Fundición dúctil

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Tapa de pozo de alcantarillado fabricada en fundición dúctil.

Fundición dúctil, también conocida como fundición nodular o fundición de grafito

esferoidal1 (o como abreviatura FD), es un tipo de fundición de hierro aleada
con grafito desarrollada por Keith Millis en 1943.2 A diferencia de la mayoría de la fundiciones
de hierro que son frágiles y quebradizas, la fundición dúctil tiene mucho más dureza y
resistencia a la fatiga, debido a la inclusión de grafito en forma de nódulos.
El 25 de octubre de 1949 el equipo formado por Keith Dwight Millis, Albert Paul Gagnebin y
Norman Boden Pilling recibieron la patente estadounidense 2.485.760 para la aleación ferrosa
de fundición dúctil mediante tratamiento de magnesio.3 Augustus F. Meehan también recibió
una patente anterior, en enero de 1931 por producir una fundición dúctil con silicato de calcio
denominada Meehanita (en inglés Meehanite) que todavía se produce en 2018.4

Índice

 1Metalurgia
 2Composición y propiedades
 3Aplicaciones
 4Referencias
 5Bibliografía
 6Enlaces externos

Metalurgia[editar]
Microestructura de fundición dúctil con microscopio x100. Los nódulos grises son las esferas de grafito
insertadas en el hierro.5

El hierro dúctil no se define con una única fórmula sino más bien como un grupo de
fundiciones que pueden fabricarse con un amplio rango de propiedades en las que se controla
la microestructura. La característica común de este grupo de materiales es la forma del grafito.
En fundiciones dúctiles, el grafito adopta la forma de nódulos esféricos más que escamas que
se producen en el hierro gris.Mientras que las escamas de grafito agudo crean puntos de
concentración de la tensión dentro de la matriz de metal, los nódulos redondeados inhiben la
creación de grietas,6 esto provee la ductilidad mejorada que da la aleación su nombre.7 La
formación del nódulo se consigue añadiendo elementos nodulizantes, el más común sería el
magnesio (el magnesio hierve a 1100 °C y el hierro funde en 1500 °C) y, menos común en la
actualidad, cerio (normalmente en la forma de metal de Misch).8 El telurio también ha sido
utilizado. El itrio, a menudo un componente del metal de Misch, también ha sido estudiado
como un posible nodulizador.
La fundición dúctil con templado bainítico (o austemperada) se inventó en los años 1950 pero
fue comercializada y consiguió éxito comercial años después. En esta aleación el proceso
metalúrgico es controlado mediante un proceso de calentado muy sotisficado. La porción "aus"
se refiere a la austenita resultante.9

Composición y propiedades[editar]
Un análisis químico típico de este material sería:

 Carbono 3.2 a 3.60%

 Silicio 2.2 a 2.8%
 Manganeso 0.1 a 0.2%
 Magnesio 0.03 a 0.04%
 Fósforo 0.005 a 0.04%
 Azufre 0.005 a 0.02%
 Cobrizo <0.40%
 Restante en hierro
Elementos como el cobre o el estaño pueden ser añadidos para aumentar la dureza y el límite
elástico aunque se reduce a la vez la ductilidad. Resistencia de corrosión mejorada puede ser
conseguida por reemplazar 15% a 30% del hierro en la aleación con cantidades variables
de níquel, cobre, o cromo.
La fundición dúctil tiene el punto de fluencia a la tensión más elevado de una aleación con
hierro, que va de los 480 MPa a los 930 MPa. Su módulo de elasticidad es superior a la
fundición gris, del orden de 172 GPa.10

Aplicaciones[editar]
Gran parte de la producción de la fundición dúctil se usa en la producción de tubos de
fundición dúctil para líneas de agua potable o de aguas de alcantarillado. Compite con los
materiales plásticos como el PVC y el polietileno (tanto de alta como baja densidad) y
el polipropileno, que son mucho más ligeros que el acero o la fundición, pero al ser más
blandos requieren protección para evitar daño físico.
La fundición dúctil es muy utilizada en tapas de alcantarillado y rejillas de imbornales al ser un
material que soporta bien el paso de los vehículos.
La fundición dúctil es especialmente útil en muchos elementos en la industria del automoción,
donde la resistencia puede superar al aluminio, pero no requiere necesariamente acero. Otras
aplicaciones industriales incluyen camiones diésel (sobre todo aquellos que por su peso no
pueden circular por la vía pública, son especiales para minas), tractores agrícolas y bombas
de petróleo. En la fabricación de aerogeneradores se usa para las partes estructurales y para
el apoyo del eje. La fundición dúctil es útil para grandes y complejas figuras con cargas con
fatiga.
La fundición dúctil se usa también en pianos grandes (las placas de hierro que dan la tensión
a las cuerdas del piano)

