V Tal Wsa Mec 66 Oc 10 0010 - 02

PROYECTO DE MODERNIZACIÓN REFINERIA
TALARA
DOCUMENT CODE / CODIGO: PURCHARSE ORDER/ORDEN DE COMPRA N°
V-TAL-WSA-MEC-66-OC-10-0010 TAL-WSA-PRV-48-OC-02
EQUIPMENTS / EQUIPOS (TAGS) N°: CODE VENDOR / CODIGO DE DOCUMENTO DEL VENDOR:
V-TAL-WSA-MEC-66-OC-10-0010
VENDOR NAME / NOMBRE DEL VENDOR:
CONTRATOS Y DISEÑOS INDLS., S.A.
DOCUMENT TITTLE / TITULO DEL DOCUMENTO:
INFORME DE CÁLCULO Y FATIGA DUCTOS
DATE OF REVIEW: FECHA DE REVISIÓN: REV.:
25/02/2020 02
01. Reportar información de los

desplazamientos y rigidez de la junta de
expansión de sección rectangular de
2000x1800 en el ducto que ingresa al
Combustor. Así mismo, requerimos los
valores de rigidez y desplazamiento del resto
de las juntas que se emplearon en los
cálculos.
02. Referenciar los reportes de cálculo en las
páginas (por ejemplo ver página:
59-61-63-65-67-69 del documento).
PROYECTO DE MODERNIZACIÓN REFINERÍA TALARA PROYECTO:
UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS COMPLEMENTARIOS UA & TC PMRT
INFORME MECÁNICO CONDUCTOS

PÁGINA 1 DE 125
N° DOCUMENTO: V-TAL-WSA-MEC-66-OC-10-0010 REV. 02
FECHA: 25/02/2020
INFORME DE CÁLCULO
MECÁNICO
HOJA DE CONTROL DE REVISIONES

DOCUMENTO PRINCIPAL
REV. FECHA DESCRIPCIÓN COMENTARIOS
00 16/12/2019 Documento inicial Para aprobación y/o comentarios
01 13/01/2020 Se añaden Att01 y Att02 Para aprobación y/o comentarios
02 24/02/2020 Para aprobación y/o comentarios
ANEXOS
CÓDIGO DESCRIPCIÓN REV.
V-TAL-WSA-MEC-66-OC-10- CÁLCULO GAS COOLER OUTLET DUCT 00
0010Att01
V-TAL-WSA-MEC-66-OC-10- CÁLCULO TAPAS CIEGAS 00
0010Att02
FORMATOS
CÓDIGO DESCRIPCIÓN REV.
PREPARADO: REVISADO: APROBADO:

David Cubel Pedro Rastrollo Raul Andreu
Documento realizado por CyD Ind.S.A. Este documento contiene información privada y no puede ser duplicado, modificado o divulgado a terceros sin el
consentimiento escrito de COBRA SCL y CyD Ind.S.A.. La única copia controlada de este documento está en el Sistema Informático de Gestión Documental de
COBRA SCL y Contratos y Diseños industriales, S.A.

PÁGINA 2 DE 125
FECHA: 25/02/2020
Contenido
1. BASES DE DISEÑO ................................................................................................................5

1.1. Ubicación Planta ...............................................................................................................5
1.2. Códigos de diseño y especificaciones ...............................................................................5
1.3. Geometría .........................................................................................................................6
1.4. Presión y temperatura de diseño ................................................................................... 11
1.5. Propiedades Mecánicas Materiales ................................................................................ 11
1.6. Espesor de corrosión: ..................................................................................................... 16
2. DESCRIPCIÓN CARGAS ....................................................................................................... 16
2.1. Peso Propio ..................................................................................................................... 16
2.2. Presión de Diseño ........................................................................................................... 16
2.3. Prueba hidrostática ........................................................................................................ 17
2.4. Acción de Viento ............................................................................................................. 17
2.5. Carga Sísmica .................................................................................................................. 20
2.6. Combinaciones de carga ................................................................................................. 23
3. RESULTADOS DEL CÁLCULO .............................................................................................. 26
3.1. Modelo de Cálculo........................................................................................................... 26
3.1.1. Espesores de Cálculo ...................................................................................................... 30
3.2. Comprobación de Elementos de Chapa .......................................................................... 31
3.2.1. Introducción ................................................................................................................... 31
3.2.2. Análisis Tamaño de Malla ............................................................................................... 36
3.2.3. Resultados Globales........................................................................................................ 37
3.2.4. Línea ISO-1 ..................................................................................................................... 44
3.2.5. Línea ISO-2 ..................................................................................................................... 45
3.2.6. Línea ISO-3 ..................................................................................................................... 51
3.2.7. Línea ISO-4 ..................................................................................................................... 57
3.3. Reacciones en soportes .................................................................................................. 58
3.3.1. Línea ISO-1 ..................................................................................................................... 58
3.3.1.1. Vista isométrica del modelo con denominación de nodos ........................................ 58
3.3.1.2. Tabla de resultados .................................................................................................... 59
3.3.2. Línea ISO-2 ..................................................................................................................... 60

PÁGINA 3 DE 125
FECHA: 25/02/2020
3.3.3. Línea ISO-3 ..................................................................................................................... 62

3.3.4. Línea ISO-4 ..................................................................................................................... 64
3.4. Esfuerzos en tubuladuras y desplazamientos en juntas de expansión .......................... 66
3.4.1. Línea ISO-1 ..................................................................................................................... 66
3.4.1.2. Tabla de resultados tubuladuras................................................................................ 67
3.4.2. Línea ISO-2 ..................................................................................................................... 68
3.4.2.3. Tabla de resultados juntas de expansión ................................................................... 70
3.4.3. Línea ISO-3 ..................................................................................................................... 71
3.4.4. Línea ISO-4 ..................................................................................................................... 74
4. VERIFICACIÓN A FATIGA ................................................................................................... 76
4.1. Hipotesis y consideraciones de cálculo .......................................................................... 76
4.1.1. Consideraciones generales ............................................................................................. 76
4.1.2. Código de diseño............................................................................................................. 76
4.1.3. Combinaciones de carga ................................................................................................. 77
4.2. Identificación de los puntos críticos............................................................................... 78
4.3. Análisis de fatiga ............................................................................................................. 79
4.3.1. Análisis A (ISO-1) ........................................................................................................... 82
4.3.2. Análisis B (ISO-2 /ISO-3) ................................................................................................ 86
4.3.3. Análisis C (ISO-3 / ISO-4) ............................................................................................... 90
4.3.4. Análisis D (ISO-3) ........................................................................................................... 94
4.3.5. Análisis E (ISO-3) ............................................................................................................ 98

PÁGINA 4 DE 125
FECHA: 25/02/2020
4.4. Conclusiones ................................................................................................................. 102

5. ANEXO 1. LISTADOS DE CÁLCULO. CATEGORIZACIÓN TENSIONES SEGÚN ASME ........ 103
5.1. LÍNEA ISO-1 .................................................................................................................. 103
5.1.1. Tensiones Generales..................................................................................................... 103
5.1.2. Tensiones Locales ......................................................................................................... 104
5.2. LÍNEA ISO-2 .................................................................................................................. 105
5.3. LÍNEA ISO-3 .................................................................................................................. 107
5.3.1. Tensiones Generales A-240-304 .................................................................................. 107
5.3.2. Tensiones Generales A-516Gr.70 450 ºC ..................................................................... 108
5.3.3. Tensiones Generales A-516Gr.70 290 ºC ..................................................................... 109
5.3.4. Tensiones Generales A-387Gr.11Cl.2 ........................................................................... 110
5.3.5. Tensiones Locales A-240-304 ...................................................................................... 111
5.3.6. Tensiones Locales A-516Gr.70 450 ºC ......................................................................... 112
5.3.7. Tensiones Locales A-516Gr.70 290 ºC ......................................................................... 113
5.3.8. Tensiones Locales A-387Gr.11Cl.2 ............................................................................... 114
5.4. LÍNEA ISO-4 .................................................................................................................. 115
6. ANEXO 2. LISTADOS DE CÁLCULO A FATIGA .................................................................. 117
6.1. Análisis A (ISO-1) ......................................................................................................... 117
6.2. Análisis B (ISO-2 / ISO-3) ............................................................................................. 118
6.3. Análisis C (ISO-3 / ISO-4) ............................................................................................. 119
6.4. Análisis D (ISO-3) ......................................................................................................... 120
6.5. Análisis E (ISO-3) .......................................................................................................... 121
7. ANEXO 3. LISTADOS DE CÁLCULO SAP2000 ................................................................... 122
7.1. Línea ISO-1 ................................................................................................................... 122
7.2. Línea ISO-2 ................................................................................................................... 123
7.3. Línea ISO-3 ................................................................................................................... 124
7.4. Línea ISO-4 ................................................................................................................... 125

PÁGINA 5 DE 125
FECHA: 25/02/2020
1. BASES DE DISEÑO
1.1. Ubicación Planta
Los conductos cuyos diseños se justifican en este informe, se ejecutarán en la refinería de

PetroPerú en la Provincia de Talara, al Norte de Perú.
1.2. Códigos de diseño y especificaciones
Planos de los conductos:
TAL-WSA-MEC-MRQ-0066-Att04

