Instituto Tecnológico de México

Instituto Tecnológico de Nuevo León

Ingeniería Industrial.

Administración de Mantenimiento

Metodología de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM )

Actividad 2 Tema 1

Docente: Pedro Vega Torres.

Integrantes: Equipo 5

Kevin Fernando Carrillo Liguez #20480825

Diego Fernando Méndez Ríos #20480880
Daniel Osvaldo Ramos Bautista #20480901
 Una estrategia de mantenimiento centrado en la

¿Que es?
confiabilidad emplea técnicas de mantenimiento
reactivo, preventivo, predictivo y proactivo de forma
integrada para aumentar la fiabilidad en que una
máquina funcionará de forma constante durante un
Es una metodología muy poderosa que, cuando se aplica ciclo de vida.
de forma correcta, puede conducir a mejoras
significativas en la confiabilidad de los equipos y el
rendimiento de la planta de producción, mientras que, al
mismo tiempo, asegura que el dinero invertido en los
programas de mantenimiento predictivo y preventivo se
optimiza.
 ¿Cuales son la 7 preguntas del RCM?

Luego del proceso de implementación del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, igualmente, es

momento de ponerlo en práctica. Esto se basa en siete preguntas. Son ellas:
• ¿Cuáles son las funciones y los estándares de desempeño del sistema/equipo en su contexto
operativo actual?
• ¿Cómo puede el sistema dejar de realizar estas funciones?
• ¿Qué puede causar la falla funcional?
• ¿Qué sucede cuando ocurre una falla?
• ¿Cuáles podrían ser las consecuencias de la incidencia de la falla?
• ¿Qué se puede hacer para detectar o prevenir que ocurra la falla?
• ¿Qué se debe hacer si no se identifica ninguna tarea de mantenimiento?
 Pasos para la implementación del RCM

Existen varios procedimientos para la implementación del RCM; regularmente en esencia, todos se
enfocan a unos propósitos generales comunes. Estas son las etapas que se deben ejecutar para la
implementación.

• Elección y formación del equipo de trabajo

• Selección y definición de los equipos y procesos donde se implementará
• Identificación y selección de sistemas críticos, estableciendo sus funciones.
• Realizar análisis de fallas recurrentes.
• Realizar análisis de los modos y efectos de las fallas
• Seleccionar los procedimientos de mantenimiento a realizar según las fallas
• Evaluación de la confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de cada maquina
• Asignación de los recursos adecuados para el plan general de priorización con base en los costos/beneficio
s asociados a cada falla.
• Revisión y supervisión constante de todo el esquema general.
Recopilacion de datos
Antes de aplicar la metodología de RCM es
indispensable recopilar la información necesaria del
activo que servirá como insumo. Esta información
incluye planos, diagramas, manuales, bitácoras de
operación/mantenimiento, documentos como el contexto
operativo (si existe), también es esencial que se
entreviste al personal de operación, producción y
mantenimiento para extraer información sobre los
requerimientos de desempeño deseados y problemas
actuales que se estén presentando.
Utilización de la norma ISO 14224
La norma ISO 14224 define la taxonomía como la clasificación
sistemática de equipos o sistemas en grupos genéricos basada en sus
características comunes (localización, uso, tipo de equipo, etc.), la
taxonomía es representada en forma de pirámide y representa la
ubicación del equipo o activo dentro de la organización.
 La norma ISO 14224 define el modo de falla como un efecto
a través del cual una falla es observada, es decir el modo de
falla puede ser el síntoma cuantificable o evento que indica la
ocurrencia de una falla.
Esta norma también proporciona una lista de modos de falla
que puede ser utilizada como punto de partida para realizar el
paso 3, después se puede aplicar una técnica de análisis como
el diagrama causa-efecto para encontrar las causas de falla.
Funcion del AMEF y del OREDA
Cada uno de los componentes del AMEF tiene una
importancia en particular:

• Análisis: se trata de la fase en la que se revisan

todos los elementos de un proceso,
producto/servicio o sistema
• Modos: en esta etapa se pretende identificar la
manera en la que se generó la falla
• Efecto: el daño ocasionado, la consecuencia o el
impacto que tuvo la falla detectada
• Fallas: se trata del error o defecto que tuvo un
resultado no deseado o que está por fuera de los
lineamientos previamente establecidos
OREDA
El principal objetivo de OREDA es contribuir a mejorar la
seguridad y la rentabilidad en el diseño y la operación de
las instalaciones de exploración y producción de petróleo y
gas mediante la recopilación y análisis de datos del
mantenimiento y operación de las instalaciones, el
establecimiento de una base de datos de alta calidad y el
intercambio de estos datos de confiabilidad , disponibilidad
, mantenibilidad y seguridad (FMDS) entre las empresas
participantes.
 AMEF – ANALISIS DEL MODELO DE FALLOS Y EFECTOS

