(Complejo Inovyn Martorell, 2019).
A pesar de los esfuerzos llevados a cabo en la industria del PVC para reducir al máximo
el consumo de agua, la situación de estrés hídrico que siguen presentando algunas regiones,
así como la creciente demanda de productos de PVC, crean la necesidad de evaluar
alternativas viables para la recuperación de los efluentes de este tipo de industrias con el fin
último de reducir la dependencia del proceso productivo con la disponibilidad de agua de
alimentación. Con ello, esta actividad industrial podría hacerse más sostenible tanto desde el
punto de vista medioambiental como económico (Blanco Jaén, 2018).
1.2. Fábrica de PVC Inovyn
Las instalaciones de Inovyn en Martorell (España) se construyeron en 1972 con el

objetivo de suministrar PVC a industrias de construcción y edificación. Desde su fundación,
la planta ha aumentado su capacidad de producción de PVC hasta convertirse en el mayor
productor de España (Inovyn, 2021).
3
Abarca una extensión de 33 ha en la margen derecha del río Llobregat a aproximadamente

30 km, al noroeste de la ciudad de Barcelona. La fábrica está ubicada estratégicamente para
servir al sur de Europa y los mercados del Mediterráneo (Complejo Inovyn Martorell, 2019).
Figura. 1 Complejo Industrial de INOVYN en Martorell
El complejo está constituido por dos plantas de producción:
• Planta VC: producción de 1,2-dicloroetano, cloruro de vinilo (VC) y ácido

clorhídrico.
• Planta PVC: producción de resinas de Policloruro de Vinilo (PVC)
Las dos plantas están estrechamente interrelacionadas ya que el VC, producido por
oxicloración, es materia prima en la planta de producción de PVC.
1.2.1. Producción de PVC
La polimerización se realiza por el proceso de suspensión, introduciéndose en VC en un

reactor (autoclave) con agua y unos pocos reactivos, lo cual unido a las condiciones de
presión y temperatura dan lugar a cada una de las cinco resinas de PVC que se fabrican en el
complejo (Complejo Inovyn Martorell, 2019).
Una vez finalizada la polimerización, la resina se separa del agua por un proceso de
centrifugación, al que sigue un proceso de secado y finalmente es enviada a los silos almacén
para su expedición. Una parte de la resina fabricada se embala en sacos y big-bag’s
(Complejo Inovyn Martorell, 2019).
4
1.3. Objetivo General
Diseñar una planta de tratamiento de aguas residuales industriales en el municipio de

Martorell, provincia de Barcelona, comunidad autónoma de Cataluña (España), para la
fábrica INOVYN, quien suministra PVC a las crecientes industrias de la edificación y
construcción del país; mediante la aplicación de los conocimientos adquiridos en clases, para
el beneficio de la población y de los cuerpos receptores de agua.
1.4. Objetivos Específicos
• Determinar las bases de diseño correctas para lograr un adecuado dimensionamiento

de la planta de aguas residuales.
• Establecer de manera idónea la carga contaminante existente en el agua residual para
su respectiva tratabilidad.
1.5. Descripción de la planta de tratamiento
1.5.1. Ubicación
El presente trabajo contempla el diseño de la planta de tratamiento de aguas residuales

industriales que se encuentra situada en Martorell, cerca de Barcelona, en una zona
caracterizada por sufrir estrés hídrico y estar sometida a importantes limitaciones legales en
cuanto al uso y vertido de agua, lo que implica que, en ocasiones, sea necesario disponer de
agua de consumo humano para fines industriales debido a las restricciones que afectan a los
pozos adyacentes (Blanco Jaén, 2018).
1.5.2. Análisis de agua cruda
Con objeto de evaluar las condiciones iniciales de operación y las necesidades durante el
tratamiento biológico, se realizó una caracterización completa del efluente de la fábrica de
PVC, analizándose muestras correspondientes a cinco condiciones de producción distintas,
de manera que se obtuviera una visión general de los distintos tipos de agua que pueden llegar
a producirse en el complejo industrial: (a) alta producción, (b) lavado de filtros, (c) baja
producción, (d) producción media, (e) alta producción con uso de antiespumantes.
A continuación, se presenta un resumen de esta caracterización:
5
Tabla 1. Caracterización del efluente del proceso de producción de PVC
Parámetro Unidades Efluente Valores medios

pH - 7,50 -9,90 8,4
Conductividad μS/cm 952-1396 1263
Sólidos en suspensión mg/L <10 <10
DQO mg/L 194-342 300
DBO5 mg/L 40-300 124
PVA mg/L 53-162 72
NT mg/L 25-44 29
N-NH4+ mg/L 20-42 26
NO2 mg/L <0,18 <0,18
NO3 mg/L <3 <3
P-PO4 mg/L <0,05-0,15 <0,1
CaCO3 mg/L 60-130 98
CI- mg/L 190-290 130
SO42- mg/L 6-34 20
Fuente: (Blanco Jaén, 2018)
De todas las características que presenta el efluente destaca que, se trata de una corriente
alcalina de bajo contenido en DQO y sólidos en suspensión, con un ratio DBO5/DQO
124/300=0,41, por lo que resulta altamente biodegradable y un ratio PVA/DQO elevado
(Blanco Jaén, 2018).
Por otro lado, puede observarse una ausencia de fósforo en el efluente, lo que implica la
necesidad de añadir este nutriente para favorecer la correcta degradación biológica, mientras
que el contenido en nitrógeno es elevado, lo que permite mantener un contenido adecuado
para el tratamiento, pero hace necesario para el tratamiento general, estudiar la nitrificación
y las posibilidades de eliminación (Blanco Jaén, 2018).
6
2. BASES DE DISEÑO
El contenido presente está relacionado con los principales parámetros que se emplearán
en el diseño de la planta de tratamiento de agua residual industrial de PVC, en el municipio
de Martorell, provincia de Barcelona.
Para complejos industriales se deberá cumplir los criterios establecidos en las Normas
para estudio y diseño de agua potable y disposición de aguas residuales para poblaciones
mayores a 1000 habitantes.
2.1.Caudal de diseño
El caudal de diseño se ha calculado en base a los siguientes parámetros y tomando la

fórmula descrita a continuación:
Datos
Descripción Símbolo Cantidad Unidad
Coeficiente de rugosidad n 0,013 -
Profundidad del canal h 0,30 m
Ancho canal b 0,50 m
Área canal A 0,15 m2
Pendiente S 0,0002 m/m
• Radio hidráulico
𝒃×𝒉
𝑹=
𝒃 + 𝟐𝒉
0,50 × 0,30
𝑅=
0,50 + 2 × 0,30
𝑅 = 0,14 𝑚
• Velocidad
𝑽 = 𝟏/𝒏 × 𝑹𝟐/𝟑 × 𝑺𝟏/𝟐
𝑉 = 1/0,013 × 0,142/3 × 0,00021/2
𝑉 = 0,29 𝑚/𝑠
7
A partir de los datos anteriormente calculados, procedemos a calcular el caudal de diseño