PÁGINA 6 DE 125
FECHA: 25/02/2020
Bases generales de diseño:
TAL-GEN-ENG-DBD-001-3
De acuerdo a estas bases, los códigos considerados son los siguientes:
ASME BPVC-VIII-1/2-2017, código para diseño de recipientes a presión.
ASME BPVC-II-2017, datos mecánicos de los materiales a emplear en el diseño.
ASCE-7-16, para la inclusión de los esfuerzos de viento y acciones sísmicas en el reactor.
Norma Peruana E.020 – Cargas, artículo 11 para nieve, artículo 12 para acción del viento.
Norma Peruana E.030 - Acción de Sismo
1.3. Geometría
Los conductos justificados en el presente informe forman parte de 4 líneas distintas: ISO-1, ISO-2,
ISO-3 e ISO-4.
De acuerdo con la información en planos, cada línea está representada en distintas vistas
isométricas. Siguiendo la misma nomenclatura, las vistas isométricas correspondientes a cada línea
son las indicadas a continuación:
• ISO-1: H3+H4+H5
• ISO-2: H6+H7+H8+H9+H10+H11+H12+H22
• ISO-3: H13+H14+H15+H16+H17+H19+H20+H21+H23
• ISO-4: H18
Los diámetros y espesores de cada línea, definidos en los planos son los siguientes:
LÍNEA HOJAS PLANOS DIÁMETRO EXTERIOR (mm) ESPESOR (mm)

H3+H4 2320 10
ISO-1
H5 1620 8
H6+H7 1920 8
H8 2620 10
ISO-2
H9+H10+H11 1820 8
H12+H22 711 6
H13+H14 1820 8
H15 1720 8
ISO-3 H16 1920 8
H17 2220 10
H19+H20+H21+H23 610 6
ISO-4 H18 2020 8

PÁGINA 7 DE 125
FECHA: 25/02/2020
Tras calcular las distintas líneas con los espesores y diámetros indicados anteriormente, se ha
comprobado que deberán realizarse algunas modificaciones en los conductos en cuanto a
espesores. Estas modificaciones son las siguientes.
• Línea ISO-1:

PÁGINA 8 DE 125
FECHA: 25/02/2020
• Línea ISO-2:

PÁGINA 9 DE 125
FECHA: 25/02/2020
• Línea ISO-3:

PÁGINA 10 DE 125
FECHA: 25/02/2020

PÁGINA 11 DE 125
FECHA: 25/02/2020
1.4. Presión y temperatura de diseño
LÍNEA HOJAS PLANOS TEMPERATURA (ºC) PRESIÓN (kg/cm2 (g))

ISO-1 H3+H4+H5 50 0.2
ISO-2 H6+H7+H8+H9+H10+H11+H12+H22 280 0.2
H13+H14+H15 290 0.4
ISO-3
H16+H17+H19+H20+H21+H23 450 0.2
ISO-4 H18 450 0.2
1.5. Propiedades Mecánicas Materiales
Las líneas están formadas por los materiales indicados a continuación:
LÍNEA HOJAS PLANOS MATERIAL

ISO-1 H3+H4+H5 A-516Gr.70
ISO-2 H6+H7+H8+H9+H10+H11+H12+H22 A-516Gr.70
H13+H14+H15+H17+H19 A-516Gr.70
ISO-3 H16+H17 A-240-304
H20+H21+H23 A-387Gr.11Cl.2
ISO-4 H18 A-516Gr.70
Para la tensión admisible de cada material, se han adoptado los valores que indica la ASME
Section II Part D:
• A516 Gr70:

PÁGINA 12 DE 125
FECHA: 25/02/2020
Para la temperatura de diseño de 50ºC se ha considerado una Sa de 170.6MPa; para 280ºC se ha

considerado una Sa de 139.2 MPa; para 290ºC se ha considerado una Sa de 137.6 MPa; para
450ºC se ha considerado una Sa de 66.8 MPa.
• A387 Gr11:

PÁGINA 13 DE 125
FECHA: 25/02/2020
Para la temperatura de diseño de 450ºC se ha considerado una Sa de 146 MPa.
• A240 Gr304:

PÁGINA 14 DE 125
FECHA: 25/02/2020
Para la temperatura de diseño de 450ºC se ha considerado una Sa de 103 MPa.
Para el módulo de Young de cada material, se han adoptado los valores que indica la ASME
Section II Part D:
• A516 Gr70:
Para la temperatura de diseño de 40 ºC se ha considerado una E de 201200MPa, para 280 ºC

186600MPa, para 290 ºC 185800 MPa y para 450 ºC 162000 MPa.
• A387 Gr11:
Para la temperatura de diseño de 450ºC se ha considerado una E de 174000MPa.

PÁGINA 15 DE 125
FECHA: 25/02/2020
A240 Gr304:
Para la temperatura de diseño de 450ºC se ha considerado una E de 165000MPa.
El coeficiente de Poisson se ha tomado de la tabla PRD de la ASME Section II Part D:
• A516 Gr70: 0.3

• A387 Gr11CL2: 0.30
• A240 Gr304: 0.31

PÁGINA 16 DE 125
FECHA: 25/02/2020
1.6. Espesor de corrosión:
Las tolerancias de corrosión consideradas en el diseño de los conductos son las siguientes:
A516Gr70 3 mm
A387 Gr11CL2 3 mm
A240Gr304 0.75 mm
2. DESCRIPCIÓN CARGAS
2.1. Peso Propio
-Peso propio de los elementos de chapa de los conductos: 78.5kN/m3.
- Peso de aislamiento térmico considerando lana mineral de densidad 100daN / m3 y un espesor

de 130 mm, 200 mm y 300 mm, dependiendo de la temperatura de diseño en cada tramo de las
líneas (ver planos, apartado Error! Reference source not found. del Anexo).
2.2. Presión de Diseño
La presión de diseño se estableció como 20kPa (0.20 Barg) y 40 kPa (0.4 Barg) según las
especificaciones del comprador en los planos de las líneas de conductos:
• ISO-1:
• ISO-2:

PÁGINA 17 DE 125
FECHA: 25/02/2020
• ISO-3:
• ISO-4:
2.3. Prueba hidrostática
No se ha considerado una prueba hidrostática una vez construidas las líneas por la dificultad de
dicha prueba y por la posibilidad de producirse daños en los conductos, de acuerdo a lo
acordado con el cliente.
En su lugar, se realizará la prueba denominada caja de vacío para comprobar la estanqueidad de

las soldaduras, según procedimiento S-TAL-CYD-WSA-PRV-PRD-0004.
2.4. Acción de Viento
De acuerdo a las Bases generales de Diseño adjuntadas por el cliente, se ha definido la acción de
viento a aplicar en las líneas de conductos.
La norma peruana E.020 “Cargas” especifica una velocidad de diseño en Talara a 10m de altura
sobre el suelo para un período de retorno de 50 años (mapa eólico del Perú) de 80 km/h lo que
corresponde a 22.22 m/s.
A partir de esta velocidad, se calcula la presión de acuerdo a la fórmula indicada en la misma

normativa:

PÁGINA 18 DE 125
FECHA: 25/02/2020
De factor de forma, se adopta 0.70 , tal y como se indica en la tabla siguiente.
Resultando los siguientes valores de presión en función de la altura:
Velocidad básica viento 80 Presión conductos C=0.70

Altura Suelo (m) Velocidad según altura (m)
(km/h) (kg/m2)
0 80 0.00 0.00
1 80 48.20 8.13
2 80 56.15 11.03
3 80 61.38 13.19

PÁGINA 19 DE 125
FECHA: 25/02/2020
4 80 65.39 14.97
5 80 68.69 16.51
6 80 71.50 17.89
7 80 73.96 19.15
8 80 76.17 20.31
9 80 78.17 21.39
10 80 80.00 22.40
11 80 81.70 23.36
12 80 83.27 24.27
13 80 84.75 25.14
14 80 86.15 25.97
15 80 87.46 26.77
16 80 88.71 27.55
17 80 89.91 28.29
18 80 91.04 29.01
19 80 92.13 29.71
20 80 93.18 30.39
21 80 94.18 31.05
22 80 95.15 31.69
23 80 96.09 32.32
24 80 96.99 32.93
25 80 97.87 33.52
26 80 98.72 34.11
27 80 99.54 34.68
28 80 100.34 35.24
29 80 101.12 35.79
30 80 101.87 36.32
31 80 102.61 36.85
32 80 103.33 37.37
33 80 104.03 37.88
34 80 104.72 38.38
35 80 105.39 38.87
36 80 106.04 39.36
37 80 106.68 39.83
La media aritmética entre el punto de máxima elevación de los conductos y el de mínima

elevación es de 15 m aproximadamente, lo que resulta en una carga de viento de 0.27 kN/m2.

PÁGINA 20 DE 125
FECHA: 25/02/2020
2.5. Carga Sísmica
De acuerdo a lo indicado en las Bases de Diseño, se han considerado los siguientes parámetros
para la obtención de los esfuerzos resultantes de la situación sísmica:
• Mapa de intensidad Sísmica, la planta se encuentra ubicada en la Zona 4:
• Tabla de clasificación del suelo, al ser zona 4, el factor Z resulta de 0.45:

PÁGINA 21 DE 125
FECHA: 25/02/2020
• Tabla de clasificación de los perfiles del suelo, en este caso tiene un perfil S2:
• Tabla del factor de suelo, en este caso resulta de 1.05:
• Tabla del factor de importancia, según documento DT-COBRA_SCL-CPT-0021:
Para el WSA, se debe tomar categoría A, factor de importancia 1.50.

