CALCULOS EN REPROCESO

(Relacionado a secuenciación de los

procesos requeridos)

Relación entre Planeación de Plantas y Reprocesos

Introducción

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Planeación de Plantas y Retrabajo
A que se deben los reprocesos?

• Por lo general estos se deben a una mala gestión o manejo deficiente desde el
inicio del Proyecto ( plan inicial)
• ¿Qué tomaríamos en cuenta para evitar un reproceso en una planeación de
plantas y con esto que cada vez haya que elaborar menos cálculos de
reprocesos?

Durante la planeación de plantas industriales pueden surgir algunos eventos no

favorables, lo cual puede llevar a retrabajos y reprocesos.

• Al tener cualquiera de estos dos eventos vamos a ver efectos en:

• Personal: eficiencia productividad

• Empresa: costos, tiempo

• Clientes Insatisfechos

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Relación entre Planeación de Plantas y
Retrabajos
 Cálculo del Reproceso
1. Se obtiene dividiendo el costo del material de desecho por el costo total de producción o dividiendo la total cantidad de materiales de desecho
por el número de piezas.

2. Este método incluye el número de máquinas para reprocesos, el número de productos en reproceso y el tiempo que toman estos trabajos
Planeación de Plantas Industriales y Reprocesos

Reproceso

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Que es un Proceso?

Es una secuencia de tareas que se realizan de forma consecutiva, seguida para

alcanzar un objetivo concreto.
Para una correcta secuenciación es importante siempre priorizar para
minimizar costos y tiempos, además de entender bien sobre qué es lo que se
va a trabajar

Por eso cuando realizamos una planeacion de la distribucion de plantas

debemos de tener una secuenciacion bien definida y seguir el paso a paso de
las instrucciones
La producción defectuosa (reprocesos) se mezcla juntamente con el costo de producción. Al
desecho no se le calcula ningún costo (cálculo de reproceso), sino que se deduce del costo de la
materia prima por el valor que tenga como desecho.

En el caso de la producción defectuosa, el costo del reproceso se considera como un costo

anormal y se refleja en la sección de costos totales y unitarios como un costo adicional , el cual
no forma parte del costo de los productos.

Los reprocesos generan consecuencias negativas en:

• Perdidas de clientes
• Altos costos operativos
• Frustración de los colaboradores
• Reclamos por incumplimiento

El diseño de plantas industriales es un trabajo de gestión que implica una correcta coordinación
física de todos los elementos para evitar algún retrabajo eso quiere decir que no debemos obviar
lo que creemos más insignificante como lo es elegir el material correcto la condición correcta.

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Técnicas para la
reducción de reprocesos

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 Métodos para Mejoramiento de Reprocesos

Método de los pasos o etapas básicas de Inmer (1950) El sequence análisis de Buffa: (1955)

• Etapa 1: Plantear correctamente el problema a resolver

• Etapa 2: Detallar las líneas de flujo
• Etapa 3: Convertir las líneas de flujo en líneas de materiales.

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 Metodos para Mejoramiento de Retrabajo( Reprocesos)

Craft: Modelo presentado por Amour y Buffa en 1963

Inicia con la determinación de los costos de las instalaciones y la determinación del

centroide de cada una de las áreas , luego evalúan todas las posibles ubicaciones de las
áreas que pueden ser adyacentes entre sí o ser del mismo departamento.
La configuración de las áreas que resulte de menor costo es la que se elige. Corelap: Computerized Relationship Layout Planning( 1967 )

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Métodos para Mejoramiento de Reprocesos

Método SLP
Propuesto por
Richard Muther ,
conocido como
“Systematic Layout
Problem”

Método de los sistemas ideales

Modelo LSCM cuenta con la

Método ALDEP: Automated integración de herramientas lean,
Layout Design Program , (1967) adaptación de tecnologías y
Pionero en el campo de la conocimiento sobre gestión de
distribución asistida por cambio y colaboración entre
computador luego de Corelap , trabajadores y directivos.

Utiliza la aleatorización para Consta de 4 pilares centrales:

seleccionar los departamentos a gestión de ventas, gestión de
ubicar y realizar desempates. logística , gestión de
abastecimiento y gestión de
distribución , y estas cuentan con
diferentes acciones para tener 0
reprocesos.

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Conclusión

Apesar de que hay diferentes métodos con los respectivas formas y

cálculos para mitigar reprocesos es importante evitarlos con una Buena
planeación

Una deficiente distribución y planeación de planta genera problemas en

la utilización del espacio, acumulación excesiva de materiales, excesivas
distancias a recorrer lo cual generan gastos operativos grandes, cuellos
de botella, malestar entre los colaboradores lo que nos lleva a una mala
productividad (eficiencia ) por parte de ellos , podemos también incurrir
en riesgos laborales , lo que nos lleva a poder estar expuestos a la
seguridad laboral.