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“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

ESCUELA / CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES CARRERA
ADMINISTRACION INDUSTRIAL
Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico
“MEJORA DE LA GESTIÓN Y ORGANIZACIÓN EN LA AREA DE

PRODUCCIÓN”
Autor: MARICIELO LANAZCA SALAZAR

NEYDA DORALI CERNA QUISPE
Asesor: JULIO CESAR MANRIQUE CESPEDES
Lima, Perú
2021
1
DEDICATORIA
Este presente trabajo está

dedicado a mis padres, ya que son
mi pilar fundamental y apoyo en
mi formación académica, me han
dado todo lo que soy como persona,
mis valores, mis principios, mi
perseverancia y mi empeño, y todo
ello de una manera desinteresada y
lleno de amor.
2
INDICE:
CAPITULO I. …………………………….………………………………….….6.
GENERALIDADES DE LA EMPRESA……….………………………………6.
1.1RAZÓN SOCIA …………………………………………………………..7.
1.2 MISIÓN, VISIÓN, VALORES DE LA EMPRESA…………………………..7.
1.3 PRODUCTOS, CLIENTES Y PROVEEDORES……………………………..8.
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN…………………………………11.
1.5 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE…..…………………………………12.
CAPITULO II…………………………………………………………………....13.
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA…………….…13.
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA…….14.
2.1.1 LLUVIA DE IDEAS…………………….……………………….….14
2.1.2 ELABORACIÓN DE LA ENCUESTA………………………….….15
2.1.3 ESCALA DE VALORACIÓN…………….……………………..….15
2.1.4 MATRIZ DE PRIORIZACIÓN ……………………….………….…15
2.1.5 INDICADOR DE PORCENTAJE DE PEDIDOS SOLICITADOS Y

ENTREGADOS…………..…………………………………………….….19
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA…..….…21
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA......21
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA…....21
2.5 MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL………………………………….….....…22
2.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE MEJORA….…..22
CAPITULO III……………………………………………………………. …....…25
ANÁLISIS DE LASITUACIÓN ACTUAL………………………………….…...25
3.1 DIAGRAMA DEL PROCESO ACTUAL……………………………….......….26
3.2EFECTOS DE LOS PROBLEMAS EN EL ÁREA DE TRABAJO………...…...27
3
3.3 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA.28
CAPITULO IV……………………………………………………………………36
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA…………………………………...36
4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA…………………….….37
4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS Y OPERATIVAS PARA LA

IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA………………………………....…..….38
4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA

PROPUESTA………………………………………………………………………49
4.4 DIAGRAMA DEL PROCESO MEJORADO…………………………...…….50
4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA…………………...…..51
4.6 ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA

MEJORA…………………………………………………………………………...51
CAPITULO V……………………………………………………………………..52
COSTOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA…………………..52
5.1 COSTO DE MATERIALES…………………………………………………..53
5.2 COSTO DE MANO DE OBRA……………………………………………….54
5.3 COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS…………….…..55
5.4 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA…………….55
5.5 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA………….55
CAPITULO VI……………………………………………………………….…..56
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA……………56
6.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA57
6.2 RELACIÓN BENEFICIO/COSTO…………………………………………..60
6.3 RELACIÓN COSTO / BENEFICIO……………………………………….…60

CAPITULO VII………………………………………………………….……….61
CONCLUCIONES……………………………………………………………….61
7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE

INNOVACIÓN Y/O MEJORA ………………...….…………..............................62
4
CAPITULO VIII……………………………………………..…………………..63
RECOMENDACIONES……………………………………………………..…..63
8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO

DE INNOVACIÓN MEJORA…………………………………………….…...….64
CAPITULO IX……………………………………………………………..….….64
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS……………………………………...…...65
9.1 BIBLIOGRAFÍA Y ANEXOS……………………………………...……...66
5
CAPITULO I
GENERALIDADES DE
LA EMPRESA
6
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 RAZON SOCIAL:
➢ RUC: 20501820025
➢ RAZON SOCIAL: QUIMICA MARTELL S.A.C
➢ PAGINA WEB: https://www.martellsac.com.pe
➢ NOMBRE COMERCIAL: MARTELL SAC
➢ Representante Legal: Tello Aquino Manuel Alejandro.
➢ TIPO DE EMPRESA: SOCIEDAD ANONIMA CERRADA
➢ CONDICIÓN: ACTIVO
➢ INICIO DE ACTIVIDADES: 15 / MARZO / 2001
➢ ACTIVIDAD COMERCIAL: FAB. DE OTROS PROD. QUIMICOS
NEOP. FAB. JABONES Y DETERGENTES
➢ CIIU: 24200
1.2 MISIÓN, VISIÓN Y VALORES DE LA EMPRESA:
➢ MISIÓN: Somos una empresa dedicada a la fabricación y

comercialización de productos ferreteros, que busca constantemente la
satisfacción de las necesidades de nuestros clientes, a través de
estándares de calidad, mejora continua y cuidado del medio ambiente.
Comprometidos con el desarrollo de nuestros colaboradores y nuestro
país gracias a la generación de empleo e implementación de valores.
➢ VISIÓN: Ser reconocidos por nuestros clientes a nivel nacional e

internacional como los mejores fabricantes y comercializadores de
productos ferreteros, gracias a nuestra alta calidad y diversidad. Así
mismo, lograr alcanzar a posicionarnos entre las mil mejores empresas
del Perú en el 2023.
➢ VALORES:
o Responsabilidad: Capacidad de responder ante nuestras

obligaciones, hacer cargo de las consecuencias positivas y
negativas a alas que conllevan acciones, con prudencia, seriedad y
diligencia.
o Integridad: Actuar con honestidad, respeto así mismo y a los

demás. Ser capaz de generar y mostrar confianza ante los demás.
o Perseverancia: Capacidad para tener constancia, persistencia,

firmeza, dedicación, tanto en las ideas, como en las aptitudes en la
realización de un objetivo y ejecución de los propósitos.
7
1.3 PRODUCTOS, PROVEEDORES, CLIENTES Y MERCADO:
➢ PRODUCTOS:
8
➢ PROVEEDORES:
➢ CLIENTES:
9
➢ MERCADO: Química MARTELL S.A.C., es una organización dedicada a la
fabricación y comercialización de productos para el mejoramiento del hogar.
Estamos comprometidos a ofrecer productos de calidad de forma segura y
eficiente, por tal motivo.
Son nuestros compromisos:
• La satisfacción de nuestros clientes a través del suministro de productos
que cumplan con los requisitos acordados, asimismo de las buenas
relaciones con nuestras partes interesadas.
• El cumplimiento de los requisitos legales y de aquellos suscritos por la
organización, en relación con la Calidad de nuestros productos.
• La mejora continua de la eficacia y del desempeño de nuestro Sistema de
Gestión de Calidad.
10
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN:
AREA A
MEJORAR
PRODUCCION
11
1.5 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE:
➢ CROQUIS:
12
CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO
DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA
13
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA-.
Para identificar los problemas realizaremos una evaluación respectivamente en el área
de producción de la empresa QUÍMICA MARTELL S.A.C.; donde se detallará los
procedimientos, desde el ingreso de materia prima y salida de los productos terminados.
Donde se permitirá la determinación del problema principal y las causas que frecuenten,
para proponer soluciones en cada causa observada como oportunidad de mejora.
2.1.1 LLUVIA DE IDEAS: Para poder identificar los problemas en la empresa, es
necesario contar con la participación de los operarios y todo personal involucrado
ya que su ayuda nos permitirá reflejar el problema principal.
RESULTADO DE LLUVIA DE IDEA
1. Exceso de tiempo por parada de máquinas.
2. Carencia de stock de seguridad para repuestos de máquinas.
3. Mal gestión de stock de materia prima.
4. Carencia de orden en el área.
5. Proveedores pocos comprometidos.
6. Objetivos de producción no alcanzadas.
7. Deficiente comunicación del personal.
8. Carencia de control de calidad.
9. Carencia de control de los problemas encontrados en los productos devueltos.
10. Exceso de tiempo en la espera de materia prima.
11. Carencia de compromiso de parte del personal.
14
2.1.2 ELABORACIÓN DE ENCUESTA:
De todos los problemas identificados en lluvia de ideas, realizaremos una encuesta
para evaluar el problema principal en el área.
Los participantes en el desarrollo de nuestra encuesta son los siguientes:
ITEM ENCARGADO ABREV. CARGO

