La fundición se refiere a la actividad de fundir o derretir los

materiales metálicos y otros elementos sólidos. El proceso de la

fundición consiste en disminuir y calentar el mineral para conseguir el
metal natural, luego desunirlo de la ganga y del carbono tales como el
carbón o el coque. Además, reside en la elaboración de piezas por
medio de la fundición de un material e incluirlo en un molde.

La fundición es un proceso que involucra más que una básica

fundición del metal para extraerlo del mineral, numerosos de estos
están compuestos donde el metal está mezclado con oxígeno, azufre o
con carbono. Para alcanzar el metal en su representación elemental se
debe causar una reacción química de disminución que dañen estos
compuestos. Para la fundición se necesita la utilización de sustancias
reductoras que al responder con los materiales metálicos oxidados los
cambian en sus formas metálicas.

Además, se le denomina fundiciones a las plantas que se encargan de

la reducción electrolítica del aluminio, aunque se fundamentan en
un proceso físico totalmente diferente. En estas plantas no se derrite el
óxido de aluminio si no que se funde el fluoruro de aluminio para
elaborar la electrólisis de los minerales.

El proceso más frecuente es la fundición en arena, por ser un material

excesivo en la naturaleza y cuando se mezcla con arcilla, se logra una
unión y moldearlas sin desperdiciar la infiltración que facilita sacar los
gases del molde en el lapso que se derrama el metal fundido. La
fundición en arena está en filtrar un metal fundido, básicamente
mezclas de hierro, bronce, latón y acero, en un molde de arena, se
coagula y luego se parte el molde para sacar la pieza fundida, ya
consistente.

Diseño del modelo: la fundición en arena pide un modelo a dimensión

natural de cristal, plástico, madera y metales que describe la
representación externa de la pieza que se proyecta elaborar y que
constituirá la abertura interna del molde. En lo que corresponde a los
materiales utilizados para la edificación del modelo, se puede usar
desde plástico o madera hasta metales tales como hierro o aluminio
fundido.
En el diseño del modelo se requiere unas medidas que derivan de la
naturaleza para el proceso de fundición:

Debe ser livianamente más grande que la última pieza, ya que se toma
en cuenta el encogimiento de la pieza después que se enfría
a temperatura natural.

Las superficies del modelo deben comprometerse con unos ángulos

pequeños con orientación en que se extraerá el modelo, con el
propósito de no destruir el molde de arena mientras se ejecute la
extracción.

Contiene los conductos de alimentación para cargar el molde con el

metal fundido.
 Los moldes generales, se hallan divididos en dos partes, la parte
superior llamada cope y la parte inferior draga que se relacionan
con las vías de las partes del molde que es obligatorio fabricar. Los
moldes se pueden diferenciar de la siguiente forma:

 Moldes de arena verde: este tipo de moldes incluyen arena

humedecida.

 Moldes de arena fría: utiliza adhesivos orgánicos e inorgánicos

para beneficiar el molde. Estos moldes no requieren ser cocidos en
hornos y tienen como beneficio que son más específicos en el
tamaño.

Moldes no horneados: no son conocidos por los adhesivos, es

decir, las mezcla de resina y arena. Las fusiones metálicas que
comúnmente se usan con estos moldes son de hierro o aluminio.

El término “fundición” abarca multitud de aleaciones de Fe-C-Si. Es

habitual, por lo tanto, clasificarlas en distintas familias dependiendo del
estado del grafito, con una diferenciación adicional en función de la
estructura de su matriz metálica (ferrita, perlita,…).
Influencia de la forma del grafito
En las fundiciones grises el grafito adopta la forma de laminillas, de ahí
su nombre de “fundiciones de grafito laminar” (o fundiciones FGL).
Cada una de esas láminas de grafito, sometida una concentración de
esfuerzos anormales en determinados puntos, puede convertirse en un
inicio de fisura.

Los metalúrgicos buscaron la forma de reducir o suprimir dichos

efectos modificando el tamaño o la disposición de las láminas.
Con el proceso de centrifugación, se consiguieron láminas mucho más
finas, lo que mejoró sustancialmente las propiedades mecánicas de la
fundición.
 En 1948 se dio el paso definitivo. Gracias a los estudios realizados en
Estados Unidos e Inglaterra, se empezó a fabricar una fundición de
grafito esferoidal (o fundición FGS), más conocida como fundición
dúctil o nodular.

El grafito pasó de la forma de láminas a cristalizarse con forma

esférica. De esta manera, se eliminaban las líneas de propagación de
posibles rupturas.

La cristalización del grafito en pequeños nódulos se obtiene por la

introducción de manera controlada de una pequeña cantidad de
magnesio en la fundición de base previamente desulfurada.

Las excelentes características mecánicas de la fundición dúctil se

deben a la forma nodular del grafito contenido en la misma:

 resistencia a la tracción,
 resistencia a los golpes,
 alto límite elástico,
 gran alargamiento.
 Estas características pueden mejorarse aún más mediante el control
del análisis químico y el tratamiento térmico de la matriz metálica

Gracias a su fuerte contenido en carbono, la fundición dúctil conserva,

además, las cualidades mecánicas tradicionales de la fundición:

 resistencia a la compresión,
 aptitud al moldeo,
 resistencia a la abrasión,
 maquinabilidad,
 resistencia a la fatiga.

Todos los tubos, racores y accesorios de PAM dedicados al suministro

de agua se fabrican con una fundición de grafito esferoidal que cumple
con las normas EN 545 e ISO 2531.
 https://www.pamline.es/informacion-tecnica/fabricacion-y-
calidad/caracteristicas-fundicion-
ductil#:~:text=La%20fundici%C3%B3n%20es%20un%20material,e
n%20la%20fundici%C3%B3n%20del%20metal.

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