Proceso de conservación de pastos y forrajes.

Por

Sergio Andrés García Arias.

Ficha: 1947279

Instructora

Paula Andrea Hernández

Gestión de empresas agropecuarias

CIAA-Sonsón

Fecha: 04 de septiembre de 2020.

 Tabla de contenidos.

 Objetivos
 Introducción
 Desarrollo de la temática
 Crucigrama
 Conclusiones
 Bibliografía.
Objetivos

General:

 Conocer acerca de los métodos de conservación de

pastos y forrajes más utilizados, con el fin de hacer un
aprovechamiento mejor de nuestras producciones.

Específicos:

 Indagar acerca de los métodos de conservación de pastos

y forrajes.
 Identificar la maquinaria utilizada en cada uno de los
proceso de conservación de pastos y forrajes.
 Aprender como es el proceso de henolaje, ensilaje y
henificación para tener alimentos de buena calidad para
nuestros animales.
Introducción.

Durante la realización de este trabajo conoceremos más a fondo

acerca de los métodos de conservación de pastos y forrajes más
utilizados, su proceso, la maquinaria utilizada y algunas de las
especies utilizadas para este fin.

La conservación de forrajes se hace con el fin de obtener la

disponibilidad de alimentos almacenados para le época de
sequias, donde la producción de pasto es más regular, también
con este método podemos lograr aprovechar los excedentes de
pasto durante las épocas lluviosas, por eso están importante
lograr conocer nuevos métodos que nos ayuda a darle un mejor
uso a nuestros pastos.
Desarrollo del trabajo

En que consiste el proceso de conservación de pastos y

forrajes.

El objetivo de la conservación de forrajes es asegurar la

alimentación regular y continua de los animales cosechando y
almacenando el excedente del forraje producido en la época de
crecimiento activo de la pradera, o a través de cultivos forrajeros
expresamente producidos para este fin, para su posterior
distribución en los periodos de escasez, los métodos más
utilizados para la conservación de alimentos son ensilaje, heno y
henolaje.

Los sistemas de conservar alimentos bajos las formas de

ensilaje, henolaje, o heno tienen muchas ventajas para el
productor, entre otras.

 Permite una utilización más eficiente de la tierra, ya que

el aumentar la disponibilidad de comida. Se puede
mantener más animales por potrero.
 Se puede almacenar una provisión de alimento para las
épocas críticas, asegurando una producción constante
durante el año.
 Permite aprovechar los excedentes de forraje que se
presentan en las épocas de verano, los cuales
generalmente se desperdician por pisoteo.
 Facilita la utilización de leguminosas, ya que con el
proceso de fermentación se reduce el peligro de
timpanismo.

El ensilaje.
El ensilaje es un proceso mediante el cual el forraje previamente
picado es almacenado en bolsas, tanques cilíndricos o
construcciones llamadas silos. Este método de conservación se
caracteriza por presentar un contenido de humedad entre 60-
70% y una fermentación de los carbohidratos solubles del grano
o del forraje por medio de bacterias anaeróbicas que producen
ácido láctico en condiciones anaeróbicas (sin aire que se logra
gracias a la compactación del forraje). El producto final es la
conservación del alimento porque la acidificación del medio
inhibe el desarrollo de microorganismos, lo que permite ser
guardado por meses incluso años.

En pocas palabras todo este proceso nos permite almacenar

alimento de buena calidad en tiempos de cosecha, para poder
suministrarlo en la época de escasez, lo que asegura una
excelente calidad y palatabilidad de bajo costo, permitiendo así
aumentar las unidades de animales por hectárea y una
sustitución o complementación al uso de los concentrados
comerciales.

Corte y picado del forraje.

Aunque elaborar ensilaje es muy sencillo, su utilización es

limitado por factores como: mano de obra y uso de maquinaria.

Primero se debe de cortar del potrero el forraje y después picarlo

utilizando una picadora en trozos pequeños, existe una serie de
maquinarias que durante el cosecho del forraje trae cuchillas que
se encargan de cortar el material para conseguir un tamaño de
partículas de 7 milímetros el cual es adecuado para el ensilaje.
Si la partícula es superior existe la posibilidad que la calidad
deseada no sea la mejor.