A HAROLD JEFE DE PRODUCCIÓN
RODRIGUEZ H.R.
B HIERAL H.C. ADMINISTRADOR
CENTURION
C HENRY LOPÉZ H.L. PRACTICANTE
D DAYANA ACUÑA D.A. OPERARIO
2.1.3 ESCALA DE VALORACIÓN

PUNTUACIÓN: Puntaje para cada nivel, para la calificación de lluvia de ideas.
PUNTUACIÓN
POCO LEVE 1
LEVE 3
POCO GRAVE 5
GRAVE 7
MUY GRAVE 10
CUADRO DE ENCUENTAS:
Para poder desarrollar la evaluación se tuvo que hacer una encuesta del personal
que labora dentro del área de producción:
2.1.4 MATRIZ DE PRIORIZACION:
Con la participación de los colaboradores del área de Producción, se obtuvo el
resultado de la encuesta, por consiguiente, se procedió con el ordenamiento del
puntaje total, para poder identificar específicamente el problema principal y
proceder en plasmarlo mediante un diagrama de Pareto.
15
ENCUESTA
p LLUVIA DE IDEAS Op-1 Op-2 Op-3 Op-4 Total
P1 Exceso de tiempo por parada de maquina 5 6 5 5 21
Carencia de stock de seguridad para repuestos de

P2 4 5 4 5 18
maquinas
P3 Mal gestión de stock de materia prima 1 2 1 3 7
P4 Carencia de orden en el área 1 2 3 1 7
P5 Proveedores pocos comprometidos 1 1 1 1 4
P6 Carencia de control de calidad 5 5 5 2 17
P7 Deficiente comunicación del personal 4 2 4 5 15
Carencia de control de los problemas encontrados en los
P8 2 1 1 2 6
productos devueltos
P9 Exceso de tiempo en la espera de materia prima 5 3 5 5 18
P10 Carencia de compromiso de parte del personal 2 1 2 2 7

120
16
Luego de haber realizado la encuesta a todos los operarios de dicha área, se procede a ordenar el total de frecuencia de mayor a menor para
realizar la gráfica de Pareto e identificar el problema principal dentro de la empresa QUIMICA MARTELL SAC.
ENCUESTA
OP- Total del %
LLUVIA DE IDEAS OP-1 OP-2 OP-4 % 80%-20%
3 Problema Acumulado
P1 Exceso de tiempo por parada de maquina 5 6 5 5 21 17.50

17.50 80%
P2 Exceso de tiempo en la espera de materia prima 5 3 5 5 18 32.50
15.00 80%
Carencia de stock de seguridad para repuestos de
P3 4 5 4 5 18 47.50
maquinas 15.00 80%
P4 Carencia del control de calidad 5 5 5 2 17 61.67
14.17 80%
P5 Deficiente comunicación del personal 4 2 4 5 15 74.17
12.50 80%
P Carencia de orden en el área 1 2 3 1 7 80.00
5.83 80%
P7 Mal gestión de stock de materia prima 1 2 1 3 7 85.83
5.83 80%
P8 Carencia de compromiso de parte del personal 2 1 2 2 7 91.67
5.83 80%
Carencia de control de los problemas encontrados en los
P9 2 1 1 2 6 96.67
productos devueltos 5.00 80%
P10 Proveedores pocos comprometidos 1 1 1 1 4 100.00
3.33 80%
120
100.00
17
GRAFICO DE PARETO POR FENOMENOS
DIAGRAMA DE PARETO
120 100.00%
100.00%
96.67%
110 91.67% 90.00%
85.83%
100
80% 80% 80% 80% 80% 80.00%
80% 80% 80% 80% 80% 80.00%
90 74.17%
70.00%
FRECUENCIA
80
PORCENTAJE
61.67% 60.00%
70
60 47.50%
50.00%
50 40.00%
40 32.50% 30.00%
30 21
18 18 17 20.00%
20 17.50% 15
7 7 7 6 10.00%
10 4
0 0.00%
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10
FRECUENCIA 21 18 18 17 15 7 7 7 6 4
PORCENTAJE 17.50% 32.50% 47.50% 61.67% 74.17% 80.00% 85.83% 91.67% 96.67% 100.00%
80% -20% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
RESUMEN
FRECUENCIA PORCENTAJE 80% -20%
18
En el grafico podemos observar que los principales problemas son:
➢ Carencia de producción no alcanzadas
➢ Exceso de tiempo por parada de maquina
➢ Exceso de tiempo en la espera de materia prima
➢ Carencia de stock de seguridad para repuestos de maquinas
➢ Carencia del control de calidad
En base al análisis de los problemas seleccionados determinamos que el efecto es:
• “Cuotas de producción no alcanzadas”
El efecto descrito nos servirá para poder definir el objetivo.
2.1.5 INDICADOR DE PORCENTAJE DE PEDIDOS SOLICITADOS Y
ENTREGADOS
CUOTAS CUOTAS % CUOTAS %CUOTAS NO
MES SOLICITADAS ENTREGADAS ENTREGADAS ENTREGADAS
ENERO 3350 3300 71% 29%
FEBRERO 3210 3166 73% 27%
MARZO 3010 2962 70% 30%
ABRIL 3450 3394 69% 31%
PROMEDIO 71% 29%
En este cuadro podemos observar la cantidad de cuotas hechos por mes,

la cantidad de pedidos que han solicitados los clientes y la cantidad de
pedidos que fueron atendidos con satisfacción.
19
GRÁFICO ESTADÍSTICO DE LOS PEDIDOS REALIZADOS Y
ATENDIDOS
% CUOTAS ENTREGADAS A TIEMPO Y FUERA DE

TIEMPOS
100%
90%
80% 71% 73% 70% 69%
70%
60%
50%
40% 29% 30% 31%
27%
30%
20%
10%
0%
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL
% CUOTAS ALCANZADAS 71% 73% 70% 69%
% CUOTAS NO ALCANZADAS 29% 27% 30% 31%
% CUOTAS ALCANZADAS % CUOTAS NO ALCANZADAS
CANTIDAD DE CUOTAS ALCANZADAS Y ENTREGADAS

3500 3450
3394
3400 3350
3300
3300
3210
3200 3166
3100
3010
3000 2962
2900
2800
2700
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL
%CUOTAS ALCANZADAS 3350 3210 3010 3450
% CUOTAS NO ALCANZADAS 3300 3166 2962 3394
%CUOTAS ALCANZADAS % CUOTAS NO ALCANZADAS
Se busca aumentar la cantidad de cuotas entregados para tener una mayor

satisfacción con el cliente.
20
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA.
2.2.1OBJETIVO GENERAL:
El objetivo de la realización de este proyecto es aumentar la productividad, a
través del uso de herramientas con una buena gestión de mantenimiento con el
fin de mejorar los tiempos muertos.
2.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICO:

• Implementar EL CLICO DEL PDCA, este método nos ayudara a la
planificación adecuada para los mantenimientos preventivos para las máquinas
y los equipos.
• Implementar el Kardex para los activos (repuestos, accesorios, componentes,
etc), esto proceso nos ayudara a realizar los movimientos de los inventarios de
manera adecuada y así no generar contratiempos en adquisición de repuestos.
• Implementar capacitaciones constantes de los operarios para así obtener un
buen resultado en la elaboración de los productos.
• Realizar una evaluación de los proveedores con formatos adecuados para una
buena gestión en el abastecimiento de insumo.
2.3 ANTECEDENTES DL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