que usaremos para los posteriores procesos:
𝑸 = 𝑨 × 𝑽 × 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑄 = 0,15 𝑚2 × 0,29 𝑚/𝑠
𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 43,23 𝐿/𝑠
8
3. PROCESOS UNITARIOS PARA TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES INDUSTRIALES
Figura. 2 Esquema referencial de una PTAR
3.1.Tratamiento preliminar
Se llama preliminar debido a que es el tratamiento previo a la depuración que las aguas
residuales recibirán, en este proceso se regula y mide el caudal que entra a la planta. Además,
se retiran los sólidos flotantes de gran tamaño, la arena y la grasa presentes en las aguas
negras.
El agua residual es preparada para facilitar el tratamiento, de manera que se pueda evitar
daños de los equipos empleados en las distintas operaciones y procesos que conforman dicho
sistema (Fibras y Normas de Colombia S.A.S., 2018).
Previo al primer tratamiento preliminar que en este caso se trata del sistema de rejillas,
se encuentra un canal de entrada, que es el encargado de llevar el fluido residual. El canal de
entrada rectangular está construido de concreto, con una velocidad de 0,79 m/s, sus
dimensiones son las siguientes:
9
Datos
Ancho del canal ac 0,70 m
Altura del canal hc 0,50 m
Borde libre blibre 0,10 m
3.1.1. Rejilla
Las rejillas cumplen la función de eliminar los sólidos de gran tamaño, es decir materias
flotantes mayores a 5mm, las cuales se encuentran suspendidos en el agua residual. Además,
esto brinda una mejor apariencia y una reducción en el volumen de material flotante en la
planta (Bucay, 2014).
El tamaño de las partículas influye en la elección de la rejilla, ya que de esto depende la

separación que debe tener entre barras. El canal de la rejilla debe diseñarse de tal manera que
la velocidad de paso no sea menor que 0,60 m/s con el fin de evitar la sedimentación de
materiales gruesos retenido en el mismo.
En el Código Ecuatoriano de la construcción “Obras Sanitarias” recomienda que el

espaciamiento entre las barras varía entre 25 mm y 50 mm. Las barras que conforman la reja
son de acero de 12 mm y con espaciamiento de 2,50 cm, esta apertura es lo suficiente estrecha
para detener astillas, trapos y otros residuos grandes.
La reja utilizada en este proyecto es de limpieza manual con una inclinación de 45°
incrementando así la superficie efectiva de detención, facilitando la limpieza.
Datos
Inclinación de las rejas α 45 °
Separación entre barras s 3 cm
Espesor de barras e 1,20 cm
Velocidad a través de la rejilla Vrejilla 0,60 m/s
Ancho del canal b 0,70 m
Caudal de diseño Qdiseño 43,23 L/s
Altura de seguridad Hs 0,40 m
10
• Área libre
𝑸𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐
𝑨=
𝑽𝒓𝒆𝒋𝒊𝒍𝒍𝒂
43,23
𝐴=
1000 × 0,60
𝐴 = 0,09 𝑚2
• Tirante de agua en el canal
𝑨
𝒚=
𝒃
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 (𝑚2 )

𝑏 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 (𝑚)
0,09 𝑚2
𝑦=
0,70 𝑚
𝑦 = 0,124 𝑚
• Pérdida de carga en las rejillas
El factor β que depende de la forma de las barras es de 1,79.
𝒔 𝟒/𝟑 𝑽𝟐𝒓𝒆𝒋𝒊𝒍𝒍𝒂
𝒉𝒇 = 𝜷 × ( ) × × 𝑺𝒆𝒏 (𝜶)
𝒆 𝟐𝒈
3 4/3 0,602
ℎ𝑓 = 1,79 × ( ) × × 𝑆𝑒𝑛(45)
1,20 2 × 9,81
ℎ𝑓 = 0,055 𝑚
• Tirante de agua, aguas arriba
𝒚𝟏 = 𝒚 + 𝒉𝒇
𝑦 = 𝑇𝑖𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 (𝑚)

ℎ𝑓 = 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 (𝑚)
11
𝑦1 = 0,124 𝑚 + 0,055 𝑚
𝑦1 = 0,178 𝑚
• Altura total del canal
𝑯 = 𝒚𝟏 + 𝑯𝒔
𝐻 = 0,178 𝑚 + 0,40 𝑚
𝐻 = 0,578 ≅ 0,60 𝑚
• Longitud de las barras
𝑯
𝑳𝒃 =
𝑺𝒆𝒏 (𝜶)
0,60
𝐿𝑏 =
𝑆𝑒𝑛 (45)
𝐿𝑏 = 0,848 ≅ 0,85 𝑚
• Número de barras
𝒃
𝑵𝒃𝒂𝒓𝒓𝒂𝒔 = ( )−𝟏
𝒆+𝒔
𝑏 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 (𝑐𝑚)

𝑒 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 (𝑐𝑚)
𝑠 = 𝑆𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 (𝑐𝑚)
70 𝑐𝑚
𝑁𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 = ( )−1
1,20 𝑐𝑚 + 3 𝑐𝑚
𝑁𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 = 15,67 ≅ 16 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
• Pendiente del canal de acceso a la reja
𝒃×𝒚
𝑹=
𝒃 + 𝟐𝒚
12
0,70 𝑚 × 0,124 𝑚
𝑅=
0,70 𝑚 + 2 × 0,124 𝑚
𝑅 = 0,091 𝑚
3.1.2. Desarenador
Estas estructuras se proyectan para separar las arenas, gravas, u otro material sólido cuya
velocidad de sedimentación o peso específico sea superior al de los sólidos putrescibles
presentes en el agua residual, logrando que se precipiten al fondo. En el tanque de desarenado
se sedimentan materiales de hasta de 20 mm.
El desarenador de flujo horizontal será utilizado para la planta de tratamiento de aguas

residuales, en el cual la velocidad con la que fluye el agua está en el rango de 0,24 y 0,40
m/s; se proyecta de modo que se mantenga una velocidad lo más cercana posible, a 0,30 m/s,
con el fin de sedimentar partículas de arena mayores a 0,20 mm de tamaño (Metcalf & Eddy,
Inc, 2000).
Datos
Velocidad de asentamiento Vs 1,15 m/min
Velocidad del flujo Vf 0,30 m/s
Ancho del canal adoptado b 1,50 m
43,23 L/s
Caudal de diseño Qdiseño
0,04 m3/s
Altura de seguridad Hs 0,45 m
• Ancho del desarenador
La sección transversal del desarenador se determina con la ecuación de continuidad.
𝑨=
𝑽𝒇
0,04 𝑚3 /𝑠
𝐴=
0,30 𝑚/𝑠
A = 0,144 𝑚2
13
• Tirante de agua
Adoptamos un ancho del canal de 2,50 m.
𝑨
𝒚=
𝒃
0,144 𝑚2
𝑦=
2,50 𝑚
𝑦 = 0,096 𝑚
Consecuentemente con los valores obtenidos para “y” en el desarenador, las paredes
verticales de éste tendrán una altura de 60 cm, dejando 35 cm de borde libre a partir del nivel
del agua calculado en el desarenador.
• Altura total del canal
𝑯 = 𝒚 + 𝑯𝒔
𝐻 = 0,096 𝑚 + 0,45 𝑚
𝐻 = 0,546 ≅ 0,60 𝑚
• Longitud
𝑉𝑓 × 𝑦
𝐿=
𝑉𝑠
0,30 𝑚/𝑠 × 0,096 𝑚

𝐿=
1,15 𝑚/𝑠
𝐿 = 1,50 𝑚
Longitud adicional por turbulencia

Mínimo 2𝑦 0,19 m
Máximo 0,50𝐿 0,75 m
Se deberá prever cierta longitud adicional para tener en cuenta la turbulencia que se
produce a la entrada y a la salida del canal; para lo cual se recomienda un incremento mínimo
14
igual a 2 veces la profundidad máxima de flujo y una longitud máxima adicional del 50% de
la longitud teórica (Metcalf & Eddy, Inc, 2000).
La longitud adicional por turbulencia adoptada corresponde a 0,75 m y la longitud final

asumida es de 2,00 m.
• Tiempo de retención
𝑳
𝜽=
𝑽𝒇
2,00 𝑚
𝜃=
0,30 𝑚/𝑠
𝜃 = 6,67 𝑠
• Volumen de arena depositada en el canal desarenador
La cantidad de arena a disponer de un desarenador de aguas residuales tiene un valor

típico de 15 ml/m3 (Romero,2004).
𝒍
𝑽𝒐𝒍𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟓 × 𝑸𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐
𝒎𝟑
𝑉𝑜𝑙𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 0,056 𝑚3
Previendo su retiro o limpieza cada 7 días se determina la altura que se profundizará el

fondo de las cajas para el almacenamiento de la arena.
• Profundidad del fondo
𝟕 × 𝑽𝒐𝒍𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂
𝒉=
𝒃×𝑳
7 × 0,056 𝑚3
ℎ=
1,50 𝑚 × 2,00 𝑚
ℎ = 0,13 𝑚
• Pendiente del fondo
15
La pendiente de fondo se determina despejando de la ecuación de Manning.

