Módulo 1

Procesos de Producción/Servicios:

Clase 1: Introd. al Diseño de Instalaciones

Agenda

01 Papel de la Ing. Industrial en la Distribución de

Plantas

02 Problema de Distribución de Planta y sus

objetivos
03 Causas de las decisiones de distribución
Marco diseño de instalaciones

Facilities and
Forecasts Equipment
Capacity
Planning

Products and
Services Distribution
Design

Process Type
Selection

Technological Work Design

Requirements
 Menti.com
Code:1939 7479

Lluvia de ideas

Liste las características que considere sean el rol de la

Ing. Industrial en el D.I (Diseño de una Instalación).
 •

El Problema de Distribución
de Instalaciones
 Definición
 La Distribución de Planta, es la ordenación física de los
elementos industriales.

 Incluye tanto los espacios necesarios para el

movimiento de materiales y trabajadores, almacenamiento
y todas las otras actividades o servicios asociados al
proceso productivo.

 Determina la eficiencia y a veces la supervivencia de la

empresa.

IML
 Definición

Princip s
distr np

IML
 Objetivos
Determinar el emplazamiento óptimo de los componentes que forman
parte de un sistema productivo, que permita y promueva la eficiencia
con el fin de:
 Reducir:
 El material en proceso
 La manipulación de materiales
 El tiempo total de producción
 La inversión en equipos
 El trabajo administrativo
 El riesgo para la salud
 El riesgo para el material o su calidad
 La congestión y confusión
 Los costos de acarreo de materiales
IML
 Objetivos
 Eliminar:
 El desorden en el proceso productivo
 Los recorridos excesivos
 Las deficiencias en las condiciones ambientales
de
trabajo

 Facilitar:
 O mejorar el proceso de manufactura
 La supervisión y el control
 El ajuste a los cambios de condiciones
(flexibilidad)
 La definición de una estructura organizacional
IML
 Objetivos
 Uso más eficiente:
 De la maquinaria, de la mano de obra y de los
servicios
 Del espacio existente

 Mejorar las condiciones de trabajo

 Incrementar la producción

 Mantener la flexibilidad de la operación o

servicio
IM
L
Importancia de la Distribución
de Instalaciones
 Objetivos de D.P
Integrar todos los Utilizar de mejor
factores manera el espacio

Minimizar esfuerzo,
Reducción de
seguridad
distancias
trabajador

Optimizar la Mantener un orden

circulación del flexible
trabajo
Causas en las decisiones de D.P

¿Qué centros
01 deberán incluirse
en la distribución?

¿Cuánto espacio y
02 capacidad necesita
cada centro?

¿Cómo se debe
03 configurar el espacio
de cada centro?

¿Dónde debe
04 localizarse cada
centro?
 Congestión y deficiente utilización del espacio

Acumulación excesiva del material en proceso

Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo

Trabajadores cualificados realizando demasiadas

operaciones poco complejas

Accidentes laborales y estrés

Dificultada del control de operaciones y del personal

Sintomas de una redistribución de planta

Módulo 1

Procesos de Producción/Servicios:

Clase 2: Principios y Factores de Diseño de

Instalaciones
Agenda

01. Principios generales de una distribución de plantas

02. Alternativas de distribución

03. Factores de distribución que influyen en la

distribución por departamentos

04. Métodos de distribución

 Principles of Plant Distribution

The objectives of plant distribution are generally also expressed as

Principles4,6. What about this
principle in our campus?
1. The Principle of Integration

A good distribution is one that integrates people, materials, machines,

support or support services and other factors in order to achieve
optimal use of resources with maximum effectiveness.

What Student Outcomes are

involved in this principle?

2. Lab. Estudio y Medición del Trabajo (UAO) built in SketchUp Make and rendered in pCon.Planner STD
 Principles of Plant Distribution
2. The Principle of Minimum Distance
What about this
The facilities should be distributed in such a way that the total distance principle in our campus?
traveled by materials and people is as short as possible and
preferably in straight-line movements.

What Student Outcomes are

involved in this principle?
 Principles of Plant Distribution
3. The Principle of the Use of Cubic Space
What about this
The best distributions are those that use both horizontal and vertical principle in our campus?
space. It is not enough to distribute the space in a two-dimensional
plane. Every object or person is a three-dimensional model.

What Student Outcomes are

involved in this principle?
 Principles of Plant Distribution
4. The Flow Principle
What about this
A good distribution is one that makes the materials move in one principle in our campus?
direction until the process is finished, avoiding contrary, transverse,
backward movements and with the minimum congestion.

What Student Outcomes are

involved in this principle?
 Principles of Plant Distribution
5. The Principle of Maximum Flexibility
What about this
A good distribution is one that can be altered without costing a lot or principle in our campus?
requiring too much time. Future requirements should be considered
when designing the current distribution.