No se ha encontrado antecedentes para la realización de esta propuesta de mejora, por
lo cual se tomaré en cuenta este punto.
2.4 JUSTIFICIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Este proyecto tiene como finalidad un plan de mejora continua para obtener un mayor
rendimiento y calidad en la entrega a los productos a tiempo de la empresa QUIMICA
MARTELL S.A.C después de analizar la data histórica de la empresa y de hacer un
análisis interna de esta, se determinó que el principal problema es la cuota de
producción no alcanzadas.
Por este motivo para poder llevar a cabo de manera más eficiente los diversos procesos
dentro del área se recurren a la reorganización, enfocada en el área de producción y
busca que su proceso productivo sea óptimo.
21
Además, se logrará aumentar la producción mensual llegando al objetivo, asimismo se
reducirá tiempos muertos, se disminuirá la cantidad de pedidos no aceptados ya que se
evidencia que la empresa cuenta con capacidad de producción, asimismo se mejorarán
las condiciones de trabajo en cada una de las etapas del proceso productivo y se
reducirán tiempos y paradas de máquinas imprevistas, desperdicios conocidos como
mudas.
• Mayor calidad en los productos debido a la información necesaria sobre el mal
proceso.
• Reducir paradas de máquinas.
• Mejoramiento de proceso productivo.
2.5 MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL
2.5.1 FUNDAMENTO TEORICO DEL PROYECTO DE MEJORA
Según el link
https://www.escuelaeuropeaexcelencia.com/2020/07/en-que-consiste-el-ciclo-pdca-
para-la-mejora-continua/
CICLO DE PDCA.
El ciclo PDCA permite a los profesionales evaluar su propio método de trabajo y
mejorarlo cuando sea necesario. Debido a que el trabajo de un empleado forma parte
de un proceso integral, los resultados del ciclo PDCA impactan positivamente a toda
la organización.
✓ Plan
En esta etapa se identifican los problemas específicos que se pueden enfrentar en la
ejecución de un proyecto, los recursos que se utilizarán, que recursos están disponibles
y cuales tendrán que ser solicitados, los requisitos de las partes interesadas, las
condiciones de ejecución, y los objetivos finales del proyecto.
✓ Hacer
Una vez se ha encontrado la solución a un problema, o una nueva forma para
optimizar un proceso, inicia la etapa de implementación en la práctica. Durante esta
etapa se registra información relevante, sobre todo los eventuales problemas que se
presenten.
22
✓ Verificar
En esta fase de verificación se miden y evalúan los resultados y se comparan con la
expectativa planteada. En caso de grandes diferencias, es importante responder con
prontitud y rastrear la causa.
✓ Actuar
Finalmente, es posible tomar acciones correctivas -por lo general-, pero también de
mejora cuando se detectan oportunidades, que se podrán aplicar en toda la
organización. Si todo fue de acuerdo con el plan y los resultados son satisfactorios, no
es necesario desviarse del curso original.
Según link
https://dianhoy.com/kardex/
El Kardex es un formato que se usa para mantener un registro de las salidas y entradas
de inventario en una empresa, con el fin de conocer tanto el costo y las existencias en
cualquier momento, sin tener que recurrir a realizar un inventario físico.
El inventario no debe ser entendido únicamente como la suma de mercancías que
están almacenadas en una empresa esperando a ser vendidas, sino que también se trata
de todos los artículos adquiridos por una compañía con la intención de utilizarlo para
su objeto social.
Según link
https://www.migesamicrosoft.com/por-que-implementar-un-programa-de-
capacitacion-empresarial/
La capacitación es la adquisición de conocimientos técnicos, teóricos y prácticos que
van a contribuir al desarrollo de un individuo en el desempeño de una actividad.
Existen distintas formas y objetivos, en esta ocasión hablaremos específicamente de la
importancia de capacitar al personal de una organización.
Más que recomendable, es necesario capacitar a nuestros empleados, ya que a través
de este medio contribuimos al crecimiento y consolidación de sus conocimientos,
habilidades, actitudes y conductas, para asegurarnos que desempeñen sus actividades
laborales bajo las mejores prácticas.
23
Según link
https://www.questionpro.com/blog/es/evaluacion-de-proveedores/
Esta evaluación consiste en una serie de preguntas basadas en parámetros como
competencia, capacidad, consistencia, calidad, etc., con el fin de evaluar a los
proveedores para garantizar y tener a los mejores proveedores de su clase (o
industria).
Este formulario de evaluación es esencial para monitorear y medir el desempeño del
proveedor y para que las empresas reduzcan costos, analicen riesgos y mantengan un
margen para la mejora constante en la selección de proveedores.
✓ Capacidad: ¿El proveedor tiene la capacidad para entregar lo que ofrece?
✓ Competencia: ¿El proveedor puede completar la tarea en un periodo de tiempo
determinado?
✓ Consistencia: ¿El proveedor ofrece resultados constantes?
✓ Control del proceso: ¿El proveedor ofrece flexibilidad y tiene un control
sistemático sobre su proceso?
✓ Compromiso con la calidad: ¿Existe un sistema establecido por el proveedor
que verifique la gestión de la calidad?
✓ Cash (efectivo): ¿El proveedor es independiente financieramente o trabaja con
la participación de terceros?
✓ Costo: ¿Los productos y servicios que ofrece son rentables?
24
CAPITULO III
ANALISIS DE LA
SITUACION ACTUAL
25
3. 1 DIAGRAMA DEL PROCESO ACTUAL
A continuación, se detallará el diagrama de proceso diario que se realiza en el área de producción para la entrega de producto terminado.
DIAGRAMA ACTUAL
NOMBRE DEL PROCESO: PROCEDIMIENTO EN LA PROCESO

ELABORACIÓN DE PINTURAS PROCESO /INSPECCIÓN INSPECCIÓN TRANSPORTE ALMACEN ESPERA PROCESO ACTUAL
RESPONSABLE Actividad
. Tiempo(min) Observaciones
.
1 Programacion del dia 20
2 Abastecimiento de insumo en el AMP
. 25
.
3 Despacho de insumos a producción 10 Dependiendo del color del fabricante.
.
4 Revisión de insumos por parte de producción 5
.
5 Clasificar los insumos por peso 4 Según la cantidad de producción.
OPERARIOS
DE
PRODUCCIÓ
N
6 Elaborar el procedimiento de preparación
7 Analizar el producto en el laboratorio . .

40
10
10 Esperar los resultados obtenidos del laboratorio
11 Envasar .. 5
30
El ingeniero analiza, vizcosidad, color y olor.
12 Empaquetado y embalaje del producto final
13 Paletizado . . 15
14 Rotulado 3 Lote y fecha.
15 Traslado del almacen de producto terminado
TOTAL 6 2 2
. 2 0 1
5
177
26
EL PROCESO DURA 177 MINUTOS DESDE LA PROGRAMACIÓN DEL DÍA HASTA LA
ENTREGA DEL PRODUCTO TERMINADO
3.2 EFECTO DE LOS PROBLEMAS EN EL ÁREA DE TRABAJO
➢ La falta de gestión de mantenimiento nos ocasiona paradas de máquinas

generando una baja productividad de lo establecido, así mismo esto nos
conlleva a obtener productos de mala calidad.
➢ La mala planificación para los mantenimientos de las maquinas nos conllevan

a romper los stocks de repuestos de alta rotación lo cual nos genera tiempos
muertos al gestionar compras instantáneas.
➢ Al no tener implementado un laboratorio específico para el análisis de cada

producto nos genera retrasos esto nos conlleva a la mala información de los
operarios para su respectivo procedimiento en la fabricación de los productos.
➢ Por la falta de evaluación de los proveedores tenemos el desabastecimiento del

almacén de materia prima, ya que los proveedores no tienen la capacidad de
poder abastecernos de los insumos solicitados por ellos tenemos perdidas de
productividad y la mala calidad de productos.
27
3.3 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAICES QUE GENERAN EL PROBLEMA.
Se procederá al análisis de las causas raíces que generan el problema principal que es:
cuotas de producción no alcanzadas, por lo cual, se preguntará, ¿Qué genera el
retraso de las cuotas de producción no alcanzadas de lo solicitado?
LLUVIA DE IDEA POR HECHOS

