FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

GESTION DE INVENTARIOS Y ALMACENAMIENTO

INTEGRANTES: Neiser Armando Sánchez Codigo: 1421989107

Carol Vanessa Parra Leguizamo 1521980600

Juan Carlos Garnica Gomez 1521980984

Ginna Mindrey Rojas Arboleda 1521980934

TUTOR: Jose Julián Muñoz

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Contenido
1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL..........................................................................................................4
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS..................................................................................................4
1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES........................................................................................5
2. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA...........................................................................................................6
2.1. MODELOS DE INVENTARIOS CON DEMANDA DETERMÍNISTICA.........................................6
2.2. MODELOS DE INVENTARIOS CON DEMANDA PROBABILÍSTICA..........................................6
2.3. MÉTODO DE CLASIFICACIÓN A UTILIZAR Y JUSTIFICACIÓN................................................6
2.4. POSIBLES MODELOS DE CONTROL DE INVENTARIO A UTILIZAR.........................................6
3. RESULTADOS DE LA CATEGORIZACIÓN ABC...............................................................................7
4. RESULTADOS AL APLICAR LOS MODELOS DE INVENTARIOS.......................................................8
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.....................................................................................9
5.1. CONCLUSIONES..................................................................................................................9
5.2. RECOMENDACIONES..........................................................................................................9
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................................10
ANEXOS............................................................................................................................................11
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1. INTRODUCCIÓ N

La gestión de almacenes es un proceso crítico dentro de la cadena de suministro, debido a que se

encarga de la administración de los inventarios y la falta de control diario de insumos, productos
terminados, materiales, herramientas materiales, es una problemática que se presenta a diario en
cualquier empresa del sector industrial y, en la mayoría de casos es presentado por retrasos en la
producción de la misma empresa o por los proveedores, gestiona las necesidades de los clientes
de la empresa, que busca regular los flujos entre la oferta y la demanda, optimizar los costos de
distribución y satisfacer los requerimientos de ciertos procesos productivos.

Además de dar conocimiento de la problemática existente, el proyecto buscar implementar los

métodos de control necesarios por medio de estrategias siguiendo cierto parámetros como lo son:
Sistemas adecuados de pronóstico de demanda que nos permitan ,prever las variaciones del
mercado, medición de los Lead Times, clasificación ABC de los artículos para establecer
prioridades, definición de lugares más adecuados dentro de la cadena de abastecimiento,
consideración de aspectos tales como el ciclo de vida del producto y generación de indicadores de
eficiencia que consideren todas las variables de interés.

En la gestión de almacenes, finalmente se busca comprender las posibilidades que tenemos de

minimizar la necesidad de inversión y costos de administración de inventarios; importancia dentro
de la economía y competitividad de una buena gestión de inventarios dentro de una empresa.
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1.1.OBJETIVO PRINCIPAL

Optimizar un eficaz funcionamiento logístico en recepción, almacenamiento, revisión,

despacho y ayuda en el control de inventario del almacén.

1.2.OBJETIVOS SECUNDARIOS

1. Calcular y valorar las ventajas que puede generar una correcta administración de
almacenes.
2. Aplicar las herramientas y técnicas para facilitar las tareas administrativas y humanas del
proceso de inventarios del almacén.
3. Garantizar una óptima seguridad en los procesos de depósitos y retiros de productos del
almacén.
4. Optimizar los recursos financieros y materiales de una manera favorable que garantice un
crecimiento económico.
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2. MÉ TODOS DE CLASIFICACIÓ N DE INVENTARIOS

2.1.METODOLOGÍA ABC

El principio de Pareto o regla 80/20 es un enunciado dicho por Vilfredo Pareto donde afirma que el
20 por ciento de un grupo tiene el 80 por ciento de algo y el 80 por ciento restante del grupo
tienen el 20 por ciento de ese algo. Basándose en esta teoría se decide tener un control más
preciso a cerca de ese 80 por ciento del producto u objeto que más tiene demanda. Teniendo en
cuenta esto se crea el SKU (stock-keeping unit) donde se tiene en cuenta las características de los
productos (color, tamaño, etc.) y se asigna un código alfanumérico específico de 8 dígitos para
tener un registro más preciso del mismo.

La clasificación ABC es una segmentación de productos de acuerdo a criterios ya establecidos

(costo unitario – volumen anual demandado) con esto ya definido se hace la clasificación de los
productos.

ZONA A: Es la zona donde se requiere un grado de control alto y donde se tiene parte importante
del valor total del inventario. Los registros deben ser muy exactos y se sugiere estar muy atentos
para que no hallan faltantes ni demasiada cantidad del producto.

ZONA B: En esta zona las medidas el control debe ser más periódicos por parte de la
administración, los registros se verifican con menor frecuencia.

ZONA C: aunque es una zona con alto número de unidades la demanda no es muy alta y el control
se realiza con una periodicidad más extensa que en la zona b y los registros no son tan exactos.

Para realizar la clasificación se harán los criterios porcentuales teniendo en cuenta la valorización
para saber a qué zona corresponde cada producto

Segundo, se determinan los porcentajes de cada producto para realizar la asignación

correspondiente a cada zona.