What Student Outcomes are

involved in this principle?
 Principles of Plant Distribution
6. The Principle of Safety, Protection and Satisfaction
What about this
A good distribution is one that takes into consideration the safety, principle in our campus?
protection and satisfaction of workers, in addition to the protection of
the investment against fires, floods, thefts etc.

What Student Outcomes are

involved in this principle?
 Principles of Plant Distribution
7. The Principle of Minimum Manipulation
What about this
A good distribution is one that reduces material handling to a minimum. principle in our campus?

What Student Outcomes are

involved in this principle?
 Principles of Plant Distribution
Tips for Final Project

Now that you know these principles,

1. how could you keep that in mind when you start designing the installation?
2. Could you create a way to keep track of them in your design proposal?
Fuente. SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Operations management.
Pearson education, 2010.
 Distribución por proceso

Fuente. SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Operations management.

Pearson education, 2010.
 Varias alternativas de distribución

A)

Fuente. SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Operations management.

Pearson education, 2010.
¿Cuál alternativa de distribución se debe elegir para una
operación?
 FACTORES DE DISTRIBUCION
DE PLANTA
Materiales Espera

Maquinaria Almacenamiento

Mano de Edificio
Obra-
Hombre

Movimiento Medio Ambiente

 Métodos de generación de Layout.
Criterios de Autor(es) y Año de
Método
clasificación publicación

Armour & Buffa (1963)

Tipo Cuantitativo
[CRAFT]
SEGÚN EL
CARÁCTER DE LA Muther (1961)
FUNCIÓN Tipo cualitativo
[SLP]
OBJETIVO
Aditivo Rosenblatt, 1979
Multicriterio
No Aditivo Cano, 1987

Seehof & Evans (1967)

Métodos de construcción
[ALDEP]
SEGÚN LA FORMA
DE GENERAR LA Armour & Buffa (1963)
Métodos de mejora
SOLUCION [CRAFT]

Donaghey & Pire (1990)

Métodos híbridos
[BLOCPLAN]

SEGÚN LA Técnicas discretas Gilmore (1962)

TéCNICA
EMPLEADA EN Técnicas analíticas Heragu & Kusiak (1990)
UBICAR LAS
ACTIVIDADES Técnicas de corte Stockmeyer (1983)
 Técnicas de optimización aplicadas FLP
Facilitie Layout Problem
Autor(es) y Año de
Clasificación Descripción
publicación
MéTODOS EXACTOS Formulación Matemática Gilmore (1962)
MéTODOS GENERALES Técnicas asistidas por ordenador Armour & Buffa (1963)

TEORÍA DE GRAFOS Utiliza grafos planares y duales Buffa (1955)

Búsqueda aleatoria dirigida
SIMULATED Kirpatrick, Gelatt & Vecchi
simulando el proceso de
ANNEALING (1983)
enfriamiento del metal
Evaluación de soluciones utili-zando
TABU SEARCH condiciones tabú y me- moria de Glover (1989)
operaciones previas
ALGORITMOS
Teoría de la evolución de Darwin Tam (1992)
GENéTICOS
FUZZY LOGIC Teoría de conjuntos borrosos Grobelny (1987)
INTELIGENCIA Emulación por el ordenador del
Akin (1979)
ARTIFICIAL racionamiento humano
 FACTORES DE DISTRIBUCION
DE PLANTA
Materiales Espera

Maquinaria Almacenamiento

Mano de Edificio
Obra-
Hombre

Movimiento Medio Ambiente

Factores de la Distribución de Planta
Tomando como base los principios
de la Distribución de Planta, es
necesario evaluar los factores que
influyen directamente en el diseño
de las instalaciones de plantas
manufactureras.
 1. Factor Material

Las instalaciones de una planta deben estar planificadas teniendo

en cuenta el elemento más importante: el material.
Aspectos para tener en cuenta:
Elementos a evaluar
Consideraciones
 Materias primas, Insumos
 El diseño de producto
 Piezas y partes
 Las características físicas o
 Material en proceso
químicas
 Productos acabados
 Los materiales o piezas, y la
 Productos defectuosos
forma de combinarse
 Material de recuperación
 La cantidad y/o variedad de
 Mermas, virutas, chatarra
productos y materiales
 Envases, empaques, embalaje
 1. Factor Material