Luego el material ya picado se puede echar en tanques

plásticos, silo o bolsas esto dependerá principalmente de la
disponibilidad que tenga el productor en su finca, después se
debe apisonar el forraje para que este pierda todo el aire.

Luego se hace una mescla de agua y melaza, cuyas cantidades

dependerán del tipo de forraje utilizado entre (8 a 12 kilos de
mescla por tonelada de forraje). Cuando el tanque, silo o bolsa
se llene por completo y este compactado, se cubre con plástico,
evitando que quede aire y se cubre completamente.

Fases del proceso de ensilaje.

El éxito del ensilaje se logra gracias a una fermentación láctica

en condiciones anaeróbicas. Las BAC (bacterias epifiíticas de
ácido láctico) son las encargadas de fermentar los carbohidratos
hidrosolubles de los granos o del forraje y produce ácido láctico
y ácido acético en bajas cantidades, generando que el pH del
material ensilado baje lo que hará que las bacterias que
favorecen la putrefacción se inhiban.

El proceso del ensilaje se puede dividir en cuatro etapas: fase

anaeróbica, fase de fermentación o anaeróbica, fase de
estabilización y fase de utilización.

Fase anaeróbica.

Esta fase dura pocas horas y en condiciones normales cerca de

3 días. Debido a la respiración generada por microorganismos
aeróbicos y aeróbicos facultativos como la enterobacterias y
levaduras, el oxígeno presenta en el forraje disminuye
rápidamente.

Las levaduras son microorganismos que pueden ser aerobios o

anaerobios facultativos (que pueden desarrollarse tanto en
presencia como en ausencia de oxígeno y heterótrofos). Que su
presencia en el ensilaje es muy importante ya bajo condiciones
anaeróbicas fermentaran los azucares produciendo CO2 y etanol
que se encarga de disminuir la cantidad de azucares disponibles
para poder producir ácido láctico y además de esto si las
condiciones aeróbicas persisten, permitirán no solo que especies
de levaduras degraden el ácido láctico y lo convertirán en H2O y
CO2, sino también aumentara el pH del ensilaje lo que traerá
consigo la proliferación de otros organismos no deseados.
Otros organismos anaerobios facultativos como las
enterobacterias, son organismos que en su mayoría no son
patógenas y que se encuentran en el ensilaje, pero su desarrollo
es perjudicial ya que estos compiten con las bacterias epifiíticas
de ácido láctico por los azucares disponibles y además degradan
las proteínas lo que genera una disminución del valor nutricional
del material ensilado generando ácidos grasos de cadena
múltiple y aminas biogénicas que son compuestos tóxicos.

Fase de fermentación o anaeróbica.

En esta fase las bacterias aeróbicas mueren y dan paso al

desarrollo de las bacterias anaeróbicas. Por lo general en
condiciones normales puede durar de días a semanas y esto
dependerá principalmente de las características que tenga el
material ensilado y de las condiciones ambientales en momento
del ensilaje. Si hay éxito y se desarrolla la fermentación, la
actividad de las epifiíticas de ácido láctico proliferara y se
volverán la población que predominara. Gracias a la producción
de ácido láctico y otros ácidos, el pH disminuirá entre 3,8-5,0.

Fase de estabilización.

En esta fase la fermentación debido a la falta de azucares se

detiene y los valores del pH se mantienen constantes, gracias a
las condiciones anaeróbicas creadas.

La mayor parte de los organismos que se produjeron en la fase

de fermentación han disminuido su presencia, aunque algunos
microorganismos acidófilos sobreviven estando inactivos; otros
sobreviven como esporas; es el caso de clostridios y bacilos.

Fase de utilización.

En esta fase del ensilaje está listo para ser suministrado a los
animales, pero una vez que el silo es abierto para suministro del
mismo, hay capas que quedaran expuestas al oxígeno, y los
hogos y levaduras que son microorganismos aeróbicos se
desarrollan e inician a consumir la materia seca(ácido láctico,
azúcares y otras sustancias), generando no solo un aumento de
la temperatura sino también altas perdidas, por lo que para evitar
el desarrollo de estos microorganismos indeseados se utilizan
inóculos como ácido acético, propiónico y butrírico que contiene
bacterias heterofermentativas.