𝒃×𝒚
𝑹=
𝒃 + 𝟐𝒚
1,50 𝑚 × 0,096 𝑚
𝑅=
1,50 𝑚 + 2 × 0,096 𝑚
𝑅 = 0,09 𝑚
𝑽𝒇 = 𝟏/𝒏 × 𝑹𝟐/𝟑 × 𝑰𝟏/𝟐
0,30 𝑚 = 1/0,013 × 0,092/3 × 𝐼1/2
𝐼 = 0,041 %
3.2.Tratamiento primario
El tratamiento primario contempla el uso de operaciones físicas tales como la

sedimentación y el desbaste para la eliminación de los sólidos sedimentables y flotantes
presentes en el agua residual (Metcalf & Eddy, Inc, 2000).
3.2.1. Coagulación – Floculación
Se comprende como coagulación-floculación al proceso por el cual las partículas se

aglutinan en pequeñas masas, con peso específico superior al del agua, formando flóculos
para que se sedimenten (Metcalf & Eddy, Inc, 2000).
La coagulación consiste en la desestabilización de las partículas coloidales, empleando

productos químicos (coagulantes) que neutralizan su carga eléctrica, es decir elimina
coloides. La floculación consiste en la aglomeración de las partículas coloidales
desestabilizadas, formando agregados de mayor tamaño denominados “flóculos”, los cuales
se sedimentan por gravedad.
16
Tabla 2.Tipos de Coagulantes - Floculantes
Coagulantes Floculantes
• Sales de aluminio: sulfato de aluminio, • Polímeros: a base de sales de aluminio, a
cloruro de aluminio, Aluminato de Sodio. base de sales de hierro, sintéticos
Policloruro de aluminio (polímero catiónicos, sintéticos aniónicos.
inorgánico de aluminio). • Poli electrólitos (Como ayudantes de
• Sales de hierro: cloruro de hierro (III), floculación).
sulfato de hierro (III). Sulfato Ferroso. • Cal
Fuente: (Eskel, 2003).
El proceso de coagulación y floculación permite un pH óptimo, el cual efectúa un mismo

sistema de mezcla rápida y homogénea del producto coagulante/coadyuvantes con el agua
residual. La cámara de mezcla posee un sistema de agitación que puede ser del tipo hélice o
turbina. Al dispersarse el coagulante en la masa de agua y desestabilizar las partículas, se
precisa de la floculación peri-cinética para que las partículas coloidales de tamaño menor de
un micrómetro empiecen a aglutinarse, (Bucay, 2014).
Para el dimensionamiento de este tratamiento se debe tener en cuenta:
• Área superficial
Se toma de la Tabla 15 la Carga de superficie de 50/día.
Tabla 3: Cargas de superficie para diversas suspensiones químicas.
Suspensión Carga de superficie (m3/m2día)

Intervalo Intervalo Caudal de punta
Flóculo de alúmina 25 – 50 50
Flóculo y hierro 25 – 50 50
Flóculo de cal 30 – 60 60
Agua residual cruda 25 – 50 50
Fuente: (Metcalf & Eddy, Inc, 2000)
17
𝑸𝒑𝒓𝒐𝒚
𝑨𝒔 =
𝑪𝒔
𝐴𝑠 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑚2 )

𝑄𝑝𝑟𝑜𝑦 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 (𝑚3 /𝑑í𝑎)
𝐶𝑠 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑚/𝑑í𝑎)
3735,16 𝑚3 /𝑑í𝑎
𝐴𝑠 =
50,00 𝑚/𝑑í𝑎
𝐴𝑠 = 74,70 𝑚2
• Ancho del tanque floculador
𝑨𝒔
𝒃=√
𝟒
𝑏 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑓𝑙𝑜𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑚)

74,70 𝑚2
𝑏=√
4
𝑏 = 4,35 𝑚
• Largo del tanque floculador
𝑳𝒈 = 𝟒 𝒃
𝐿𝑔 = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑓𝑙𝑜𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑚)

𝐿𝑔 = 4 × 4,35 𝑚
𝐿𝑔 = 17,40 𝑚
• Diámetro de la tubería
18
Se adopta como velocidad máxima 0,79 m/s y se toma un porcentaje del 30% de ella para
calcular el diámetro de la tubería.
𝟒 𝑸𝒑𝒓𝒐𝒚
∅𝑻𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂 = √
𝝅 × %𝑽𝒎á𝒙
∅𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 (𝑚)

𝑄𝑝𝑟𝑜𝑦 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 (𝑚3 /𝑠)
%𝑉𝑚á𝑥 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 (𝑚/𝑠)
4 × 0,04 𝑚3 /𝑠
∅ 𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 = √
𝜋 × 0,50 𝑚/𝑠
∅ 𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 = 0,61 𝑚
• Volumen del floculador
Se asume una altura del floculador de 2,80 m.
𝑽𝒐𝒍𝒇𝒍𝒐𝒄 = 𝒃 × 𝑳𝒈 × 𝒉𝒇𝒍𝒐𝒄
𝑉𝑜𝑙𝑓𝑙𝑜𝑐 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑜𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑚3 )

𝐿𝑔 = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑓𝑙𝑜𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑚)
ℎ𝑓𝑙𝑜𝑐 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑜𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑚)
𝑉𝑜𝑙𝑓𝑙𝑜𝑐 = 4,35 𝑚 × 17,40 𝑚 × 1,35 𝑚
𝑉𝑜𝑙𝑓𝑙𝑜𝑐 = 102,18 𝑚3
• Periodo de retención hidráulico
𝑽𝒐𝒍𝒇𝒍𝒐𝒄
𝑻𝒓𝒉 =
𝑇𝑟ℎ = 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜 (ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠)

𝑉𝑜𝑙𝑓𝑙𝑜𝑐 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑜𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑚3 )
19
𝑄𝑝𝑟𝑜𝑦 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 (𝑚3 /𝑑í𝑎)
102,18 𝑚3
𝑇𝑟ℎ =
3735,16 𝑚3 /𝑑í𝑎
𝑇𝑟ℎ = 0,66 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
• Diámetro del tanque
𝟑 𝟒 𝑽𝒐𝒍𝒇𝒍𝒐𝒄
∅𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 = √
𝝅
∅𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 (𝑚)

𝑉𝑜𝑙𝑑𝑒𝑠 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑜𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑚3 )
3 4 × 102,18 𝑚3
∅𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = √
𝜋
∅𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 5,07 ≅ 5,50 𝑚
• Diámetro del impulsor para la paleta
𝟏
𝑪= ∅
𝟑 𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆
𝐶 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 (𝑚)

1
𝐶= × 5,50 𝑚
3
𝐶 = 1,90 𝑚
• Ancho de las palas del impulsor
𝟏
𝒒 = 𝑪
𝟓
𝑞 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑟 (𝑚)

20
1
𝑞 = × 1,90 𝑚
5
𝑞 = 0,40 𝑚
• Longitud de las palas del impulsor
𝟏
𝒍𝒑𝒂𝒍𝒂𝒔 = 𝑪
𝟒
𝑙𝑝𝑎𝑙𝑎𝑠 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑟 (𝑚)

1
𝑙𝑝𝑎𝑙𝑎𝑠 = × 1,90 𝑚
4
𝑙𝑝𝑎𝑙𝑎𝑠 = 0,50 𝑚
• Longitud de las palas del impulsor montadas en el disco central
𝟏
𝒍𝑫𝑪 = 𝑪
𝟐
𝑙𝐷𝐶 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑛𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 (𝑚)
1
𝑙𝐷𝐶 = × 1,90 𝑚
2
𝑙𝐷𝐶 = 0,95 𝑚
• Diámetro del disco central
𝟏
𝒔= ∅
𝟒 𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆
𝑠 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 (𝑚)

1
𝑠 = × 5,50 𝑚
4
21
𝑠 = 1,40 𝑚
• Potencia disipada de la mezcla, se calcula utilizando el valor del gradiente de

velocidad de la Tabla 16.
Tabla 4: Valores usuales para procesos de tratamiento de agua residual.
Proceso Tiempo de retención Valores de g, (s-1)

Mezcla: operaciones comunes en la
10 – 30 s 500 – 1500
mezcla rápida del agua residual
Mezcla rápida para un contacto
≤1s 1500 – 6000
inicial y de reactivos químicos
Mezcla rápida de reactivos químicos
˂1s 2500 – 7500
en procesos de filtración por contacto
Floculación: procesos comunes de
floculación empleados en el 30 – 60 min 50 – 100
tratamiento de agua residual
Floculación en procesos de filtración
2 – 10 min 25 – 150
directa
Floculación en procesos de filtración
2 – 5 min 25 – 200
por contacto
Datos
Gradiente de velocidad G 75,00 s-1
Viscosidad dinámica del agua μ 0,001274 Kg/m s
Volumen del floculador Volfloc 102,18 m3
• Potencia disipada de la mezcla
El valor del gradiente de la velocidad se ha escogido de la Tabla 16.
22
𝑷 = 𝑮𝟐 × 𝝁 𝑽𝒐𝒍𝒇𝒍𝒐𝒄
𝑃 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑖𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 (𝐻𝑃)
75 2
𝑃 = ( ) (0,001274 𝐾𝑔/𝑚 𝑠) (102,18 𝑚3 )
𝑠
𝑃 = 1,00 𝐻𝑃
• Área de las paletas
Se adopta el valor de CD de la Tabla 17 y se asume una velocidad relativa de las paletas

respecto al fluido a emplear de 0,65 m/s; misma que está dentro del rango recomendado de
0,60 a 0,75 m/s.
Tabla 5. Valores de CD
Cantidad CD
1 1,16
5 1,20
20 1,50
∞ 1,95
Datos
Coeficiente de resistencia al avance de las
CD 1,20 -
paletas
Velocidad relativa de las paletas con respecto
Vrel 0,65 m/s
al fluido
Densidad del fluido ρ 1000,00 kg/m3
Potencia disipada de la mezcla P 732,26 W
𝟐𝑷
𝑨𝒑𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂𝒔 =
𝝆 × 𝑪𝑫 × 𝑽𝒓𝒆𝒍
𝐴𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 (𝑚2 )
23
2 × 732,26 𝑊
𝐴𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 =
(1000 𝑘𝑔/𝑚3 )(1,20)(0,65 𝑚/𝑠)3
𝐴𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 4,44 𝑚2
• Longitud de las paletas sección transversal
𝑨𝒑𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂𝒔
𝑳𝒑𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂𝒔 =
𝒃
𝐿𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 (𝑚)

𝐴𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 (𝑚2 )
4,44 𝑚2
𝐿𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 =
4,35 𝑚
𝐿𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 1,05 𝑚
3.2.2. Diseño del Sedimentador rectangular de flujo horizontal
El sedimentador sirve para reducir la velocidad de las aguas negras, y que de esta manera
se pueda lograr la precipitación de los sólidos. Esta operación separa las partículas más
densas que el agua en dos fases.
Un Sedimentador rectangular, cuenta con sistemas de recolección de lodo sedimentado,

los cuales pueden ser de barredores con cadenas o de puente móvil. En los sistemas con
barredores, los lodos sedimentados se arrastras hasta los pozos para lodos. (Bucay, 2014).
Se conoce mediante el valor propuesto de velocidad terminal 2,60 m/h, Tabla 18.
Tabla 6. Velocidad Terminales a Caudal Máximo
Velocidad a Caudal Máximo

Decantación Primaria
Valor Mínimo Valor Típico Valor Máximo
Decantadores circulares 2,00 m/h 2,50 m/h 3,00 m/h
Decantadores rectangulares 1,80 m/h 2,20 m/h 2,60 m/h
24
Fuente: URALITA (s.f.).
𝑨𝒔𝒔𝒆𝒅 =
𝑽𝒄
𝐴𝑠𝑠𝑒𝑑 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑚2 )

𝑄𝑝𝑟𝑜𝑦 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 (𝑚3 /ℎ)
𝑉𝑐 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 (𝑚/ℎ)
155,63 𝑚3 /ℎ
𝐴𝑠𝑠𝑒𝑑 =
2,60 𝑚/ℎ
𝐴𝑠𝑠𝑒𝑑 = 57,64 𝑚2
• Ancho del tanque sedimentador
𝑨𝒔𝒔𝒆𝒅
𝒃𝒔𝒆𝒅 = √
𝟒
𝑏 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑚)

𝐴𝑠𝑠𝑒𝑑 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑚2 )
57,64 𝑚2
𝑏𝑠𝑒𝑑 = √
4
𝑏𝑠𝑒𝑑 = 3,80 𝑚
• El largo del tanque sedimentador
𝑳𝒈𝒔𝒆𝒅 = 𝟒 𝒃𝒔𝒆𝒅
𝐿𝑔𝑠𝑒𝑑 = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑚)

𝑏𝑠𝑒𝑑 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑚)
𝐿𝑔𝑠𝑒𝑑 = 4 × 3,80 𝑚
𝐿𝑔𝑠𝑒𝑑 = 15,20 𝑚
• Volumen del tanque de sedimentación rectangular
25
Se asume una altura de 2,00 m para el tanque sedimentador.
𝑽𝒐𝒍𝒔𝒆𝒅 = 𝒃𝒔𝒆𝒅 × 𝑳𝒈𝒔𝒆𝒅 × 𝒉𝒔𝒆𝒅
𝑉𝑜𝑙𝑠𝑒𝑑 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑚3 )

𝑏𝑠𝑒𝑑 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 (𝑚)
𝐿𝑔𝑠𝑒𝑑 = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 (𝑚)
ℎ𝑠𝑒𝑑 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 (𝑚)
𝑉𝑜𝑙𝑠𝑒𝑑 = 3,80 𝑚 × 15,20 𝑚 × 2,00 𝑚
𝑉𝑜𝑙𝑠𝑒𝑑 = 115,52 𝑚3
𝑽𝒐𝒍𝒔𝒆𝒅
𝑻𝒓𝒉𝒔𝒆𝒅 =
𝑇𝑟ℎ𝑠𝑒𝑑 = 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜 (ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠)

𝑉𝑜𝑙𝑠𝑒𝑑 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 (𝑚3 )
𝑄𝑝𝑟𝑜𝑦 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 (𝑚3 /ℎ)
115,52 𝑚3
𝑇𝑟ℎ𝑠𝑒𝑑 =
155,63 𝑚3 /ℎ
𝑇𝑟ℎ𝑠𝑒𝑑 = 0,74 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
• Velocidad de arrastre
Datos
Constante de cohesión k 0,05 -
Gravedad específica S 1,25 -
Diámetro de las partículas d 0,0003 m
Factor de fricción Darcy - Weisbach f 0,0250 -
26
𝟏/𝟐
𝟖𝒌 (𝑺 − 𝟏) 𝒈 𝒅
𝒗𝑨 = ( )
𝒇
𝑣𝐴 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 (𝑚/𝑠)
1/2
8 × 0,05 (1,25 − 1) × 9,81 × 0,0003
𝑣𝐴 = ( )
0,025
𝑣𝐴 = 0,11 𝑚/𝑠
• Área sección transversal
𝑽𝒐𝒍𝒔𝒆𝒅
𝑨𝒕 =
𝑳𝒈𝒔𝒆𝒅
𝐴𝑡 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 (𝑚2 )

