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GESTIÓN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

0 18/11/2021 JLQH ORV RHG Emisión

REV. FECHA ELABORADO REVISADO APROBADO MODIFICACIONES
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INDICE

1 OBJETIVO ............................................................................................................................ 3
2 ALCANCE............................................................................................................................. 3
3 RESPONSABILIDADES ....................................................................................................... 3
4 METODOLOGIA ................................................................................................................... 3
4.1 Estructura y Organización ................................................................................................. 3
4.2 Solicitud y Activación de Máquinas y Equipos ................................................................... 5
4.3 Operación y control de uso................................................................................................ 7
4.4 Mantenimiento de maquinarias y equipos.......................................................................... 8
4.5 Control de Operadores ...................................................................................................... 9
4.6 Control de Costos............................................................................................................ 10
4.7 Matriz de Responsabilidad .............................................................................................. 10
4.8 Auditoria .......................................................................................................................... 11
5 GESTION DE RIESGOS .................................................................................................... 12
6 SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE. .......................................... 12
7 REFERENCIAS .................................................................................................................. 12
8 REGISTROS ...................................................................................................................... 13
9 ANEXOS............................................................................................................................. 14
10 CONTROL DE CAMBIOS ................................................................................................... 14

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1 OBJETIVO
Definir la forma de gestionar las maquinarias y equipos, mayores y menores, propios y de terceros,
estableciendo los controles que permitan contar con información confiable y oportuna, de costos y
productividad, de tal manera que sea una herramienta para definir los planes de acción por parte del
Jefe de Terreno y Administrador de obra, en caso de desviaciones.

2 ALCANCE
La gestión de maquinarias y equipos es válida para todos los proyectos y deberá aplicarse a todos
los equipos y maquinarias presentes en el contrato, tengan o no operadores o conductores, ya sean
propios o de terceros.
Este procedimiento se inicia con la planificación de inicio de obra, pasando luego por la requisición
de equipos y operadores, el proceso de revisión y estandarización de los equipos, la activación y
acreditación de los equipos en obra, teniendo su mayor gestión en la operación de los equipos en
terreno, con los procesos de mantención y control de uso de ellos.

3 RESPONSABILIDADES
Responsabilidad GP AO JEQ JT JA JOT JB
Supervisa cumplimiento X X
Participa Procedimiento X X X X X

GP: Gerente de Proyecto.

AO: Administrador de Obra.
JEQ: Jefe Equipos Obra.
JA: Jefe Área.
JT: Jefe de Terreno.
JOT: Jefe de Oficina Técnica.
JB: Jefe de Bodega.

4 METODOLOGIA
4.1 Estructura y Organización
El proceso de gestión de equipos en terreno necesita contar con una estructura de soporte en terreno
que permita:
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• Desarrollar las labores de inspecciones y chequeos diarios de los equipos.

• Llevar a cabo las mantenciones preventivas de maquinarias y equipos, así como completar
y mantener todos los registros asociados a estas laboras (Ordenes de Trabajo, Ordenes de
Servicios, Pauta de Mantenimiento).
• Intervenir equipos con problemas o desarrollar mantenimiento correctivo.
• Llevar la gestión de los controles diarios de los equipos, check list, reports, reporte de
operatividad, así como de los controles semanales y mensuales, reporte de FU y FO, gestión
de operadores.
La estructura estará definida de acuerdo con el organigrama siguiente, dependiendo la cantidad de
personal directo del tamaño del parque de maquinarias y equipos con que se cuente en terreno.

Gerente de Operaciones
(GOP)

Gerente de Maq y Eq
Gerente de Proyecto (GP)
(GMAQ)

Administrador (AO)
Funcional

Jefe de Maq y Eq

Secretario Técnico

Supervisor Mecánico

Mecánicos

FIG 1. Organigrama área Maquinarias y Equipos

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4.2 Solicitud y Activación de Máquinas y Equipos

4.2.1 Planificación
De acuerdo con lo definido por estudios en su análisis de la propuesta y la metodología constructiva,
se deben revisar los valorizados de equipos directos como proporcionales, información entregada
en los registros ESTUDIOS-001 y ESTUDIOS-002.
De este análisis y en función de la definición del programa inicial de obra, se deben generar los
siguientes registros:
• Programa de Equipos Rev 0 (10000000-GO-MAQ-P-001-R01)
• Curva de requerimiento de Operadores Rev 0 (10000000-GO-MAQ-P-001-R02)
• Presupuesto de equipos Rev 0 (10000000-GO-MAQ-P-001-R03)
Estos registros serán la base para la requisición y activación de máquinas, equipos y operadores.