Esta fase es decisiva porque las pérdidas de nutrientes son

considerablemente altas, por lo que si se abre un silo el material
contenido en este se debe utilizar completamente lo más rápido
posible para poder abrir otro.

Características de un buen ensilaje.

Un buen ensilaje de calidad presentara un color verde pardusco,

verde oliva el cual será en tanto en su interior como en el
exterior uniforme. Un olor agradable como olor a vino, pero si
presenta un olor a vinagre o mantequilla pasada es porque se
presentó una fermentación acética o butírica, por lo que el
consumo disminuirá ya que el animal lo rechazara. Si el material
huele a basura o a moho seguramente se presentó una
fermentación de putrefacción. La palatabilidad debe ser
apropiada, ya que este factor es el que determina que fue
aceptado y consumido por los animales.

Tipos de silos que se pueden utilizar.

El silo no es nada más que las instalaciones en donde se

almacenará y fermentara el material ensilado, estos pueden
variar en forma, tamaño y otras características y su elección
dependerá de las condiciones económicas que tengan el
productor ganadero, terreno e instalaciones.

Silo en montón: No necesita ningún tipo de construcción por lo

que es el más económico, pero la desventaja que presenta es
que el material ensilado debe consumirse rápidamente.

Básicamente este tipo de silo consiste en apisonar y amontonar

todo el material sobre un lugar que sea plano, y que después se
debe cubrir utilizando plástico asegurando todo su perímetro con
tierra.

Silo en trinchera o zanja: Consiste en hacer en el suelo una

zanja, la cual se debe cubrir con plástico y luego con una capa
de tierra; hay que tener claro que es muy importante dejar una
canaleta para que el agua pueda escurrir.

Silo en torre: Son torres de almacenamiento con zonas

indispensables de llenado y descarga.

Silo bunker: Estos se construyen sobre el suelo y además están

constituidos por dos muros laterales paralelos, ligeramente
inclinados y abiertos en los extremos.

Especies utilizadas en el ensilaje.

 Algunas de las especies utilizadas en la elaboración de ensilajes
son:

 Maíz forrajero.
 Caña de azúcar.
 Avena forrajera.
 Sorgo.
 Pasto elefante.
 Cuba 22 entre otros.

Maquinaria utilizada en el ensilaje.

Máquina de corte o siega.

Esta máquina permite cortar la hierba y después la pica para

depositarla en un tráiler, que después es llevado por un tractor.

Bolsas para silo.

Estas bolsa son utilizadas para almacenar pasto verde, que en
su ausencia de oxigeno incurre en transformaciones químicas y
bioquímicas que determinan su calidad, convirtiéndose en fuente
de alimentación para las especies pecuarias.

Ventajas del ensilaje.

 Se puede almacenar alimentos que por su alto grado de

humedad no pueden ser henificados, como la torta de
soya, torta de algodón, cascaras de frutas, los granos de
cervecería y otros granos.
 Se puede almacenar los excedentes ensilados de forrajes
y desechos agroindustriales durante la época de lluvias, lo
que asegura una intensificación no solo de la producción
forrajera sino también un aumento de las unidades de
animales por hectárea.
 Durante todo el año se puede distribuir el alimento
eficientemente, principalmente en la época seca.
 Se reducen las pérdidas de las partes de los que no se
saben aprovechar en otros métodos de conservación
forrajera.
 Mantiene el valor nutritivo por mucho tiempo.
 Disminuye las pérdidas en la producción de leche y carne.
 Asegura el suministro de una dieta de alto valor
nutricional para los animales.
 Se puede almacenar los excedentes en menor espacio
entre otras.
Desventajas del ensilado.

 Requiere altas inversiones en maquinaria tractor,

cosechadora, picadora silo o en servicios de alquiler.
 Hay pérdidas por descomposición si el material a ensilar
no es almacenado correctamente.
 Requiere la selección de la especie forrajera adecuada.
 Necesita una mayor preparación por parte del productor.
 Una vez abierto el silo el material se debe suministrar
rápidamente para evitar perdida por pudrición.

La henificación.

