INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE

INSTALACIONES DE MANUFACTURA
Y MANEJO DE MATERIALES
CAPITULO I
La importancia del diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales

Pensamiento esbelto y manufactura esbelta

Metas del diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales

Procedimiento del diseño de instalaciones de manufactura

Tipos y fuentes de los proyectos del diseño de instalaciones de manufactura

Las computadoras y la simulación en el diseño de instalaciones de manufactura

ISO 9001 y la planeación de instalaciones

 GLOSARIO DE LOS TÉRMINOS IMPORTANTES
EN LA PLANEACIÓN DE INSTALACIONES
Andon

autonomización (jidoka)

causa original

cinco (5) principios

cinco porqués
 Introducción al diseño de instalaciones de
manufactura y manejo de materiales

• https://www.facebook.com/GrupoFoam/videos/1290128254342803
La importancia del diseño de instalaciones de
manufactura y manejo de materiales
• El diseño de las instalaciones de manufactura y manejo de materiales
afecta casi siempre a la productividad y a la rentabilidad de una
compañía, más que cualquiera otra decisión corporativa importante.
• La calidad y el costo del producto y, por tanto, la proporción de
suministro/demanda se ve afectada directamente por el diseño de la
instalación.
• El proyecto de distribución de la planta (diseño de la instalación) es
uno de los más desafiantes y gratificantes que un ingeniero industrial
o de manufactura pueda enfrentar.
La importancia del diseño de instalaciones de
manufactura y manejo de materiales
• El ingeniero de proyecto o, en un nivel más elevado, el gerente de
proyectos, después de recibir la aprobación corporativa, será
responsable de gastar una gran cantidad de dinero.
• En cuanto a los costos, también se responsabilizará al gerente de
proyectos por alcanzar oportuna y eficazmente las metas enunciadas
en la propuesta del proyecto y en el presupuesto de los costos.
• Las responsabilidades de un gerente de proyectos se parecen a las del
presidente de la compañía, y sólo los gerentes de proyectos que
alcancen o superen las metas establecidas recibirán proyectos más
grandes.
 El diseño de instalaciones de manufactura
• Se refiere a la organización de las
instalaciones físicas de la compañía
con el fin de promover el uso
eficiente de sus recursos, como
personal, equipo, materiales y
energía.
• El diseño de instalaciones incluye la
ubicación de la planta y el diseño del
inmueble, la distribución de la planta
y el manejo de materiales.
 El diseño de instalaciones de manufactura
• La ubicación de la planta o las decisiones
de la estrategia de localización se toman
en el nivel corporativo más alto, con
frecuencia por razones que tienen poco
que ver con la eficiencia o eficacia de la
operación, pero en las que hasta cierto
grado influyen factores como la
proximidad de las fuentes de materias
primas, mercados y sistemas de
transporte tales como vías fluviales,
ferrocarriles y carreteras.
 La distribución de instalaciones de
manufactura
• Es el arreglo físico de máquinas y equipos para la producción,
estaciones de trabajo, personal, ubicación de materiales de todo tipo
y en toda etapa de elaboración, y el equipo de manejo de materiales.
• La distribución de la planta es el resultado final del proyecto de
diseño de la instalación de manufactura.
• Además de la necesidad de desarrollar nuevas instalaciones de
fabricación, las plantas ya existentes experimentan cambios
continuos.
La distribución de instalaciones de
manufactura
 Manejo de materiales
• Se define sencillamente como mover material.
• Las mejoras en el manejo de materiales han tenido un efecto positivo
sobre los trabajadores más que cualquier otra área de diseño del
trabajo y la ergonomía.
• En la actualidad, los trabajos físicos pesados se han eliminado de las
tareas manuales gracias a los equipos para el manejo de materiales.
Cada gasto que se haga en el negocio debe justificar su costo, y el
equipo para manejar materiales no es la excepción.
Manejo de materiales
 Manejo de materiales
• El dinero para pagar dicho equipo debe provenir de las disminuciones
en mano de obra, materiales o costos indirectos, y los gastos deben
recuperarse en dos años o menos [con 50 por ciento de rendimiento
sobre la inversión (ROI o más].
• El manejo de materiales está tan involucrado con la distribución física
del equipo que, en la práctica, es usual tratar los dos temas,
planeación de las instalaciones y manejo de materiales, como uno
solo.
 Manejo de materiales
• La construcción de una nueva planta de manufactura siempre es uno
de los gastos más grandes que puedan ser emprendidos por una
compañía, y la distribución afectará a los empleados durante los años
por venir.
• Se dice que si se mejora el flujo del material, en forma automática se
reducen los costos de producción. Entre más corto es el flujo a través
de la planta, mayor es la reducción de costos.
• El manejo de materiales ocasiona, aproximadamente, el 50 por ciento
de todos los accidentes, y entre el 40 y el 80% de todos los costos de
operación. El costo del equipo también es elevado, pero puede
obtenerse un ROI apropiado.
El manejo de materiales ocasiona, aproximadamente, el 50% de
todos los accidentes.
¿Cómo le puede hacer usted para reducir el
costo de manejo de materiales?
1.Implementa un layout inteligente.

