Fundamentos de Calidad

ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA

AMEF

José Fidel Torres Delgado

Primer Semestre de 2021
 AMEF

La metodología AMEF permite

• Identificar las Fallas (F) potenciales de un
producto o un proceso.
• Determinar las Formas o Modos (M) de detección.
• Caracterizas los Efectos (E) de las fallas.
Calidad
Ciclo de vida de un componente.
 AMEF

Aplicar AMEF significa revisar las bases del proceso

para identificar fallas y evitar que pasen.

• ¿Qué puede ir mal ? (Fallas)

• Si algo va mal, ¿cuál es la probabilidad de que
ocurran y cuáles son sus consecuencias? (Efectos)
• Y, ¿cuál es la posibilidad que tengo de detectarlas?
(Modos) Calidad
Ciclo de vida de un componente.
 Objetivos Principales de AMEF

• Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las

causas asociadas con el diseño y la generación de productos o
servicios.
• Determinar los efectos de las fallas potenciales en el
desempeño de los sistemas.
• Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial.
• Analizar la confiabilidad del sistema y documentar los
diferentes procesos.
• Establecer las bases para el análisis de datos y la investigación
de las causas raíz en procesos de identificación y solución de
problemas.vida de un componente.
 Objetivos Principales de AMEF

• Determinar las principales características e

interrelaciones entre los diferentes elementos de un
sistema.
• Conocimiento profundo de los sistemas y los
procesos de negocio asociados y de operación.
• Priorizar y dar rumbo a la cartera de proyectos e
iniciativas de mejoramiento.
• Prevenir accidentes, defectos, no conformidades y
evitar mermas y desperdicios, así como costos de no
calidad, entre otros.de un componente.
 Esquema de la metodología
Formación del equipo y
delimitación del área de
aplicación
Identificar modos
potenciales de falla
Para cada falla identificar
sus potenciales efectos y su
grado de severidad
Priorizar y decidir sobre qué
Calcular índice de prioridad combinaciones S x O x D se
de riesgo (IPR) : va a actuar y recomendar
severidad x ocurrencia x acciones que reduzcan el
detección efecto o la posibilidad de
ocurrencia
Identificar controles para
detectar ocurrencia y Revisar resultados de las
estimar la probabilidad de acciones
que detecten
Encontrar causas potenciales
de falla y frecuencia de
ocurrencia
 Modos de falla, Efectos y Causas

Modo: La forma como el proceso falla

Fallas: funcionales o potenciales
Efecto: Consecuencias de la falla
 Modos de falla, Efectos y Causas

Modo: La forma como el proceso falla

Fallas: funcionales o potenciales
Efecto: Consecuencias de la falla
 Modos de falla, Efectos y Causas

Tabla. Índices para priorizar fallas en AMEF

Tabla. Interpretación del índice de prioridad de riesgo

Modos de falla, Efectos y Causas
 Modos de falla, Efectos y Causas
Análisis de Modos y Efectos de Fallo (AMEF)
Función o Fallo Gravedad Frecuencia Detección
Controles IPR Acciones Recomendadas
Proceso Modo Efecto Causa (G) (F) (D)

Alistamiento Tiempo y material Estandarizar parámetros

Bloqueos de material Ninguno 7 5 4 140
de la máquina desaprovechado de las máquinas

Desperdicio de tiempo Mantenimientos

Máquina Solicitar Realizar mantenimientos
que conduce a poca correctivos por 5 1 1 5
mantenimiento mantenimiento preventivos constantes
productividad diferentes daños
Realizar mantenimientos
Bolsa se adhiere a la
Fallas en el Se daña el cilindro preventivos al compresor
cuchilla quedando, sin Ninguno 8 1 3 24
troquelado por el material grueso de aire y cambiar
hueco para cargarla
cuchillas del cilindro
Falla en el enhebrado
Tamaño incorrecto de Estandarizar el
Fallas en el de la dobladora o
la bolsa a causa del Ninguno 10 1 4 40 alistamiento del rollo y del
fuelle alistamiento
mal sellado enhebrado
incorrecto del rollo