El heno es tan antiguo como la domesticación de los animales

fue la primera forma de conservación de forrajes que
desarrollaron los primeros apacentadores de ganado.

El heno es producto del secado del forraje, en donde se reduce

su humedad de un nivel del 70 a 90% al tiempo de corte, a un
nivel entre 12 y 20% al momento de almacenar, permitiendo de
esta forma la conservación segura por largo periodo de tiempo.
Henificar consiste básicamente en los secados de los pastos con
la ayuda del sol, el viento o por métodos artificiales, hasta
reducir el porcentaje de humedad entre 15 y 20%, para
almacenarlo y después utilizarlo.

Principios para la elaboración del heno.

 Cosechar el forraje el forraje cuando tenga entre 74 y

80% de humedad.
 Reducir la humedad a 20% o menos antes de
almacenarlo.
 De la rapidez con que se seque el heno depende la
calidad de este y su valor nutritivo (el secreto del éxito es
la rapidez del secado).
 Factores a considerar.
 Estado de madurez o edad del forraje a cosechar.
 Es el factor más importante en al digestibilidad de la
materia seca (DMS) lo cual afecta directamente el
consumo por los animales.
 Relación hojas tallos.
 El contenido de nutrientes de las hojas de las forrajeras
tropicales es mucho mayor que el contenido de nutrientes
de los tallos.
 Los tallos son más fibrosos, presentan grandes
cantidades de tejido vascular y son relativamente bajos en
carbohidratos no estructurales y energía digerible.
 Por esta razón es preferible henificar materiales que
tengan un alto contenido de hojas relación H/T de 1,2:1
son deseables.
 Proceso de secado.
 Mediante el cual el material se deshidrata hasta un
porcentaje de humedad lo suficientemente bajo (15 a
20%) para poderlo almacenar con seguridad.
 Tradicionalmente el heno se ha secado al aire libre en el
campo, en galpones con aire caliente forzado o
temperatura ambiente.
 El tiempo requerido para alcanzar el contenido de
humedad apropiado afecta la calidad del heno. Es
recomendable que el pasto permanezca en el campo
solamente entre 12 y 24 horas.

Proceso de fabricación del heno.

Corte con maquinaria: Al igual que en el henolaje se puede

usar cortadoras o segadoras ojala en el momento en que el
material tenga su mayor contenido nutricional (sistemas
artesanales) cortar el pasto en las primeras horas de la
mañana tres a seis horas de exposición al sol es suficiente
para que la humedad de “los tejidos alcance el contenido de
humedad adecuado”.

Enfardado: Se puede hacer con enfardadoras que recogen

el material en hileras o manualmente con cajas fabricadas de
madera equipos de henificación (cosechadoras, cortadoras,
 rastrillos, enfardadoras convencionales, enfardadoras
grandes de pacas redondas, peletizadoras.

Almacenamiento.

Almacenado de pacas redondas.

 El heno de buena calidad requiere un buen sistema de

almacenamiento.
 Zonas áridas, pacas a la intemperie.
 Un cobertizo con techo rustico y sin paredes laterales
es lo más utilizado.
 Las pacas redondas se pueden dejar en el campo sin
protección.

Heno de calidad.

Características.

 Color: verde.
 Olor: agradable.
 Textura suave y libre de moho (hongos).
 Humedad: 12-16%.
 Alto contenido de nutrientes.
 Alta digestibilidad.

Especies utilizadas para la elaboración de heno.

 Se necesita especies forrajeras con alta relación de

hojas y tallo, son las deseadas para henificar y en el
momento de crecimiento vigoroso y buenos
contenidos de nutrientes.
 Por lo general la mayoría de las gramíneas destinadas
al pastoreo se pueden henificar como él (Angleton,
colosuana, pangola, swazi, guinea, brachiarias, pará,
sudán, búffel y sorgos).
 El pasto (angleton, pangola y pará) es recomendable
utilizarlo 40 días después del corte.

Maquinaria utilizada en este proceso.

Máquina cortadora con rastrillo.

La función principal de esta máquina es ir cortando y formando
cordones de hierba de la que va cortando por el campo, permite
voltear los cordones de manera que queden expuestas al sol las
partes más húmedas.