Referencias[editar]
1. ↑ Smith y Hashemi, 2006, p. 432.
2. ↑ Modern Casting, Inc.
3. ↑ US patent 2485760, Keith Millis, "Cast Ferrous Alloy", issued 1949-10-25
4. ↑ «The Difference | Meehanite Metal Corp». meehanitemetal.com (en inglés estadounidense).
Consultado el 29 de abril de 2018.
5. ↑ Yaqub, Ejaz (2009). «ME-140 Workshop Technology - Slide 25» (images). Air University.
Consultado el 30 de octubre de 2011.
6. ↑ «Características de la fundición dúctil | Saint-Gobain PAM». pamline.es. Consultado el 29 de
abril de 2018.
7. ↑ «Ductile Iron Data - Section 2». www.ductile.org. Consultado el 29 de abril de 2018.
8. ↑ Gillespie, LaRoux K. (1988), Troubleshooting manufacturing processes (4th edición), SME,
p. 4, ISBN 978-0-87263-326-1.
9. ↑ «ADI the Material». ADI Treatments Ltd. Archivado desde el original el 26 de octubre de 2010.
Consultado el 24 de enero de 2010.
10. ↑ Universidad de la Coruña. «Propiedades Generales de los Materiales». Docencia de
Ingeniería Mecánica.

Fundición Nodular. Es un tipo especial de hierro tratados y procesados Para producir la estructura
nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con una pequeña cantidad de materiales
como magnesio, cerio, o ambos. Esta microestructura produce propiedades deseables como alta
ductilidad resistencia, buen maquinado buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad y
tenacidad. No puede ser tan dura como la fundición blanca, salvo que la sometan a un tratamiento
térmico superficial, especial.

Sumario

1 Diferencia de la fundición nodular con la maleable

2 Clasificación de la Fundición nodular

3 Propiedades de la fundición nodular

4 Microestructurra de la fundición nodular Ferrítico Perlítica

5 Fuentes
Diferencia de la fundición nodular con la maleable

En que normalmente se obtiene directamente en bruto de fusión sin necesidad de tratamiento

térmico posterior. Además los nódulos presentan una forma más esférica que los aglomerados de
grafito, más o menos irregulares, que aparecen en la fundición maleable. La cantidad de ferrita
presente en la matriz en bruto de colada depende de la composición y de la velocidad de
enfriamiento. Las fundiciones ferríticas son las que proporcionan la máxima ductilidad, tenacidad y
maquinabilidad.

Clasificación de la Fundición nodular

Nodular Ferrítico, se puede obtener as cast y también por tratamiento térmico de recocido con
alargamientossuperiores a 18 %,.

Nodular Semiperlítico, normalmente se obtiene as castcombinando las propiedades del Nodular

Ferrítico y el Perlítico Nodular.

NodularPerlítico que por tratamiento térmico de normalizado mejora notablemente

suspropiedades físicas.

Propiedades de la fundición nodular

Entre las exclusivas propiedades de la fundición nodular se incluyen la

facilidad para realizar tratamientos térmicos.

Un recosido de 3 hrs a 650oC puede otorgar tenacidad a las bajas temperaturas.

También se puede al realizar un austemperado para obtener una fundición ADI, la cual posee un
alto límite de fluencia, gran resistencia a la fatiga, alta tenacidad y excelente resistencia
aldesgaste.

La fundición nodular es menos densa que el acero y la diferencia de peso entre ambos puedellegar
al 10% en el mismo espesor.

Las cajas de engranajes pueden funcionar con mayor eficiencia si están fabricadas con fundición
nodular.

Microestructurra de la fundición nodular Ferrítico Perlítica

Las fundiciones nodulares perlíticas presentan mayor resistencia pero menor ductilidad y
maquinabilidad que las fundiciones nodulares ferríticas.

Clase Resistencia

psix1000
Lím. fluencia Dureza brinell alargamiento

(%)

60-40-18 42000 28000 149-187 18

65-45-12 45000 32000 170-207 12

80-55-06 56000 38000 187-255 6

100-70-03 70000 47000 217-267 3

120-70-02 84000 63000 240-300 2