1. Averías continuas de las maquinas
2. Desabastecimiento en el mercado
3. Mano de obra no calificada
4. Desabastecimiento de insumos
5. Mal manejo de maquinas
6. Falta de recursos
7. Equipos inadecuados
8. Tiempos muertos
ELABORACIÓN DE ENCUESTA
Después de realizar la lluvia de ideas, podemos obtener un panorama de lo que genera
las cuotas de producción no alcanzadas dentro del área de producción de la empresa
QUIMICA MARTELL SAC.
ESCALA DE VALORACIÓN
Para poder priorizar los problemas en la lluvia de idea se realizó una nueva encuesta al
personal encargado en dicha área y se le dio una determinada calificación de acuerdo
con la gravedad del problema.
PUNTUACIÓN
LEVE 1
GRAVE 2
MUUY GRAVE 3
28
3.3.1 RESULTADO DE LA ENCUESTA
ENCUESTA
p LLUVIA DE IDEAS Op-1 Op-2 Op-3 Op-4 Total
P1 Mano de obra no calificada 1 3 3 1 8
P2 Tiempos muertos 1 1 1 1 4
P3 Desabastecimiento en el mercado 1 3 1 2 7
P4 Falta de recursos 1 1 2 2 6
P5 Desabastecimientos de insumos 1 3 2 3 9
P6 Mal manejo de maquinas 1 1 2 1 5
P7 Equipos inadecuados 2 1 1 1 5
P8 Averías continuas de las maquinas 2 3 3 3 11
55
29
3.3.2 DIAGRAMA DE PARETO POR HECHO
Podemos observar el 80 % de hechos que causan el retraso de las cuotas de producción no alcanzadas.
ENCUESTA
%
p LLUVIA DE IDEAS Op-1 Op-2 Op-3 Op-4 Total % 80% -20%
Acumulado
Averías continuas de las

P1 2 3 3 3 11 20 20.00
maquinas
80%
P2 Desabastecimientos de insumos 1 3 2 3 9 16.4 36.36 80%
P3 Mano de obra no calificada 1 3 3 1 8 14.5 50.91 80%
P4 Desabastecimiento en el mercado 1 3 1 2 7 12.7 63.64 80%
P5 Falta de recursos 1 1 2 2 6 10.9 74.55 80%
P6 Mal manejo de maquinas 1 1 2 1 5 9.09 83.64 80%
P7 Equipos inadecuados 2 1 1 1 5 9.09 92.73 80%
P8 Tiempos muertos 1 1 1 1 4 7.27 100.00 80%
55 100
30
3.4 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAICES.
DIAGRAMA DE PARETO
55 100.00%100.00%
92.73%
50 90.00%
83.64%
45
80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80.00%
74.55%
40
70.00%
FRECUENCIA
35 63.64%
60.00%
PORCENTAJE
30
50.91% 50.00%
25
40.00%
20 36.36%
30.00%
15
11
20.00% 9 20.00%
10 8
7
6
5 5
5 4 10.00%
0 0.00%
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8
Series1 11 9 8 7 6 5 5 4
Series2 20.00% 36.36% 50.91% 63.64% 74.55% 83.64% 92.73% 100.00%
80% - 20% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
RESUMEN
Series1 Series2 80% - 20%
31
INTERPRETACIÓN: De los problemas se deberá determinar la factibilidad de
atacar los cincos primeros, ya que representan el 80 % de los problemas
actualmente.
1. Averías continuas de las maquinas
2.Desabastecimiento de insumos
3.Mano de obra no calificada
32
3.4.1 ANÁLISIS DE LAS CUASAS RAICES QUE GENERAN EL PROBLEMA
MAQUINARIA MANO DE OBRA
Equipos inadecuados
Averías continuas de las
Mano de obra no calificada
maquinas
Tiempos muertos
Falta de recurso Mal manejo de maquinas
CUOTAS DE PRODUCCIÓN
NO ALCANZADAS
Desabastecimiento de insumos
PROCEDIMIENTO
Comentario: Se realizo el Diagrama de Ishikawa para poder identificar a que ámbito pertenecen las causas raíces brindadas por nuestros
colaboradores, con el fin de enforcarnos en el problema principal que se encontró al inicio.
33
3.5 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAICES
Como podemos observar que el problema es “las cuotas de producción no
alcanzadas”, en el área de producción a la hora de la entrega de pedidos.
1. AVERÍAS CONTINUAS DE LAS MAQUINAS
Las paradas continuas de las maquinas, nos están ocasionando una baja
productividad y así mismo nos conlleva a obtener una mala calidad del
producto.
2. DESABASTECIMIENTO DE REPUESTOS
La falta de herramientas nos está ocasionando tiempos muertos, ya que a
último momento realizamos compras instantáneas.
3. MANO DE OBRA NO CALIFICADA
Al no contar con un laboratorio específico para el análisis de cada producto
nos genera un retraso y nos conlleva a la mala información de los operarios al
momento de la elaboración del producto.
34
4. DESABASTECIMIENTO EN EL MERCADO
La falta de evaluación con los proveedores, es por ello que tenemos
desabastecimiento de materia prima, ya que no se cuentan con la capacidad de
poder abastecernos con los insumos solicitados, esto nos conlleva a perdidas
de productividad y mala calidad del producto.
Agruparemos el efecto en la siguiente matriz:
IMPLEMENTAR
UN
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
CONTROL DE
INVENTARIOS
DESABASTECIMIENTO
DE INSUMO
35
CAPITULO IV
PROPUESTA
TÉCNICA DE LA
MEJORA
36
4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA
Se determinarán las posibles actividades que se implementaran para solucionar los 4
problemas que se encontraron en las causas raíces.
PROBLEMA A SOLUCIONAR: AVERÍAS CONTINUAS DE LAS MAQUINAS
OBJETIVO: Planificar un adecuado mantenimiento preventivo para las maquinas y los

equipos, con fin de mejorar las paradas innecesarias.
ACTIVIDADES RESPONSABLE ESTATUS OBSERVACIONES

Implementacion de
En evaluación por
mantenimiento Practicante Por aprobar propuesta
gerencia
preventivo.
PROBLEMA A SOLUCIONAR: DESABASTECIMIENTO DE REPUESTOS
OBJETIVO: Implementar un Kardex, este proceso nos ayudara a realizar los movimientos de
los inventarios de manera adecuada, evitando contratiempos en adquisición de los productos

En evaluación por
Practicante Por aprobar propuesta
gerencia
Control de inventarios
PROBLEMA A SOLUCIONAR: MANO DE OBRA NO CALIFICADA
OBJETIVO: Reorganizar capacitaciones constante a los operarios con fin de obtener un buen
resultado en la elaboración de cada producto.

Implementación de
En evaluación por
capacitaciones a los Practicante Por aprobar propuesta
gerencia
operarios
PROBLEMA A SOLUCIONAR: DESABASTECIMIENTO EN EL MERCADO
OBJETIVO: Realizar una evaluación a los proveedores con formatos adecuados para
una buena gestión en el abastecimiento de insumos.