1.- Optimiza el factor humano.

1.- Estandariza los componentes involucrados.

1.- Aprovecha tiempos y espacio.

1.- Automatiza el manejo de materiales.

¿Cómo le puede hacer usted para reducir el
costo de manejo de materiales?

La fórmula de reducción de costos

Los cinco (5) principios y los cinco

porqués
 La fórmula de reducción de costos
• Es valiosa cuando se trabaja en el diseño de instalaciones de
manufactura y manejo de materiales.
Los planeadores de las
instalaciones hacen las seis
preguntas (columna 1) acerca
de todo lo que pueda
suceder a un elemento que
fluya a través de la
instalación manufacturera
(columna 2) para eliminar
etapas, combinarlas, cambiar
su secuencia o simplificarlas
(columna 3).
 Los cinco principios son los siguientes:
1. Sacar sólo lo necesario (organización). Mantener el mínimo de lo que se
requiere ahorrará espacio (afecta a la distribución de instalaciones), inventario y
dinero.
2. Acomodar (arreglo). Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar es una
filosofía visual de administración que afecta a la distribución de la instalación.
3. Barrer (limpieza). Una planta limpia es resultado de una distribución de la
instalación pensada para dar un lugar a todo.
4. Limpiar y ordenar (higiene). Una planta segura es resultado de una buena
planeación de la distribución.
5. Ser estrictos (disciplina). Seguir procedimientos y métodos estandarizados hasta
convertirlos en hábitos hará que la planta opere de manera eficiente y segura.
EJERCICIO Mi computadora no enciende
 Los cinco porqués
• Garantizarán que la solución de un problema no sea síntoma de éste, sino su causa
básica.
Por ejemplo: una máquina falló.
1. ¿Por qué?
2. La máquina se atascó. ¿Por qué?
3. La máquina no se limpió. ¿Por qué?
4. El operador no la limpió a intervalos regulares. ¿Por qué?
5. ¿Fue debido a la falta de capacitación? ¿Por qué?
6. Los supervisores lo olvidaron. Habían elaborado instrucciones por escrito que debían
montarse en la máquina. No volverá a pasar.
• Los planeadores podrían haber preguntado seis o siete porqués. La cuestión importante
es llegar a una solución final que evite que el problema ocurra otra vez.
EJERCICIO
• Crear un problema hipotético y con el mismo utilizar la técnica de los
cinco porqués
 PENSAMIENTO ESBELTO Y MANUFACTURA
ESBELTA
• En los últimos años se • La manufactura esbelta es un concepto
mediante el cual todo el personal de producción
ha desarrollado un trabaja en conjunto con el fin de eliminar el
vocabulario nuevo, desperdicio.
proveniente del sistema
de producción Toyota y
de un libro titulado Lean
Thinking, de James
Womack y Daniel Jones.
PENSAMIENTO ESBELTO Y MANUFACTURA
ESBELTA
• El término japonés para desperdicio es
muda, que es el gran centro de atención
en todo el mundo.
• ¿Quién sabe mejor que el empleado de
producción —que pasa ocho horas diarias
en su trabajo— cómo reducir el
desperdicio?
• El objetivo es aprovechar este recurso
dando a los empleados de producción las
mejores herramientas disponibles.
 PENSAMIENTO ESBELTO Y MANUFACTURA
ESBELTA
• Muda (desperdicio) se define • Hay ocho clases de muda:
como cualquier gasto que no
ayuda a producir valor. sobreproducción inventario

esperas Movimientos

transporte defectos

utilización deficiente
proceso del personal
 PENSAMIENTO ESBELTO Y MANUFACTURA
ESBELTA

• https://www.youtube.com/watch?v=CJdTlzDa2n4
DEFINA:
• MUDA
• KAIZEN
• KANBAN
• ANDON

• kanban es una tarjeta pequeña
dentro de una envoltura de plástico,
en ella se encuentra escrita
información tal como el número de
parte, la cantidad por contenedor, el
punto de entrega, etcétera.
• La tarjeta kanban dice al operador
que produzca la cantidad surgida del
proceso anterior
La tarjeta es una herramienta
usada para administrar y
asegurar la producción JIT. Para
obtener los resultados
requeridos, pueden usarse
contenedores o un cuadrado
kanban en lugar de tarjetas.
 ¿qué necesidad
satisface la linterna? ANDON
Es el método de tableros indicadores para
detener el trabajo que están arriba de la
línea de producción y que sirven como
control visual.