Enfardadora.

Es un instrumento cuya función es hacer fardos de heno, paja,

alfalfa o algún tipo de pasto, la enfardadora realiza fardos de
todo tipo de material, ya sea de pasturas o de rastrojos de
diferentes cultivos, y especialmente en la recolección de alfalfa,
lo hacen sin perdidas de hojas, componente determinante de la
calidad de este forraje.
Enrolladora

La función principal de la maquina enrolladora es recoger y

realizar el empaquetados de la hierba (heno y heno-silo) para
formar paquetes cilíndricos.

Ventajas de la henificación.

 Es la fuente más económica de nutrientes para los

animales con excepción del pastoreo directo.
Suministra principalmente energía a los animales
durante épocas en que el pasto escasea en las
praderas, aunque también es fuente de proteínas,
vitaminas y minerales, particularmente para bovinos,
caprinos, ovinos y equinos.
 Contiene de 40 a 85% de carbohidratos estructurales
como celulosa, hemicelulosa y lignina, que requiere
fermentación bacteriana durante la digestión, por esto
el 98% del heno producido se dedica a la alimentación
de rumiantes, equinos y otras especies comedoras de
forraje y poco para cerdos y aves.
 Es importante para mantener un adecuado
funcionamiento del tracto digestivo de los animales y
mantiene el rumen en condición adecuada para la
acción microbial.
 otras de las ventajas es que no requiere picadora, es
fácil de transportar y comercializar, se aprovecha es
excedente del forraje producido en la época para
suministrar en época seca, su elaboración es sencilla y
barata, su calidad es parecida a la de forraje verde.
Desventajas.

 Presenta riesgo de incendio por ser un material

altamente inflamable.
 Requiere un lugar seco bajo techo o plástico para su
almacenamiento.
 Durante el proceso de secado y almacenamiento el
heno es muy perecible.
 En el trópico, la producción de heno es siempre
riesgosa, por las amenazas de lluvia o alta humedad
relativa durante el secado.

El henolaje.

En primer lugar el henolaje es un método de conservación de

forrajes intermedio entre el proceso de henificación y el proceso
de ensilaje, en donde la humedad del forraje a utilizar sufre un
presecado hasta llevarlo a alrededor del 50% y luego será
envuelto con polietileno o embolsado en bolsas strech con el fin
de ser sometido a un proceso de fermentación anaeróbica. Este
tipo de conservación la ayuda es el principal enemigo del heno
convencional no tiene ningún efecto debido a que el tiempo que
permanece el material cortado secándose a la intemperie es
muy corto. Además durante su almacenamiento, las lluvias ni
mucho menos la humedad del duelo tendrá efecto nocivo contra
los rollos ya que estos están aislados y protegidos del medio
ambiente.

En la elaboración del heno tradicional debido a la fragilidad que

tienen las hojas del forraje previamente secado por acción del
rastrillo, el recolector de la enrolladora, el compactado y atado
en pacas se pierde gran cantidad de hojas del pasto utilizado. La
ventaja en henolaje en este sentido es que el forraje a conservar
mantiene sus hijas debido a que se conserva un alto contenido
de humedad (50%).

Elaboración del henolaje.

Corte: este paso es similar al proceso de henificación (momento

y tiempo de corte, tipo de maquinarias a utilizar etc.).

Hilerado: hay que tener claro lo más importante de confeccionar

hileras de ancho que sea lo más uniforme, lo que asegura la
obtención de rollos con una condición deseable y bien formados
para un empacado correcto.

Preoreo: hay que tener en claro que el tiempo que dura el

secado dependerá principalmente de la especie forrajera
utilizada, el ambiente y el acondicionado previo del material
utilizado.

Ese proceso se realiza con la finalidad de incrementar el

contenido de azucares lo que asegura un buen proceso de
fermentación, hasta que se obtenga un contenido de materia
seca del 50% aproximadamente y si no se supera este valor no
se aseguraran las condiciones para que la fermentación se
complete. Si hay un exceso de humedad el proceso de
fermentación se retrasa y se presenta un escurrimiento en la
parte inferior del rollo.

