INGENIERÍA INDUSTRIAL

HIGIENE Y SEGURIDAD

ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE

FALLA

Profesor: Dulce María Hernandez de la Rosa

Alumno: María de Lourdes Gutiérrez Díaz
Fecha: 14/11/2023
Introducción

Este proceso nos ayuda bastante para poder tener soluciones a problemas que
están a la hora del día al momento de que se están llevando a cabo los procesos
de los productos o de alguna línea de ensamblaje. Con esto se evitan accidentes
desde las compañías mas pequeñas hasta una empresa de transportes marítima y
con esto vemos lo necesario que llega a ser. Es una herramienta utilizada para la
gestión de riesgos y mejora de calidad. El AMEF se define como un procedimiento
para la detección de riesgos a partir del análisis de fallas potenciales, lo que
permite la implementación de acciones que eviten que las fallas se presenten y se
mejore la calidad.
 AMEF (ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA)

Este procedimiento es de gran utilidad para buscar soluciones a los posibles

problemas que se pueden encontrar a la hora de desarrollar productos antes de que
los mismos lleguen a ocurrir, lo que también conlleva el aumento de la confianza de
los clientes en una empresa. Al poner en el mercado productos y servicios sin
defectos los clientes terminarán mucho más satisfechos con esa marca o empresa.

Lo habitual al comercializar productos o servicios es que las empresas ofrezcan una

serie de garantías, como el compromiso de la reparación total o parcial del producto
si este falla antes de un periodo determinado de tiempo, o la devolución del importe
de la compra si no se está satisfecho con la misma. Todo esto con la pretensión de
mantener a los clientes satisfechos.

¿Qué es y para qué sirve un análisis AMEF de gestión de riesgos?

Es un proceso muy estructurado con el que se identifican los posibles fallos de

diseño tanto en un producto como en un servicio o en un proceso, antes de que
lleguen a producirse. El propósito del análisis AMEF es el de eliminar esos fallos, o
al menos disminuir el riesgo de que se produzcan.

El análisis AMEF podría definirse como un método analítico estandarizado que

pretende descubrir y, posteriormente, suprimir problemas de manera metódica y por
completo. Sus objetivos principales son los siguientes:

El reconocimiento y la evaluación de los fallos que pueden llegar a producirse y sus

causas.

La determinación de los efectos que pueden tener esos fallos potenciales, y la

identificación de los hechos que podrían suprimir o disminuir la posibilidad de que
ocurran esos fallos.

El análisis de la contabilidad del sistema.

La documentación del procedimiento.

Este método se presta a su aplicación para detectar fallos potenciales en procesos
y productos de cualquier empresa o sector, y conlleva multitud de beneficios, tanto
a corto como a largo plazo.

Aplicación de AMEF en el mundo empresarial

Lo primero que se debe tener en cuenta a la hora de aplicar un análisis FMEA o

AMEF en el mundo empresarial son los requerimientos necesarios para hacerlo,
que son los siguientes:

Inicialmente, se necesita un equipo de personas que se comprometan a que las

necesidades de los clientes que estén relacionadas con el diseño queden
satisfechas. Por otro lado, también es necesario realizar diagramas simplificados y
de bloque que recojan, desde los bloques más pequeños del sistema hasta el
sistema en sí mismo.

Posteriormente, se han de especificar los datos del diseño, las listas de las piezas
y los componentes. También las funcionalidades de los distintos subensambles o
módulos, los detalles de los diferentes procedimientos que se van a llevar a cabo y
los requerimientos de manufactura.

Por último, es necesario trabajar con formularios de AMEF, con una lista de
observaciones especiales que puedan asignarse al producto.

Una vez que se cuenta con los requerimientos indispensables es momento de

analizar los criterios para esta evaluación FMEA, para lo que hay que tener claros
una serie de conceptos.

El modo del fallo en potencia es la forma en la que este fallo potencial se presenta.
Es lo opuesto a lo que un procedimiento debe cumplir, es decir, los defectos
conocidos.

El efecto del fallo en potencia es la consecuencia que se ha originado por el modo

del fallo en potencia.

La causa raíz del fallo en potencia es la persona o situación que hace que ese fallo
se origine.
¿Qué parámetros se utilizan en los formularios de AMEF?

