Apellidos y Nombres Nota

Lazaro Chura Elrad

Alumnos:

Profesor: Ignacio Mamani Mamani

Programa Profesional: Soldadura para el Grupo: A
mantenimiento
Fecha de Entrega: Mesa de Trabajo:
 SOLDABILIDAD DE LAS PROBETAS PREPARADAS
ACERO SAE 1020

ATS Análisis de trabajo seguro

Realizar un ATS es de suma importancia para analizar y definir los riegos,

peligros y todas las tareas a realizarse en taller, para así de esta manera tener
un orden de trabajo y seguro.
También es de suma importancia mencionar las herramientas de las cuales se
estarán trabajando.

Una vez llenado el ATS, hacer la firma del docente el formato ya que de
esta forma se autoriza el trabajo
 Mantenimiento de Maquinaria de Planta
Rúbrica
Los estudiantes realizan ensayos, analizan e interpretan los resultados para
Resultado "c": implementar mejoras.
Criterio de c.4 Realiza ensayos en materiales de ingeniería y evalúa la
desempeño : conformidad con los requerimientos de diseño.

Curso: PROCESOS DE MANUFACTURA Ciclo: 4

Realiza ensayos de líquidos penetrantes

Actividad: para evaluar la calidad de la soldadura Semana:
Nombre del Lazaro Chura Elard A
estudiante: Sección: Docente: Ignacio
Mamani
Observaciones 01-05-19
Periodo: Fecha:
Documento de Evaluación

Hoja de Trabajo X Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Otros:
Caso Cuestionario/Test
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Excelente

aceptable

Puntaje
Requiere
Bueno

Logrado
Mejora

No
a. Capacidades tecnológicas

Prepara la probeta para el ensayo de acuerdo a normas 3

técnica. (Guía de Taller) 4 3 2 0
Realiza el ensayo de Líquidos penetrantes de acuerdo a 3
las normas técnicas correspondientes.
(Evaluación durante la clase) 4 3 2 0
Evalúa la calidad de la soldadura de acuerdo a los 3
resultados del ensayo realizado.
(hoja de trabajo: Especificación) 4 3 2 0
Determina la Aceptación o Rechazo de la soldadura 3
realizada de acuerdo con los requisitos y/o
solicitaciones. (hoja de trabajo: Registro de inspección) 4 3 2 0
b.-Procedimiento y actitudes
Describe el proceso del ensayo realizado y redacta las 3
conclusiones relevantes. (informe final) 4 3 2 0
15
Puntaje Total
17
PUNTAJE TOTAL 1 + 2

Comentarios al o los alumnos:

(De llenado obligatorio)
Puntaje Descripción
Demuestra un completo entendimiento del problema y/o realiza la actividad
Excelente 4
cumpliendo todos los requerimientos especificados.
Bueno Demuestra un considerable entendimiento del problema y/o realiza la
3
actividad cumpliendo con la mayoría de los requerimientos especificados
Demuestra un bajo entendimiento del problema o realiza la actividad
Requiere Mejora 2 cumpliendo con pocos de los requerimientos especificados..
No aceptable 0 No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.
1.-OBJETIVOS
1.1 Dar a conocer las capas de la soldadura que pueden ser tres
1.2 Aprendemos como inspeccionar una soldadura (grietas, poros, falta
de fusión, etc.)
1.3 Hacer prueba a la probeta con los líquidos penetrantes y mirar donde
hay mala soldadura
1.4 Observar hasta donde puede soportar tu soldadura (toneladas de
pesos)
1.4 Usar de manera correcta el pico de loro para ver la altura del filete
aportado, cuello cóncavo también cuellos de tope.
1.5 Conocer de manera adecuada la Galga para medir en nuestra
soldadura concavidad, convexidad, refuerzo y la pata del filete.
1.6 Aprender cómo hacer una raíz para la unión de dos piezas con un
ángulo de 30o

2.-INTRODUCCION

2.1 El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca
diversas técnicas. Una de esas técnicas es la soldadura por arco con
electrodo metálico revestido (SMAW, por sus siglas en inglés), también
conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura
de varilla o soldadura manual de arco metálico.

Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por

un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y
un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con
materiales químicos en una composición adecuada (fundente)
 Figura 1: Soldadura SMAW

3.-MARCO TEORICO

3.1 Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una
función importante.
3.1.1 El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es
precisamente la formación del arco. Una vez que este se establece, el metal
de aporte y el fundente que lo recubre empiezan a consumirse. La fuerza del
arco proporciona la acción de excavar el metal base para lograr la
penetración deseada. Este proceso continúa a medida que la soldadura se
ensancha y el electrodo avanza a lo largo de la pieza de trabajo.