Empacado: cuando el nivel de materia seca es el indicado, se

puede proceder al enrollado del forraje. El rollo se toma por la
empacadora y se procede a ser cubierto automáticamente con el
film de polietileno especial que posee la propiedad de
contraerse, creando condiciones de hermeticidad dentro del
rollo.

El empacado se debe realizar dentro de las 24 horas posteriores

a la confección de los rollos. Es importante empacar en el silo en
donde se desee almacenar los rollos, lo que evitaran daños
durante la envoltura.

Almacenamiento: para esto no se requiere ningún tipo de

estructura especial. Pero debemos de considerar:

 Ubicar en lugares que tengan un buen drenaje.

 No se recomienda ubicarlos bajo árboles, ya que los
pájaros y las ramas le pueden producir daños.
  Para evitar daños en la envoltura del rollo se recomienda
quitar las rugosidades y puntas que puedan existir en el
silo.

Duración: la normal duración de estos rollos es de 10-12 meses

y esto dependerá también del tiempo en que el polietileno
mantenga sus propiedades.

Especies utilizadas en el henolaje.

 Pangola, trébol, alfalfa, bálico, estrella, kikuyo.

Maquinaria utilizada en el henolaje.

Maquina segadora de discos.

La segadora de discos es la máquina de corte de la materia

prima del proceso de henolaje. Se utiliza para el corte de alfalfa,
trébol y pastos cortos. Los discos ovalados giran a una velocidad
de 3000rpm, creando una turbulencia de aire que lo eleva. Existe
un mecanismo de seguridad en la máquina con el fin de hacer
un movimiento hacia atrás cuando la máquina choca contra un
árbol o un objeto similar. La máquina puede ser levanta hacia
arriba en la parte posterior del tractor por la posición de salida.

Rastrillo Hilerador.
El rastrillo giratorio proporciona un forraje limpio, sin tierra ni
piedras, además de una alta calidad de forraje muy nutritivo.
Ayudará a la máquina de prensado para crear fácilmente las
pacas, los animales se alimentaran mejor y estarán sanos. La
caja de cambios está totalmente encapsulada y libre de
mantenimiento, sin contaminación y libre de polvo, la altura se
puede ajustar mediante el uso de una palanca de mano en la
caja de cambios.

Mini enrolladora

La mini enrolladora recoge la hierba o pasto que ya ha sido

hiilerado y arma la paca internamente al terminar el proceso, un
pito suena, se hala de la palanca de mando hidráulico y el rollo
sale completamente compactado y armado. Esta máquina se
acopla a tractores pequeños y de potencia delimitada.
Plastificadora.

Una vez las pacas se encuentran listas, se ubican en la banda

rotatoria de la plastificadora o envolvedora. El embalaje es
totalmente automático. Funciona con motor a gasolina y se
puede ajustar según número de vueltas del plástico.

Ventajas del henolaje.

 Para su almacenado no se requiere instalaciones

especiales.
 Su manipulación para racionar es fácil.
 Las pérdidas en almacenamiento son bajas entre 3-7%.
 Permite conservar el forraje en épocas en las que el
secado del aire está por debajo de las necesidades del
proceso de henificación.
 Cuando se trabaja el forraje húmedo, las pérdidas de las
hojas en la confección, distribución y suministro son
bajas.
 No requiere mucha mano de obra.

Desventajas del henolaje.

 En campo se requiere una sincronización y organización

de las tareas.
 Para mantener la hermeticidad de los rollos almacenados
se presenta dificultades.
 Si la envoltura se rompe las pérdidas son muy
importantes.
  El forraje a utilizar debe tener un alto valor nutricional ya
que el costo del plástico es alto.
 Si la humedad supera el 50% se genera una fermentación
incompleta, no se crean las condiciones de acidez y se
puede presentar una alta acumulación de agua en la parte
inferior.

Crucigrama

Horizontales.