Tercero, se debe tener en cuenta el valor unitario y la demanda anual generada y así determinar
el valor total.

Vi * Di = Vt

Luego de haber hecho el cálculo del valor total se procede a calcular el porcentaje de participación
de los artículos. Este valor resulta de la división de la valorización de cada ítem entre la suma total
de la valorización de todos los ítem (Vti).

Vt / Vti
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Obteniendo este valor se organizaran los artículos de mayor a menor según sean sus porcentajes y
se acumularan.

Habiendo organizado los productos se agrupan y se asignan a que zona serán enviados, teniendo
en cuenta el criterio definido al inicio.

3. RESULTADOS DE LA CATEGORIZACIÓ N ABC

Junto al correo se se encuentra el archivo Excel donde se ordenaron los productos, las
categorías obtenidas al clasificar los productos y la clasificación ABC.

4. MODELOS DE INVENTARIOS SUGERIDOS PARA CADA

CATEGORÍA

1. CONTROL DE INVENTARIO DE DEMANDA DETERMINISTICA VARIABLE CON EL TIEMPO

A: MODELO BASICO DEL LOTE ECONOMICO DE PEDIDO (EOQ)

En este modelo vamos a ver la decisión de:

Cuanto ordenar: que es el paso Cuando ordenar: se define como la cantidad

para determinar la cantidad de
pedido Q que reduzca al mínimo
el costo anual total.
de inventario disponible, más la cantidad de
inventario pedida. La decisión de cuando
ordenar se expresa en función de un punto
de reorden la posición de inventario la cual
se debe colocar un nuevo pedido.

2. CONTROL DE INVENTARIOS PARA ARTICULOS INDIVIDUALES CON DEMANDA PROBABILISTICA

Existen diversos tipos de control de inventarios probabilísticos, los cuatro más comunes se
describen a continuación:

1. SISTEMA (S, Q).

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En este sistema de control continuo, es conocido como el sistema de los dos cajones, lo
que hace es ordenar una cantidad fina Q, cada vez que el inventario efectivo cae por
debajo del punto de reorden S.

Se le dice los dos cajones porque su implementación se puede hacer por método de dos
cajones que contengan el inventario de cierto artículo. La demanda satisface
primordialmente del primer cajón. Cuando el inventario del primer cajón se agote y sea
necesario utilizar el segundo cajón, se debe emitir una orden con la cantidad fija Q.
Las ventajas del sistema es que es muy sencillo de comprender y que la cantidad fija a
ordenar minimiza los posibles errores.
La desventaja se presenta cuando algunas transacciones son demasiado grandes y la
cantidad fija ordenar Q no incrementa el inventario por encima del punto de reorden S. en
ese caso se puede ordenar cantidades enteras Q.

2. SISTEMA (s,S)
Es un sistema de revisión continua, cada vez que llega o cae al punto de reorden s, se
emite una orden de cantidad Q de tal forma que el inventario alcance su valor máximo (Q=
S-s). Cuando la demanda es siempre unitaria, este siempre se comporta como un sistema
(S,Q) ya que la orden siempre se realizara cuando el inventario alcance su punto s.
Sim embargo, en situaciones reales la demandas no siempre son unitarias, por lo tanto las
cantidades a ordenar se comportan de forma variable.
Este sistema de inventario tiene costos totales de pedido, mantenimiento de inventario y
falta de inventarios menores que el sistema (S, Q), su esfuerzo computacional es
demasiado grande, por lo cual no es recomendable para el control de artículos tipo B, ni si
quiera para todos los artículos tipo A.
Una gran desventaja de este sistema es la propensión a grandes errores debido a que los
tamaños de las órdenes son variables.

3. SISTEMA (R,S)
Es un sistema de control periódico y básicamente lo que se hace es que se revisa el
inventario cada R unidad de tiempo y hace una orden de un tamaño que garantice el
inventario llegara a su valor máximo s.
La principal ventaja de este sistema es que permite un control coordinado de varios
artículos relacionados entre sí. Lo cual origina obtener ventajas económicas debido a
pedidos a grande escala o producción de dichos artículos.
Su principal desventaja son los grandes costos de mantenimiento de inventario en los que
se incurre debido a que se debe tener un inventario de seguridad mayor para garantizar el
servicio al cliente en todo momento. Esto se debe a que durante cada periodo de revisión
de inventario, el inventario efectivo puede caer por debajo de los niveles deseados debido
a las variaciones de la demanda.
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4. SISTEMA (R,s,S)
Este sistema de inventario es una combinación entre los sistemas (s, S) Y (R.S) consiste
en una revisión del inventario cada R unidad de tiempo. si en el momento de la revisión el
inventario efectivo es menor o igual a s, se efectúa una orden de un tamaño suficiente
para que el inventario llegue a su límite máximo s. por otro lado, si en el momento de la
revisión el inventario es mayor al punto de reorden , no se ordena nada hasta la próxima
revisión programada .este es un método complejo lo cual hace más propenso a errores
humanos.