AMEF: ANALISI S DE MODOS DE FALLOS Y EFECTOS POTENCIALES

Nombre del proceso: Forjas y fundiciones Proveedor de materia:Fabrica de Crisoles Monterrey
Producto tipo: Fundicion y Vaseado de pieza frojada (N° modelos) Responsable del AMEF: Ingeniero carlos alberto Garcia Blanco
Fecha del AMEF inicial: INDEFINIDO Fecha AMEF: INDEFINIDO Evaluación de mejora

Se usara mas
FUNDICION DEL METAL. Las operaciones más cosbustible al
Armar un programa en
recurrentes, la cuales aparentan un mayor momento de Malas
Consumo el cual se establezca Se tomo la

8 5 4 4
análisis son las áreas de fundición y vaciado,
ya que dichas operaciones en la empresa Calentar el
excesivo
de gas.
llegar a altas
temperaturas 7
carburaciones
de los 6 No hay. No hay. 336 cada cuanto debe
tener mantenimiento las
acción
recomendada.
80
tienen un recurrente aspecto de diversos metal en y se tardara quemadores.
maquinas.
detalles, el cual aparentan un fallo ya traducido Fusion del un horno mas tiempo el
en postergado tiempo de ciclo dado que los metal . de proceso.
crisoles, altos honro, compuestos metálicos fundicion
Usar
entre otros sufren un estrés de frecuencia de gas. Podria quemar Usar guantes
asilamientos
elevadas de temperaturas, variaciones de Paredes a algun de Señalizar las areas Se tomo la
4 6 7 4 5
de baja
trabajos y choques termicos son altos los de horno
caliente.
operario al
tacto exterior
10 calidad o el
protección
en todo
No hay. 240 donde el operador
podria sufrir riesgos.
acción
recomendada.
140
índices de posible error latente.
horno esta mal
del horno. momento.
diseñado.
 Verificar
que las
El metal pinzas que
fundido se agarren el
C a pa c ita r a l o pe ra rio de
Se tomo la
esparciria al crisol esten

4 6 3 1
Caida del Mal agarre del una bue na m a ne ra do nde acción
crisol.
momento de 10 crisol.
intactas y No hay. 120 s e le ins truya c o m o a ga rra r recomendad 18
caer podiendo que el e l c ris o l.
a.
quemar algo o operario
Vaciar el a alguien. las use
metal
correctame
liquido
Vaciado. recien 3 nte.
salido del
horno en
un molde. Turbulencias
Se podria
causadas por
arruinar el
el fluido Ve rific a r a nte s y de s pue s e l Se tomo la
Degradacio molde y se e s ta do de l m o lde pa ra

5 3 3 2 2
incorrecto de acción
n del
molde.
tendria que
reemplazar
velocidad al
No hay. No hay. 60 e vita r re e m pla za rlo po r
fa lla s c o m e tida s o que s e recomendad 12
momento de pue da n c o m e te r. a.
provocando
vaciar el metal
paro de tiempo.
fundido.

4
Dependiendo
No realizar el sistema de
La m a ne ra de a c tua r m á s
Una vez a c e rta da fre nte a l c a lo r
correctame
enfriada la enfriado se ra dia nte (e s tré s té rm ic o ) e s
Solidificaci nte el m e dia nte la ins ta la c ió n de
Se tomó la
nueva La pieza hacen los

7 3 6 2 2
on de la proceso Mal monitoreo un s is te m a de ve ntila c ió n acción
nueva
pieza se
procede a
de
podria salir
defectuosa.
de la pieza.
No hay. calculos y 84 fo rza da y de l recomendad 24
observacione a pa nta lla m ie nto de la zo na
pieza. enfriamient a
retirar del s im pidie ndo , e n lo po s ible , la
o de la pro pa ga c ió n de l c a lo r
molde. correspondie
pieza. ra dia nte .
ntes.
4
El produtco si
Limpiar e No limpiar El area de Es re c o m e nda ble re duc ir e l
sale con fallas ruido m e dia nte e l
Se tomó la
inspeccion o calidad

5 3 3 1 2
no detectadas Mal monitoreo re c ubrim ie nto , c o n acción
Limpieza. ar el
producto
inspeccion
ar bien el
hara bajar la de la pieza.
supervisa No hay. 45 m a te ria le s de go m a , de la s recomendad 6
el producto he rra m ie nta s ta le s c o m o
calidad de los a
final. producto. final. lo s m a rtillo s m e tá lic o s .
productos.
3