““Año De La Lucha Contra La Corrupción E Impunidad”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL: LIMA - CALLAO
ESCUELA / CFP: SENATI - VILLA EL SALVADOR
CARRERA: MECANICO DE MANTENIMIENTO

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA PARA OPTAR

EL GRADO DE NIVEL TÉCNICO/PROFESIONAL TÉCNICO

“INNOVACIÓN MAQUINA PACACADORA

ELECTRICA MANUAL”
Autor : EDINSON GINO HUAMAN CHUMBE

Instructor : MOISES LASO

Especialidad: Mecánico De Mantenimiento

Lima, Perú

2019

PRESENTACIÒN DEL ESTUDIANTE

1
ESTUDIANTE : Huaman Chumbe Edinson Gino

ESPECIALIDAD : Mecánica de Mantenimiento

INGRESO : 2017 / I

SEMESTRE : VI

BLOQUE : 602

EMPRESA : Corporación Carnica S.A.C.

TIPO DE PROYECTO : Empacadora manual

PROGRAMA : Aprendizaje - Dual

DIRECCION : Jr. Andrómeda 858 la campiña - chorrillos

TELEFONO : 985 724 812

CORREO : the_gino_1999@hotmail.com

ID : 1059082

CFP : villa el salvador

2
 INDICE
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA Pàg.
1.1. Razón Social…………………………………………………………………….09

1.2. Misión y Visión, Objetivos, Valores de la Empresa…………………………….09

1.3. Productos, Mercado, Clientes…………………………………………………...13

1.4. Estructura de la Organización…………………………………………………...18

CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

2.1. Identificación del problema técnico de la empresa…………………….. ….........21

2.2. Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora……………….…….………...26

2.3. Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejor…………...………….…….26

2.4. Justificación del proyecto de innovación y/o mejora ……………………………27

2.5. Marco teórico y conceptual ……………………………………………………...27

2.5.1 fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora ……….………….…30

2.5.2. Conceptos y términos utilizados …………………………………..…………..32

CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1. Diagrama del proceso, mapa de flujo de valor y/o diagrama de operación….........34

3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en el resultado de la empresa………39

3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema……………………………41

3.4. Priorización de causas raíces por hechos………………………………………… 45

3
 CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

4.1. Plan de acción de la mejora propuesta……………………………………………50

4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la

mejora………………………………………………………………………………….53

4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta………………………...58

4.4. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada……………………………………………………………………..60

4.5. Cronograma de ejecución de la mejora…………………………………………...78

4.6. Aspectos limitantes para la implementación de la mejora………………………..79

CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1. Costo de materiales……………………………………………………………….81

5.2. Costo de mano de obra……………………………………………………………82

5.3. Costo de Maquinas, herramientas y equipos……………………………………..82

5.4. Otros costos de la implementación de la mejora…………………………………83

5.5. Costo total de la implementación de la mejora…………………………………..83

CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1. Beneficio técnico u/y económico esperado de la mejora………………………..85

6.2. Relación Beneficio / Costo………………………………………………………85

CAPITULO VII
CONCLUSIONES

7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

4
 CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES

8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas: Formato APA

ANEXOS
Cálculos en Excel (Producción, beneficio/costo, etc.) Gráficos, Cuadros, Diagramas, etc.

5
 CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

6
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social :

 RUC: 20601970849
 Razón Social: CORPORACION CARNICA S.A.C.
 Tipo Empresa: Sociedad Anonima Cerrada
 Condición: Activo
 Fecha Inicio Actividades: 17 / Marzo / 2017
 Actividad Comercial: Otras Industrias Manufactureras Ncp.
 CIIU: 36996

 Dirección Legal: Jr. Andrómeda Nro. 858

 Urbanización: La Campiña
 Distrito / Ciudad: Chorrillos
 Departamento: Lima, Perú

Perfil de Corporación Carnica S.A.C.:

 Empadronada en el Registro Nacional de Proveedores para hacer contrataciones con el

Estado Peruano

Representantes Legales de Corporación Carnica S.A.C.