4.1.MODELOS DE INVENTARIOS A APLICAR EN LA CATEGORÍA A

SISTEMA (R,S)
Es un sistema de control periódico y básicamente lo que se hace es que se revisa el
inventario cada R unidad de tiempo y hace una orden de un tamaño que garantice el
inventario llegara a su valor máximo s.
La principal ventaja de este sistema es que permite un control coordinado de varios
artículos relacionados entre sí. Lo cual origina obtener ventajas económicas debido a
pedidos a grande escala o producción de dichos artículos.
Su principal desventaja son los grandes costos de mantenimiento de inventario en los que
se incurre debido a que se debe tener un inventario de seguridad mayor para garantizar el
servicio al cliente en todo momento. Esto se debe a que durante cada periodo de revisión
de inventario, el inventario efectivo puede caer por debajo de los niveles deseados debido
a las variaciones de la demanda.

Dentro de los sistemas vistos anteriormente, este es los sistemas que se debería aplicar
para la categoría A, que es en la que genera más costo de inversión.

CLASE ARTICULO INVERSION

A 20% 80%
B 30% 15%
C 50% 5%

4.2.MODELOS DE INVENTARIOS A APLICAR EN LA CATEGORÍA B

- MODELO BASICO DE LOTE ECONOMICO DE PEDIDO (EOQ):

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Este modelo funciona de acuerdo a las siguientes suposiciones:

1. El patrón de demanda es constante y conocido con certeza.

2. No se consideran descuentos en los precios de compra y transporte.
3. La cantidad de pedido no necesita ser un número entero o un múltiplo de algún numero
entero.
4. Todos los parámetros de costos son estacionarios ósea que no varían significativamente
con el tiempo.
5. El ítem se trata de forma independiente de otros ítems.
6. La tasa de reposición es infinita o equivalente, los lead times son cero y toda la orden
completa es recibida cada vez que se ordene.
7. No se consideran órdenes pendientes.

De acuerdo con todas las suposiciones anteriores, este modelo aparenta ser de importancia
mínima para casos reales. Sin embargo es pieza fundamental en otros modelos de mayor
complejidad.

FORMULA:

EOQ= √ 2AD/VR

Siendo:

A: costo de ordenamiento ($/orden)

D: la demanda del ítem (unidades/unidad de tiempo)

R: el costo de mantener e l inventario.

V: el valor unitario0 del ítem ($/unidad).

EOQ CON DESCUENTOS POR CANTIDADES DE COMPRA O PRODUCCION.

en este caso se elimina uno de los supuestos aparecidos anteriormente en el sentido de que el
valor unitario del artículo V, no depende del tamaño del pedido . se considera la situación en la
cual se obtienen descuentos cuando la cantidad de pedido aumenta, pueden existir descuentos
sucesivos incrementales a medida que el tamaño del pedido se hace mayor.
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Considérese por ejemplo, el caso en el cual si el tamaño del pedido es mayor que cero y menor
que un valor de quiebre Q1, el valor de cada ítem es Vo . si el tamaño de pedido es de Q1
unidades o mas , el valor de cada ítem es :

V1=VO (1-D) donde D

D: es la tasa de descuento (0¿d¿1)

Simbólicamente esto expresa:

Vo SI O ≤Q¿Q1
V= ∑
V1= Vo (1-d) SI Q1≤Q

- EOQ CON RATA FINITA DE REPOSICION

El supuesto eliminado en este caso es el hecho de que la reposición no se presenta

instantáneamente, si no que ocurre progresivamente, de acuerdo con una rata de reposición
constante m.

Esta rata puede corresponder a la rata de producir del ítem o a la forma como el proveedor
realiza despachos sucesivos del producto. Obviamente como no se consideran faltantes de
inventarios, la rata de reposición m debe ser mayor que la demanda.

El tamaño económico de pedido EOQ fin se obtiene igual a:

EOQ fin = √ 2AD/VR (1-D/M) = EOQ- 1/√1-D/M

4.3.MODELOS DE INVENTARIOS A APLICAR EN LA CATEGORÍA C

ENTREGA 3:

Aquí mencionan los modelos que vas a utilizar, si es que se requiere algún modelo para esta
categoría.
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5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1.CONCLUSIONES

 En la revisión continua es muy difícil en la práctica coordinar diversos ítem en forma

simultánea.
 La revisión periódica es menos costosa que en la revisión continua debido a que es
menos frecuente.
 Tanto la revisión continua como periódica asumen un mismo nivel de servicio al cliente.
 En la metodología ABC la categoría A es la que más costo de inversión genera.
 Una de las ventajas del sistema s,Q es que por su sistema tan sencillo de comprender
minimiza posibles errores.
 Determinar la cantidad optima de pedido EOQ para todos los pedidos teniendo en cuenta
la demanda promedio durante cada horizonte de planeación es una de las estrategias para
lidiar con demandas determinísticas variables en el tiempo.

5.2.RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA

Va en todas las entregas: ENTREGA 1 & ENTREGA 2 &ENTREGA 3:

Enumerar las fuentes bibliográficas a utilizar en el formato de Bibliografía a utilizar: APA, IEEE,
AMS, etc. Las lecturas del módulo también hacen parte de la bibliografía.