PÁGINA 22 DE 125
FECHA: 25/02/2020
Teniendo en cuenta estos parámetros, se han determinado las componentes sísmicas vertical y
horizontal a aplicar de acuerdo con el documento “ASCE 7 y E030-UA y TC” proporcionado por la
asistencia técnica del cliente:
ASCE 7 - 2016
Table Table Section Section Section Section Section Section Componente Componente
13.6 - 1 13.6 - 1 13.1.3 13.3.1 11.4.5 13.3.2 13.3.1 13.3.3 Horizontal Vertical
ap Rp Ip z/h Sa Fp=1.6*Sa*Ip Fp=0.3*Sa*Ip Gh=Fp*g Gv=0.2*Sa*g
2.5 12 1.5 1 0.279 0.670 0.105 0.126 0.126 0.056
DS 003 - 2016 - VIVIENDA (E30)

Fuerza
D T-COBR A_SCL Seccion 3.4 Seccion 2,5 Sección 6.3 Componente Componente
Sec c ion 2 .1 P royec to Seccion 4.5.2 Seccion 6.3 Horizontal
-CP T-0 0 2 1 Tabla 12
Tabla 1 Tabla 7 Minima Horizontal Vertical
Fi
Tipo de F = 0 .5 *Z*U*S
Zona Z U S R C V=Z*U*C*S/R C1 =Z*U*C*S*C1 / Gh Gv
Suelo (E3 0 /6 .4 )
R
4 0.45 S2 1.5 1.05 6 2.5 0.295 1.5 0.443 0.354 0.443 0.295
Los coeficientes sísmicos más conservadores se corresponden para la norma E30-16, que serán
los utilizados en los cálculos.
MAS CONSERVADOR
Componente Componente
Horizontal Vertical
Gh Gv
0.443 0.295

PÁGINA 23 DE 125
FECHA: 25/02/2020
2.6. Combinaciones de carga
De acuerdo a la tabla 5.3 del ASME Section VIII Div. 2, se han definido las combinaciones de
carga para el diseño o comprobación de los conductos.
• Listado de combinaciones empleadas:
TABLE: Combination Definitions

ComboName ComboType AutoDesign CaseType CaseName ScaleFactor
Text Text Yes/No Text Text Unitless
COMB1 Linear Add No NonLin Static P-INT 1
COMB1 NonLin Static DEAD 1
COMB1 NonLin Static D-INSULATION 1
COMB1 NonLin Static TEMP 1
COMB5 Linear Add No NonLin Static P-INT 0.9

PÁGINA 24 DE 125
FECHA: 25/02/2020
COMB5 NonLin Static WIND-X 0.6

COMB6 NonLin Static WIND-Y 0.6
COMB7 NonLin Static EQ-X 0.7
COMB7 Response Combo EQ-V 0.7
COMB8 NonLin Static EQ-Y 0.7
COMB10 NonLin Static WIND-X 0.45
COMB11 NonLin Static WIND-Y 0.45
COMB12 NonLin Static EQ-X 0.525

PÁGINA 25 DE 125
FECHA: 25/02/2020


PÁGINA 26 DE 125
FECHA: 25/02/2020
3. RESULTADOS DEL CÁLCULO

3.1. Modelo de Cálculo
En este apartado, se realiza la descripción del modelo de cálculo para la simulación numérica de
las líneas de conductos. El software utilizado para el modelado y análisis es el SAP2000.
• Línea ISO-1
El modelo de cálculo consta de 1843 elementos frame auxiliares o viga y 35026 elementos
área o shell para modelar los elementos de chapa.

PÁGINA 27 DE 125
FECHA: 25/02/2020
• Línea ISO-2

PÁGINA 28 DE 125
FECHA: 25/02/2020
• Línea ISO-3

PÁGINA 29 DE 125
FECHA: 25/02/2020
• Línea ISO-4
En todas las líneas se han considerado los soportes de apoyo de los conductos, tanto fijos como
deslizantes, de acuerdo con la información proporcionada en los planos (ver apartado Error!
Reference source not found. del Anexo).
Además, se han modelado todas las juntas de expansión previstas en planos para determinar los
desplazamientos en condiciones de diseño.
Los elementos tipo shell con los que se analizan los elementos de chapa de los conductos,
consisten en lo siguiente.

PÁGINA 30 DE 125
FECHA: 25/02/2020
Para la obtención de la rigidez del elemento shell, se emplea una formulación de integración
numérica en base 4-puntos.
Las tensiones, fuerzas y momentos internos, en los ejes locales del elemento, se evalúan en los 2-
a-2 puntos de integración de Gauss y extrapolados a los nodos de cada elemento.
La formulación empleada será la de tipo homogéneo cómo elemento fino o thin plate,
combinando un comportamiento de membrana y de tipo placa, resultando en deformaciones en
el plano cuadráticas y fuera del plano de grado cúbicas.
Respecto al método de malla, los elementos shell se obtienen a partir de la superposición de los
elementos discretos planos a flexión de Kirchhoff y de los elementos de membrana con grados
de libertad de perforación. Se utiliza una formulación que permite a un elemento cuadrilátero
delgado de 4 nodos convertirse en un elemento triangular de 3 nodos. Por lo tanto, puede usarse
en el refinamiento de malla y para resolver otros problemas de modelado. Con una modificación
trivial, el elemento discreto plano a flexión de Kirchhoff se reduce al elemento triangular
discreto estándar cuando se unen dos nodos. Para los elementos de membrana no es necesario
realizar esta modificación ya que se utiliza una cuadratura reducida para evitar el bloqueo de la
membrana. Los elementos Shell tienen seis grados de libertad por nodo, lo que permite modelar
fácilmente las intersecciones complejas de las superficies entre estos elementos y la
compatibilidad con otros elementos con grados de libertad rotacionales. Los elementos
cuadriláteros y triangulares producen una matriz de rigidez de 24x24. La suma de la rigidez
directa de los términos asociados con los nodos combinados, realizado en el proceso de
ensamblaje de los elementos finitos, produce la rigidez del elemento triangular de 18x18.
Las técnicas y formulaciones involucradas se adoptan de las siguientes publicaciones, según lo

indicado en el manual del SAP2000:
Ibrahimbegovic, A., Wilson, E. (1991). A Unified Formulation for Triangular and Quadrilateral
Flat Shell Finite Elements with Six Nodal Degrees of Freedom . Communications in Applied
Numerical Methods, 7(1), 1-9.
3.1.1. Espesores de Cálculo
Los espesores de cálculo son los espesores corroidos. Esta situación generalmente es la más
desfavorable debido a la mayor reducción de capacidad mecánica de los elementos en mayor
proporción al incremento de carga lateral por sismo, por tanto las tensiones que se obtienen en
los elementos serán mayores a las obtenidas con los espesores corroidos.

PÁGINA 31 DE 125
FECHA: 25/02/2020
3.2. Comprobación de Elementos de Chapa

3.2.1. Introducción
Se adjuntan a continuación los resultados para los distintos elementos de chapa que forman las
líneas de conductos.
Para la comprobación del cumplimiento de la normativa para los elementos de chapa, se realiza la
clasificación de las tensiones que resultan en las distintas zonas de las líneas.
CLASIFICACIÓN DE LAS TENSIONES:
En los recipientes a presión, las tensiones se clasifican en primarias, secundarias y de pico.
Tensiones primarias: se desarrollan por cargas mecánicas que pueden provocar un fallo
macroscópico en el recipiente a presión. Estas tensiones se dividen en los siguientes esfuerzos: de
membrana primarios generales y locales, y primarios de flexión. Una tensión primaria es aquella en la
que si el material se deforma, tanto plástica como elásticamente, la tensión no se reduce en ningún
caso, como es el caso de la producida por la presión en un recipiente. Cuando se sobrepasa el límite
elástico del material del recipiente, aparece una distorsión macroscópica permanente y puede
ocurrir el fallo.
Tensiones secundarias: originadas por cargas mecánicas o expansiones térmicas diferenciales, se

deben a las restricciones impuestas por los componentes contiguos, estando localizadas en
determinadas áreas del recipiente a presión y aunque no afectan a la resistencia estática del
recipiente frente a la rotura, si se deben tener en cuenta para establecer el tiempo de vida de
resistencia a la fatiga; una deformación plástica local puede reducir las tensiones secundarias.
Tensiones de pico: se concentran en zonas muy localizadas, en las que se presentan cambios
geométricos bruscos; con estas tensiones no se presentan deformaciones apreciables del recipiente,
pero son muy importantes para evaluar su tiempo de resistencia a la fatiga.