4.2.2 Requisición
Definida la demanda de equipos y operadores, se debe generar una SOLPED en SAP, donde se
deben informar a lo menos lo siguiente:
• Estándar de equipamiento para Máquinas y Equipos del contrato.
• Estándares de seguridad que deben cumplir los equipos en el contrato.
• Estándares de certificación de máquinas, equipos y operadores.
• Programa de Equipos Rev 0.
• Curva de requerimiento de Operadores Rev 0.

4.2.2.1 Máquinas y Equipos

Con esta información, el área de abastecimiento de máquinas y equipos (MAQSA) realizará revisión
de equipos propios disponibles para arriendo a obra, y en caso de no disponer hará su búsqueda en
el mercado de acuerdo con los estándares definidos.
El proceso de arriendo pasará por la entrega de un Cuadro Comparativo (SCCOM-GC-PI001-R001)
el que será revisado por GP y AO, quienes definirán que se arrienda y a quién, en función de un
análisis técnico económico.
Esta definición se plasmará en una OC en sistema SAP para formalizar los arriendos con los
proveedores.
Las transacciones y conceptos SAP considerados en este proceso son:
• SOLPED: Solicitud de pedido que se realiza a través de SAP para generar la orden de
compra.
• OC: Orden de compra

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• ZNB: Pedido estándar

• ZCON: Pedido por Convenio. Compras de materiales a través de sistema SAP que se
encuentran bajo un convenio con precios de productos establecidos. Deben realizarse
directamente por el solicitante.
• ZSER: Pedido de Servicios, gestionado e ingresado al sistema directamente por obra. No
requiere OC.
• ZREG: Regularización. Toda aquella gestión de negociación y compra realizada en obra
fuera de sistema en la cual no haya tenido incidencia MAQSA Abastecimientos y Servicios.
Como norma general, se establece que obras y oficinas no podrán realizar compras
relevantes en forma directa. MAQSA rechazará las Solped que correspondan como ZREG.

4.2.2.2 Operadores
El reclutamiento de operadores se realizará de la siguiente forma:
• Se informará la Curva de requerimiento de Operadores Rev 0, al área de reclutamiento
(MAQSA).
• El requerimiento uno a uno, será ingresado a través de SAC electrónica, de forma de llevar
control y trazabilidad del proceso de reclutamiento.
• Los candidatos serán informados por el área de reclutamiento a obra, a través del proceso
de autorización de SAC electrónica.
• La contratación del operador será finalizada por el área de RRLL del contrato, de acuerdo
con las normas y estándares vigentes en él.
4.2.3 Activación y recepción
Definidos los equipos y sus proveedores, esto es formalizados mediante OC y ya ingresados en
sistema SAP ETM, se procederá de acuerdo con lo siguiente:
• Se solicitará a cada proveedor de equipos que de acuerdo la Ficha de Acreditación
(10000000-GO-MAQ-P-001-R04) envíen de forma electrónica la documentación necesaria
para acreditar el equipo.
• Se enviará la carpeta de cada equipo al JEQ de la obra, para su revisión y validación.
• El JEQ presentará o subirá a la plataforma de acreditación del cliente la documentación,
pidiendo su alta en el contrato.
• Con la aprobación de la documentación el JEQ solicitará al proveedor el despacho del equipo
a faena, y gestionará de ser necesario su inspección física por parte del cliente.
• Recibido el equipo en terreno se debe genera la MIGO en SAP para hacer su recepción
sistémica. Para esto se anexa el Paso a Paso de Recepción para Maquinarias y Equipos
Visualización de stock adjunto, Anexo 2.
• Los equipos acreditados se registrarán en el Maestro de Equipos (10000000-GO-MAQ-P-
001-R08).

