UNIVERSIDAD AUTONOMA DE SANTO DOMINGO

FACULTAD E INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
CIV - 218

NOMBRE: SEBASTIAN
APELLIDOS: VEGA TAVAREZ
MATRICULA: 100520533
SECCION: 03
ASIGNATURA: MATERIALES DE CONSTRUCCION CIV-
218
PROFESOR/A: YDALIA MARTINEZ
TEMA: PRACTICA 5
FECHA DE ENTREGA: 11 DE NOVIEMBRE 2021
PRACTICA NO 5
1- Dibujar los entornos granulométricos para la grava y la arena.

2- Establezca las diferencias entre el agregado natural y el triturado, indique usos

recomendados, ventajas y desventajas en cada caso.

Agregado natural
Los agregados naturales son los agregados fragmentados por procesos naturales como la erosión
mientras que el agregado triturado es un agregado fino, el cual resulta de la desintegración y
abrasión de las rocas. Si se toma en cuenta su origen es posible clasificarla en silíceas y calizas.
Los agregados naturales provienen de la explotación de fuentes naturales tales como depósitos de
arrastre fluviales (arenas y gravas de río) y de canteras de diversas rocas.
Usos Recomendados
El uso de los agregados cubre toda una gama de aplicaciones que depende de la industria en la que
se vaya a utilizar; este puede ser sector de construcción, metalurgia, industria química y alimentos.
Esta gran gama de aplicaciones se debe a la variedad en la composición y características de los
agregados disponibles.
Los agregados naturales se utilizan principalmente para la elaboración de concreto y las distintas
capas para las vías del país.
Ventajas y desventajas
Una ventaja es que son más fáciles de conseguir que los triturados.
Una desventaja es que son materiales que pueden estar muy segregados.
Agregado triturado
Son todos aquellos materiales granulares, es decir: arena y grava que se utilizan en las mezclas
asfálticas para formar el concreto asfáltico. El agregado triturado, también conocido como
agregado de roca, se refiere a un producto de piedra triturada producido en canteras. En áreas
donde los depósitos naturales de arena y agregados de grava son insuficientes para satisfacer la
demanda local, las piedras más grandes se procesan en una trituradora de impacto para crear
agregados de roca triturada.
Usos Recomendados
El agregado triturado grueso se usa comúnmente en diseños de paisajismo.
La grava triturada se usa en la construcción.
Se usa para producir concreto
Se usa para fabricar vidrio y otros productos.

Ventajas y desventajas

Una ventaja es que este material se puede utilizar tanto en hormigón asfáltico como en hormigón
normal. Una desventaja es que se debe invertir mucho para poder conseguir este tipo de material.

3- Para las muestras de materiales indicadas:

a. Elabore la curva granulométrica.
b. Clasifique el material.
c. Determinar tamaño máximo nominal y absoluto para el material grueso.
d. Determine el módulo de finura del material fino.
e. Indique si el material es apto para realizar una mezcla de hormigón para la
construcción de una losa de 15 cm de espesor, con acero ½” @ 0.25 cm en ambas
direcciones.
Tamiz No. Orificio de Peso Retenido (gr) % Retenido % Retenido % Que pasa
malla (mm) Acumulado
1” 25.40 0.00 0 0 100
¾” 19.00 60.00 6.006 6.006 93.994
5/8” 16.00 170.00 17.017 23.023 76.977
½” 12.70 235.00 23.524 46.547 53.453
3/8” 9.50 150.00 15.015 61.562 38.438
¼” 6.3 135.00 13.514 75.076 24.924
# 3½” 5.60 120.00 12.012 87.088 12.912
 #4 4.750 100.00 10.010 97.098 2.902
200 0.075 25.00 2.503 99.601 0.399
Bandeja 4.00 0.4 100 0
Peso Total 999.00

Agregado grueso
TMN: el tamiz ¾”, deja pasar mas del 90%
TMA: el tamiz 1”, deja pasar el 100%
D60 = 14
D30 = 7.6
D10 = 5.4
Cu = D60/D10 = 2.59
Cc = D302/(D10 x D60) = 0.76
Agregado mal graduado