PÁGINA 32 DE 125
FECHA: 25/02/2020
Teniendo en cuenta el criterio de ASME Section VIII Div.2, para la diferenciación de las zonas locales y
generales, se han considerado las recomendaciones de la tabla 5.6:
Tensiones generales de membrana para los tramos rectos de los conductos.
Tensiones de membrana locales PL y de flexión Q, para las zonas de unión entre conductos, cambios
bruscos de geometría en los codos, cambios de geometría en las reducciones y puntos de apoyo.
Para discernir entre la parte general o local de la envolvente, se utilizará la expresión de ASME
√𝑅 · 𝑡:
En este caso, se ha calculado para los distintos conductos de cada línea, y se han adoptado los
valores siguientes en función del diámetro y espesor de cada uno de ellos.
- ISO-1:
√2320/2 𝑚𝑚 · 10𝑚𝑚 = 108𝑚𝑚 √1620/2 𝑚𝑚 · 8𝑚𝑚 = 80𝑚𝑚
- ISO-2:
√1920/2 𝑚𝑚 · 8𝑚𝑚 = 88𝑚𝑚 √2620/2 𝑚𝑚 · 10𝑚𝑚 = 115𝑚𝑚
√1820/2 𝑚𝑚 · 8𝑚𝑚 = 85𝑚𝑚 √711/2 𝑚𝑚 · 8𝑚𝑚 = 53𝑚𝑚
- ISO-3:
√1820/2 𝑚𝑚 · 8𝑚𝑚 = 85𝑚𝑚 √1720/2 𝑚𝑚 · 8𝑚𝑚 = 83𝑚𝑚
√1920/2 𝑚𝑚 · 8𝑚𝑚 = 88𝑚𝑚 √2220/2 𝑚𝑚 · 10𝑚𝑚 = 94𝑚𝑚
- ISO-4:
√2020/2 𝑚𝑚 · 8𝑚𝑚 = 90𝑚𝑚

PÁGINA 33 DE 125
FECHA: 25/02/2020
A continuación se indican los tipos de zonas locales consideradas:
PL + Q
PL + Q
PL + Q
Pm
PL + Q

PÁGINA 34 DE 125
FECHA: 25/02/2020
Según el esquema de ASME, cada una de las tensiones resultantes, debe compararse con la tensión
admisible pertinente:
De manera que los valores de comparación para cada caso son los siguientes:
𝑆𝑃𝐿 = min (max(1.5 · 𝑆𝑎 |𝑆𝑦 ) ; 𝑆𝑢 )
𝑆𝑃𝑆 = min (max(3 · 𝑆𝑎 |2 · 𝑆𝑦 ) ; 𝑆𝑢 )
Nota: En todos los casos mandan los valores obtenidos a partir de la tensión admisible, excepto en el cálculo de
SPS del A516 Gr70, que rige la tensión última.
• A516 Gr70 a 450ºC: • A516 Gr70 a 290ºC:

𝑆𝑃𝐿 = 𝑚𝑎𝑥(1.5 · 66.8|−) = 100.2𝑀𝑃𝑎 𝑆𝑃𝐿 = 𝑚𝑎𝑥(1.5 · 137.6|−) = 206.4 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑃𝑆 = 𝑚𝑎𝑥(3 · 66.8|−) = 200.4𝑀𝑃𝑎 𝑆𝑃𝑆 = 𝑚𝑎𝑥(3 · 137.6|−) = 412.8 𝑀𝑃𝑎
• A516 Gr70 a 280ºC: • A516 Gr70 a 50ºC:

𝑆𝑃𝐿 = 𝑚𝑎𝑥(1.5 · 139.2|−) = 208.3 𝑀𝑃𝑎 𝑆𝑃𝐿 = 𝑚𝑎𝑥(1.5 · 175|−) = 255.9 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑃𝑆 = 𝑚𝑎𝑥(3 · 139.2|−) = 417.6 𝑀𝑃𝑎 𝑆𝑃𝑆 = 483 𝑀𝑃𝑎
• A387 Gr11CL2: • A240 Gr304:

𝑆𝑃𝐿 = 𝑚𝑎𝑥(1.5 · 146|−) = 219 𝑀𝑃𝑎 𝑆𝑃𝐿 = 𝑚𝑎𝑥(1.5 · 103|−) = 154.5 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑃𝑆 = 𝑚𝑎𝑥(3 · 146|−) = 438 𝑀𝑃𝑎 𝑆𝑃𝑆 = 𝑚𝑎𝑥(3 · 103|−) = 309 𝑀𝑃𝑎

PÁGINA 35 DE 125
FECHA: 25/02/2020
Para la categorización de las tensiones en cada elemento finito tipo shell, se han usado las
expresiones indicadas en el Anexo 5-A, que indican cómo linealizar las tensiones a partir de los
resultados de un modelo FEM para elementos shell:
Una vez calculadas las tensiones del tensor de tensiones para cada dirección, se calcula la tensión
equivalente con la expresión de la ecuación 5.1 según ASME y que coincide con la formulación del
criterio de rotura de Von Mises, y que es el método de cálculo de tensiones equivalentes empleado
de forma interna por el SAP2000:
Calculándose por tanto la tensión equivalente de membrana a partir de las tensiones del tensor de
membrana y la tensión equivalente a flexión a partir de las tensiones del tensor de flexión.
En las hojas de resultados del Anexo, se calcula para cada nodo el tensor de tensiones para cada
componente ya a partir de estos las correspondientes tensiones equivalentes.

PÁGINA 36 DE 125
FECHA: 25/02/2020
3.2.2. Análisis Tamaño de Malla
Se ha realizado un análisis del tamaño de malla óptimo para la obtención de unos resultados veraces
pero con un coste computacional razonable.
Para tal fin, se han analizado las tensiones de Von Mises para un elemento área en la zona de estudio
de tensiones locales y por tanto más desfavorables para la comprobación de los conductos.
En dicho elemento área, se ha ido reduciendo el tamaño de la malla para calcular el error relativo
entre cada iteración y así poder determinar el tamaño de malla óptimo.
Resultados tensiones en elemento área 4515 y nodo 42065:
TABLE: Element Stresses - Area Shells

Area AreaElem ShellType Joint OutputCase CaseType S11Top S22Top S12Top SVMTop
Text Text Text Text Text Text N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2
4515 4515 Shell-Thin 42065 COMB8 Combination 18.023 -57.324 30.904 86.656

4515 4515-3 Shell-Thin 42065 COMB8 Combination 40.314 -8.089 8.208 47.105

4515 4515-10 Shell-Thin 42065 COMB8 Combination 42.949 -3.099 5.942 45.752
Se toman los valores de tensión de Von Mises y se calcula el error asociado para cada iteración
respecto al cálculo anterior:
TENSIÓN VM MÁX. Error

TAMAÑO DE MALLA (mm)
(Mpa) Rel.
MESH0 200 86.656
MESH1 100 47.105 45.64%
MESH2 50 45.752 2.87%
Así pues, se decide adoptar un tamaño de malla máximo de 100mm para todo el modelo, que
presenta un error inferior al 5%, y así poder realizar los cálculos con un coste computacional
razonable.

PÁGINA 37 DE 125
FECHA: 25/02/2020
• Gráfico convergencia de la malla:
TENSIÓN VM MÁX. (Mpa)

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
200 100 50
3.2.3. Resultados Globales

Se adjuntan a continuación las vistas de tensiones de Von Mises de las líneas de conductos para la
combinación más desfavorable obtenida en cada una de ellas, en la que se comprobarán las
tensiones generales de membrana frente a la admisible. Los resultados se representan en tanto por 1
de la tensión admisible; aquellas zonas con valores inferiores a 1 garantizan la estabilidad en dichas
zonas.
En los apartados del 3.2.4 al 3.2.7, se analizarán los resultados de las tensiones de membrana y
tensiones de membrana más tensiones de flexión en las zonas locales más críticas de cada línea, por
lo que habrá que realizar la categorización de tensiones según ASME. De este modo, las tensiones
resultantes podrán llegar a un límite máximo de 1.5·Sa o 3·Sa para garantizar la estabilidad en dichas
zonas locales (de acuerdo con lo indicado en el apartado 3.2.1):
- Tensiones membrana locales: 1,5·Sa

- Tensiones de membrana+flexión locales: 3·Sa
• Línea ISO-1
La combinación más desfavorable para la línea ISO-1 es la COMB8. Véanse a continuación los
resultados de tensiones obtenidos.

PÁGINA 38 DE 125
FECHA: 25/02/2020
Como puede observarse, fuera de las zonas locales las tensiones generadas son inferiores a 1, por lo
que cumplen.
Las hojas de resultados de tensiones generales para la línea ISO-1 se encuentran en el apartado 5.1.1
del Anexo. En el apartado 3.2.4 se analizarán los resultados de las tensiones en las zonas locales de
esta línea.

PÁGINA 39 DE 125
FECHA: 25/02/2020
• Línea ISO-2
La combinación más desfavorables para la línea ISO-2 es la COMB8. Véanse a continuación los
que cumplen.
esta línea.

PÁGINA 40 DE 125
FECHA: 25/02/2020
• Línea ISO-3
resultados de tensiones obtenidos para cada material y temperatura de diseño de la línea.

PÁGINA 41 DE 125
FECHA: 25/02/2020

PÁGINA 42 DE 125
FECHA: 25/02/2020
que cumplen.
Las hojas de resultados de tensiones generales para la línea ISO-3 se encuentran en los apartados del
5.3.1 al 5.3.4 del Anexo. En el apartado 3.2.6 se analizarán los resultados de las tensiones en las
zonas locales de esta línea.

PÁGINA 43 DE 125
FECHA: 25/02/2020
• Línea ISO-4
que cumplen.
esta línea.

PÁGINA 44 DE 125
FECHA: 25/02/2020
3.2.4. Línea ISO-1
En este apartado se analizan las zonas locales más críticas de la línea ISO-1, según la combinación
más desfavorable COMB8. Como podrá verse, ninguna de ellas supera los límites admisibles, por lo
que todas las zonas locales de la línea cumplen. Véase el apartado 5.1.2 del Anexo para las hojas de
resultados.