 Gerente General: Javier Torres Ana María

7
 UBICACIÓN GEOGRAFICA DE LA EMPRESA

FACHADA DE LA EMPRESA CORPORACIÓN CARNICA S.A.C.

8
9
1.2 Misión, Visión, Objetivos; Valores de empresa

1.2.1 Misión

Nuestra Misión es ayudar a nuestros clientes a conseguir las soluciones que

requieren en productos y servicios de tal forma que sus requerimientos y

exigencias de calidad estén cubiertas y les permitan enfocarse en su actividad

principal.

1.2.2 Visión

Nuestra Visión es que con el uso de la mejor tecnología existente seamos

vistos por el sector de alimentos como la mejor alternativa en la búsqueda

de cubrir y resolver sus necesidades de tal forma de convertirnos en el

principal proveedor estratégico de productos y servicios con excelencia y

calidad para el sector de empresas de alimentos.

1.2.3 Objetivos :

» mostrar a nuestros clientes de ser la mejor empresa de embutidos y

hamburguesas

» Llegar a ser una empresa mundial a futuro.

» Seguir siendo lideres año tras año.

» Crear fuente de empleo en la comunidad.

» Equipar a la empresa con la maquinaria y equipo indispensable

para obtener un producto de calidad de exportación.

» Obtener financiamiento para incursionar en el comercio exterior de una manera

permanente.

10
1.2.3 Valores de la Empresa :

Respeto El sentimiento positivo de amor propio, tolerancia a ideas, costumbres y valores

ajenos guían nuestra organización.

Puntualidad Como empresa valoramos la puntualidad porque ello

permite la sinergia entre los equipos, garantizando la eficiencia a
nuestros clientes internos y externos.

Orden Impulsamos el Orden en nuestra Organización y en la vida de nuestros

colaboradores, ya que permite establecer métodos de trabajo organizados y coordinados.

Compromiso El Compromiso nace de nuestro interior, con el deseo de brindarles

productos y servicios de calidad, lo que nos conduce a la excelencia.

Humildad Consideramos que la humildad es el motor que nos ayuda a mejorar

constantemente; ser humilde al reconocer la falta de conocimiento o al aceptar un error es
tan majestuoso como ser humilde para aceptar el éxito propio.

1.3 Productos, mercado, clientes

1.3.1 Productos

Contamos con un equipo de profesionales cuyo objetivo es elaborar los mejores productos
enfocándose siempre en la mejor calidad y sabor. Corporación Cárnica brinda en su
portafolio de productos cortes de cerdo, pollo, res y pavo. Elaborando además productos
cárnicos como son los embutidos y hamburguesas dentro de los cuales también producimos
productos artesanales y productos dirigidos al mercado

11
1.3.2 Mercado: Corporación Cárnica surge para abastecer y satisfacer las necesidades de

un mercado exigente en calidad y la vez con un sabor dirigido al paladar peruano.

Combinando la mejor tecnología de producción en nuestras instalaciones, que cuentan con

toda la infraestructura existente para cumplir con las exigencias del HACCP nuestros

alcances de mercado llega hasta RETAIL y de abastecimientos de los comedores de

CATHERINGS y restaurantes que conforman que conformen nuestra cartera de clientes.

1.3.3 Clientes: Estos Son Algunos De Nuestros Clientes

 Minimarket Franco

 Bodega Tambo

 Restaurante Turístico El Pregón

 Tzabar Catering Gourmet y Eventos

12
1.4 Estructura de la organización

Tiene un personal Técnico especializado , con experiencia ; desarrolla sus

actividades en optimas condiciones y gran dedicacion.