Tamiz No. Orificio de Peso % Retenido % Retenido % Que pasa

malla (mm) Retenido Acumulado
(gr)
#4 4.75 --- --- --- 100
8 2.36 97.00 14.08 14.08 85.92
10 2.00 90.00 13.06 27.14 72.86
16 1.18 88.00 12.77 39.91 60.09
20 0.850 80.00 11.61 51.52 48.48
30 0.600 80.00 11.61 63.13 36.87
45 0.355 85.00 12.34 75.47 24.53
60 0.250 60.00 8.71 84.18 15.82
80 0.180 50.00 7.26 91.44 8.56
100 0.150 30.00 4.35 95.79 4.21
200 0.075 25.00 3.63 99.42 0.58
pan 4.00 0.58 100 0
Peso Total 689

Agregado fino
TMN y TMA : el tamiz # 4, deja pasasr el 100 %
D60 = 1.15
D30 = 0.5
D10 = 0.19
Cu = D60/D10 = 6.05
Cc = D302/(D10 x D60) = 2.63
Arena bien graduada
Tamiz No. Orificio de Peso % Retenido % Retenido % Que pasa
malla (mm) Retenido Acumulado
(gr)
2” 50.00 50.0 2.58 2.58 97.42
1 ¾” 45.00 150.0 7.75 10.33 89.67
 1 ½” 38.10 170.0 8.78 19.11 80.89
1” 25.40 150.0 7.75 26.86 73.14
¾” 19.00 264.0 13.64 40.5 59.5
½” 12.50 80.5 4.16 44.66 55.34
3/8” 9.50 70.2 3.63 48.29 51.71
4 4.750 55.3 2.86 51.15 48.85
8 2.360 150.0 7.75 58.9 41.1
10 2 170.0 8.78 67.68 32.32
20 0.850 150.0 7.75 75.43 24.57
30 0.600 264.0 13.64 89.07 10.93
50 0.300 80.5 4.16 93.23 6.77
100 0.150 70.5 3.64 96.87 3.13
200 0.075 50.2 2.59 99.46 0.54
Bandeja 10 0.52 100 0
Peso Total 1935.2

TMN: el tamiz de 2” deja pasar mas del 90 %

TMA: el tamiz de 2” deja pasar mas del 97.42%
D60 = 19
D30 = 1.7
D10 = 0.47
Cu = D60/D10 = 40.42
Cc = D302/(D10 x D60) = 0.32
Arena mal graduada
 Curva Granulometrica
110
97.42
100 89.67
90 80.89
80 73.14
70

% Que pasa
59.5
55.34
51.71 48.85
60
50 41.1
40 32.32
30 24.57
20 10.93
6.77
10 3.13 0.54
0
100 10 1 0.1 0.01
Diámetro de Tamiz (mm)
 4- Realizar una visita a una planta procesadora de agregados y documentar el proceso
de producción y comercialización.
La comercialización de los agregados es el último paso de la producción el cual consta de sacar el
material ya producido al por mayor hacia distintas ferreterías y lugares de expendio de materiales
y agregados para construcción para luego pasar al cliente o consumidor al detalle.
La preparación de la piedra conlleva un triturado primario y secundario. Tras el proceso de
triturado, un proceso intermedio de apilado garantizado el suministro constante de piedra a la
producción. Las canteras de día durante la semana, mientras que las instalaciones de
transformación suelen operar de forma ininterrumpida.
En la producción de cal o dolomía calcinada, los fragmentos de piedra de más de 20 mm suelen
enviarse a hornos de calcinación. La piedra caliza no destinada a calcinación industrial suele
refinarse en mayor medida para utilizarse en otras aplicaciones.
También se dedican a fabricar únicamente cal dolomítica o caliza de alto contenido cálcico y de
grado químico para usos industriales. En estos procesos de refinación, tras pasar por la unidad de
picado, la piedra se tritura y se seca, o se muele, con el fin de alcanzar las especificaciones de
pureza y de granulometría necesaria para una amplia diversidad de mercado, bien como
conglomerado o como producto molido.