PÁGINA 45 DE 125
FECHA: 25/02/2020
3.2.5. Línea ISO-2
resultados.

PÁGINA 46 DE 125
FECHA: 25/02/2020

PÁGINA 47 DE 125
FECHA: 25/02/2020

PÁGINA 48 DE 125
FECHA: 25/02/2020

PÁGINA 49 DE 125
FECHA: 25/02/2020

PÁGINA 50 DE 125
FECHA: 25/02/2020

PÁGINA 51 DE 125
FECHA: 25/02/2020
3.2.6. Línea ISO-3
que todas las zonas locales de la línea cumplen. Véase los apartados del 5.3.5 al 5.3.8 del Anexo para
las hojas de resultados.
• A-516 Gr.70 290 ºC

PÁGINA 52 DE 125
FECHA: 25/02/2020
• A-516 Gr.70 450 ºC

PÁGINA 53 DE 125
FECHA: 25/02/2020

PÁGINA 54 DE 125
FECHA: 25/02/2020

PÁGINA 55 DE 125
FECHA: 25/02/2020

PÁGINA 56 DE 125
FECHA: 25/02/2020
• A-240-304
• A-387Gr.11Cl.2

PÁGINA 57 DE 125
FECHA: 25/02/2020
3.2.7. Línea ISO-4
resultados.

PÁGINA 58 DE 125
FECHA: 25/02/2020
3.3. Reacciones en soportes
La dirección y sentido de los esfuerzos en los soportes se dan según el sistema de referencia utilizado
en el proyecto de la planta.
3.3.1. Línea ISO-1

3.3.1.1. Vista isométrica del modelo con denominación de nodos

PÁGINA 59 DE 125
FECHA: 25/02/2020
3.3.1.2. Tabla de resultados
Hacer clic aquí.

PÁGINA 60 DE 125
FECHA: 25/02/2020
3.3.2. Línea ISO-2


PÁGINA 61 DE 125
FECHA: 25/02/2020
Hacer clic aquí.

PÁGINA 62 DE 125
FECHA: 25/02/2020
3.3.3. Línea ISO-3


PÁGINA 63 DE 125
FECHA: 25/02/2020
Hacer clic aquí.

PÁGINA 64 DE 125
FECHA: 25/02/2020
3.3.4. Línea ISO-4


PÁGINA 65 DE 125
FECHA: 25/02/2020
Hacer clic aquí.

PÁGINA 66 DE 125
FECHA: 25/02/2020
3.4. Esfuerzos en tubuladuras y desplazamientos en juntas de expansión
La dirección y sentido de los esfuerzos en tubuladuras y desplazamientos en las juntas de expansión

se dan según el sistema de referencia utilizado en el proyecto de la planta.
3.4.1. Línea ISO-1


PÁGINA 67 DE 125
FECHA: 25/02/2020
3.4.1.2. Tabla de resultados tubuladuras
Hacer clic aquí.

PÁGINA 68 DE 125
FECHA: 25/02/2020
3.4.2. Línea ISO-2


PÁGINA 69 DE 125
FECHA: 25/02/2020
Hacer clic aquí.

PÁGINA 70 DE 125
FECHA: 25/02/2020
3.4.2.3. Tabla de resultados juntas de expansión
Hacer clic aquí.

PÁGINA 71 DE 125
FECHA: 25/02/2020
3.4.3. Línea ISO-3


PÁGINA 72 DE 125
FECHA: 25/02/2020
Hacer clic aquí.

PÁGINA 73 DE 125
FECHA: 25/02/2020
Hacer clic aquí.

PÁGINA 74 DE 125
FECHA: 25/02/2020
3.4.4. Línea ISO-4


PÁGINA 75 DE 125
FECHA: 25/02/2020
Hacer clic aquí.

PÁGINA 76 DE 125
FECHA: 25/02/2020
4. VERIFICACIÓN A FATIGA
4.1. Hipotesis y consideraciones de cálculo
4.1.1. Consideraciones generales
El análisis de fatiga de las líneas de conductos se ha realizado considerando los parámetros de

diseño: la variación de presión entre la presión máxima y mínima de diseño y los valores de
temperatura de diseño.
Los espesores de las chapas considerados en el análisis, son espesores corroídos desde el inicio del
ciclo de vida de las líneas, lo que supone una consideración conservadora para el cálculo de fatiga, ya
que realmente, la mayor parte de los ciclos de fatiga se van a realizar con mayores espesores de
chapa.
Como se verá en el apartado 4.2, se han identificado los codos de los conductos y las uniones en T
como las zonas más críticas para el análisis de fatiga. Así pues, para cada tramo de conductos con
materiales y condiciones de diseño distintas se calculará el número máximo de ciclos que podrán
soportar. El valor más bajo obtenido para cada caso determinará el máximo número de ciclos que el
tramo de conductos soportará sin que se obtengan los primeros daños por fatiga, es decir fisuras.
Estos ciclos máximos obtenidos determinarán la vida útil de las líneas a fatiga, en que se prevé que
sean superiores a los que se generarían en 40 años de vida útil de la instalación.
4.1.2. Código de diseño
El código de diseño considerado para el análisis de resistencia a fatiga es el ASME VIII 2017 División 2.
Este código define los rangos de tensiones a considerar en las zonas de análisis así como la
resistencia a fatiga de dichas zonas, considerando factores de penalización debidos a la tipología de
las soldaduras de los detalles constructivos.
Los diferentes detalles de soldadura analizados están definidos en el apartado 4.2.

PÁGINA 77 DE 125
FECHA: 25/02/2020
4.1.3. Combinaciones de carga
Las combinaciones de carga consideradas para el análisis de fatiga son similares a las de diseño
de los conductos:
Las cargas consideradas para el análisis de fatiga son la presión de diseño, y las temperaturas
consideradas son las de diseño. De este modo, para cada material utilizado en los tramos de
conductos se realizará el cálculo a fatiga en función de su temperatura y presión de diseño, tal y
como se indica en la tabla siguiente:

PÁGINA 78 DE 125
FECHA: 25/02/2020
Ref. Material Temperatura [ºC] Línea Presión [barg]

A A-516Gr.70 50 ISO-1 0.2
B A-516Gr.70 290 ISO-2 / ISO-3 0.2 / 0.4
C A-516Gr.70 450 ISO-3 / ISO-4 0.2
D A-240-304 450 ISO-3 0.2
E A-387Gr.11Cl.2 450 ISO-3 0.2
Como puede verse, se realizarán en total 5 análisis distintos (A, B, C, D, E) para verificar así las 4
líneas de conductos.
Respecto a las combinaciones de carga, al tratarse solamente de un tipo de carga la que influye en el
cálculo de fatiga, no hay combinaciones a considerar.
4.2. Identificación de los puntos críticos
El código de diseño ASME VIII identifica las uniones soldadas como las zonas más críticas de un
equipo en el análisis de fatiga.
Se ha comprobado que aquellas uniones soldadas dónde se producen mayores tensiones es en el

cambio de geometría de los codos y también en las uniones en T. De esta manera, para cada uno de
los análisis de fatiga indicados en el apartado 4.1.3, se analizarán las uniones soldadas más críticas en
dichas zonas.
El tipo de soldadura utilizado en estas uniones es soldadura a tope, las cuales se inspeccionarán a
nivel superficial (de manera visual VT) y a nivel volumétrico. De este modo, la calidad de la unión
considerada es 4.

PÁGINA 79 DE 125
FECHA: 25/02/2020
4.3. Análisis de fatiga
A continuación, se calcula el número máximo de ciclos en las zonas críticas descritas en el apartado
anterior.
• Factor de reducción de resistencia a fatiga (Reduction factor):
De acuerdo con el código de diseño, al no considerar las soldaduras en el modelo de cálculo, se

deben considerar los factores de reducción de resistencia a fatiga (Kf) en las uniones soldadas:
Estos factores de reducción de resistencia a fatiga se consideran según la siguiente tabla,

dependiendo de los niveles de calidad de la soldadura de cada zona crítica y del tipo de soldadura
realizada.
Soldaduras a tope con Calidad 4: Kf=2

PÁGINA 80 DE 125
FECHA: 25/02/2020
• Coeficientes de penalización por fatiga (Knock down factors) ‘m’ y ‘n’:
Estos coeficientes se determinan según la tabla siguiente y considerando los materiales de cada zona
crítica.
Así pues, se considerarán los siguientes valores:
m n
A516 Gr70 3 0.2
A387 Gr11CL2 2 0.2
A240 Gr304 1.7 0.3
• Temperatura de los materiales:
En este apartado se analiza la validez del método de cálculo a fatiga empleado para altas
temperaturas.
Como puede observarse en la Tabla 5.13 del ASME VIII Div.2 mostrada anteriormente, los factores de
penalización por fatiga ‘m’ y ‘n’ sólo deberían ser utilizados cuando la temperatura de diseño sea
inferior a 371 o 427 ºC dependiendo del material. Estos coeficientes se utilizan para determinar el
factor de penalización por fatiga 𝐾𝑒,𝑘 , según las siguientes expresiones:

PÁGINA 81 DE 125
FECHA: 25/02/2020
En el caso de este estudio, 𝐾𝑒,𝑘 = 1 tal y como puede verse en los apartados del 4.3.1 al 4.3.5, ya que
en ningún caso el rango máximo de tensiones en cada zona analizada (∆𝑆𝑛,𝑘 ) es superior a 𝑆𝑃𝑆 . De
este modo, el límite de temperatura impuesto en la tabla 5.13 no es de aplicación en este estudio.
• Tabla resumen de los parámetros característicos de los materiales:
En la siguiente tabla se listan los parámetros de los materiales a considerar en el cálculo de fatiga,
teniendo en cuenta la temperatura a la que se verán sometidos los componentes:
Tensión Módulo Módulo

Temperatura Tensión límite
Ref. Material admisible elástico Tª elástico
[ºC] elástico (Sy)
(S) ambiente Tª diseño
A A-516Gr.70 50 200.67
262 MPa 170.6 MPa 202 GPa
GPa
B A-516Gr.70 290 205 MPa 137.6 MPa 202 GPa 185.8 GPa
C A-516Gr.70 450 171 MPa 66.8 MPa 202 GPa 162 GPa
D A-240-304 450 114 MPa 103 MPa 195 GPa 165 GPa
E A-387Gr.11Cl.2 450 219 MPa 146 MPa 204 GPa 174 GPa

PÁGINA 82 DE 125
FECHA: 25/02/2020
4.3.1. Análisis A (ISO-1)
La tensión máxima obtenida en el tramo de conductos A, se encuentra en la unión en T de lasiguiente

imagen de la línea ISO-1, con un valor de ∆𝑆𝑃𝐾 = 458.4 𝑀𝑃𝑎 . (Ver apartado 6.1 para tabla de
tensiones).
El resto de los parámetros a considerar para el cálculo son:
• Rango de tensión admisible considerando la suma de las tensiones primarias y secundarias.
Tensión admisible: 𝑆 = 170.6 𝑀𝑃𝑎
Tensión en el límite elástico: 𝑆𝑦 = 262 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑃𝑆 = min(max(3 · 𝑆; 2 · 𝑆𝑦 ); 𝑆𝑢 ) = min(max(3 · 170.6; 2 · 262); 483) = 483 𝑀𝑃𝑎
• Factor de reducción de resistencia a fatiga:
𝐾𝑓 = 2
𝑚=3
𝑛 = 0.2

PÁGINA 83 DE 125
FECHA: 25/02/2020
• Factor de penalización de fatiga:
Se calcula según las expresiones siguientes:
Como ∆𝑆𝑃𝐾 = 458.4 𝑀𝑃𝑎 y ∆𝑆𝑃𝐾 < 𝑆𝑃𝑆 = 483 𝑀𝑃𝑎, entonces
𝐾𝑒,𝑘 = 1
Con estos valores se determina la tensión efectiva alternativa equivalente, tal y como se indica a
continuación:
𝐾𝑓 · 𝐾𝑒,𝑘 · ∆𝑆𝑃𝐾 2 · 1 · 458.4

𝑆𝑎𝑙𝑡,𝑘 = = = 458.4𝑀𝑃𝑎
2 2
𝐸𝑓𝑐
𝑆𝑒 = 𝑆𝑎𝑙𝑡,𝑘 · max ( ; 1) = 458.4 · 1.006 = 461.15 𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑇
Donde 𝐸𝑓𝑐 es el valor del módulo elástico a temperatura ambiente y 𝐸𝑇 es el valor del módulo
elástico a temperatura de diseño.
𝐸𝑓𝑐 = 202 𝐺𝑃𝑎
𝐸𝑡 = 200.67 𝐺𝑃𝑎
𝐸𝑓𝑐 202
max ( ; 1) = max ( ; 1) = 1.006
𝐸𝑇 200.67

PÁGINA 84 DE 125
FECHA: 25/02/2020
Con esta tensión alternativa equivalente calculada, a continuación se determina el número máximo
de ciclos que se podrán realizar antes de producirse la rotura por fatiga, de acuerdo con las
siguientes expresiones:
𝑁 = 10𝑋
𝑐1 + 𝑐3 · 𝑌 + 𝑐5 · 𝑌 2 + 𝑐7 · 𝑌 3 + 𝑐9 · 𝑌 4 + 𝑐11 · 𝑌 5
𝑋=
1 + 𝑐2 · 𝑌 + 𝑐4 · 𝑌 2 + 𝑐6 · 𝑌 3 + 𝑐8 · 𝑌 4 + 𝑐10 · 𝑌 5
𝑆𝑒 𝐸𝐹𝐶
𝑌= ·
𝐶𝑢𝑠 𝐸𝑇
𝐸𝐹𝐶 = 195000 𝑀𝑃𝑎
Parámetros 48 < Se < 214 MPa 214 < Se < 3999 MPa
c1 2.254510E+00 7.999502E+00
c2 -4.642236E-01 5.832491E-02
c3 -8.312745E-01 1.500851E-01
c4 8.634660E-02 1.273659E-04
c5 2.020834E-01 -5.263661E-05
c6 -6.940535E-03 0.000000E+00
c7 -2.079726E-02 0.000000E+00
c8 2.010235E-04 0.000000E+00
c9 7.137717E-04 0.000000E+00
c10 0.000000E+00 0.000000E+00
c11 0.000000E+00 0.000000E+00
Tensión alternativa equivalente Se (MPa) 461.15

Y 64.8231
Cálculo X Numerador 17.5073
Cálculo X Denominador 5.3160
X 3.2933
Número de ciclos N 1.9648E+03

PÁGINA 85 DE 125
FECHA: 25/02/2020
625
600
575
550
525
500
Tensión alternativa equivalente Se [MPa]
475
450
425
400
375
350
325
300
275
250
225
200
175
150
125
100
75
50
25
0
1E+02 1E+03 1E+04 1E+05 1E+06 1E+07 1E+08 1E+09 1E+10 1E+11 1E+12
Ciclos
El número máximo de ciclos de fatiga que resistirán los conductos contemplados en el Análisis A es
de 1964 ciclos.

PÁGINA 86 DE 125
FECHA: 25/02/2020
4.3.2. Análisis B (ISO-2 /ISO-3)
La tensión máxima obtenida en el tramo de conductos B, se encuentra en la unión en T de la

siguiente imagen de la línea ISO-2, con un valor de ∆𝑆𝑃𝐾 = 366.9 𝑀𝑃𝑎. (Ver apartado 6.2 para tabla
de tensiones).
𝑆𝑃𝑆 = max(3 · 𝑆; 2 · 𝑆𝑦 ) = max(3 · 137.6; 2 · 205) = 412.8 𝑀𝑃𝑎
𝐾𝑓 = 2
𝑚=3
𝑛 = 0.2

PÁGINA 87 DE 125
FECHA: 25/02/2020
Como ∆𝑆𝑃𝐾 = 366.9 𝑀𝑃𝑎 y ∆𝑆𝑃𝐾 < 𝑆𝑃𝑆 = 412.8 𝑀𝑃𝑎, entonces
𝐾𝑒,𝑘 = 1
continuación:
𝐾𝑓 · 𝐾𝑒,𝑘 · ∆𝑆𝑃𝐾 2 · 1 · 366.9

𝑆𝑎𝑙𝑡,𝑘 = = = 366.9 𝑀𝑃𝑎
2 2
𝐸𝑓𝑐
𝑆𝑒 = 𝑆𝑎𝑙𝑡,𝑘 · max ( ; 1) = 366.9 · 1.087 = 398.8 𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑇
𝐸𝑡 = 185.8 𝐺𝑃𝑎
𝐸𝑓𝑐 202
max ( ; 1) = max ( ; 1) = 1.087
𝐸𝑇 185.8

PÁGINA 88 DE 125
FECHA: 25/02/2020
𝑁 = 10𝑋
𝑐1 + 𝑐3 · 𝑌 + 𝑐5 · 𝑌 2 + 𝑐7 · 𝑌 3 + 𝑐9 · 𝑌 4 + 𝑐11 · 𝑌 5
𝑋=
1 + 𝑐2 · 𝑌 + 𝑐4 · 𝑌 2 + 𝑐6 · 𝑌 3 + 𝑐8 · 𝑌 4 + 𝑐10 · 𝑌 5
𝑌= ·
𝐸𝐹𝐶 = 195000 𝑀𝑃𝑎
c1 2.254510E+00 7.999502E+00
c2 -4.642236E-01 5.832491E-02
c3 -8.312745E-01 1.500851E-01
c4 8.634660E-02 1.273659E-04
c5 2.020834E-01 -5.263661E-05
c6 -6.940535E-03 0.000000E+00
c7 -2.079726E-02 0.000000E+00
c8 2.010235E-04 0.000000E+00
c9 7.137717E-04 0.000000E+00
c10 0.000000E+00 0.000000E+00
c11 0.000000E+00 0.000000E+00

Y 60.7051
X 3.3766

PÁGINA 89 DE 125
FECHA: 25/02/2020
625
600
575
550
525
500
475
450
425
400
375
350
325
300
275
250
225
200
175
150
125
100
75
50
25
0
1E+02 1E+03 1E+04 1E+05 1E+06 1E+07 1E+08 1E+09 1E+10 1E+11
Ciclos
El número máximo de ciclos de fatiga que resistirán los conductos contemplados en el Análisis B es
de 2379 ciclos.