DIRECTORIO

GERENTE
GENERAL

GERENTE DE ADMINISTRACIÓN
OPERACIONES

JEFATURA DE JEFATURA DE CONTABILIDAD

PLANTA PRODUCCIÓN

JEFATURA LOGISTICA

JEFATUR DE AREA JEFATURA DE

DE CALIDAD CALIDAD
JEFATURA DE RR HH

JEFATURA DE JEFATURA DE
JEFATURA DE
PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO
SISTEMAS

13
 CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

14
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa

El proyecto realizado en la empresa corporación cárnica s a c ubicada en j r Andrómeda

858 la campiña – chorrillos .La empresa tiene una demanda de venta, en productos de
alimentarios con la cual deben ser empacados

La empresa cuenta con una sola máquina de empacado de vacío en la que este sistema no
logra satisfacer las necesidades de la producción en el tiempo que se realiza en la hora de
empacado de bolsas, ya que presenta problemas en el recalentamiento excesivo de la
maquina y así fallando a en la hora de sellado de las bolsas Por ello se tiene como objetivo
principal: Diseñar y construir un sistema de sellado alterno

Nos hemos propuesto mejorar el tiempo de empacado de los productos y reducir el

consumo eléctrico innecesarios ya que la nueva máquina será de solo sellado

Partiendo de la realización de estudio del problema, realizar los cálculos y mediciones,

después se diseña e implementa la nueva máquina que esta compuesta de dos
trasformadores acoplados con dos relés y dos temporizadores que regularan el tiempo de
que la temperatura de cada resistencia de sellado y corte

.
Identificación de problemas:
Para identificar el problema, realizamos encuestas a cuatro personas vinculados con los
problemas, le damos valores y elaboramos diagramas Pareto y de Ishikawa:

15
 A continuación, presentamos la lluvia de idea de los problemas brindados por las personas
a las que se realizó la encuesta, luego ordenamos los problemas por fenómenos y
realizamos la priorización de problemas.

LLUVIA DE IDEAS DE PROBLEMAS EN LA EMPRESA HIDRO ACEVEDO

S.A.C.
Mucho ruido en el motor de la empacadora de vacío
Recalentamiento de maquina empacadora
Motor de bomba de aceite recalentamiento
Mantenimiento y limpieza de los circuitos electrónicos por falta de organización
Falta de limpieza de máquinas de parte del personal de producción
Retaso de la producción de empacado en mantenimiento en la válvula de vacío
capacitación al personal del uso de la maquina empacadora
Repuestos que no tiene en almacén
Consumo excesivo de energía
Pico de corrientes altos al probar motores grandes
Mala organización de espacios dentro del taller

Priorización de problemas

LLUVIA DE IDEAS

1 Recalentamiento de maquina empacadora

2 Retraso de sellado por una sola empacadora
3 Mala programación en mantenimiento de las máquinas
4 Personal de producción con desconocimientos técnicos.
5 Escases de repuestos en almacén
6 Falta de mantenimiento al equipo de sellado
7 Demora en proceso de mantenimiento

16
Escala de valores a la lista de problemas en la empresa Hidro Acevedo S.A.C.

ENCUESTA
A B C D TOTAL % %
LLUVIA DE IDEAS
ACUMULADO
1 Recalentamiento de maquina empacadora 9 9 9 9 36 20 20%
2 Retraso de sellado por una sola empacadora 9 9 7 9 34 19 38,5%
3 Mala programación en mantenimiento de las máquinas 7 7 9 7 30 16 54,9%
4 Personal de producción con desconocimientos técnicos. 7 7 7 7 28 15 70,3%
5 Escases de repuestos en almacén 5 5 9 5 24 13 83,5%
6 Falta de mantenimiento al equipo de sellado 5 5 3 5 18 10 93,4%
7 Demora en proceso de mantenimiento 3 3 3 3 12 7 100,0%
TOTAL 182 100

LEYENDA DE CALIFIACION
Muy Grave 9
Grave 7
Regular 5
Leve 3

DELFÍN PANCORBO EDWIN CARBAJAL EDINSON HUAMAN MAURICIO BOLO

JEFE
TECNICO PRACTICANTE OPERARIO

A B C D

17
DIAGRAMA DE PARETO

DIAGRAMA DE PARETO
PUNTOS PORCENTAJE 80-20
60 110%

100%
CALIFICACION DEL PROBLEMA

100%
50 90%
88%

78% 80%
40
70%
65%
60%
30
36 50% 50%
34
40%
20 30
34% 28
24 30%

10 18 20%
15% 12
10%
20% 19% 16% 15% 13% 10% 7%
0 0%
1 2 3 4 5 6 7
PUNTOS 36 34 30 28 24 18 12
PORCENTAJE 20% 19% 16% 15% 13% 10% 7%
80-20 15% 34% 50% 65% 78% 88% 100%

 En el siguiente cuadro se encuentra el enlistado de los problemas que están

representados en el grafico del diagrama de Pareto.