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4.3 Operación y control de uso

Una vez los equipos están en faena, acreditados y con su operador asignado, se deben seguir los
siguientes lineamientos de uso y control en terreno:

4.3.1 Planificación diaria de uso en terreno

El JT definirá diariamente la asignación de equipos a las distintas áreas, lo que se registrará en el
registro:
• Planificación diaria de Uso en Terreno (10000000-GO-MAQ-P-001-R05).
Esta planificación será controlada y gestionada por el JEQ en coordinación con cada JA con equipos
asignados.

4.3.2 Reporte diario de uso de equipos y operadores

El JEQ será responsable de llevar los registros respecto de las máquinas y equipos siguientes:
• Check List Diario de Equipos (10000000-GO-MAQ-P-001-R06)
• Report diario de Maquinarias y Equipos (10000000-GO-MAQ-P-001-R07)
• Maestro de Equipos (10000000-GO-MAQ-P-001-R08)
• Control de Horómetros (10000000-GO-MAQ-P-001-R09)

4.3.3 Informe de FU y FO
Semanalmente el JEQ deberá enviar al JOT y a quién el AO defina, los informes de Horas Maquina
trabajadas, Factor de Utilización y de Factor de Operatividad (10000000-GO-MAQ-P-001-R10).
Estos indicadores se llevarán centralizadamente en PBI lo que permitirá su visualización online.
Se definen para esto:
• Horas Maquina Disponibles: 𝐻𝑀 𝐷𝑖𝑠𝑝 = 𝐻𝑀 𝑇𝑟𝑎𝑏 + 𝐻𝑀 𝑅𝑒𝑝 + 𝐻𝑀 𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑 𝐵𝑦 + 𝐻𝑀 𝑆𝑖𝑛 𝑂𝑝

𝐻𝑀 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠
• Factor de Utilización: 𝐹𝑈 = 100 𝑥
𝐻𝑀 𝑇𝑟𝑎𝑏+𝐻𝑀 𝑅𝑒𝑝+𝐻𝑀 𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑 𝐵𝑦+𝐻𝑀 𝑆𝑖𝑛 𝑜𝑝

𝐻𝑀 𝑅𝑒𝑝+𝐻𝑀 𝑆𝑖𝑛 𝑂𝑃
• Factor de Operatividad: 𝐹𝑂 = 100 − 𝐻𝑀 𝑇𝑟𝑎𝑏+𝐻𝑀 𝑅𝑒𝑝+𝐻𝑀 𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑 𝐵𝑦+𝐻𝑀 𝑆𝑖𝑛 𝑂𝑝 𝑥 100

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4.4 Mantenimiento de maquinarias y equipos.

Todos los equipos deben considerar mantención periódica para asegurar su disponibilidad en
terreno. Este mantenimiento podemos definirlo como sigue:
4.4.1 Mantenimiento preventivo
Es el mantenimiento a realizar de forma periódica y sobre el cual se debe establecer un plan
mensual, el que depende en su ejecución de lo que establece el fabricante de cada equipo.
Para el control de este mantenimiento, es necesario llevar los siguientes controles y registros:
• Plan de mantención general (10000000-GO-MAQ-P-001-R11): Este plan debe consignar
las fechas de mantención de todos los equipos en terreno, de acuerdo con su pauta de
mantención ya sea por horas, kilometraje o mensual. Aquí se registran las mantenciones
ejecutadas indicando fecha, horómetro y kilometraje según corresponda, y debe proyectar
las futuras mantenciones con un horizonte de 3 meses en función del uso promedio mensual
que se hace del equipo. Este proceso debe revisarse semanalmente en función de las
mantenciones realizadas y horómetros consignados.
• Pautas de mantención por equipo (10000000-GO-MAQ-P-001-R12): Se debe contar con
una pauta donde se indiquen los componentes principales del equipo, y sus horas,
kilometraje o periodo de mantención preventiva, así como todas las actividades que se deben
realizar para llevar a cabo la mantención.
• Control de mantenimiento (10000000-GO-MAQ-P-001-R13): Para esto se debe llevar un
registro donde estén consignados los mantenimientos realizados a cada equipo, indicado
fecha, horas y kilometraje según corresponda, así como las observaciones levantadas en
cada uno de estos procesos de mantención.
• Registro de stock critico de insumos (10000000-GO-MAQ-P-001-R14): Se debe contar
con el registro de los insumos disponibles en obra para realizar las mantenciones de los
equipos en terreno, y debe ser actualizado semanalmente para disponer siempre con un kit
de la siguiente mantención de cada equipo. De forma complementaria se deben considerar
disponer de insumos de alta rotación tales como ampolletas, correas, etc.
• Carpeta del equipo: Cada equipo debe contar con una carpeta física en terreno, y
electrónica en el gestor documental donde se cuente con todos los documentos de
acreditación del equipo, pautas de mantenimiento, sus registros de mantenciones, reportes
de incidentes, así como su guía de recepción en terreno, contrato o condiciones de arriendo
y cotización.
En casos donde el cliente no permita realizar el mantenimiento dentro de las instalaciones de la
obra, se deberá considerar los recursos necesarios para asegurar:
• Transporte de equipos desde y hacia la obra.
• Lugar cercano a la faena donde poder recibir los equipos, y ahí realizar los mantenimientos.
• Para equipos críticos considerar reemplazos en obra, o equipos stand by, que permitan
absorber los tiempos de movimiento de los equipos.