PÁGINA 90 DE 125
FECHA: 25/02/2020
4.3.3. Análisis C (ISO-3 / ISO-4)
La tensión máxima obtenida en el tramo de conductos C, se encuentra en el codo de la siguiente

imagen de la línea ISO-3, con un valor de ∆𝑆𝑃𝐾 = 203 𝑀𝑃𝑎. (Ver apartado 6.3 para tabla de
tensiones).
𝑆𝑃𝑆 = max(3 · 𝑆; 2 · 𝑆𝑦 ) = max(3 · 66.8; 2 · 171) = 342 𝑀𝑃𝑎
𝐾𝑓 = 2
𝑚=3
𝑛 = 0.2

PÁGINA 91 DE 125
FECHA: 25/02/2020
Como ∆𝑆𝑃𝐾 = 203 𝑀𝑃𝑎 y ∆𝑆𝑃𝐾 < 𝑆𝑃𝑆 = 342 𝑀𝑃𝑎, entonces
𝐾𝑒,𝑘 = 1
continuación:
𝐾𝑓 · 𝐾𝑒,𝑘 · ∆𝑆𝑃𝐾 2 · 1 · 203

𝑆𝑎𝑙𝑡,𝑘 = = = 203 𝑀𝑃𝑎
2 2
𝐸𝑓𝑐
𝑆𝑒 = 𝑆𝑎𝑙𝑡,𝑘 · max ( ; 1) = 203 · 1.247 = 253.1 𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑇
𝐸𝑡 = 162 𝐺𝑃𝑎
𝐸𝑓𝑐 202
max ( ; 1) = max ( ; 1) = 1.247
𝐸𝑇 162

PÁGINA 92 DE 125
FECHA: 25/02/2020
𝑁 = 10𝑋
𝑐1 + 𝑐3 · 𝑌 + 𝑐5 · 𝑌 2 + 𝑐7 · 𝑌 3 + 𝑐9 · 𝑌 4 + 𝑐11 · 𝑌 5
𝑋=
1 + 𝑐2 · 𝑌 + 𝑐4 · 𝑌 2 + 𝑐6 · 𝑌 3 + 𝑐8 · 𝑌 4 + 𝑐10 · 𝑌 5
𝑌= ·
𝐸𝐹𝐶 = 195000 𝑀𝑃𝑎
c1 2.254510E+00 7.999502E+00
c2 -4.642236E-01 5.832491E-02
c3 -8.312745E-01 1.500851E-01
c4 8.634660E-02 1.273659E-04
c5 2.020834E-01 -5.263661E-05
c6 -6.940535E-03 0.000000E+00
c7 -2.079726E-02 0.000000E+00
c8 2.010235E-04 0.000000E+00
c9 7.137717E-04 0.000000E+00
c10 0.000000E+00 0.000000E+00
c11 0.000000E+00 0.000000E+00

Y 44.1868
X 3.7974

PÁGINA 93 DE 125
FECHA: 25/02/2020
625
600
575
550
525
500
475
450
425
400
375
350
325
300
275
250
225
200
175
150
125
100
75
50
25
0
1E+02 1E+03 1E+04 1E+05 1E+06 1E+07 1E+08 1E+09 1E+10
Ciclos
El número máximo de ciclos de fatiga que resistirán los conductos contemplados en el Análisis C es
de 6272 ciclos.

PÁGINA 94 DE 125
FECHA: 25/02/2020
4.3.4. Análisis D (ISO-3)
La tensión máxima obtenida en el tramo de conductos D, se encuentra en el codo de la siguiente

imagen de la línea ISO-3, con un valor de ∆𝑆𝑃𝐾 = 288.9 𝑀𝑃𝑎. (Ver apartado 6.4 para tabla de
tensiones).
Tensión admisible: 𝑆 = 103 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑃𝑆 = max(3 · 𝑆; 2 · 𝑆𝑦 ) = max(3 · 103; 2 · 114) = 309 𝑀𝑃𝑎
𝐾𝑓 = 2
𝑚 = 1.7
𝑛 = 0.3

PÁGINA 95 DE 125
FECHA: 25/02/2020
𝐾𝑒,𝑘 = 1
continuación:
𝐾𝑓 · 𝐾𝑒,𝑘 · ∆𝑆𝑃𝐾 2 · 1 · 288.9

𝑆𝑎𝑙𝑡,𝑘 = = = 288.9 𝑀𝑃𝑎
2 2
𝐸𝑓𝑐
𝑆𝑒 = 𝑆𝑎𝑙𝑡,𝑘 · max ( ; 1) = 288.9 · 1.182 = 341.5 𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑇
𝐸𝑓𝑐 195
max ( ; 1) = max ( ; 1) = 1.182
𝐸𝑇 165

PÁGINA 96 DE 125
FECHA: 25/02/2020
𝑁 = 10𝑋
𝑐1 + 𝑐3 · 𝑌 + 𝑐5 · 𝑌 2 + 𝑐7 · 𝑌 3 + 𝑐9 · 𝑌 4 + 𝑐11 · 𝑌 5
𝑋=
1 + 𝑐2 · 𝑌 + 𝑐4 · 𝑌 2 + 𝑐6 · 𝑌 3 + 𝑐8 · 𝑌 4 + 𝑐10 · 𝑌 5
𝑌= ·
𝐸𝐹𝐶 = 195000 𝑀𝑃𝑎
Parámetros 93.7 < Se < 196 MPa 196 < Se < 300 MPa 300 < Se < 6000 MPa
c1 6.392046E+00 1.244070E+01 7.517589E+00
c2 -2.738512E-01 -1.179788E-01 6.884599E-03
c3 -1.714721E+00 -2.425187E+00 -1.171548E-01
c4 3.011459E-02 -3.668570E-03 -5.344611E-04
c5 1.811638E-01 1.568977E-01 -1.156569E-04
c6 -1.723853E-03 9.880408E-04 5.269806E-06
c7 -9.700260E-03 -3.177882E-03 1.132964E-05
c8 5.437299E-05 -4.335403E-05 -1.693034E-09
c9 2.804481E-04 -3.281495E-05 -1.696907E-08
c10 -7.941222E-07 6.045178E-07 -4.755273E-12
c11 -3.812362E-06 1.378497E-06 4.364705E-12

Y 58.5359
X 3.8640

PÁGINA 97 DE 125
FECHA: 25/02/2020
675
650
625
600
575
550
525
500
475
450
425
400
375
350
325
300
275
250
225
200
175
150
125
100
75
50
25
0
1E+02 1E+03 1E+04 1E+05 1E+06 1E+07
Ciclos
El número máximo de ciclos de fatiga que resistirán los conductos contemplados en el Análisis D es
de 7311 ciclos.

PÁGINA 98 DE 125
FECHA: 25/02/2020
4.3.5. Análisis E (ISO-3)
La tensión máxima obtenida en el tramo de conductos E, se encuentra en el codo de la siguiente

imagen de la línea ISO-3, con un valor de ∆𝑆𝑃𝐾 = 402.1 𝑀𝑃𝑎. (Ver apartado 6.5 para tabla de
tensiones).
Tensión admisible: 𝑆 = 146 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑃𝑆 = max(3 · 𝑆; 2 · 𝑆𝑦 ) = max(3 · 146; 2 · 219) = 438 𝑀𝑃𝑎
𝐾𝑓 = 2
𝑚=2
𝑛 = 0.2

PÁGINA 99 DE 125
FECHA: 25/02/2020
𝐾𝑒,𝑘 = 1
continuación:
𝐾𝑓 · 𝐾𝑒,𝑘 · ∆𝑆𝑃𝐾 2 · 1 · 402.1

𝑆𝑎𝑙𝑡,𝑘 = = = 402.1 𝑀𝑃𝑎
2 2
𝐸𝑓𝑐
𝑆𝑒 = 𝑆𝑎𝑙𝑡,𝑘 · max ( ; 1) = 402.1 · 1.172 = 471.3 𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑇
𝐸𝑓𝑐 204
max ( ; 1) = max ( ; 1) = 1.172
𝐸𝑇 174

PÁGINA 100 DE 125
FECHA: 25/02/2020
𝑁 = 10𝑋
𝑐1 + 𝑐3 · 𝑌 + 𝑐5 · 𝑌 2 + 𝑐7 · 𝑌 3 + 𝑐9 · 𝑌 4 + 𝑐11 · 𝑌 5
𝑋=
1 + 𝑐2 · 𝑌 + 𝑐4 · 𝑌 2 + 𝑐6 · 𝑌 3 + 𝑐8 · 𝑌 4 + 𝑐10 · 𝑌 5
𝑌= ·
𝐸𝐹𝐶 = 195000 𝑀𝑃𝑎
c1 2.254510E+00 7.999502E+00
c2 -4.642236E-01 5.832491E-02
c3 -8.312745E-01 1.500851E-01
c4 8.634660E-02 1.273659E-04
c5 2.020834E-01 -5.263661E-05
c6 -6.940535E-03 0.000000E+00
c7 -2.079726E-02 0.000000E+00
c8 2.010235E-04 0.000000E+00
c9 7.137717E-04 0.000000E+00
c10 0.000000E+00 0.000000E+00
c11 0.000000E+00 0.000000E+00

Y 76.6062
X 3.0871

PÁGINA 101 DE 125
FECHA: 25/02/2020
650
625
600
575
550
525
500
475
450
425
400
375
350
325
300
275
250
225
200
175
150
125
100
75
50
25
0
1E+02 1E+03 1E+04 1E+05 1E+06 1E+07 1E+08 1E+09 1E+10 1E+11
Ciclos
El número máximo de ciclos de fatiga que resistirán los conductos contemplados en el Análisis E es
de 1222 ciclos.