En evaluación por
Evaluaciones a los Practicante Por aprobar propuesta
gerencia
proveedores
37
4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS Y OPERATIVAS PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.
PROBLEMA 1: AVERÍAS CONTINUAS DE LAS MAQUINAS:

Corregiremos el mal mantenimiento de las maquinas con la implementación de un
mantenimiento preventivo.
PROBLEMA ACTUAL:
La empresa química Martell actualmente no cuenta con un cronograma establecido
para el mantenimiento de sus máquinas, equipos, etc. Lo cual esto conlleva a la
empresa a obtener una baja productividad y rentabilidad así mismo genera costos
elevados en sus reparaciones de sus máquinas. Solo se realiza mantenimiento cuando
se llega a malograr la máquina.
IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
IMPLEMENTACIÓN DE UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Elaboraremos un cronograma de mantenimiento de las maquinas, haremos respetar la
fecha indicada, los cuales nos ayudará mejorar las paradas de las maquinas
reduciendo los tiempos óseos.
PASO 1: CREAREMOS UN CRONOGRAMA
P PENDIENTE 0 0.0%
E EJECUTADA 23 82.1%
R REPROGRAMADA 3 17.9%
CUMPLIMIENTO 82%
38
39
PASO 2:
El responsable de realizar el mantenimiento será el operario del área de producción que
se encuentra asignado por el jefe de planta, quien cumple con los requisitos
establecidos.
Responsable: ALEX CRUZADO
PASO 3:
Realizaremos el mantenimiento 3 veces al mes que serán los domingos desde las 9. 00
a.m. Ya que en la empresa no es día laboral, así evitamos pérdidas y tiempos muertes
estableciendo ese horario.
SUPERVISIÓN
El jefe de planta supervisara el trabajo para que se haga respetar los cronogramas y se
cumpla con la fecha indicada, al no realizar lo indicado nos estaría afectando en la
productividad generando paradas de máquinas constantemente.
Para cumplir con todo este procedimiento se implementará formatos de evidencia sobre
el buen mantenimiento de máquinas para llevar un control adecuado y así se cumpla con
lo establecido de la mejora continua.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EMPRESA

DATOS GENERALES
MÁQUINA/EQUIPO: SEMIKILEADORA DE POLVO FECHA: 5/03/2021
RESPONSABLE DEL TRABAJO: DEYFRED RUBINA OPERARIO: ALEX CRUZADO
ÁREA DE TRABAJO: PRODUCCIÓN-AGREGADO
MODELO: KILEADORA DE 1KG
TIPO DE MANTENIMIENTO: PREVENTIDO SERVICIO: MANTENIMIENTO
TIEMPO DE MANTENIMIENTO: 1 DIA
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO REALIZADO:MANT. PREVENTIVO OBSERVACIONES:
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
ITEM DESCRIPCION FALLAS DETECTADAS OBSERVACIONES
1 DIAGNÓSTICO DE EQUIPO EN GENERAL
2 MEDICIÓN DE CORRIENTE ELÉCTRICA
3 MEDICIÓN PRESION DE AIRE
4 PULVERIZAR LA MAQUINA
LA MAQUINA SE ENCUENTRA EN
5 PULVERIZAR TABLERO DE FUERZA Y DE CONTROL
BUEN ESTADO, SOLO HACER
6 LUBRICACIÓN DE PISTONES DE SELLADORA
CAMBIO DE UNIDAD DE
7 LUBRICACIÓN DE FRENOS Y NEUMATICOS
MANTENIMIENTO Y PREVENIR
8 REGULARIZACIÓN DE AIRE EN UNIDAD DE MANTEN. POR CAMBIAR
FALLAS DE CHUMACERAS
9 CALIBRACIÓN DE DOSIFICADO DE PRODUCTO
10 ENGRASADO DE CHUMACERAS DE MEZCLADORA POR CAMBIAR
11 LUBRICACION GENERAL DE PARTES MOVILES
12 PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO
40
PROBLEMA 2:
CONTROL DE INVENTARIOS
PROBLEMA ACTUAL: No cuenta con ninguna área específica para realizar un
monitoreo de repuesto, haciendo compras imprevistas al momento que se malogra la
máquina.
ELABORAREMOS UN KARDEX
Los cuales nos ayudara a ver los insumos de cada máquina, ver que repuestos nos falta
para evitar a último momento compras innecesarias veremos las entras y salida de cada
repuesto.
El responsable de realizar el llenado de la información será el jefe de mantenimiento.
FORMATO KARDEX
PARA ALMACEN DE
REPUESTOS
MES DE INGRESO:
RESPONSABLE: JEFE DE MANTENIMIENTO ABRIL
STOCK
FECHA CODIGO DESCRIPCION U/M INICIAL INGRESO SALIDA STOCK FINAL
1/04/2021 1001111 PISTON NEUMATICO UND 5 15 5 15
7/04/2021 1001800 ELECTROVALVULAS UND 4 15 3 16
ACEITES
14/04/2021 2003700 LUBRICANTES UND 1 14 10 5
CONECTORES
20/04/2021 5002600 NEUMATICOS UND 7 15 8 14
23/04/2021 1002000 RODAJES UND 2 15 9 8
PULSADORES
26/04/2021 1002100 NEUMATICOS UND 5 13 6 12
INTERRUMTORES
30/04/2021 5005000 ELECTRICOS UND 4 11 4 11
PROBLEMA 3: OPERARIOS NO CAPACITADOS

PROBLEMA ACTUAL:
La empresa no cuenta con personal capacitado para poder desarrollar los procesos de
elaboración de los productos, por ende, no tenemos una buena calidad de los productos,
esto nos conlleva a reclamos constantes de nuestros clientes.
IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA:
PASO 1:
Organizaremos capaciones a los operarios, a través de charlas dando la información
adecuada para la elaboración de cada producto obteniendo información correcta, para
realizar una buena entrega.
41
PASO 2:
Los temas para tratar serán los siguientes:
1 INTRODUCCIÓN DE RECONOCIMIENTO DE MAQUINAS Y/O EQUIPOS
2 MANEJO DE MAQUINAS Y EQUIPOS
3 PROCESOS DE ELABORACIÓN DE UN PRODUCTO
4 CONTROL Y CALIDAD DE LOS PRODUCTOS
5 IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTOS OBSERVADOS
6 OPERACIÓN SEGURA DE MAQUINAS Y EQUIPOS
7 USO ADECUADO DE LOS INSUMOS O MATERIA PRIMA
8 MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LOS INSUMOS DE ALTA
PELIGROSIDAD
PASO 3:
Los encargados a realizar charlas serán los siguientes:
N° TEMA RESPONSABLE DE LA
EJECUCIÓN
1 INTRODUCCIÓN DE JEFE DE PLANTA
RECONOCIMIENTO DE MAQUINAS
Y/O EQUIPOS
2 MANEJO DE MAQUINAS Y EQUIPOS RESPONSABLES DE
MANTENIMIENTO
3 PROCESOS DE ELABORACIÓN DE UN ING. DE CALIDAD
PRODUCTO
4 CONTROL Y CALIDAD DE LOS JEFE DE PLANTA
PRODUCTOS
5 IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTOS JEFE DE PLANTA
OBSERVADOS
6 OPERACIÓN SEGURA DE MAQUINAS RESPONSABLE DE
Y EQUIPOS MANTENIMENTO
7 USO ADECUADO DE LOS INSUMOS O ING. DE CALIDAD
MATERIA PRIMA
8 MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE ING. DE CALIDAD
LOS INSUMOS DE ALTA
PELIGROSIDAD
Paso 4:
Mostraremos las fechas que se realizaran las capacitaciones.
42
PROGRAMACIÓN MENSUAL DE CAPACITACIÓN DE LOS OPERARIOS
DATOS DEL EMPLEADOR:
Nº
TRABAJADORES
RAZÓN SOCIAL RUC DOMICILIO (Dirección, distrito, departamento, provincia) LINEA
EN EL CENTRO
DE LABORES
QUIMICA MARTELL S.A.C 20501820025 CALLE STA ANA MZ E LT 51-B, CHACRA CERRO COMAS AGREGADOS 8
RESPONSABLE Mes-2021
N° TEMA
DE EJECUCIÓN ÁREA %cumplimiento observaciones
1/04 5/04 9/04 12/04 16/04 19/04 23/04 26/04 30/04
Introducción de
1 reconocimiento de máquinas Jefe de planta Producción x x 0%
y/o equipos.
Manejo de máquinas y Responsable de
2
equipos. mantenimiento Producción x 0%
Procesos de elaboración de
3
un producto.
Ing. De calidad Producción x 0%
Control y calidad de los
4
productos.
Jefe de planta Producción x 0%
Identificación de productos
5
observados.
Jefe de planta Producción x 0%
Operación segura en Responsable de
6
máquinas y equipos. mantenimiento Producción x 0%
Uso adecuado de los