LISTAS DE PROBLEMAS EN LA EMPRESA HIDRO ACEVEDO S.A.

PROBLEMA 1 Recalentamiento de maquina empacadora

PROBLEMA 2 Retraso de sellado por una sola empacadora
PROBLEMA 3 Mala programación en mantenimiento de las máquinas
PROBLEMA 4 Personal de producción con desconocimientos técnicos.
PROBLEMA 5 Escases de repuestos en almacén
PROBLEMA 6 Falta de mantenimiento al equipo de sellado
PROBLEMA 7 Demora en proceso de mantenimiento

18
DIAGRAMA DE ISHIKAWA (FENOMENOS)

METODO MANTENIMIENTO PERSONAL

Personal con
Consumo excesivo Demora en identificar la desconocimientos
de energía. falla técnicos.

Sistema de
empacado sin Defectuosa planificación de Mala gestión PROBLEMA
mantenimiento mantenimiento del sistema. EN MAQUINAS
.
Y DEMORA EN
PRODUCCION
POR
Sistema de bomba de Membrana de la DIVERSOS
vacío deficiente. válvula de vacío a Uso de materiales MOTIVOS
alta temperatura inadecuados en el
sistema.
.
Filtros de aceite dañado

EQUIPO MATERIALES

19
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

Objetivos generales:

 Diseñar y construir una maquina selladora de bolsas de empaqué para evitar el retraso de sellado
de prodructo

Objetivos específicos:

 Diseñar una un circuito de regule el tiempo de sellado y corte de el empaque

 Obtener un sellado uniforme en toda la are de la bolsa empacada

 Definir las modificaciones de la estructura para un buen sellado

 Reducir el calentamiento de resistencias con el temporizador

 Mejorar el tiempo de empaque de los productos

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

México (FERREIRA, 2008), La gran importancia que generan los granos en la economía
nacional es importante desarrollar un dispositivo capaz de empacar los diversos granos que
nuestro campo produce, por lo tanto, se plantea la necesidad de diseñar un sistema con cierto
grado de automatización con el fin de empacar granos, disminuyendo costos y aumentando la
velocidad de producción, para incrementar así la rentabilidad de una determinada empresa.

(Perú 2016), Si bien es cierto existen algunas empresas en la región de Lambayeque

dedicadas a construir máquinas empacadoras, en el cual no logran cubrir con las necesidades
y expectativas de los clientes. En el caso de las empresas de Lambayeque no disponen de un
diseño en el cual basarse para la construcción de sus máquinas, esto obliga a su personal a
tomar decisiones de forma empírica que repercute las pérdidas de tiempo y materiales en el
cual se ve reflejados en el costo final de la máquina. Nosotros pretendemos dar una solución
diseñando una máquina empacadora, dosificadora y selladora por lo cual es controlado por
PLC, para el mejoramiento de sus productos y de esa manera brindar máquinas de calidad con
funcionamiento óptimo con el objetico de ser más competitivos para posicionarse como
empresa líder.

