UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE LA CIÉNEGA

DIVISIÓN DE DESARROLLO BIOTECNOLÓGICO

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS TECNOLÓGICAS

COORDINACIÓN DE ING. INDUSTRIAL E ING. QUÍMICA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROYECTO MODULAR SEMINARIO DE INGENIERÍA EN PRODUCCIÓN Y
MANUFACTURA

“PROPUESTA DE MEJORA”
PRESENTA:
Josseline Yaneli Lemus Carranza (211211194)
Erick Alexis Garduño Fuentes (219297888)
Francisco Javier Gonzales Santiago (216169234)
ASESOR:

PROFESOR DEL MODULO:

Taurino Estrada Moreida
Índice
INTRODUCCIÓN..................................................................................................... 3

ANTECEDENTES.................................................................................................... 3

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA......................................................................4

OBJETIVO GENERAL............................................................................................. 4

OBJETIVOS ESPECIFICOS....................................................................................4

MARCO TEÓRICO...................................................................................................5

Sistema de clasificación ABC...............................................................................5

Clasificación del precio unitario............................................................................7

INTRODUCCIÓN
Toda empresa de clase mundial tiene como objetivo crecer constantemente
reflejándolo en sus instalaciones, calidad del producto, al hacer la planeación y
orden correcto estamos generando limpieza, administración, planeación y
organización de las áreas de un modo que podemos reducir incidentes, costos de
almacenamiento, riesgos de robo, así como liberar y optimizar espacio.

El motivo de este proyecto y lo que lo hace importante es resolver una

problemática identificada en la empresa, la cual es proponer una mejora en el
almacén de equipo y materias primas el cual se basa en la organización de las
herramientas y clasificación de los materiales que lo conforman en base a un
método de clasificación ABC.

Se contempló una propuesta que va ligada a la planeación de compras de material

para mantener la producción y disminuir los desabastos. De esta manera las
propuestas, logran que la empresa sea más rentable, segura y eficiente.
ANTECEDENTES
La compañía CONEPROSA es una empresa fundada en 1990 en Ocotlán, Jalisco
dándole principalmente el nombre de CONEPRO la cual inicialmente comenzó
siendo proveedor de servicios de una empresa multinacional de nombre NESTLÉ.

El giro principal de esta empresa es la solución de problemas electromecánicas y

de construcción industrial ofreciendo buenos servicios de manufactura. Se
asegura que sus productos s realicen con los más altos estándares de calidad en
el mercado.

En 2003 CONEPRO se consolido como una empresa multidisciplinaria

especializada en soluciones a problemas y necesidades de otras empresas. En
2010 se consume la creación de la empresa dándole el nombre final de
CONEPROSA S.A. DE C.V. así fue como se hicieron los cimientos del crecimiento
constante que ha tenido hoy este negocio.

Actualmente la empresa cuenta con 163 empleados a nivel regional. Tiene mas de
30 años de operación y ha diversificado no solo su catalogo de empleados si no
hacia otros tipos de industria, logrando desarrollar soluciones complejas que
superan las expectativas y necesidades de los clientes.

Durante su trayectoria comenzaron a incorporarse con otras industrias y así

comenzaron a colaborar con marcas grandes las cuales son Nestlé, Herdez,
Lácteos Flores, Dulces Providencia, Grupo peñafiel, Villita, Ecolab, Diageo, GEA y
Tequila Don Julio.

La compañía tiene como visión ser una empresa competitiva y líder en el ramo
electromecánico incrementando nuestra participación en el mismo nivel regional,
logrando la satisfacción total de sus clientes con calidad y eficiencia en sus
servicios. Así mismo su Misión es satisfacer las necesidades de sus clientes
ofreciendo productos de alta calidad en el tiempo establecido y con apego a las
condiciones contractuales, promoviendo el desarrollo humano, la mejora
tecnológica, la confiabilidad de sus proveedores y el servicio a la sociedad
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa cuenta con un almacén poco amplio, almacenando diferentes tipos de
materiales tales como tornillos, herramientas y accesorios. Actualmente no tiene la
organización requerida para encontrarse en condiciones eficientes, ya que las
herramientas y materiales no se encuentran con organización necesaria a la vez
que no se cuenta con un conteo de inventario. Se observó que los materiales y
herramientas en el almacén no están clasificados ni tienen el control requerido,
incluso no están contabilizados provocando confusiones y producto rezagado.