7
insumos o materia prima.
Ing. De calidad Producción x 0%
Manejo y almacenamiento
8 de los insumos de alta Ing. De calidad Producción x 0%
Peligrosidad.
43
PASO 5:
El horario será después de culminar la hora de trabajo que se realizará en un tiempo de 1
hora para cada charla.
HORARIO TIEMPO
01/04/2021 1 Horas
05/04/2021 1 Horas
09/04/2021 1 Horas
12/04/2021 1 Horas
16/04/2021 1 Horas
19/04/2021 1 Horas
23/04/2021 1 Horas
26/04/2021 1 Horas
30/04/2021 1 Horas
PASO 6:
Elaboraremos un registro de capacitaciones, donde registraremos el responsable y el
tema a los operarios capacitados.
44
FORMATO
REGISTRO DE INDUCCIÓN, CAPACITACIÓN, ENTRENAMIENTO Y
SIMULACROS DE EMERGENCIA
DATOS DEL EMPLEADOR

RAZÓN SOCIAL O RUC DOMICILIO TIPO DE ACTIVIDAD
DENOMINACIÓN (Dirección, ECONÓMICA
SOCIAL distrito,
departamento,
provincia)
Química Martell S.A.C 20501820025 Cal. Santa Ana Producción y
Mza. e Lote. 51- comercialización
B Chacra Cerro
(Av. Trapiche)
MARCAR X
INDUCCIÓN CAPACITACION ENTRENAMIENTO Charla Otros
de 60
minutos
TEMA INTRODUCCIÓN DE RECONOCIMIENTO DE MAQUINAS Y EQUIPOS
FECHA 1/04/2020
NOMBRE DEL CAPACITADOR O JEFE DE PLANTA
ENTRENADOR
N° HORAS 1 HORA
N° APELLIDOS Y NOMBRES DE N° DNI ÁREA FIRMA OBSERVACIONES
LOS CAPACITADOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
16
17
18
Responsable del Registro
Nombres y apellido: HAROLD RODRIGUEZ
Cargo: JEFE DE PLANTA
Fecha:
45
PROBLEMA 4: DESABASTECIMIENTO DE INSUMO
PROBLEMA ACTUAL:
La empresa no cuenta con un formato de criterios establecidos para evaluar a los
proveedores, es por eso por lo que no contábamos con una buena gestión de
abastecimiento de insumos, sobre todo evitar que la empresa tenga pérdidas
económicas.
Vamos a mejorar las evaluaciones a los proveedores con un formato adecuado para
obtener una buena gestión en el abastecimiento de insumos, que los pedidos lleguen a
tiempo para poder así obtener una buena entrega de productos y bien elaborados.
Así evitar realizar compras a último momento con los proveedores que no han pasado
las evaluaciones y realizando gastos económicos innecesarios.
PASO 1: vamos a elaborar una ficha de evaluaciones y reevaluaciones de proveedores
que nos ayudaran a identificar la responsabilidad de cada proveedor, sus tiempos de
entrega y cantidad de materia prima que nos puede brindar.
46
FICHA DE EVALUACIÓN Y REEVALUACIÓN DE PROVEEDORES AÑO 2021
CRITERIOS DE EVALUCIÓN/REEVALUCIÓN DE PROVEEDORES
RESPONSABLE Conformidad y Comunicación

FECHA DE Garantía
N EVALUACIÓN PROVEEDOR PRODUCTO DE Tiempo cumplimiento con el Capacidad
EVALUACIÓN Alianzas de los RESULTADO
EVALUACIÓN de del producto o proveedor/ del
estratégicas productos FINAL
entrega servicio Soporte Post proveedor
o servicios
solicitado venta
CORPORACION yeso NO NO
1 EVALUACIÓN COMPRAS 15/02/2021 CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE 4
LENIN E.I.R.L. CUMPLE CUMPLE
MINERA tizas
2 EVALUACIÓN COMPRAS 15/02/2021 CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE 6
KUCHO S.A.
LADY PLAST envases
MEL S.A.C.
LUMICER bandejas NO
4 EVALUACIÓN COMPRAS 15/02/2021 CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE 6
S.A.C. CUMPLE
M&R envases
5 EVALUACIÓN INDUSTRIAS COMPRAS 15/02/2021 CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE 6
PET E.I.R.L.
MERCANTIL S cloro en
A pastillas
MINERA tizas
KUCHO S.A.
Acido, lejía
8 EVALUACIÓN QUIMEX S A COMPRAS 15/02/2021 CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE 6
TATIANA envases
PLAST S.A.C.
10 EVALUACIÓN TRUPAL S.A. cajas COMPRAS 15/02/2021 CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE 6
VIAPLAST lamina
S.A.C.
12 EVALUACIÓN VICCO S.A. pigmentos COMPRAS 15/02/2021 CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE 6
47
PASO 2: Para poder identificar que proveedores estén aptos, utilizaremos un criterio
que a partir de 04 a 06 como mínimo que cumplan con los requisitos, serán aprobados y
en caso contrario desaprobados.
CALIFICACIÓN TIPO DE
Reevaluación
OBTENIDA PROVEEDORES
Aquellos con los que no se
Después de la provisión del
ha trabajado durante un año
producto o servicio
o más
APROBADO
Proveedores críticos a los
Durante el mes de diciembre del
que se ha realizado compras
año en curso
durante el año
06 meses después de haberlos
DESAPROBADO Proveedores críticos
evaluado
PASO 3: Utilizaremos también un criterio de evolución con los proveedores que

cumplan y no cumplan con los requisitos.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE PROVEEDORES.
CRITERIOS CUMPLE NO CUMPLE