ANDON EN LEAN MANUFACTURING

METAS DEL DISEÑO DE INSTALACIONES DE
MANUFACTURA Y MANEJO DE MATERIALES
• El conjunto correcto de metas
garantiza un diseño exitoso de las
instalaciones.
• Sin metas, los planeadores de las
instalaciones se encuentran sin
dirección y el primer paso es el
enunciado de la misión principal. Un
enunciado de misión bien pensado
asegura que el ingeniero o gerente de
proyectos y la dirección de la empresa
comparten las mismas visiones y
objetivos
 Las metas potenciales podrían incluir las
siguientes:
• 1. Minimizar los costos unitarios y del proyecto.
• 2. Optimizar la calidad.
• 3. Promover el uso eficaz de a) el personal, b) el equipo, c) el espacio, y d)
la energía.
• 4. Proporcionar a los empleados a) conveniencia, b) seguridad, y c)
comodidad.
• 5. Controlar los costos del proyecto.
• 6. Alcanzar la fecha de inicio de la producción.
• 7. Dar flexibilidad al plan.
• 8. Reducir o eliminar los inventarios excesivos.
• 9. Alcanzar varias metas.
 PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE
INSTALACIONES DE MANUFACTURA
• La calidad del diseño de una instalación de
manufactura (plano de la distribución de la planta)
depende de lo bien que el planeador recolecta y
analiza los datos básicos.
• El plano es la etapa final del proceso de diseño y
aquella con la que los novatos en planeación
quieren comenzar. Esto es como primero leer la
última página de un libro. Resista la tentación de
pasar a la fase de distribución antes de reunir y
analizar los datos básicos.
TIPOS Y FUENTES DE LOS PROYECTOS DEL DISEÑO
DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA

• Instalación nueva.
• Producto nuevo.

• Cambios en el diseño.
• Reducción del costo.
• Retroajuste
TIPOS Y FUENTES DE LOS PROYECTOS DEL DISEÑO
DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA
1. Instalación nueva. Éste es por mucho el trabajo más divertido y en
donde puede tener la mayor influencia en el proyecto de una
instalación de manufactura nueva. En un proyecto nuevo hay pocas
restricciones y limitantes porque no tiene que preocuparse de las
instalaciones antiguas.
2. Producto nuevo. La compañía asigna una esquina de la planta para
un producto nuevo. El producto nuevo debe incorporarse al flujo del
resto de la planta, y ciertos equipos en común tal vez se compartan con
los productos ya existentes.
TIPOS Y FUENTES DE LOS PROYECTOS DEL DISEÑO
DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA
3. Cambios en el diseño. Los cambios en el diseño del producto
siempre se hacen para mejorar su costo y su calidad. La distribución
podría verse afectada por dichos cambios y el diseñador de
instalaciones debe revisar cada modificación del diseño.
4. Reducción del costo. El diseñador de las instalaciones de la planta
podría encontrar una distribución mejor que produjera más unidades
con menos esfuerzo de los trabajadores. Otras personas de la empresa
podrían hacer sugerencias de mejoras y reducciones de costos que
afecten la distribución. Todo esto debe tomarse en cuent
TIPOS Y FUENTES DE LOS PROYECTOS DEL DISEÑO
DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA
5. Retroajuste. Debido a que muchas plantas antiguas tienen
distribuciones deficientes, los diseñadores de instalaciones de
manufactura viejas quizá pasen la mayor parte de su tiempo trabajando
en hacerlas más productivas.
El procedimiento para el retroajuste es el mismo que para una planta
nueva —excepto que hay más restricciones.
Entre éstas se incluyen: paredes que ya existen, fosos, techos bajos y
cualesquiera otros arreglos permanentes que representen un obstáculo
para el flujo eficiente de los materiales.
 LAS COMPUTADORAS Y LA SIMULACIÓN EN EL
DISEÑO DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA
• Con rapidez, la simulación y el modelado por computadora están
adquiriendo importancia en el segmento de manufactura y servicios
de la industria estadounidense.
• Como resultado de la dinámica de mercado y la feroz competencia
global, las empresas manufactureras y de servicios se ven forzadas a
proporcionar un producto o servicio de mejor calidad sobre una base
de costo más eficaz, al tiempo que tratan de reducir el tiempo de
inicio de la producción o el servicio.
• La búsqueda de la ventaja competitiva requiere mejora continua y
cambios en el proceso y la implantación de tecnologías nuevas.
LAS COMPUTADORAS Y LA SIMULACIÓN EN EL
DISEÑO DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA
TAREA INDIVIDUAL
• https://www.ingenieriadecalidad.com/2018/10/los-desperdicios-de-
lean-manufacturing.html

1. Sobreproducción

2. Tiempo de espera o Tiempo vacío

3. Transporte y movimientos innecesarios

4. Sobreproceso

5. Exceso de inventario

6. Defectos