3.1.2 El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre

la pieza de trabajo dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio
de soldadura y une las piezas en lo que se denomina una junta de soldadura.

3.1.3 El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y

una capa de escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El
fundente limpia la superficie metálica, suministra algunos elementos de
aleación a la soldadura, protege el metal fundido contra la oxidación y
estabiliza el arco. La escoria se retira después de la solidificación

Figura 2: Equipo de soldadura SMAW

3.1.4 Fuente de alimentación: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo
y la posición de la pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente
continua o corriente alterna. Si es de corriente continua, y nuevamente en
función del tipo de electrodo y la naturaleza de la soldadura que se desea
obtener, la conexión del electrodo a la fuente se puede efectuar de dos
maneras:

 Conexión al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo

negativo o polaridad directa (DCEN, por sus siglas en inglés). Se utiliza
cuando se desean lograr altas tasas de deposición y una baja
penetración.
 Conexión al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo
positivo o polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en inglés). Se utiliza
cuando se desea lograr una penetración profunda.
3.1.5 Porta electrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce
la corriente de soldadura hasta el electrodo. El mango aislado se utiliza para
guiar el electrodo sobre la junta de soldadura y alimentar electrodo en el
charco a medida que se consume. Los porta electrodos están disponibles en
diversos tamaños y se clasifican según su capacidad para transportar la
corriente.

3.1.6 Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante
del circuito de soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un
aislamiento resistente al calor. Las conexiones al porta electrodo, la pinza de
masa y los terminales de la fuente de alimentación deben estar soldadas o
perfectamente efectuadas para garantizar una baja resistencia eléctrica. El
área de la sección transversal de estos cables debe ser de tamaño suficiente
para transportar la corriente de soldadura con un mínimo de caída de
voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe ser su diámetro,
a fin de reducir la resistencia y la caída de voltaje.

3.1.7 Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de

trabajo. Se puede conectar directamente a la pieza, a la mesa o al
portapieza. Como parte del circuito de soldadura, la pinza de masa debe ser
capaz de transportar la corriente de soldadura sin riesgo de
sobrecalentamiento debido a la resistencia eléctrica.
 EL ENCENDIDO
DEL ELECTRODO:
PUEDE SER POR
-GOLPE
-RASPADO

Figura 3: Manera de soldeo SMAW

4.- PROCESO SMAW

En este proceso se tuvo que utilizar platinas de acero 1020 y realizar
cordones con un proceso SMAW con el electrodo E 7018 diámetro 1/8

4.1 Esmerilado de platinas de acero 1020:

Como primer paso para este proceso, las platinas de acero 1020 se
procedieron a usar un esmeril de mano con un disco de desbaste, para
realizar un desbaste en el vértice de la platina de acero con una
inclinación de 30º grados según se nos indicó el docente en el taller.

Figura 4: Esmerilado de platina-acero

1020
 Figura 5: medicin de angulo
4.2 Limpieza con escobilla de acero:
Como segundo paso se procede con la limpieza con una escobilla de
acero de tal modo que este fuera de escorias y partículas no deseadas
sobre la superficie donde se trabajara, para poder de esta manera
proceder la separación correspondiente según la guía dada y de esta
manera fijar las piezas en un lugar plano.
4.3 Regulación de equipo de soldadura:
Para esto nos ayudaremos del equipo de soldadura
MILLER Equipo de Soldar Multiproceso Miller XMT
350

Ya teniendo preparada la pieza se

procedió a regular la máquina de soldar
en proceso SMAW, hacer puntos para
fijar las piezas con una separación
mínima entre ellas y poder realizar un
pase de raíz. Figura 6: equipo de soldadura MILLER XMT3050
4.4 Soldeo de las probetas:
Realizando el primer pase de raíz se deja enfriar cierto tiempo para
poder verificar en k estado se encuentra y proceder a limpiar la escoria
que se ha producido y tenerlo preparado para el segundo pase y
terminar el Cordón
4.5 Retirada de escoria:
Ya terminado este proceso de soldadura se retira toda la escoria del
Cordón y dejar enfriar para realizar la inspección visual del Cordón y
tomar la información necesaria para saber en qué estado se encuentra
el área que se ha soldado

Figura 7: Cordon de soldadura

4.6 Inspección visual

4.6.1 La inspección visual servirá para la toma de datos y cálculos
4.6.2 La limpieza en los cordones es de suma importancia ya que de
ello estaremos dando a conocer las anomalías
4.6.3 La forma del cordón en esta ocasión no es muy uniforme a
causa de mal soldeo y a la velocidad de esta cabe decir que en esta
ocasión no es un buen resultado de soldadura en proceso SMAW
5.-HERRAMIENTAS DE MEDICION
5.1 Calibre de Soldadura SOLD-8
La usaremos para medirlas diferentes propiedades de la soldadura