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4.4.2 Mantenimiento correctivo

Este es el mantenimiento a realizar cuando falla un equipo, que puede ser una reparación o la
normalización de una condición sub estándar de operación.
Respecto de este proceso, se deben considerar llevar registro de:
• Reporte de falla (10000000-GO-MAQ-P-001-R15): Deben quedar consignados todos los
detalles de la falla ocurrida a un equipo, con información de la causa ya sea operacional o
del equipo, forma de solución, y acciones generadas para evitar ocurrencia.
• Control de mermas y daños (10000000-GO-MAQ-P-001-R16): Debe quedar consignados
los recursos valorizados para corregir la falla, así como los efectos que esta falla produjo en
la productividad del frente de trabajo donde se encontraba.
En casos donde el cliente no permita realizar el mantenimiento dentro de las instalaciones de la
obra, se deberá considerar los recursos necesarios para asegurar:
• Transporte de equipos desde y hacia la obra.
• Lugar cercano a la faena donde poder recibir los equipos, y ahí realizar los mantenimientos.
• Para equipos críticos considerar reemplazos en obra, o equipos stand by, que permitan
absorber los tiempos de movimiento de los equipos.

4.4.3 Control de combustible

La compra, el despacho y la carga de combustible en los equipos de faena, debe seguir y llevar los
siguientes registros:
• Registro de consumos (10000000-GO-MAQ-P-001-R17): Cada uno de los Reportes de
carga deben ser registrados y contrastados con las horas o kilómetros realmente ejecutados
por los equipos, a fin de generar un control del consumo de cada uno de los equipos, y
detectar de forma temprana desviaciones.
• Registro de impuesto específico (MAQSA-R-002): Se debe seguir el procedimiento
corporativo de control de consumos, para efectos de recuperación del impuesto específico.

4.5 Control de Operadores

4.5.1 Carpetas de Acreditación
Los operadores deben ser requeridos de acuerdo con el procedimiento de contratación (STAFF-
PRP-PE-002, Contratar Recursos Humanos) generando una SAC Electrónica, la que será tomada
por el área de reclutamiento de operadores para buscar y definir candidatos.
Una vez este operador es contratado, deben llevarse los siguientes controles y registros:
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• Carpeta de Acreditación (10000000-GO-MAQ-P-001-R18): En esta carpeta de formato

electrónico, se debe contar con todos los documentos con el operador.
• Matriz de operadores y turnos (10000000-GO-MAQ-P-001-R19): Registro donde se
consignan todos los datos relevantes del operador, así como los vencimientos de sus
licencias y certificaciones, junto con los turnos en los cuales operan.
• Control de asignación de operadores (10000000-GO-MAQ-P-001-R20): Registro semanal
de asignación de operadores a cada equipo.
• Control de incidentes de equipos por operador (10000000-GO-MAQ-P-001-R21):
Registro de las incidencias, accidentes y situaciones ocurridas a un operador, que resulten
como detención del equipo.