No se cumple con el
El tiempo de entrega
tiempo de entrega
siempre se hace en los
Tiempo de entrega establecido y no se informa
plazos establecidos. Rápida
en relación al
respuesta de atención.
requerimiento solicitado.
Conformidad y El producto y/o servicio El producto/servicio
cumplimiento del producto o entregado es conforme y entregado no es conforme
servicio solicitado supera las expectativas. de acuerdo a lo solicitado.
Se tiene una comunicación No atienden las
Comunicación con el
efectiva con el comunicaciones (teléfono o
proveedor/ Soporte Post
representante del mail) ante consultas o
venta
proveedor. reclamos.
No cuenta con los
Cuenta con los productos y
productos o servicios
servicios solicitados, con
Capacidad del proveedor solicitados, y tiene
una atención rápida e
reprogramaciones para
inmediata.
atendernos.
Se brindan tarifas
No ofrecen alianzas,
especiales, atenciones
Alianzas estratégicas beneficios de atenciones o
preferenciales o plazos de
pagos.
crédito.
Ofrece garantías por los No otorga período de
Garantía de los productos o
productos o servicios garantía ni acepta
servicios
brindados. devoluciones.
48
4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA
PROPUESTA:
PROBLEMA 1:
Para la implementación del CICLO DE PDCA:
✓ 01 practicante
✓ 01 jefe de planta
✓ 01 operario
✓ 01 laptop
✓ Impresora
✓ 10 hojas Bond
✓ Electricidad para la laptop e impresora
PROBLEMA 2:
Para la implementación de Kardex, necesitaremos lo siguiente:
✓ 01 practicante
✓ Laptop
✓ Electricidad para la laptop
✓ Jefe de mantenimiento
PROBLEMA 3:
Para la implementación de capacitaciones y cronograma.
✓ O1 practicante
✓ 01 jefe de planta
✓ 01 Ing. De Calidad.
✓ 01 responsable de mantenimiento
✓ 06 operarios de producción
✓ 27 hojas bond
✓ Impresora
✓ Laptop
✓ Electricidad para la laptop e impresora
PROBLEMA 4:
Para implementación de las evaluaciones de proveedores
✓ 01 practicante
✓ Laptop
✓ Electricidad para la laptop
✓ 15 hojas bond
✓ Impresiones.
49
4.4 DIAGRAMA DEL PROCESO MEJORADO.
DIAGRAMA ACTUAL
NOMBRE DEL PROCESO: PROCEDIMIENTO EN LA ELABORACIÓN PROCESO

DE PINTURAS PROCESO /INSPECCIÓN INSPECCIÓN TRANSPORTE ALMACEN ESPERA PROCESO ACTUAL
.
.
.
4 Elaborar el procedimiento de preparación 40
OPERARIOS DE
PRODUCCION
5 Esperar de validación de control de calidad
6 Envasar .. 15
35
8 Paletizado
9 Rotulado
.. 14
2 Lote y fecha.
TOTAL 6 2 2
. 2 1 1
2
130
50
4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCCIÓN DE LA MEJORA.
CRONOGRAMA PARA LA MEJORA

SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3
D D D D D D D D D D D D D D D D D D
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
IMPLEMENTACIÓN DEL CICLO PDCA
PLANEAR
HACER
VERIFICAR
ACTUAR
DESABASTECIMIENTO DE REPUESTOS
IMPLEMENTARE
MOS UN KARDEX
MANO DE OBRA NO CALIFICADA
PROGRAMACIÓN
DE
CAPACITACIONE
S
DESABASTECIMIENTO DE INSUMOS
EVALUACIÓN A
LOS
PROVEEDORES
CREACIÓN DE
FICHAS PARA
EVALUAR
4.6 ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACION DE LA

MEJORA
No se ha encontrado limitantes para la realización de esta propuesta de mejora, ya que
se cuenta con el apoyo por parte de todo el personal operativo.
51
CAPITULO V
COSTO DE LA
IMPLEMENTACIÓN DE
LA MEJORA
52
5.1 COSTO DE MATERIALES
MATERIALES
ARTICULOS CANTIDAD C/UNITARIO C/TOTAL
IMPRESIÓN 52 S/ 0.30 S/ 15.60
HOJAS BOND 52 S/ 0.10 S/ 5.20
FASE DE ESTUDIO
MATERIALES PAPEL S/ 7.00

PARA LA FASE LAPICERO S/ 2.50
DE ESTUDIO IMPRESIÓN / OTROS S/ 15.60
TOTAL S/ 25.10
FASE DE IMPLEMENTACIÓN
HOJA BOND S/ 7.00

LAPICERO S/ 2.50
MATERIALES RESALTADOR S/ 2.00
PARA LA FASE
ENGRANPADOR S/ 8.00
DE ESTUDIO
PERFORADOR S/ 12.00
GRAPAS S/ 1.50
ARCHIVADOR S/ 12.00
HOJAS DE COLORES S/ 3.00
TOTAL S/ 48.00
FASE DE CAPACITACIÓN
MATERIALES PAPEL S/ 2.00

DE LAPICERO S/ 2.50
CAPACITACIÓN IMPRESIÓN / OTROS S/ 8.10
TOTAL S/ 12.60
EL TOTAL DE COSTO DE MATERIALES S/ 85.70
53
5.2 COSTO DE MANO DE OBRA
SUELDO
SUELDO /
COSTO HORA / HOMBRE / HORAS
DIAS (26)
(8)
INVOLUCRADOS SUELDO 26 8
JEFE DE PLANTA S/ 3,100.00 S/ 119.23 S/ 14.90
PRACTICANTE S/ 720.00 S/ 27.69 S/ 3.46
OPERARIO PRODUCCIÓN 1 S/ 1,300.00 S/ 50.00 S/ 6.25
TOTAL S/ 55.87
FASE DE ESTUDIO
HORAS TOTAL
INVOLUCRADOS COSTO HR/H
DEDICADA SOLES
PRACTICANTE 6 S/ 3.46 S/ 20.76
JEFE DE PLANTA 2 S/ 14.90 S/ 29.80
OPERARIO DE PRODUCCIÓN 1 6 S/ 6.25 S/ 37.50
TOTAL COSTO HRS / H S/ 275.56
FASE DE IMPLEMENTACIÓN
HORAS DEDICADAS TOTAL

COSTO HR / H
SOLES
HORAS DE PRACTICANTE 6 S/ 3.46 S/ 20.76
HORAS DE JEFE DE PLANTA 2 S/ 14.90 S/ 29.80
HORAS DE OPERARIO 1 8 S/ 6.25 S/ 50.00
54
FASE DE CAPACITACIÓN
HORAS DEDICADAS COSTO HR / H TOTAL

SOLES
HORAS DE PRACTICANTE 9 S/ 3.46 S/ 31.14
HORAS DE JEFE DE PLANTA 9 S/ 14.90 S/ 134.10
FASE DE SEGUIMIENTO
HORAS DEDICADAS COSTO HR/H TOTAL SOLES
HORAS DE 6 3.46 20.76

PRACTICANTE
EL TOTAL DE COSTO DE MANO DE OBRA ES: S/ 962.12
5.3 COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

No aplica en la mejora
5.4 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
No aplica en la mejora
5.5 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
DESCRIPCIÓN TOTAL
COSTO DE MATERIALES S/ 85.70
COSTO DE MANO DE S/ 962.12
OBRA
EL TOTAL DE COSTO DE LA MEJORA ES: S/ 1,047.82
55
CAPITULO VI
EVALUACIÓN TÉCNICA
Y ECONÓMICA DE LA
MEJORA
56
6.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA
Mediante los siguientes cuadros se mostrará la comparación de los tiempos del DAP actual y el DAP mejorado.
DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL:
DIAGRAMA ACTUAL
NOMBRE DEL PROCESO: PROCEDIMIENTO EN LA PROCESO

ELABORACIÓN DE PINTURAS PROCESO /INSPECCIÓN INSPECCIÓN TRANSPORTE ALMACEN ESPERA PROCESO ACTUAL
.
1 Programacion del dia 20
2 Abastecimiento de insumo en el AMP
. 25
.
.
.
OPERARIOS
DE
PRODUCCIÓ
N
6 Elaborar el procedimiento de preparación
7 Analizar el producto en el laboratorio . .