Figura 8: Calibre de Soldadura SOLD-8

5.2 Calibre de Soldadura SOLD-3

Permite medir concavidad, convexidad, refuerzo y la pata de filete

Figura 9: Calibre de Soldadura SOLD-3

5.3 Calibrador Vernier : Calcular las medidas de cada anomalía del Cordón

Figura 10: Vernier

5.4 LUPA DE INSPECCIÓN

También cabe mencionar que se usó de una lupa para ver con más detalles cada una de las
imperfecciones

Figura 11: lupa de

inspección
6.-SOLDADURAS POR INSPECCIÓN VISUAL
Proceso de soldadura SMAW

Figura 7: Cordon de soldadura

IDENTIFIC EVALUACION
LINEA POSICION DIMENCIONES
ACION SEGÚN AWS
NUMERO NUMERO D.1.1-2002
X Y Δx Δy Δz
1 1A 12,25 0 2,15 2,15 -1,25 NC
2A 24,5 0 0,85 0,85 0,25 NC
3A 30,25 2,5 0,95 0,85 -1 C
4A 30,75 1,25 3,25 4,05 1,25 C
5A 35,25 1,25 1,9 3,05 1 C
6A 43,75 3,75 1,15 1 1 C
7A 46,5 0 0,45 0,5 1 C
8A 101,85 0 0,5 0,5 1 C
9A 111,25 2 2,65 3,25 2 NC
10A 71,5 4,5 5,85 1,25 1,15 NC
6.1 REALIZACIÓN DE PROCESO LÍQUIDO PENETRANTE
6.1.1 Se ha usado para este proceso un limpiador de impurezas, tinte
de líquido penetrante y el revelador.

Figura 12: Cordon de soldadura

resultados

Figura 13: Líquidos penetrantes

6.1.2 Método de limpieza, ya teniendo la pieza soldada y el
cordón hecho se procede a realizar la limpieza de
impurezas que pueda tener la pieza y poner tener una
buena penetración en las imperfecciones k pueda tener
el cordón realizado.

Figura 14: Limpieza de cordón

Figura 15: limpieza de cordón unidad

6.1.3 Se le ha dejado reposar 3 min y limpiado de manera rápida para
que después de ello se pueda realizar un secado a ambiente
para así proceder al siguiente paso con el tinte de líquido
penetrante.

Figura 16: Secado de probeta

Figura 17 : Secado de probeta

unidad
6.1.4 Después de realizar la limpieza de la pieza se procede a cubrir la
zona donde queremos realizar el ensayo de líquido penetrante,
para este proceso se tuvo que reposar el líquido sobre la pieza
aproximadamente unos 15 min para luego realizar una limpieza
en la superficie con un Huaipe y proceder en su siguiente paso
que viene a ser el revelador.

Figura 18: Reacción con tinte penetrante

Figura 19: Reacción con tinte penetrante 2

6.1.5 Realizar la limpieza en la superficie con ayuda de un Huaipe
húmedo con el líquido limpiador.

Figura 20: Segunda limpieza de probeta

Figura 21: Segunda limpieza de probeta - unidad

6.1.6 Finalizando la limpieza se procede a la prueba con el revelador. En este
paso el líquido revelador procede a reaccionar con la pieza soldada y revela
todas las imperfecciones que ha de haber en el cordón gracias al tinte de
líquido penetrante en este caso es de un color rojo donde el revelador
tiende a tener un secado rápido y de color blanco, y al tener contacto con
aquellas imperfecciones se revelaran con el color rojo del tinte penetrante.

Figura 22: Reacción con revelador y tinte penetrante

Figura 23: Reacción con revelador y tinte penetrante -unidad

7.-Indicaciones encontradas
Realizado el proceso de líquidos penetrantes se puede visualizar donde están las
porosidades según su tamaño anomalías del Cordón la falta de fusión.
Teniendo este resultado concluiremos con nuestra inspección visual.

8.-CONCLUSIONES
8.1 Al no calibrar bien los parámetros de la maquina MILLER Equipo de Soldar
Multiproceso Miller XMT 350 SMAW el cordón puede no salir de la mejor
manera
8.2 Cuando se aplica líquidos penetrantes la platina de acero 1020 debe estar
completamente limpia
8.3 Si la soldadura resiste más que la pieza al ensayo de las toneladas significa que la
soldadura está muy bien proporcionada
8.4 Sabemos que si sobrepasa la altura del cordón no debe ser mayor de 3 mm lo cual
medimos con Calibre de Soldadura SOLD-3 - herramienta de medición
8.5 Gracias al Calibre de Soldadura SOLD-8 o llamado también pico de loro pudimos
observar en nuestra soldadura la profundidad de los poros y grietas que se presento