20
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora

2.4.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora

En la planta contamos con una maquina empacadora de vacío multivac que no logra abastecer
a la producción con el empacado de sus productos ya que presenta fallas en diversas partes de
la máquina, como en recalentamiento del aceite y la válvula neumática integrada de
diafragma, también el recalentamiento y quemado del teflón de temperatura al contacto Larco
con las resistencias por lo tanto su rendimiento no es suficiente, retrasando a la producción
con la entrega de su mercadería

El nuevo proyecto de empacadora eléctrica manual con el funcionamiento de dos

transformadores para cada una de las resistencias de sellando y corte de empaque con dos
relés térmicos controlados por un temporizador determinado el tiempo de la temperatura de
las resistencias eléctricas como fuente de calor del sellado y corte de los empaques

Con esta maquina empacadora tendremos una ventaja en el mantenimiento correctivo de la

maquina ya que sus componentes electrónicos son muy comerciales en el mercado reduciendo
entiempo de entregar al momento del mantenimiento correctivo, también se logrará el
deterioro de la maquina empacadora multivac reduciendo el uso de largo tiempo alas ves
programar manteniendo de una de las maquinas, evitar el paro de la producción y entrega de
la mercadería empacada

21
2.4.2 Conceptos y términos utilizados.

RESISTENCIA ELÉCTRICA: A la oposición al flujo de corriente eléctrica a través de un

conductor. La unidad de resistencia en el Sistema Internacional es el ohmio

POLITETRAFLUOROETILENO: teflón que se encuentra adherido a las resistencias de

sellado y corte evitado el contacto directo con el plástico

ACCIONAMIENTO : Es la parte del sistema donde es encendió manual al bajar la parte

superior del cuerpo de sellado que ase contacto con un botón energizado las resistencias

TEMPORIZADOR: es un aparato con el que podemos regular la conexión ó desconexión

de un circuito eléctrico después de que se ha programado un tiempo. El elemento fundamental
del temporizador es un contador binario, encargado de medir los pulsos suministrados por
algún circuito oscilador.

DISIPADOR DE CALOR: Recibe el nombre a la acción que se realiza a la barra de aluminio

como base de la resistencia de la empacadora

22
 CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

23
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.

Cotizar repuestos y componentes que

se van utilizar para un mantenimiento
futuro

Armado y ensamblaje de la estructura de

la empacador manual

ensamblaje del circuito eléctrico

y resistencias

Verificar el funcionamiento de la
maquina antes de ingresarla a
planta

Traslado de la maquina empacadora

a la sala de proceso

Estalación de la maquina y verificación

del funcionamiento correcto con la bolsa
de empaque

24
 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL (DAP)
EMPRESA: CORPORACION CARNICA S.A.C. PROCESO: ENPACADO DE PRODUCTO
PLANTA: SP3 OBSERVADOR: DELFIN PANCORBO
DEPARTAMENTO: MONTAJE PROYECTO: DISEÑO E INSTALACÌON
SECCIÓN: MANTENIMÌENTO ENPACADORA ELECTRICA MANUAL
DIFERE
RESUMEN ACT. MET.MEJ MET.ACT. X
NCIA
OPERACIONES 06 MET.MEJ.
TRANSPORTE 02 INICIO:
INSPECCIÓN 01 TERMINO:
ALMACENAJE 01
DEMORA 01 CANTIDAD: 2
TOTAL 11
DISTANCIA TOTAL:
TIEMPO TOTAL: 7h 12 minutos ESTUDIOS:

N° DESCRIPCIÓN TIEMPO
Diseñado de la maquia y
01 1 horas
circuito eléctrico
Cotizar el doble del
02 30 min
cuerpo de la maquina
Tiempo de espera de la
03 estructura mando a 3 horas
doblar
Requerir componentes
04 20 min
electrónicos al almacén z
Recojo de la estructura
05 z 60 min
mandado a doblar
Montaje y armado de la
06 4 horas
maquina
Instalación del circuito
07 30 min
eléctrico
Encendido de llave del
08 5 min
tablero eléctrico.
Verificación que la
09 estación eléctrica este 20 min
correcta
Traslado de la maquina
10 30 horas
a la sala de proceso 3
Instalación de la
11 15 min
empacadora

25
CUADRO DE RESUMEN DE DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL
PROCESOACTUAL (DAP)

RESUMEN

ACTIVIDAD Nº

06

02

01

01

01

TOTAL:
11

26
 3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.