Sellado Bolsas no cumplen

Falla en la selladora
especificaciones, se Documentar
al momento de ubicar
Fallas en la producen especificaciones y
las manijas o error en Ninguno 9 2 1 18
manija desperdicios, pérdida realizar mantenimiento
la selección de las
de calidad y preventivo de la selladora
mismas
productividad

Bolsas no cumplen
Bolsas vienen con Realizar control de
Fallas en la requerimientos, se
fallas en el arte desde Ninguno 7 3 3 63 calidad primario
impresión producen desperdicios
el área de impresión exhaustivo
y pérdida de calidad

Parametrización Realizar mantenimientos

Molesta Bolsas selladas en Llamar al
incorrecta o fallo 9 3 3 81 preventivos a la fotocelda
fotocelda espacios incorrectos supervisor
electrónico y mejorar pigmentos
Supervisor
Pérdida de Cambio en la orden Realizar PMP que se
Suspensión realiza el 8 2 1 16
productividad de producción cumpla estrictamente
cambio
ITEM PROCESS STEP
POTENTIAL FAILURE
MODE FAILURE
Modos de falla, Efectos y Causas
POTENTIAL EFFECTS OF
SEVERITY
POTENTIAL CAUSES OF
FAILURE
OCURRENCE
CURRENT
CONTROLS
DETECTION
RISK
PRIORITY RECOMMENDED ACTIONS
NUMBER

A study of machine Launch a spec study of this

specifications is machine.
Lack of knowledge The machine does not meet
required. So, the
about specifications the requirements of the 10 10 None 1 100
adjustment parameters
of the extruder company
of the machine are not
Consider working 24 hours 3 days
optimized.
continouly, weekly

There are external air The final product

Modify the access door for daily
currents during the deteriorates. Dissatisfaction 9 Location of the machine 10 None 1 90
use of offices.
process of the sealer operators.
Extrusion

Machinery or equipment
The mixture is not Manual Quotation of 100 kg mixer or
There is no good mixing cycle. 6 suitable for mixing is not 10 1 60
homogeneous Mixture gravimetric hopper.
available.
Linear material from suppliers
is not standard. Mixtures are
not standardized. Waste of
The raw material is Lack of standardized Define optimal materials and
material due to defects in the 4 10 None 1 40
not homogeneous. processes. mixes for each product.
subsequent process of
sealing. Decrease in
profitability.
Failure in the quality Improve the quality control of
Poor quality of the film,
of the roll: breaking, Material wastage and waste the rolls to be produced,
9 knife problems, cord 10 None 2 180
poor sealing or poor of time standardize the machine
breakage.
pre-cut. parameters.
Stops due to the
Study the option of uncoupling
coupling in the
the sealing machine from the
sequence of the
Difficulty of coupling roller machine or improving the
sealing and winding
Loss of productivity. 9 between the sealing and 9 None 10 810 flexibility of the machine in the
processes, when the
Sealing and Winding winding processes. sealed-rolled process to
process is
facilitate the work of the
interrupted by
operators.
failures.
Technical failure of
the machine because Material wastage and waste
9 Not specified. 3 None 10 270 Preventive Maintenance
the reel rollers are of time
locked.
Material wastage and waste
Electronic Failure 10 Not specified. 1 None 10 100 Preventive Maintenance
of time
Modos de falla, Efectos y Causas
Valoración
Frecuencia de Ocurrencia de la Falla (F)
Frecuencia de Ocurrencia de la Falla
según Capacidad de Proceso (F)
Gravedad del Falla (G)
Detección de la Falla (D)
Ejemplo de formato
Acciones para disminuir impacto
Ejemplo de AMEF
Ejemplo de AMEF
Ejemplo de AMEF