Ilustración 1. Organización actual del almacén elaboración propia

OBJETIVO GENERAL
Desarrollar un plan de reorganización y planeación del almacén e inventario

OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Proponer un sistema de clasificación ABC para el almacén de materia prima
2. Diseñar un plan de requerimiento de materiales que se adapte a las
necesidades de producción.
3. Establecer un control de lote económico de producción para mantener la
organización del almacén e inventario.
MARCO TEÓRICO
Sistema de clasificación ABC
Mantener el inventario mediante el conteo, la elaboración de pedidos, la recepción
de existencias, etc., requiere de tiempo del personal y cuesta dinero. Cuando
existen límites para estos recursos, el movimiento lógico consiste en tratar de
utilizar los recursos disponibles para controlar el inventario de la mejor manera. En
otras palabras, enfocarse en las piezas más importantes en el inventario.

Cualquier sistema de inventario debe especificar el momento de pedir una pieza y

cuántas unidades ordenar. Casi todas las situaciones de control de inventarios
comprenden tantas piezas que no resulta práctico crear un modelo y dar un
tratamiento uniforme a cada una. Para evitar este problema, el esquema de
clasificación ABC divide las piezas de un inventario en tres grupos: volumen de
dólares alto (A), volumen de dólares moderado (B) y volumen de dólares bajo (C).
El volumen en dinero es una medida de la importancia; una pieza de bajo costo,
pero de alto volumen puede ser más importante que una pieza cara, pero de bajo
volumen.
(Chase, Jacobs, & Aquilano, 2008)
El sistema de clasificación ABC es un sistema de clasificación de los productos
para fijarles un determinado nivel de control de existencia en un almacén; para con
esto reducir tiempos de control, esfuerzos y costos en el manejo de inventarios.

Este método radica en clasificar los materiales en 3 clases diferentes según su

importancia y valor las cuales son:

 Tipo A: dentro de este tipo se involucran los artículos que, por su costo
elevado, alta inversión en el inventario, nivel de utilización o aporte a las
utilidades necesitan de un 100% en el control de sus existencias.
 Tipo B: esta clasificación comprende aquellos productos que son de menor
costo y menor importancia los cuales requieren un menor grado de control.
 Tipo C: en esta última clasificación se colocan los productos de muy bajo
costo, inversión baja y poca importancia para el proceso productivo; que tan
solo requieren de muy poca supervisión sobre el nivel de sus existencias.
(Guerrero, 2017)
Gráfico 1: Representación Gráfica del sistema ABC

Fuente: (Heizer & Render, 2008)

La atención que se dedique al control de cada uno de los artículos tendrá como
base la clasificación que acabamos de describir. Los artículos A, por ejemplo, casi
siempre serán supervisados muy de cerca, y la precisión de los datos relacionados
con ellos se revisarán aproximadamente cada mes (o incluso con más frecuencia).
Si se descubre que los artículos A pueden desplazarse con facilidad, se le
controlará a toda costa, ya sea manteniéndolos resguardados en un área segura o
de cualquier otra forma.

Por otro lado, generalmente se ejercerá menor control sobre los artículos C,
generalmente tendrán un menor control; de hecho, en algunos casos se les
manejará como inventario independiente, aunque sean artículos de demanda
dependiente, y casi siempre tendrán un amplio inventario de seguridad, ya que
hay más tolerancia en cuanto a la falta de precisión de los registros. Asimismo,
tales registros se revisarán con menos frecuencia (una vez al año). Como puede
imaginar, los artículos B se manejan con mayor cuidado que los artículos C,
aunque no se les supervisa tan concienzudamente como a los artículos A.
(Chapman, 2006)
Clasificación del precio unitario
Éste es quizás el método más sencillo de aplicar, pero se requiere de un buen
criterio de quien lo aplique, ya que es posible que se realice una sub clasificación
dentro de cada rango de importancia A, B o C.

Un procedimiento adecuado para su aplicación es el siguiente:

Paso 1: promediar los precios unitarios de los inventarios de los productos de un
determinado período (Ej. 4 meses).
Paso 2: ordenar los artículos del inventario en orden descendente con base en su
precio.
Paso 3: clasificar como artículos tipo A al 15% del total de artículos. Estos
artículos deben corresponder a los primeros del listado.
Paso 4: clasificar como artículos tipo B, al 20 % de los artículos restantes en el
mismo orden.
Paso 5: clasificar como productos tipo C al restante de los artículos. Estos
corresponden a los de menor valor.
Paso 6: con base en la clasificación se establecen las políticas de control y
periodicidad de los pedidos. (Guerrero, 2017)