𝑉𝑜𝑙𝑠𝑒𝑑 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑚3 )
115,52 𝑚3
𝐴𝑡 =
15,20 𝑚
𝐴𝑡 = 7,60 𝑚2
• Velocidad horizontal
𝒗𝑯 =
𝑨𝒕
𝑣𝐻 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 (𝑚/𝑠)

𝑄𝑝𝑟𝑜𝑦 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 (𝑚3 /𝑠)
𝐴𝑡 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 (𝑚2 )
0,04 𝑚3 /𝑠
𝑣𝐻 =
7,60 𝑚2
𝑣𝐻 = 0,006 𝑚/𝑠
Por lo tanto 0,006 ≤ 0,11; en donde el material sedimentado no será re-suspendido,

evitando el arrastre de las partículas.
27
• Tasa de remoción de DBO
Se conoce las constantes empíricas de la Tabla 19.
Tabla 7: Valores de las constantes empíricas a y b.
Variable a b
DBO 0,018 0,020
SST 0,0075 0,014
𝑻𝒓𝒉𝒔𝒆𝒅
𝑹𝑫𝑩𝑶 =
𝒂 + (𝒃 × 𝑻𝒓𝒉𝒔𝒆𝒅)
𝑅𝐷𝐵𝑂 = 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐷𝐵𝑂 (%)

𝑇𝑟ℎ𝑠𝑒𝑑 = 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜 (ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠)
𝑎 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑚𝑝í𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐷𝐵𝑂
𝑏 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑚𝑝í𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐷𝐵𝑂
0,74
𝑅𝐷𝐵𝑂 =
0,018 + (0,020 × 0,74)
𝑅𝐷𝐵𝑂 = 22,60 %
• Altura máxima
Se considera una pendiente del 10% en el fondo de la unidad y tenemos 3,70 m para la
altura del tanque sedimentador.
𝑯′ = 𝑯 + 𝟎, 𝟏𝟎 𝑯
𝐻 ′ = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑚)

𝐻 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑚)
𝐻 ′ = 2,00 𝑚 + (0,10 × 2,00 𝑚)
𝐻 ′ = 2,20 𝑚
• Altura de agua sobre el vertedero
28
𝟐
𝑸𝒑𝒓𝒐𝒚 𝟑
𝑯𝒗 = ( )
𝟏, 𝟖𝟒 × 𝟎, 𝟕𝟓 𝒃𝒔𝒆𝒅
𝐻𝑣 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜 (𝑚)

2
0,04 𝑚3 /𝑠 3
𝐻𝑣 = ( )
1,84 × 0,75 × 3,80 𝑚
𝐻𝑣 = 0,04 𝑚
• Longitud final de la unidad
Se propone una distancia entre la entrada de dicho tanque hasta la pantalla difusora, de
1,00 m.
𝒍𝒈𝒇 = 𝑳𝒈𝒔𝒆𝒅 + 𝟏 𝒎
𝑙𝑔𝑓 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑚)

𝑙𝑔𝑓 = 15,20 𝑚 + 1 𝑚
𝑙𝑔𝑓 = 16,20 𝑚
3.2.2.1.Pantalla Difusora
• Área total de los orificios
Adoptamos una velocidad de orificios de 0,10 m/s.
𝑨𝒕𝒐 =
𝑽𝒐
𝐴𝑡𝑜 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 (𝑚2 )

𝑉𝑜 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 (𝑚/𝑠)
29
0,04 𝑚3 /𝑠
𝐴𝑡𝑜 =
0,10 𝑚/𝑠
𝐴𝑡𝑜 = 0,43 𝑚2
• Área de cada orificio
Se asume un diámetro de orificio 0,40 m.
𝒅𝒐 𝟐
𝑨𝒐 = 𝝅 × ( )
𝟐
𝐴𝑜 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 (𝑚2 )

𝑑𝑜 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 (𝑚)
0,40 𝑚 2
𝐴𝑜 = 𝜋 × ( )
2
𝐴𝑜 = 0,13 𝑚2
• Número de orificios
𝑨𝒕𝒐
𝒏𝒐 =
𝑨𝒐
𝑛𝑜 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
𝐴𝑡𝑜 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 (𝑚2 )
𝐴𝑜 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 (𝑚2 )
0,43 𝑚2
𝑛𝑜 =
0,13 𝑚2
𝑛𝑜 = 4 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
• Porción altura de la pantalla difusora con orificios
𝟐
𝑯𝒑𝒅 = 𝒉𝒔𝒆𝒅 − ( × 𝒉𝒔𝒆𝒅)
𝟓
𝐻𝑝𝑑 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑛𝑡𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑓𝑢𝑠𝑜𝑟𝑎 (𝑚)

ℎ𝑠𝑒𝑑 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑚)
30
2
𝐻𝑝𝑑 = 2,00 𝑚 − ( × 2,00 𝑚)
5
𝐻𝑝𝑑 = 1,20 𝑚
• Espacio entre filas de orificios
Se propone que el número de filas de orificios sea 5.
𝑯𝒑𝒅
𝒂𝟏 =
𝒏𝒇 + 𝟏
𝑎1 = 𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 (𝑚)

𝐻𝑝𝑑 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑛𝑡𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑓𝑢𝑠𝑜𝑟𝑎 (𝑚)
𝑛𝑓 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
1,20 𝑚
𝑎1 =
5+1
𝑎1 = 0,20 𝑚
• Espacio entre columnas de orificios
Se propone que el número de columnas de orificios sea 9.
𝒃𝒔𝒆𝒅
𝒂𝟐 =
𝒏𝒄 + 𝟏
𝑎2 = 𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠 (𝑚)

𝑛𝑐 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
3,80 𝑚
𝑎2 =
9+1
𝑎2 = 0,38 𝑚
• Volumen total del tanque para lodos
Se asume la altura del tanque de reserva de lodos de 0,36 m y una longitud de 1,00 m.
𝑽𝒕𝒍𝒐𝒅𝒐𝒔 = 𝒉𝒕𝒍𝒐𝒅𝒐𝒔 × 𝒃𝒔𝒆𝒅 × 𝒍𝒕𝒍𝒐𝒅𝒐𝒔
31
𝑉𝑡𝑙𝑜𝑑𝑜𝑠 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑑𝑜𝑠 (𝑚3 )

ℎ𝑡𝑙𝑜𝑑𝑜𝑠 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑑𝑜𝑠 (𝑚)
𝑙𝑡𝑙𝑜𝑑𝑜𝑠 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑑𝑜𝑠 (𝑚)
𝑉𝑡𝑙𝑜𝑑𝑜𝑠 = 0,36 𝑚 × 3,80 𝑚 𝑥 1,00 𝑚
𝑉𝑡𝑙𝑜𝑑𝑜𝑠 = 1,37 𝑚3
3.3.Tratamiento secundario
El tratamiento secundario se encarga de la disminución de la contaminación orgánica, la

coagulación y la eliminación de sólidos coloidales que no son decantables. Algunos de estos
tratamientos son procesos biológicos donde se provoca el crecimiento de los
microorganismos que asimilan la materia orgánica, estos se reproducen y dan origen a nuevos
microrganismos insolubles que después son separados del flujo tratado como fangos
destinados a una digestión definitiva, como mejora del terreno (Mera Arévalo & Narváez
Román, 2017).
Los tratamientos biológicos de esta categoría tienen una eficiencia de remoción de la