material de material de
Materiales
desecho envase

Materias Proceso Producto

Envasado
primas productivo terminado

productos a productos Productos

reproceso defectuosos envasado

Producto
Embalaje
embalado

material de
embalaje
 1. Factor Material
Ejemplo de una curtiembre
En listas de materiales también se pueden observar
características relevantes para la distribución.
 1. Factor Material
Ejemplo de una fábrica de electrodomésticos:
 2. Factor Maquinaria
La información sobre la maquinaria de una planta es importantepara
una óptima distribución.
Aspectos para tener en cuenta:
Consideraciones
 Tecnología
 Proceso de producción
 Características de la maquinaria
y equipos
 Requerimientos de la maquinaria
 Requerimientos del proceso
Elementos a evaluar
 Máquinas y equipos de
producción
 Dispositivos especiales
 Herramientas, moldes, patrones,
plantillas
 Elementos de medición y
comprobación
 Herramientas manuales y
eléctricas
 2. Factor Maquinaria
Ejemplo de ficha
descriptiva de maquinas
y equipos, donde se
encuentran las
características relevantes
para la distribución
 3. Factor Hombre
Los requerimientos de personal que labora en una planta y las
características que cada puesto de trabajo necesita.
Aspectos para tener en cuenta: Elementos a evaluar
 Mano de obra directa
Consideraciones
 Capataces, supervisores, jefes de
 Condiciones de trabajo y
sección
seguridad  Manipuladores
 Requerimientos de personal  Controladores
directo e indirecto  Ingenieros de procesos
 Características de la mano de  Personal de mantenimiento
obra directa e indirecta  Personal de limpieza
 Especialización  Personal recepción/despacho de
materiales
 4. Factor Movimiento
El flujo y manipulación de materiales es un aspecto primordial en la
distribución de una planta.
Aspectos para tener en cuenta:
Consideraciones
 Pasillos, Rampas, conductos,
tuberías
 Transportadores de rodillos,
ruedas, de cinta.
 Grúas, ascensores, montacargas,
carretillas
Elementos a evaluar
 Movimiento de los materiales
 Movimiento de hombres
 Movimiento de máquinas,
equipos, herramientas
 Traslados de una estación a otra
 Requerimientos para los
traslados
 Distancias y recorridos
 5. Factor Espera
• Una adecuada distribución permite que el flujo de los materiales se reduzca,
cuando los materiales son detenidos se originan las esperas que ocasionan
costos.
• Aspectos para tener en cuenta:
• Consideraciones Elementos a evaluar

 Generadas por distancia entre  Puntos de demora

áreas de trabajo
 Generados por no contar con la
cantidad de máquinas, equipos
y/o personal necesario
 Falta de espacio
 Áreas definidas para productos
en proceso
 Puntos o áreas de espera para
productos en proceso
 Almacenamiento de
herramientas, utensilios, moldes
 Almacenes
 6. Factor Servicios
El área de manufactura requiere de servicios de apoyo, los cuales a
su vez van a requerir un espacio dentro de la planta.
Aspectos para tener en cuenta:
Elementos a evaluar
Consideraciones  Control de calidad
 Servicios relativos al material  Control de producción
 Servicios relativos a la maquinaria  Mantenimiento
 Servicios relativos al personal  Instalaciones sanitarias
 Servicios relativos al edificio  Instalaciones para alimentación
 Tópico
 Limpieza
 Seguridad
 7. Factor Edificio
La distribución de una planta debe tener en consideración los
requerimientos de instalaciones para que no interfieran en los
procesos productivos.
Aspectos para tener en cuenta:
Elementos a evaluar
 Vías de circulación, pasillos
 Puertas de acceso y salida
 Anclaje de maquinaria
 Áreas de almacenamiento
 Sótanos, ventanas, suelos, techos, paredes,
columnas
 8. Factor Cambio
La distribución de una planta debe contemplar los cambios futurosy
el impacto que estos cambios pueden tener en todos los otros
factores.
Aspectos para tener en cuenta:
Elementos a evaluar
 Cambio en los materiales, diseño, demanda y
variedad
 Cambio en la maquinaria, tecnología
 Cambios en el personal
 Cambios en las actividades auxiliares, manejo,
almacenamiento
 Cambios externos y limitaciones debidas a la
instalación
 Herramientas del SLP
Las herramientas del SLP que ayudan a evaluar los factores de la
Distribución de planta son:
Análisis PQ y ABC
Diagrama Multiproducto
DOP, DAP, Diagrama de Bloques
Flujo de materiales. Diagrama de Traslados y Tablas Matriciales
Material Balance de Línea y Número de máquinas/hombres
Tabla y Diagrama Relacional de Actividades Cálculo de
áreas (Guerchet)

Diagrama Multiproducto
Diagrama de Recorrido
Flujo de materiales. Diagrama de Traslados y Tablas Matriciales
Maquinaria Balance de Línea y Número de máquinas/hombres
Tabla y Diagrama Relacional de Actividades Cálculo de
áreas (Guerchet)