1. Método que es el intermedio entre henificación y ensilaje.

2. Método el cual requiere una buena relación hojas: tallo.
3. ¿Cuál es el proceso utilizado con la finalidad de incrementar
el contenido de azucares para haya una buena
fermentación?
4. Fase en la cual la falta de cantidad de azucares la
fermentación se detiene y los valores de pH se mantienen
constantes.
5. Pasto utilizado en el ensilaje que se adapta muy bien a un
clima templado, es resistente alas sequias y a las lluvias
fuertes.
6. Pasto utilizado en la elaboración de heno que presenta hojas
largas, sin pelos y raíz fibrosa.
7. ¿Proceso en el cual cuando el nivel de materia seca es el
indicado, se puede proceder al enrollado del forraje?

Verticales.

1. Método en el cual después de picar el forraje se debe

empacar en bolsas, tanques cilíndricos o silos.
2. Fase en la cual después de abierto un silo se debe con sumir
rápidamente.
3. Proceso en el cual se utiliza enfardadoras que recoge el
material en hileras.
4. Cuál es el proceso cuyo objetivo es asegurar una
alimentación regular y continua para nuestros animales en
épocas secas.
5. Proceso mediante el cual el material se deshidrata hasta un
porcentaje de humedad lo suficientemente bajo (15 a 20%)
para poderlo almacenar con seguridad.
6. Pasto utilizado en el ensilaje que la semilla proviene de pared
del tallo.
7. ¿Fase en la cual las bacterias aeróbicas mueren y dan paso
al desarrollo de las bacterias anaeróbicas?
Conclusiones.

 Es de suma importancia aprender sobre estos de

métodos de conservación de pastos y forrajes, que son
tan útiles para hacer un mejor aprovechamiento de los
excedentes de nuestras pasturas haciendo un correcto
proceso de elaboración para que sea después utilizado
por nosotros mismos o comercializado.
 Me pareció muy importante conocer estos métodos de
conservación de pastos y forrajes, que son de mucha
ayuda para el almacenamiento y posterior uso en la
alimentación de nuestros animales en épocas de sequía.
 Aprendí mucho acerca de cada uno de los métodos de
conservación, procesos, maquinaria utilizada y algunas de
la especie utilizada para la realización de cada método
Bibliografía.

 Título: tecnoláctea consorcio lechero.

Con el aporte de: Hernán Felipe Elizalde ingeniero
agrónomo.
 Título: conservación de forrajes para la alimentación de
bovinos ensilaje, henificación y henolaje.
Autor: Rafael E. Aragón s.
Corpoica
 Link:https://books.google.es/books?
hl=es&lr=lang_es&id=eCHuoWEkem0C&oi=fnd&pg=PA3
&dq=metodos+de+conservaci
%C3%B3n+de+forrajes&ots=Qt_vJpPG-
F&sig=p_rRiY221JNUJxiRvG6xZOUAicE#v=onepage&q&
f=false
 Título: proceso de ensilaje
Autor: Fabián Martínez Viloria (zootecnista)
Link:https://infopastosyforrajes.com/metodos-de-
conservacion/proceso-de-ensilaje/.
 Título: proceso de henificación.
Autor: Fabián Martínez Viloria (zootecnista).
Link:https://infopastosyforrajes.com/metodos-de-
conservacion/proceso-de-henificacion/.
 Título: proceso de henolaje
 Autor: Fabián Martínez Viloria (zootecnista)
Link:https://infopastosyforrajes.com/metodos-de-
conservacion/proceso-de-henolaje/.
 https://books.google.es/books?
hl=es&lr=lang_es&id=eCHuoWEkem0C&oi=fnd&pg=PA3
&dq=metodos+de+conservaci
%C3%B3n+de+forrajes&ots=Qt_vJpPG-
F&sig=p_rRiY221JNUJxiRvG6xZOUAicE -
v=onepage&q=metodos%20de%20conservaci%C3%B3n
%20de%20forrajes&f=false
 https://books.google.es/books?hl=es&
 https://prezi.com/i1g_k7akjaf9/maquinaria-para-la-
henificacion-de-henolaje-y-ensilage/
 https://www.ecured.cu/Segadora#:~:text=M%C3%A1quina
%20agr%C3%ADcola%20que%20se%20usa%20para
%20segar%20(cortar)%20hierbas%20para,en%20un
%20medio%20de%20transporte.
 https://www.comercialderiegos.net/henolaje.htm
 https://vinilonas.co/producto/bolsa-silo/?v=42983b05e2f2.