40
10
10 Esperar los resultados obtenidos del laboratorio
11 Envasar .. 5
30
. 15
.
13 Paletizado 5
14 Rotulado 3 Lote y fecha.
TOTAL 6 2 2
. 2 0 1
5
177
57
DIAGRAMA DE FLUJO MEJORADO:
DIAGRAMA ACTUAL
NOMBRE DEL PROCESO: PROCEDIMIENTO EN LA ELABORACIÓN PROCESO

DE PINTURAS PROCESO /INSPECCIÓN INSPECCIÓN TRANSPORTE ALMACEN ESPERA PROCESO ACTUAL
.
.
.
4 Elaborar el procedimiento de preparación 40
OPERARIOS DE
PRODUCCION
5 Esperar de validación de control de calidad
6 Envasar .. 15
35
8 Paletizado
9 Rotulado
.. 14
2 Lote y fecha.
TOTAL 6 2 2
. 2 1 1
2
130
58
Con el nuevo DAP mejorado se obtiene una reducción de tiempo de:
DAP ACTUAL 177 MINUTOS

DAP PROPUESTO 130 MINUTOS
BENEFICIO 47 MINUTOS
Se considera que a lo largo del día en el área de planta se realiza este

procedimiento 3 veces.
OPTIMIZACIÓN DE TIEMPO EN EL PROCEDIMIENTO DE

TRABAJO
CANTIDAD DE
PROCESO TIEMPO
PROCESO
MINUTOS POR PROCESO 47
N° DE VECES POR DIA 3 141
Se tiene como resultado que se optimizan 141 minutos al día.

TIEMPO OPTIMIZADO:
TIEMPO HORAS
AL DIA (ENTRE 60) 2.35
A LA SEMANA (POR 6) 14.1
AL MES 56.4
Se tiene como resultado que optimiza 56.4 horas por mes.

PERSONAL INVOLUCRADO EN EL PROCESO:
PRACTICANTE S/ 3.46
OPERARIO 1 S/ 6.25
OPERARIO 2 S/ 6.25
OPERARIO 3 S/ 6.25
OPERARIO 4 S/ 6.25
OPERARIO 5 S/ 6.25
OPERARIO 6 S/ 6.25
TOTAL 40.96
59
OPTIMIZACIÓN
RESPONSABLE DESCRIPCIÓN HRS/H HORAS BENEFICIO
PRACTICANTE 75% DE SU TIEMPO (3.46) S/ 3.46 56.4 S/ 195.14
OPERARIO 1 100% DE SU TIEMPO S/ 6.25 56.4 S/ 352.50
TOTAL, POR MES S/ 2,310.14
ANUAL (POR 12) S/ 27,721.73
Se obtuvo una optimización al mes de S/ 2,310.14 y anual de S/ 27,721.73
6.2 RELACIÓN BENEFICIO / COSTO:
BENEFICIO - COSTO
2310.14
BENEFICIO 2.20
COSTO 1047.82
Por cada sol que cuesta la mejora se recupera 1.20 céntimos.
6.3 RELACIÓN COSTO / BENEFICIO:
COSTO - BENEFICIO
COSTO 1047.82 0,45

BENEFICIO 2310.14 13,61
La recuperación del costo se dará en 13.61 días, 14 días para ser exactos.
60
CAPITULO VII
CONCLUCIONES
61
7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y/O MEJORA
Por el análisis que se realizó al área de producción de la empresa QUIMICA

MARTELL SAC se obtuvieron las siguientes conclusiones.
• La implementación de las herramientas propuestas garantizará un funcionamiento

eficiente y sobre todo muy ordenado, al proporcionar un sistema de trabajo fluido
y rápido.
• Se mejorará el ambiente laboral, la imagen ante los clientes, se disminuirán los

costos innecesarios, habrá menos movimientos y trabajos inútiles, y se logrará
disminuir el tiempo muerto de los operarios demostrando más eficiencia.
• La codificación nueva para la empresa es algo que mejorará más en

mantenimiento de máquinas para no tener retrasos, tiempo muerto, paradas
innecesarias y los operarios puedan abastecer al área correspondiente cumpliendo
su trabajo, ya que el personal no tenía la codificación antes propuesta.
• Con la herramienta de Ciclo del PDCA nos permite a los profesionales a evaluar
su propio método de trabajo y mejorarlo cada vez que sea necesario ya que con
los resultados impactan positivamente a toda la organización.
62
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
63
8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA
• Se recomienda que todos los trabajadores que están involucrados en este proyecto
de mejora sean responsables.
• Se recomienda a los trabajadores que se comprometan con las mejoras para que
así se pueda obtener un buen trabajo y se llegue a cumplir los objetivos.
• Implementar todas las propuestas mencionadas en este proyecto, para ver

reflejado el resultado real de los tiempos optimizados.
• Se recomienda que los trabajadores den sugerencias que sean favorables para la
empresa.
64
CAPITULO IX
REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS
65
 https://www.escuelaeuropeaexcelencia.com/2020/07/en-que-consiste-el-ciclo-
pdca-para-la-mejora-continua/
 https://dianhoy.com/kardex/
 https://www.migesamicrosoft.com/por-que-implementar-un-programa-de-
capacitacion-empresarial/
 https://www.questionpro.com/blog/es/evaluacion-de-proveedores/
 https://www.martellsac.com.pe/empresa/
66

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“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

“MEJORA DE LA GESTIÓN Y ORGANIZACIÓN EN LA AREA DE

Autor: MARICIELO LANAZCA SALAZAR

Este presente trabajo está

1.1RAZÓN SOCIA …………………………………………………………..7.

1.2 MISIÓN, VISIÓN, VALORES DE LA EMPRESA…………………………..7.

1.3 PRODUCTOS, CLIENTES Y PROVEEDORES……………………………..8.

1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN…………………………………11.

1.5 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE…..…………………………………12.

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA…………….…13.

2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA…….14.

2.1.1 LLUVIA DE IDEAS…………………….……………………….….14

2.1.2 ELABORACIÓN DE LA ENCUESTA………………………….….15

2.1.3 ESCALA DE VALORACIÓN…………….……………………..….15

2.1.4 MATRIZ DE PRIORIZACIÓN ……………………….………….…15

2.1.5 INDICADOR DE PORCENTAJE DE PEDIDOS SOLICITADOS Y

2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA…..….…21

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA......21

2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA…....21

2.5 MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL………………………………….….....…22

2.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE MEJORA….…..22

CAPITULO III……………………………………………………………. …....…25

ANÁLISIS DE LASITUACIÓN ACTUAL………………………………….…...25

3.1 DIAGRAMA DEL PROCESO ACTUAL……………………………….......….26

3.2EFECTOS DE LOS PROBLEMAS EN EL ÁREA DE TRABAJO………...…...27

PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA…………………………………...36

4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA…………………….….37

4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS Y OPERATIVAS PARA LA

4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA

4.4 DIAGRAMA DEL PROCESO MEJORADO…………………………...…….50

4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA…………………...…..51

4.6 ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA

COSTOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA…………………..52

5.1 COSTO DE MATERIALES…………………………………………………..53

5.2 COSTO DE MANO DE OBRA……………………………………………….54

5.3 COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS…………….…..55

5.4 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA…………….55

5.5 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA………….55

EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA……………56

6.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA57

6.2 RELACIÓN BENEFICIO/COSTO…………………………………………..60

6.3 RELACIÓN COSTO / BENEFICIO……………………………………….…60

7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE

8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO

9.1 BIBLIOGRAFÍA Y ANEXOS……………………………………...……...66

1.2 MISIÓN, VISIÓN Y VALORES DE LA EMPRESA:

➢ MISIÓN: Somos una empresa dedicada a la fabricación y

➢ VISIÓN: Ser reconocidos por nuestros clientes a nivel nacional e

o Responsabilidad: Capacidad de responder ante nuestras

o Integridad: Actuar con honestidad, respeto así mismo y a los

o Perseverancia: Capacidad para tener constancia, persistencia,

ITEM ENCARGADO ABREV. CARGO

2.1.3 ESCALA DE VALORACIÓN

p LLUVIA DE IDEAS Op-1 Op-2 Op-3 Op-4 Total

P1 Exceso de tiempo por parada de maquina 5 6 5 5 21

Carencia de stock de seguridad para repuestos de

P9 Exceso de tiempo en la espera de materia prima 5 3 5 5 18

P10 Carencia de compromiso de parte del personal 2 1 2 2 7

P1 Exceso de tiempo por parada de maquina 5 6 5 5 21 17.50