Diagrama de recorrido
Flujo de materiales. Diagrama de Traslados y tablas Matriciales
Balance de Línea y Número de máquinas/hombres
Hombre Tabla y Diagrama Relacional de Actividades Cálculo de
áreas (Guerchet)
 Herramientas del SLP
Análisis PQ y ABC
Diagrama Multiproducto
DOP, DAP, Diagrama de Bloques
Diagrama de Recorrido
Flujo de materiales. Diagrama de Traslados y tablas Matriciales
Movimiento Balance de Línea y Número de máquinas/hombres
Tabla y Diagrama Relacional de Actividades Cálculo de
áreas (Guerchet)

DOP, DAP
Diagrama de Recorrido
Balance de Línea y Número de máquinas/hombres
Espera Tabla y Diagrama Relacional de Actividades Cálculo de
áreas (Guerchet)

DOP, DAP
Diagrama de Recorrido
Servicios Tabla y Diagrama Relacional de Actividades
Cálculo de áreas (Guerchet)

Diagrama de Recorrido
Balance de Línea y Número de máquinas/hombres
Edificio Tabla y Diagrama Relacional de Actividades Cálculo de
áreas (Guerchet)
 Caso: Terranova Textil SAC 1
La empresa de confecciones Terranova Textil S.A.C. ha recibido un contratode
exportación que copará su producción del próximo año, con la posibilidad de
extenderse dos años más, con nuevos productos, diseños y tallas.
Para ello, el Gerente de Planta se ha reunido con los supervisores de cada
área para evaluar la necesidad de un reordenamiento de sus instalaciones.
Los supervisores han manifestado lo siguiente:
 Como resultado de un sistema computarizado
para la contabilidad y el control de inventarios
(ERP), se ha reubicado 30% del personal staff
de planta en el segundo piso; sin embargo,
los escritorios y ambientes que ocuparon se
mantienen sin uso.
 Caso: Terranova Textil SAC 2
Mesa de corte
 El área de Corte requiere un
espacio destinado a la
ubicación de los moldes y
patrones; últimamente se
encuentran desordenados.
 En el área de Habilitado se moldes
ordenan las piezas que vienen de Corte, preparando canastillas con todas las
piezas que corresponden a un mismo modelo y talla, y se trasladan a
Confección. Se requiere personal adecuado para evitar la confusión de piezas.

Corte Habilitado Canastillas para Confección

 Caso: Terranova Textil SAC
 Debido a que el contrato establece grandes volúmenes de producción,
pero con diseños, telas y tallas diferentes, se deben reubicar las
máquinas en el área de Confección para mejorar la circulación interna,
Para este reordenamiento el espacio actual es insuficiente.
 En el área de Bordado se requiere acondicionar máquinas adicionales,
debido a que la proporción de prendas con algún diseño de bordado se
ha incrementado del 60% al 85%; para lo cual se requiere más espacio
manteniendo el número de operarios. Bordado

Confección
 Caso: Terranova Textil SAC 4
 El contrato con el proveedor de los equipos de Lavado y Secado
establece que ante las innovaciones tecnológicas se compromete a
cambiar los equipos y a entrenar al personal en su uso. Los nuevos
equipos tienen menor dimensión pero no afecta al espacio actual en
forma significativa.
 También se tratará de resolver el
problema de ventilación en esta área,
pues se han recibido quejas de los
trabajadores por el excesivo calor y la
humedad. Sólo el 20% de las prendas
requiere la operación de lavado y
secado.
Lavado y Secado
 Caso: Terranova Textil SAC 5
 Se observan recorridos largos en el acarreo de
materiales, por lo que se debe lograr un mejor
flujo, tomando en cuenta la secuencia
mostrada en el DOP.
 Es necesario establecer turnos para las horas
de refrigerio en vista que el área del comedor
no tiene la capacidad para todo el personal y
no es posible su ampliación, pero si
reacomodar las mesas y sillas para incrementar
su capacidad.
Realizar un completo análisis de los problemas que
se presentan en cada Factor de la Distribución de
Planta.
 Caso: Terranova Textil SAC 6
Distribución actual
A Almacén de MP
B Corte
C Moldes
D Habilitado
E Bordado
F Confección
G Lavado y Secado
H Limpieza y Embolsado
I Almacén de PT
J Oficinas de Planta
K Seguridad
L SSHH planta
M Patio de carga y desc.
N SSHH oficinas
O Ventas y Contabilidad
P Comedor
 Caso: Terranova Textil SAC 6
Distribución actual
A Almacén de MP
B Corte
C Moldes
D Habilitado
E Bordado
F Confección
G Lavado y Secado
H Limpieza y Embolsado
I Almacén de PT
J Oficinas de Planta
K Seguridad
L SSHH planta
M Patio de carga y desc.
N SSHH oficinas
O Ventas y Contabilidad
P Comedor
# Distribución
de Instalaciones

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