DBO entre el 85% al 95% (Rojas, 2002).
3.3.1. Dimensionamiento del filtro lento biológico.
Para el dimensionamiento del filtro lento biológico de arena de tipo rectangular; se

utilizará arena y antracita, sencillo y confiable de operar sin controladores de velocidad.
Se empieza adoptando una velocidad de filtración de 0,30 m/h y un coeficiente de

uniformidad de 4, tomados de la siguiente tabla:
Tabla 8. Diseño de filtro biológico lento de arena
Parámetros Cantidad Unidad

Velocidad de filtración 0,10 a 0,30 m/h
Coeficiente de uniformidad 2-5 -
Fuente: (Tesis. Cálculo de Filtros Lentos de Arena,2012).
32
𝑨𝒔 =
𝒏 × 𝑽𝒇

𝑄𝑝𝑟𝑜𝑦 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 (𝑚3 /ℎ)
𝑛 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑉𝑓 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚/ℎ)
155,63 𝑚3 /ℎ
𝐴𝑠 =
5 × 0,30 𝑚/ℎ
𝐴𝑠 = 103,75 𝑚2
• Coeficiente de mínimo costo
Depende del número de unidades a utilizar en la filtración biológica.
(𝟐 × 𝒏 )
𝑲=
(𝒏 + 𝟏)
𝐾 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜

𝑛 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚𝑖𝑑𝑎𝑑
(2 × 5)
𝐾=
(5 + 1)
𝐾 = 1,67
• Longitud del filtro
𝟏
𝑳𝒇 = (𝑨𝒔 × 𝑲)𝟐
𝐿𝑓 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 (𝑚)

1
𝐿𝑓 = (103,75 𝑚2 × 1,67)2
𝐿𝑓 = 13,15 𝑚
33
• Ancho total del filtro
𝟏
𝑨𝒔 𝟐
𝒃𝒇 = ( )
𝑲
𝑏𝑓 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 (𝑚)

𝐴𝑆 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑚2 )
1
103,75 𝑚2 2
𝑏𝑓 = ( )
1,67
𝑏𝑓 = 7,85 𝑚
• Velocidad de filtración real para filtros lentos
𝑽𝒇𝑹 =
𝟐 × 𝑨𝒔 × 𝒃𝒇
𝑉𝑓𝑅 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 (𝑚/ℎ)

155,63 𝑚3 /ℎ
𝑉𝑓𝑅 =
2 × 103,75 𝑚2 × 7,85 𝑚
𝑉𝑓𝑅 = 0,10 𝑚/ℎ
• Vertedero de entrada
𝟐/𝟑
𝒉𝒂 = ( )
𝟏, 𝟖𝟒 × 𝒃𝒇
ℎ𝑎 = 𝑉𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑚)

𝑄𝑝𝑟𝑜𝑦 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 (𝑚3
34
2/3
155,63 𝑚3 /ℎ
ℎ𝑎 = ( 3600 )
1,84 × 7,85 𝑚
ℎ𝑎 = 0,02 𝑚
• Volumen de la filtración biológica
Se asume una altura total de 2,50 m.
𝑽𝒐𝒍𝒇𝒃 = 𝒃𝒇 × 𝑳𝒕𝒇 × 𝒉𝒕𝒇
𝑉𝑜𝑙𝑓𝑏 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑏𝑖𝑜𝑙ó𝑔𝑖𝑐𝑎 (𝑚3 )

𝑏𝑓 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚)
𝐿𝑡𝑓 = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚)
ℎ𝑡𝑓 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚)
𝑉𝑜𝑙𝑓𝑏 = 7,85 𝑚 × 13,15 𝑚 × 2,50 𝑚
𝑉𝑜𝑙𝑓𝑏 = 4702,31 𝑚3
𝑽𝒐𝒍𝒇𝒃
𝑻𝒓𝒉 =
𝑇𝑟ℎ = 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜 (ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠)

𝑉𝑜𝑙𝑓𝑏 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑏𝑖𝑜𝑙ó𝑔𝑖𝑐𝑎 (𝑚3 )
258,07 𝑚3
𝑇𝑟ℎ =
155,63 𝑚3 /ℎ
𝑇𝑟ℎ = 1,66 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
3.3.2. Diseño del tanque de oxidación rectangular
Se utiliza para degradar sustancialmente el contenido biológico del agua residual, el cual
deriva de residuos humanos, alimentos, jabones, detergentes entre otros.
35
• Volumen del tanque de oxidación
Se asume un tiempo de retención de 1,15 horas.
𝑽𝒐𝒍𝒕𝒐 = 𝑸𝒑𝒓𝒐𝒚 × 𝒕𝒓
𝑉𝑜𝑙𝑡𝑜 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚3 )

𝑡𝑟 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 (ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠)
𝑉𝑜𝑙𝑡𝑜 = 155,63 𝑚3 /ℎ × 2,00 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑉𝑜𝑙𝑡𝑜 = 311,26 𝑚3
Se asume una altura del tanque de oxidación de 2,50 m cuya captación de oxígeno será
mayor, con un espacio de 0,50 m para situar los lodos en el fondo.
𝑽𝒐𝒍𝒕𝒐
𝑨𝒔𝒕𝒐 =
𝑯𝒕𝒐
𝐴𝑠𝑡𝑜 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑚2 )

𝑉𝑜𝑙𝑡𝑜 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚3 )
𝐻𝑡𝑜 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚)
311,26 𝑚3
𝐴𝑠𝑡𝑜 =
2,50 𝑚
𝐴𝑠𝑡𝑜 = 124,51 𝑚2
• Ancho del tanque de oxidación
𝑨𝒔𝒕𝒐
𝒃𝒕𝒐 = √
𝟒
𝑏𝑡𝑜 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚)

𝐴𝑠𝑡𝑜 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑚2 )
36
124,51 𝑚2
𝑏𝑡𝑜 = √
4
𝑏𝑡𝑜 = 5,60 𝑚
• Largo del tanque de oxidación
𝑳𝒕𝒐 = 𝟒𝒃𝒕𝒐
𝐿𝑡𝑜 = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚)

𝐿𝑡𝑜 = 4 × 5,60 𝑚
𝐿𝑡𝑜 = 22,40 𝑚
• Vertedero de entrada
𝟐/𝟑
𝒉𝒂𝒕𝒐 =( )
𝟏, 𝟖𝟒 × 𝒃𝒕𝒐
ℎ𝑎𝑡𝑜 = 𝑉𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑚)

2/3
155,63 𝑚3 /ℎ
ℎ𝑎 = ( 3600 )
1,84 × 5,60 𝑚
ℎ𝑎𝑡𝑜 = 0,03 𝑚
• Porcentaje de la eficiencia de remoción del DQO
𝑬𝑫𝑸𝑶 = 𝟏𝟎𝟎[𝟏 − (𝟎, 𝟔𝟖 × 𝒕−𝟎,𝟑𝟓

𝒓 )]
𝐸𝐷𝑄𝑂 = 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝐷𝑄𝑂 (%)

𝐸𝐷𝑄𝑂 = 100[1 − (0,68 × 2,00−0,35 )]
37
𝐸𝐷𝑄𝑂 = 46,65 %
• Porcentaje de la eficiencia de la remoción de DBO
𝑬𝑫𝑩𝑶 = 𝟏𝟎𝟎[𝟏 − (𝟎, 𝟕𝟎 × 𝒕−𝟎,𝟓𝟎

𝒓 )]
𝐸𝐷𝐵𝑂 = 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝐷𝐵𝑂 (%)