En el área de trabajo u en el mismo taller, las consecuencias de los problemas causas dos
variables importantes, una es la gran demora en el servicio en la reparación de la
empacadoras multi vac, eléctrica manual y la otra es en muchos casos no se llega a concreta
el objetivo de una reparación

esto afecta directamente en los resultados económicos de la empresa y en la seguridad del

personal del taller. la falta de estos equipos, están reflejado en el inadecuado servicio, por
lo que la meta es reducirlos, mejorando en todos sus niveles

¿Qué ventajas nos brinda la nueva máquina de empaque eléctrica manual?

 Empaque continuo de parte de la operación

 No sé para la producción al realizar mantenimiento a una de la máquina de empaque
 El uso de la máquina empacadora multivac es reducida evitado el recalentamiento de
aceite en modo manual
 Ventaja del mantenimiento ya que sus componentes eléctricos son comerciales en el
mercado
 El tiempo de corte y sellado e graduado por tiempo manual

¿Cuáles el objetivo de las maquinas nueva de empaque?

 Reducir tiempo de empaque de las mercaderías y evitar retraso de empacado por avería
o mantenimiento de las máquinas de empacado

27
3.3 Análisis de las causas raíces que genera el problema

CAUSAS EFECTOS

MAQUINAS ESTRUCTURA

Recalentamiento excesivo
del aceite.
Componentes
mecánicos antiguos.
Repuestos de mala
Problema recurrente de la
calidad
misma pieza

DEMORA EN
EMPAQUETADO EN
PRODUCTOS.
Falta de Mal uso de la
procedimiento para el máquina.
Personal con
mantenimiento desconocimientos
Falla en la técnicos.
programación de
mantenimiento.

METODO
PERSONAL
28
3.4 Análisis de las causas raíces que generan el problema por hechos
Diagrama de Pareto por fenómenos:
ENCUESTA
A B C D TOTAL % % ACUMULADA
Nº LLUVIA DE IDEAS
1 Recalentamiento de maquina empacadora 9 9 9 9 36 20% 20%
2 Retraso de sellado por una sola empacadora 7 7 9 7 30 16% 36,3%
3 Mala programación en mantenimiento de las máquinas 7 7 7 7 28 15% 51,6%
4 Personal de producción con desconocimientos técnicos. 9 9 7 9 34 19% 70,3%
5 Escases de repuestos en almacén 3 3 3 3 12 7% 76,9%
6 Falta de mantenimiento al equipo de sellado 5 5 9 5 24 13% 90,1%
7 Demora en proceso de mantenimiento 5 5 3 5 18 10% 100,0%
TOTAL 182 100

LEYENDA DE CALIFIACION
Muy Grave 9
Grave 7
Regular 5
Leve 3

DELFÍN PANCORBO EDWIN CARBAJAL EDINSON HUAMAN MAURICIO BOLO

JEFE TECNICO PRACTICANTE OPERARIO

A B C D

29
 DIAGRAMA DE PARETO
PUNTOS PORCENTAJE 80-20
60 90%
CALIFICACION DEL PROBLEMA

80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%

50
70%

40 60%

50%
30
36
40%
34
20 30 30%
28
24
20%
10 18
12 10%
20% 19% 16% 15% 13% 10% 7%
0 0%
1 2 3 4 5 6 7
PUNTOS 36 34 30 28 24 18 12
PORCENTAJE 20% 19% 16% 15% 13% 10% 7%
80-20 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%

 En el siguiente cuadro se encuentra el enlistado de los problemas que están

representados en el grafico del diagrama de Pareto.

LISTAS DE PROBLEMAS EN LA EMPRESA HIDRO ACEVEDO S.A.

PROBLEMA 1 Recalentamiento de maquina empacadora

PROBLEMA 2 Retraso de sellado por una sola empacadora
PROBLEMA 3 Mala programación en mantenimiento de las máquinas
PROBLEMA 4 Personal de producción con desconocimientos técnicos.
PROBLEMA 5 Escases de repuestos en almacén
PROBLEMA 6 Falta de mantenimiento al equipo de sellado
PROBLEMA 7 Demora en proceso de mantenimiento

30
31
32
33