4.6 Control de Costos

El gasto mensual en el arriendo de equipos debe ser controlado a través del control de los EEPP de
los proveedores, lo que debe ser registrado y proyectado en los siguientes registros:
• Estado de pago estándar (10000000-GO-MAQ-P-001-R22): Formato de estado de pago
estándar en el que los proveedores que arriendan máquinas y equipos a la obra, deben
entregar sus cargos mensuales para aprobación.
• F6 Equipos (10000000-GO-MAQ-P-001-R23): Registro donde se consigan los costos reales
mensualmente, y donde se proyecta el gasto en función al programa de construcción. El
llenado inicial de este registro de realiza con El Valorizado de equipos (ESTUDIOS-001) y
el Programa de Equipos Rev 0 (10000000-GO-MAQ-P-001-R01).
Esta información permitirá el registro de los costos en el EDC.

4.7 Matriz de Responsabilidad

De acuerdo con lo descrito en este procedimiento, las responsabilidades principales sobre los
procesos críticos se resumen en el siguiente cuadro.

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Matriz de Responsabilidades GP AO JT JA JOT JEQ JB

Pl a ni fi ca ci ón de equi pos neces a ri os pa ra Ejecutar el Proyecto, y emi s i ón
X X X X
de Progra ma Equi pos Rev 0.
Prepa ra r i ns tructivo pa ra Acredi taci ón de Ma qui na ri a y Opera dores X X X X
Recepci ona r l os equi pos en obra . X
Pa rtici pa r y coordi na r en el a rma do y des a rme de ma qui na ri a s . X X
Confecci ona r, ma ntener y a ctua l i za r ca rpeta de ma qui na ri a s y equi pos . X
Confecci ona r, ma ntener y a ctua l i za r copi a de ca rpeta con todos l os
X
a ntecedentes de l os opera dores
Determi na r el día de entrega del reporte de HM tra ba ja da s . X
Defi ni r l os res pons a bl es de genera r y control a r l a s HM de equi pos . X X
Progra ma di a ri o de equi pos y ma qui na ri a s (Entrega el día a nteri or) X X
Ingres a r y ma ntener el equi po a l a pl a ni l l a de control o s oftwa re. X
Entrega r i nforma ci ón pa ra progra ma ci ón di a ri a de equi pos . X X
Ges tiona r l a Coordi na ci ón Di a ri a de Equi pos X
Va l i da r l os report Di a ri os de equi pos , pa ra s u i ngres o a l a pl a ni l l a de
X
control o s oftwa re.
Fi rma r el check l i s t i ni ci a l de má qui na s . X
Ingres a r l os Report di a ri os a l a pl a ni l l a de control o s oftwa re. X
Revi s a r y a proba r l a s va l ori za ci ones de equi pos de terceros y propi os ,
X X
revi s i ón de EEPP
Defi ni r el día de ci erre de l a va l ori za ci ón de equi pos , fecha de entrega de
X X
EEPP
Genera r l a s va l ori za ci ones de l os equi pos en pl a ni l l a de control o
X
s oftwa re.
Progra ma r el ma nteni mi ento de l os equi pos de SALFA en Coordi na ci ón con
X X
el Jefe de Terreno y Admi ni s tra dor de Obra .
Emi tir el Informe de Opera tivi da d y Util i za ci ón de l os equi pos . X
Emi tir y envi a r el reporte por pa rtida jefe de Ofi ci na Técni ca . X
Autori za r l a s s a l i da s de combus tibl e de Bodega . X X
Entrega r mens ua l mente l os rendi mi entos de cons umo de combus tibl es X
Regi s tra r el cons umo de combus tibl e en l a s pl a ni l l a s de a cuerdo a
X
Procedi mi ento de recupera ci ón de i mpues to es pecífi co.
Revi s a r, a proba r y fi rma r pl a ni l l a s de recupera ci ón Impues to es peci fi co X
Control a r l a s ma ntenci ones de Equi pos propi os y Equi pos Terceros . X

TABLA 1: Matriz de responsabilidad.

4.8 Auditoria
El proceso de gestión de equipos será auditado de forma periódica, de manera de controlar el
cumplimiento del presente procedimiento y sus registros.
Esta auditoria se realizará de forma programada.