𝐸𝐷𝐵𝑂 = 100[1 − (0,70 × 2,00−0,50 )]
𝐸𝐷𝐵𝑂 = 50,50 %
3.3.3. Cloración
Datos
3735,16 m3/día
Caudal de diseño Qdiseño
43,23 L/s
Número de unidades de desinfección Ndesf 5 -
Caudal por unidad Qu 8,65 L/s
Tiempo de retención T 45 min
Coeficiente de fricción del hormigón n 0,013 s/m1/3
Gravedad g 9,81 m/s2
• Volumen del tanque
Se adopta un ancho del canal de 1,00 m para el tanque.
𝑽𝒐𝒍𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 = 𝑸𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 × 𝑻
60
𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 43,23 𝐿/𝑠 × 45 ×
100
𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 23,34 𝑚3
• Longitud del canal
Tomamos para 𝐿𝑓𝑏 = 7,82 𝑚
𝒂
𝑳𝒐𝒏𝒈 = (𝑳𝒇𝒃 − 𝟏, 𝟐𝟎 − ) × 𝟐
𝟐
38
1
𝐿𝑜𝑛𝑔 = (7,85 − 1,20 − ) × 2
2
𝐿𝑜𝑛𝑔 = 12,30 𝑚
• Altura del vertedero
Consideramos una altura de seguridad de 0,30 m.
𝑽𝒐𝒍𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆
𝒉𝒗 = + 𝒉𝒔𝒆𝒈𝒖𝒓𝒊𝒅𝒂𝒅
𝑳𝒐𝒏𝒈 × 𝒂
23,34 𝑚3
ℎ𝑣 = + 0,30 𝑚
12,30 𝑚 × 1,00 𝑚
ℎ𝑣 = 1,90 𝑚
• Velocidad en el canal de contacto
Se adopta una altura del canal de 2,30 m.
𝑽=
𝒂 × 𝒉𝒗
43,23 𝐿/𝑠 60
𝑉= ×
1,00 𝑚 × 1,90 𝑚 1000
𝑉 = 0,27 𝑚/𝑚𝑖𝑛
• Área de la sección del canal
𝑨 = 𝒂 × 𝒉𝒗
𝐴 = 1,00 𝑚 × 1,90 𝑚
𝐴 = 1,90 𝑚
• Radio hidráulico
𝑨
𝑹𝒉 =
𝟐 × 𝒉𝒄 + 𝒂
39
1,90 𝑚
𝑅ℎ =
2 × 2,30 𝑚 + 1,00 𝑚
𝑅ℎ = 0,40 𝑚
• Pérdidas de carga por fricción en canales
𝟐
𝒏×𝑽
𝒉𝒇 = ( 𝟐/𝟑
) × 𝑳𝒐𝒏𝒈
𝑹𝒉
2
0,013 𝑚/𝑠 1/3 × 0,44 𝑚/𝑚𝑖𝑛
ℎ𝑓 = ( ) × 12,30 𝑚
(0,78 𝑚)2/3 × 60
ℎ𝑓 = 1 × 10−7 𝑚𝑚
Al tratarse de un valor muy pequeño, se desprecia.
• Área del orificio
Se asume una altura del orificio de 0,30 m y un coeficiente de contracción de 0,60.
𝑨 𝒐 = 𝒉𝒐 × 𝒂
𝐴𝑜 = 0,30 𝑚 × 1,00 𝑚 = 0,30 𝑚2
• Velocidad
𝒗=
𝑨𝒐
43,23 𝐿/𝑠 1
𝑣= ×
0,30 𝑚2 10
𝑣 = 2,88 𝑐𝑚/𝑠
• Pérdida de carga en la pantalla
𝟐
𝑸
( 𝑪 𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 )
×𝑨 𝒐
𝒉𝒇 =
𝟐𝒈
40
2
43,23 𝐿/𝑠
( )
0,60 × 0,30 𝑚2
ℎ𝑓 =
2 × 9,81 𝑚/𝑠 2 × 1000
ℎ𝑓 = 0,12 𝑚𝑚
• Carga en el vertedero rectangular de ingreso
Tomamos h= 0,10 m, b= 1,00 m y C= 1,84 √m/s
𝑸𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 𝟏/𝟏,𝟓𝟎
𝒉=( )
𝑪×𝒃
1/1,50
43,23 𝐿/𝑠
ℎ=( )
1,84 √𝑚/𝑠 × 1,00 𝑚
ℎ = 20,81 𝑐𝑚
• Área de tubería de desagüe
Consideramos el diámetro de la tubería de desagüe de 220 mm y el coeficiente de

contracción de orificios de 0,62.
𝑫𝟐𝒔
𝑨= 𝝅×
𝟒
220 𝑚𝑚 2
( 10 )
𝐴=𝜋×
4
𝐴 = 380,13 𝑐𝑚2
• Altura del orificio de salida
𝟐
𝑸
( 𝑪 𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 )
×𝑨
𝒉𝒐𝒓 = 𝒅
𝟐𝒈
43,23 𝐿/𝑠 × 10000 2

( )
0,62 × 380,13 𝑐𝑚2
ℎ𝑜𝑟 =
2 × 9,81 𝑚/𝑠 2 × 1000
41
ℎ𝑜𝑟 = 6,86 𝑚𝑚
3.4.Tratamiento Terciario
Emplea combinaciones adicionales de los procesos y operaciones unitarias con el fin de

pulir o afinar el vertido final, mejorando alguna de sus características, como, por ejemplo,
eliminar el nitrógeno y el fósforo, cuya reducción con el tratamiento secundario no ha sido
significativa (Metcalf & Eddy, Inc, 2000).
3.4.1. Filtro de carbón activado granular
Se emplea como tratamiento terciario de aguas residuales municipales e industriales;

fundamentalmente es para adsorber moléculas orgánicas que no son eliminadas por el
tratamiento biológico (Burgos & Suárez López, 2014).
El tratamiento estaría basado en eliminar la materia orgánica disuelta, que es

aproximadamente el 70% de la materia orgánica total. No obstante, previamente al proceso
biológico sería conveniente desbastar el agua mediante un tamiz rotatorio, de 1-2 mm de
tamaño de paso, y retirar las grasas presentes (Fluenve news team, 2020).
Cloración y Filtros de carbón
Con la cloración se consigue la oxidación de elementos químicos que se eliminarán en los

filtros de carbón (Acebrón F, 2014).
DATOS
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD
3735,16 m³/día
Caudal de diseño Qdiseño 155,63 m³/h
0,04 m³/s
Número de filtro N 5 u
Caudal por filtro Qf 31,13 m³/h
Caudal especifico Qesp 30 m³/m²,h
• Cálculo del diámetro
𝑸𝒇
𝑨=
𝑸𝒆𝒔𝒑
42
31,13 𝑚3 /ℎ
𝐴=
30 𝑚3 /𝑚2 /ℎ
𝐴 = 1,04 𝑚2
𝟒×𝑨
𝑫=√
𝝅
4 × 1,04 𝑚2
𝐷=√
𝜋
𝐷 = 1,14 ≅ 1,10 𝑚
• Tiempo de contacto
Se asume un tiempo de contacto de 7 minutos.
𝑽 = 𝒕𝒄 × 𝑸𝒇
31,13 𝑚3 /ℎ
𝑉 = 7 𝑚𝑖𝑛 ×
60
𝑉 = 3,63 𝑚3
• Altura del lecho
𝟒×𝑽
𝑳=
𝝅 × 𝝋𝟐
4 × 3,63 𝑚3
𝐿=
𝜋 × 42
𝐿 = 0,37 ≅ 0,45 𝑚
• Altura del lecho de carbón
Se coloca una capa de carbón activado F-400, cuya altura varía entre 1,20 m a 1,50 m,
para lo cual asumimos el valor de 1,30 m.
43
• Canal de salida
Asumimos una velocidad de 0,45 m/s y un ancho de 1,60 m, resultando un área de 0,096
m2.
• Tirante
𝑨
𝒚=
𝒃
0,096 𝑚2
𝑦=
1,60 𝑚
𝑦 = 0,06 𝑚
Considerando que el canal no puede trabajar lleno, se toma una altura de seguridad de
0,50 m.
• Altura del canal
𝐴𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 = 0,06 𝑚 + 0,50 𝑚
𝐴𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 = 0,56 ≅ 1,00 𝑚
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. Conclusiones
• Se concluye que es posible aplicar procesos unitarios que permiten regenerar el