Existen formularios estándar que se utilizan para este tipo de análisis, y todos ellos
cuentan con una serie de parámetros que van a proceder a explicarse.

Operación: En este apartado se debe determinar la secuencia de la operación,

siempre acorde a los diagramas de flujo del procedimiento. Se puede describir tanto
con letras como con números.

Proceso, función y requerimiento: Se debe anotar el nombre y qué es lo que hace

el proceso, además del cumplimiento de sus especificaciones

Modo del fallo en potencia: Como ya se ha explicado, consiste en la forma en la que

el fallo se manifiesta

Efecto del fallo en potencia: Es la consecuencia del modo del fallo.

Severidad: Es la gravedad producida por el efecto del fallo. Cuando su valor está
entre ocho y diez, será necesario proponer acciones para realizar una mejora del
diseño del producto o proceso.

Clase de característica: Donde se hace una clasificación de las características que

se analizan.

Mecanismo de la causa raíz del fallo en potencia.

Ocurrencia del modo del fallo en potencia.

Controles actuales del proceso

Se clasifican en los controles que previenen el modo de fallo en potencia y los que
lo detectan. Se encargan de detener el proceso una vez que aparece el modo de
fallo en potencia, es decir, no permite que se sigan fabricando piezas que no sean
correctas.

Detección: Este valor será más bajo cuanto más segura sea la detección del
detector y más alto cuanto menos segura sea.
Índice o número de prioridad de riesgo.

Acciones recomendadas para eliminar la causa raíz.

Personal responsable y fecha de compromiso.

Acciones realizadas.

Nueva severidad

Su valor se reduce cuando las acciones llevadas a cabo mejoran el diseño.

Nueva ocurrencia: Su valor se reduce cuando las acciones tomadas eliminan la

causa raíz.

Nueva detección: Su valor se reduce al implementar procedimientos que prevengan

el modo de fallo en potencia.

RPN: Un nuevo valor del índice de prioridad de riesgo que se obtiene multiplicando
los nuevos valores de severidad, ocurrencia y detección.

El estado ideal del valor de este índice de prioridad de riesgo es que se encuentre
en valores inferiores a 40, lo que implicará una revisión periódica para asegurar que
se mantiene de esta forma. Si su valor fuese superior a 40 se debería realizar un
plan de acción para corregir fallos.
 ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA
Proceso Actual
Etapa/función del

Severidad

Ocurrencia

Detección
proceso/ Causa(s) potenciales de
Modo potencial de falla Efecto(s) potenciales de la falla NPR
requerimientos del la falla Controles Preventivos Controles de Detección
producto

revisar diario que funcione

que no prenda la que el personal termine
prender la palomera un corte en la corriente 7 correctamente antes de iniciar el 5 No 10 350
palomera afectado por un corto
turno

tardanza en tiempo de agregar maiz antes de iniciar el

agregar el maiz que no haya maiz no se abastecio maiz 7 5 Sí (en la medida) 5 175
servido turno

la manguera obstruida, que no sirva que el maiz no reviente Mantenimiento y correcto

agregar el aceite que el aceite no caiga 9 9 Sí (material) 2 162
el boton para gregar aceite correctamente ensamble

puede causar un
accidente por intentar
poner a girar que no giren las aspas que las aspas se traben 6 mantenimietno de la maquina 7 Sí (material) 2 84
repararlo sin
experiencia

empieza a reventar maiz viejo o no se preparo quejas por clientes revisar que se haya preparado
que el maiz no revienta 10 5 Sí (material) 2 100
las palomitas correctamente molestos correctamente

a b c d f g h i j k
Conclusión

El AMEF como lo dice su descripción ayuda para poder identificar cuales son los
posibles fallos y el porqué de ellos, así mismo tener precauciones antes de que
suceda alguna situación que nos pueda afectar como por decir nuestra integridad
como personas y así evitar los accidentes de trabajo. Es por eso que se debe
conocer correctamente el proceso que se va a aplicar para poder plasmarlo
correctamente y sea más fácil identificar los detalles negativos que son los que
afectan a nuestro proceso ya sea de algún producto o de trabajo. Pues cualquier
efecto negativo que se pueda llegar a presentar por mas pequeño que sea afecta
demasiado en el resultado final del mismo.