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5 GESTION DE RIESGOS
Nota: cada obra deberá analizar los riesgos potenciales que pudieran afectar el resultado de la obra
en conjunto con los planes de mitigación (sacar provecho al riesgo/oportunidad) los cuales deberán
ser incluidos en la matriz de riesgos general de la obra, en el anexo XX se incluyen los riesgos más
comunes asociados a la operación de equipos de acuerdo a la experiencia recogida de distintas
obras.

6 SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE.

La interacción entre persona y maquinaria siempre representará un riesgo tanto para quienes las
operan como para quienes circulan cerca de la faena, así como quienes mantienen los equipos. El
reconocimiento y planificación de las tareas son elementos importantes en la prevención de
accidentes y enfermedades.
Los riesgos críticos que aplican en las actividades relacionadas con maquinarias y equipos son:
• SSOMA-ME-RCO-05 CHOQUE O VOLCAMIENTO EN OPERACIÓN
• SSOMA-ME-RCO-06 INTERACCIÓN HOMBRE MÁQUINA
• SSOMA-ME-RCO-07 ATRAPADO POR PIEZAS MÓVILES
• SSOMA-ME-RCO-09 LIBERACIÓN DESCONTROLADA DE ENERGÍA
• SSOMA-ME-RCO-10 CONTACTO CON SUSTANCIAS PELIGROSAS

7 REFERENCIAS

• Paso a Paso de Recepción para Maquinarias y Equipos Visualización de stock

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8 REGISTROS
CODIGO
ESTUDIOS-001
ESTUDIOS-002
10000000-GO-MAQ-PRO-001-R01
10000000-GO-MAQ-PRO-001-R02
10000000-GO-MAQ-PRO-001-R03
SCCOM-GC-PI001-R01
10000000-GO-MAQ-PRO-001-R04
10000000-GO-MAQ-PRO-001-R05
10000000-GO-MAQ-PRO-001-R06
10000000-GO-MAQ-PRO-001-R07
10000000-GO-MAQ-PRO-001-R08
10000000-GO-MAQ-PRO-001-R09
10000000-GO-MAQ-PRO-001-R10
10000000-GO-MAQ-PRO-001-R11
10000000-GO-MAQ-PRO-001-R12
10000000-GO-MAQ-PRO-001-R13
10000000-GO-MAQ-PRO-001-R14
10000000-GO-MAQ-PRO-001-R15
10000000-GO-MAQ-PRO-001-R16
10000000-GO-MAQ-PRO-001-R17
MAQSA-R-002
STAFF-PRP-PE-002
10000000-GO-MAQ-PRO-001-R18
10000000-GO-MAQ-PRO-001-R19
10000000-GO-MAQ-PRO-001-R20
10000000-GO-MAQ-PRO-001-R21
10000000-GO-MAQ-PRO-001-R22
10000000-GO-MAQ-PRO-001-R23
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NOMBRE
Valorizado de Equipos
Valorizado de Equipos Indirectos
Programa de equipos Rev 0
Curva de Requerimiento de operadores Rev 0
Presupuesto de equipos Rev 0
Cuadro Comparativo MAQSA
Ficha de acreditación
Planificación diaria de Uso en Terreno
Check List Diario de Equipos
Report diario de Maquinarias y Equipos
Maestro de Equipos
Control de Horómetros
Factor de Utilización y de Factor de Operatividad
Plan de mantención general
Pautas de mantención por equipo
Control de mantenimiento
Registro de stock critico de insumos
Reporte de falla
Control de mermas y daños
Registro de consumos
Registro de impuesto específico
Contratar recursos humanos
Carpeta de Acreditación
Matriz de operadores y turnos
Control de asignación de operadores
Control de incidentes de equipos por operador
Estado de Pago estandar
F6 Equipos
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9 ANEXOS

• Anexo 1: Flujo de proceso de Máquinas y Equipos.

• Anexo 2: Flujo de proceso por responsable.

10 CONTROL DE CAMBIOS
CONTROL DE CAMBIOS.

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ANEXO 1: Flujo de Proceso.

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Anexo 2: Flujo de proceso por responsable.

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