efluente con el fin de emplearlo como agua de alimentación en el propio proceso de
producción, lo que supone una reducción del consumo de agua en la fábrica de un
25%.
• En base a los análisis realizados, se plantea que siempre es necesario un

pretratamiento, con la finalidad de cuidar los equipos de los siguientes procesos que
se emplearán para conseguir la calidad de agua.
• La filtración de carbón activado es un proceso comúnmente utilizado, el cual ha

permitido eliminar contaminantes como materiales orgánicos; además de,
44
contaminantes que causan olores. Los gránulos de carbón activado se pueden

reactivar a través de la oxidación térmica, lo que permite su uso varias veces.
4.2. Recomendaciones
• Se recomienda realizar una evaluación detallada de la fábrica y análisis de agua

continuamente para conocer si los procesos unitarios que se llevan a cabo en la
PTARI son los adecuados para tratar el agua.
• En toda fábrica de producción debería contemplarse como elemento de mitigación
ambiental la puesta en marcha de una PTAR, considerando las obras a implementar,
ya que, a más de ser una obra civil, corresponde la principal acción ambiental frente
a este foco de contaminación de aguas.
5. REFERENCIAS
Blanco Jaén, L. (2018). Desarrollo y aplicación de tratamientos avanzados de regeneración

de efluentes en la producción de PVC. Madrid: Universodad Complutense de Madrid.
Bucay, R. (2014). REDISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES PARA EP-EMPRESA MUNICIPAL DE AGUA POTABLE Y
ALCANTARILLADO DE LA CIUDAD DE GUARANDA”. Riobamba: Escuela
Superior Politécnica de Chimborazo.
Carrera Muyo, J., Suárez Ojeda, M. E., Montes Martínez, R., Echebehere, C., Pramparo, L.,
Bautista Duarte, P., . . . Tapia, E. (2019). Aguas residuales industriales en
Iberoamérica. Barcelona: Universidad Autónoma de Barcelona.
Complejo Inovyn Martorell. (2019). Declaración ambiental. Barcelona.
Eskel, N. (2003). Tratamiento de agua para la industria y otros usos 2da Edición. D.F
México: Continental.
Fibras y Normas de Colombia S.A.S. (2018). Estas son las etapas del proceso de tratamiento
de aguas residuales. Bucaramanga.
Fluenve news team. (27 de Julio de 2020). Qué es la filtración con carbón activado. Obtenido
de https://www.fluencecorp.com/es/que-es-la-filtracion-con-carbon-activado/
45
Inovyn. (2021). Sobre Martorell. Barcelona.
Mera Arévalo, M. V., & Narváez Román, C. E. (2017). Diseño de obras complementarias
para la operación de la planta de tratamiento de aguas residuales "Brasil" de la
ciudad de Tulcán. Quito: Universidad Central del Ecuador.
Metcalf & Eddy, Inc. (2000). Ingeniería de aguas residuales . Boston: McGraw-Hill.
Rojas, R. (2002). Sistemas de tratamiento de aguas residuales. Gestión Integral de

Tratamiento de aguas residuales.
6. ANEXOS
A. Planos de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales de PVC.
46

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Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales

1.1. Introducción ............................................................................................................. 3

1.2. Fábrica de PVC Inovyn ............................................................................................ 3

1.2.1. Producción de PVC .............................................................................................. 4

1.3. Objetivo General ...................................................................................................... 5

1.4. Objetivos Específicos............................................................................................... 5

1.5. Descripción de la planta de tratamiento ................................................................... 5

1.5.1. Ubicación ............................................................................................................. 5

1.5.2. Análisis de agua cruda.......................................................................................... 5

2. BASES DE DISEÑO ................................................................................................... 7

2.1. Caudal de diseño ...................................................................................................... 7

3. PROCESOS UNITARIOS PARA TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

3.1. Tratamiento preliminar ............................................................................................ 9

3.1.1. Rejilla ................................................................................................................. 10

3.2. Tratamiento primario ............................................................................................. 16

3.2.1. Coagulación – Floculación ................................................................................. 16

3.2.2. Diseño del Sedimentador rectangular de flujo horizontal .................................. 24

3.3. Tratamiento secundario .......................................................................................... 32

3.3.1. Dimensionamiento del filtro lento biológico. .................................................... 32

3.3.2. Diseño del tanque de oxidación rectangular ...................................................... 35

3.3.3. Cloración ............................................................................................................ 38

3.4. Tratamiento Terciario ............................................................................................ 42

3.4.1. Filtro de carbón activado granular ..................................................................... 42

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 44

4.1. Conclusiones .......................................................................................................... 44

4.2. Recomendaciones .................................................................................................. 45

Figura. 1 Complejo Industrial de INOVYN en Martorell ...................................................... 4

Tabla 1. Caracterización del efluente del proceso de producción de PVC ............................. 6

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL

El agua es un recurso absolutamente imprescindible para la vida en nuestro planeta y, por

La escasez de agua acompañado de la elevación de consumo de agua como consecuencia

1.2. Fábrica de PVC Inovyn

Las instalaciones de Inovyn en Martorell (España) se construyeron en 1972 con el

Abarca una extensión de 33 ha en la margen derecha del río Llobregat a aproximadamente

Figura. 1 Complejo Industrial de INOVYN en Martorell

El complejo está constituido por dos plantas de producción:

• Planta VC: producción de 1,2-dicloroetano, cloruro de vinilo (VC) y ácido

1.2.1. Producción de PVC

La polimerización se realiza por el proceso de suspensión, introduciéndose en VC en un

1.3. Objetivo General

Diseñar una planta de tratamiento de aguas residuales industriales en el municipio de

1.4. Objetivos Específicos

• Determinar las bases de diseño correctas para lograr un adecuado dimensionamiento

1.5. Descripción de la planta de tratamiento

El presente trabajo contempla el diseño de la planta de tratamiento de aguas residuales

1.5.2. Análisis de agua cruda

A continuación, se presenta un resumen de esta caracterización:

Tabla 1. Caracterización del efluente del proceso de producción de PVC

Parámetro Unidades Efluente Valores medios

El caudal de diseño se ha calculado en base a los siguientes parámetros y tomando la

𝑽 = 𝟏/𝒏 × 𝑹𝟐/𝟑 × 𝑺𝟏/𝟐

𝑉 = 1/0,013 × 0,142/3 × 0,00021/2

A partir de los datos anteriormente calculados, procedemos a calcular el caudal de diseño

𝑄 = 0,15 𝑚2 × 0,29 𝑚/𝑠

𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 43,23 𝐿/𝑠

3. PROCESOS UNITARIOS PARA TRATAMIENTO DE AGUAS

Figura. 2 Esquema referencial de una PTAR

El tamaño de las partículas influye en la elección de la rejilla, ya que de esto depende la

En el Código Ecuatoriano de la construcción “Obras Sanitarias” recomienda que el

• Tirante de agua en el canal

𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 (𝑚2 )

• Pérdida de carga en las rejillas

El factor β que depende de la forma de las barras es de 1,79.

• Tirante de agua, aguas arriba

𝑦 = 𝑇𝑖𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 (𝑚)