PÁGINA 102 DE 125
FECHA: 25/02/2020
4.4. Conclusiones
A partir de los resultados del apartado anterior, se concluye que la zona crítica de los conductos en la
que se obtendrían los primeros daños por fatiga es uno de los codos de la línea ISO-3, tal y como se
indica en la siguiente imagen.
Este detalle constructivo es el más crítico, ya que con la variación de tensiones obtenida por FEM en
dicha zona y la categoría del detalle de la soldadura, se ha obtenido el mínimo valor de número de
ciclos de entre todas las otras zonas críticas. De este modo, su resultado es el que determina el
máximo número de ciclos que podrán realizarse en las líneas sin que aparezcan los primeros daños
por fatiga.
El hecho que la zona más desfavorable a fatiga sea la zona de los codos de los conductos implica que
en el caso de llegar a los ciclos indicados se podría empezar a obtener fisuras en la zona indicada,
obteniéndose una despresurización de la instalación y fugas de gas.
Así pues, el máximo número de ciclos que podrán resistir las líneas de conductos antes de que
empiecen a obtener daños por fatiga, es de 1222 ciclos. Este valor deberá ser superior al número de
ciclos de trabajo previstos para los 40 años de vida útil de la instalación, para garantizar así un
correcto comportamiento de los conductos en cuanto a fatiga.

PÁGINA 103 DE 125
FECHA: 25/02/2020
5. ANEXO 1. LISTADOS DE CÁLCULO. CATEGORIZACIÓN TENSIONES SEGÚN ASME
5.1. LÍNEA ISO-1

5.1.1. Tensiones Generales
Hacer clic aquí.

PÁGINA 104 DE 125
FECHA: 25/02/2020
5.1.2. Tensiones Locales
Hacer clic aquí.

PÁGINA 105 DE 125
FECHA: 25/02/2020
5.2. LÍNEA ISO-2

Hacer clic aquí.

PÁGINA 106 DE 125
FECHA: 25/02/2020
Hacer clic aquí.

PÁGINA 107 DE 125
FECHA: 25/02/2020
5.3. LÍNEA ISO-3

5.3.1. Tensiones Generales A-240-304
Hacer clic aquí.

PÁGINA 108 DE 125
FECHA: 25/02/2020
5.3.2. Tensiones Generales A-516Gr.70 450 ºC
Hacer clic aquí.

PÁGINA 109 DE 125
FECHA: 25/02/2020
5.3.3. Tensiones Generales A-516Gr.70 290 ºC
Hacer clic aquí.

PÁGINA 110 DE 125
FECHA: 25/02/2020
5.3.4. Tensiones Generales A-387Gr.11Cl.2
Hacer clic aquí.

PÁGINA 111 DE 125
FECHA: 25/02/2020
5.3.5. Tensiones Locales A-240-304
Hacer clic aquí.

PÁGINA 112 DE 125
FECHA: 25/02/2020
5.3.6. Tensiones Locales A-516Gr.70 450 ºC
Hacer clic aquí.

PÁGINA 113 DE 125
FECHA: 25/02/2020
5.3.7. Tensiones Locales A-516Gr.70 290 ºC
Hacer clic aquí.

PÁGINA 114 DE 125
FECHA: 25/02/2020
5.3.8. Tensiones Locales A-387Gr.11Cl.2
Hacer clic aquí.

PÁGINA 115 DE 125
FECHA: 25/02/2020
5.4. LÍNEA ISO-4

Hacer clic aquí.

PÁGINA 116 DE 125
FECHA: 25/02/2020
Hacer clic aquí.

PÁGINA 117 DE 125
FECHA: 25/02/2020
6. ANEXO 2. LISTADOS DE CÁLCULO A FATIGA

6.1. Análisis A (ISO-1)
Hacer clic aquí.

PÁGINA 118 DE 125
FECHA: 25/02/2020
6.2. Análisis B (ISO-2 / ISO-3)
Hacer clic aquí.

PÁGINA 119 DE 125
FECHA: 25/02/2020
6.3. Análisis C (ISO-3 / ISO-4)
Hacer clic aquí.

PÁGINA 120 DE 125
FECHA: 25/02/2020
6.4. Análisis D (ISO-3)
Hacer clic aquí.

PÁGINA 121 DE 125
FECHA: 25/02/2020
6.5. Análisis E (ISO-3)
Hacer clic aquí.

PÁGINA 122 DE 125
FECHA: 25/02/2020
7. ANEXO 3. LISTADOS DE CÁLCULO SAP2000

7.1. Línea ISO-1
Hacer clic aquí.

PÁGINA 123 DE 125
FECHA: 25/02/2020
7.2. Línea ISO-2
Hacer clic aquí.

PÁGINA 124 DE 125
FECHA: 25/02/2020
7.3. Línea ISO-3
Hacer clic aquí.

PÁGINA 125 DE 125
FECHA: 25/02/2020
7.4. Línea ISO-4
Hacer clic aquí.

V Tal Wsa Mec 66 Oc 10 0010 - 02

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

V Tal Wsa Mec 66 Oc 10 0010 - 02

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROYECTO DE MODERNIZACIÓN REFINERIA

VENDOR NAME / NOMBRE DEL VENDOR:

CONTRATOS Y DISEÑOS INDLS., S.A.

DOCUMENT TITTLE / TITULO DEL DOCUMENTO:

INFORME DE CÁLCULO Y FATIGA DUCTOS

DATE OF REVIEW: FECHA DE REVISIÓN: REV.:

01. Reportar información de los

INFORME MECÁNICO CONDUCTOS

HOJA DE CONTROL DE REVISIONES

PREPARADO: REVISADO: APROBADO:

INFORME MECÁNICO CONDUCTOS

1. BASES DE DISEÑO ................................................................................................................5

INFORME MECÁNICO CONDUCTOS

3.3.3. Línea ISO-3 ..................................................................................................................... 62

INFORME MECÁNICO CONDUCTOS

4.4. Conclusiones ................................................................................................................. 102

INFORME MECÁNICO CONDUCTOS

Los conductos cuyos diseños se justifican en este informe, se ejecutarán en la refinería de

1.2. Códigos de diseño y especificaciones

Planos de los conductos:

INFORME MECÁNICO CONDUCTOS

Bases generales de diseño:

De acuerdo a estas bases, los códigos considerados son los siguientes:

ASME BPVC-VIII-1/2-2017, código para diseño de recipientes a presión.

ASME BPVC-II-2017, datos mecánicos de los materiales a emplear en el diseño.

ASCE-7-16, para la inclusión de los esfuerzos de viento y acciones sísmicas en el reactor.

Norma Peruana E.030 - Acción de Sismo

LÍNEA HOJAS PLANOS DIÁMETRO EXTERIOR (mm) ESPESOR (mm)

INFORME MECÁNICO CONDUCTOS

INFORME MECÁNICO CONDUCTOS

INFORME MECÁNICO CONDUCTOS

INFORME MECÁNICO CONDUCTOS

INFORME MECÁNICO CONDUCTOS

1.4. Presión y temperatura de diseño

LÍNEA HOJAS PLANOS TEMPERATURA (ºC) PRESIÓN (kg/cm2 (g))

1.5. Propiedades Mecánicas Materiales

Las líneas están formadas por los materiales indicados a continuación:

LÍNEA HOJAS PLANOS MATERIAL

INFORME MECÁNICO CONDUCTOS

Para la temperatura de diseño de 50ºC se ha considerado una Sa de 170.6MPa; para 280ºC se ha

INFORME MECÁNICO CONDUCTOS

Para la temperatura de diseño de 450ºC se ha considerado una Sa de 146 MPa.

INFORME MECÁNICO CONDUCTOS

Para la temperatura de diseño de 450ºC se ha considerado una Sa de 103 MPa.

Para la temperatura de diseño de 40 ºC se ha considerado una E de 201200MPa, para 280 ºC

Para la temperatura de diseño de 450ºC se ha considerado una E de 174000MPa.

INFORME MECÁNICO CONDUCTOS

Para la temperatura de diseño de 450ºC se ha considerado una E de 165000MPa.

El coeficiente de Poisson se ha tomado de la tabla PRD de la ASME Section II Part D:

• A516 Gr70: 0.3

INFORME MECÁNICO CONDUCTOS

1.6. Espesor de corrosión:

-Peso propio de los elementos de chapa de los conductos: 78.5kN/m3.

- Peso de aislamiento térmico considerando lana mineral de densidad 100daN / m3 y un espesor

2.2. Presión de Diseño

INFORME MECÁNICO CONDUCTOS

2.3. Prueba hidrostática

En su lugar, se realizará la prueba denominada caja de vacío para comprobar la estanqueidad de

2.4. Acción de Viento

A partir de esta velocidad, se calcula la presión de acuerdo a la fórmula indicada en la misma

INFORME MECÁNICO CONDUCTOS

De factor de forma, se adopta 0.70 , tal y como se indica en la tabla siguiente.

Resultando los siguientes valores de presión en función de la altura:

ap Rp Ip z/h Sa Fp=1.6SaIp Fp=0.3SaIp Gh=Fpg Gv=0.2Sa*g