REFINERIA CONCHAN

PROCESO DE HOT TAPING

PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5

ELABORACION SEGURIDAD EN PERFORACION

DE PROCESO DE EL AREA DE DE BOQUILLA
SOLDADURA TRABAJO DE 2” EN
PARED DE
CALIFICACION SOLDEO DE
TANQUE
DEL SOLDADOR Y BOQUILLA DE 2”
PROCEDIMIENTO EN PARED DE
2 DE SOLDADURA TANQUE
 PASO 1
ELABORACION DE
PROCESO DE
SOLDADURA

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 ELABORACION DE
1 PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA

1.1. SIMULACION DE SOLDEO EN

BOQUILLA DE TANQUE

 Se procedió a realizar el procedimiento de

soldadura, iniciando con el precalentamiento de
la plancha del tanque.
 Se armo la boquilla de 2” en la plancha del tanque,
para proseguir con la primera aplicación de
soldadura boquilla-tanque.
 Se armo la sobre plancha para proseguir con la
segunda aplicación de soldadura poncho-tanque.
 Supervisores CWI validando el procedimiento de
soldadura.

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 ELABORACION DE
1 PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA

1.2. PRUEBAS Y ENSAYOS DE

SOLDADURA

Se realizaron las siguientes pruebas mecánicas:

• Ensayo de quiebre
• Ensayo de macrografía
• Ensayo de dureza
• Ensayo de doblado guiado
Aprobando y cumpliendo con los requerimientos
indicados en el API-653 Hottap.

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 PASO 2
CALIFICACION
DEL SOLDADOR Y
PROCEDIMIENTO
DE SOLDADURA

6
 CALIFICACION DEL SOLDADOR
2 Y PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA

2.1. WPS Y PQR

Realizado el procedimiento de soldadura y
las pruebas mecánicas, se logro validar:
 Procedimiento de Soldadura (WPS)
 Homologación del soldador (PQR)

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 PASO 3
SEGURIDAD EN
EL AREA DE
TRABAJO

8
 3 SEGURIDAD EN EL AREA DE
TRABAJO

3.1. ACONDICIONAMIENTO DE
AREA DE TRABAJO

 Se proveerá de accesos seguros para realizar la

actividad.
 Se encapsulara el área de soldeo empleando un
biombo y carpas ignifugas (Se considerara el
tapado de buzones o pozas de drenaje
existentes).
 En caso de algún incidente, el personal de
Resertec esta capacitado en trabajos en caliente,
y primeros auxilios.
 Se contara con personal de seguridad
capacitado para este tipo de trabajos.

9
 3 SEGURIDAD EN EL AREA DE
TRABAJO

3.1. ACONDICIONAMIENTO DE
AREA DE TRABAJO

 Se realizará mediciones de gases; el oxígeno no

deberá ser superior al 23.5% en volumen y el
límite inferior de inflamabilidad (LFL) de la mezcla
combustible-aire en el área de trabajo deberá ser
0% (LEL).
 Se realizara el monitoreo de gases constante
(Durante la ejecución del servicio) y se registrara
mediante formato de gases
 Si durante el desarrollo de trabajo de
acondicionamiento el limite inferior de
inflamabilidad (LEL) varia del 0% todo el trabajo
deberá ser detenido.
 Inmediatamente se procederá a identificar y
controlar el origen de los gases.
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 PASO 4
SOLDEO DE
BOQUILLA DE 2”
EN PARED DE
TANQUE

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 4 SOLDEO DE BOQUILLA DE 2”
EN PARED DE TANQUE

4.1. PREPARACION DEL TANQUE

 Se retirara el aislamiento térmico en los tanques

con productos calientes (Asfalto, GOP).
 Se realizara la medición de espesor de la plancha
de los tanques para garantizar que no haya
desgaste.
 Se realizara una limpieza mecánica, mediante el
proceso SSPC-SP-3 en el cual se retirara la
pintura en el área a soldar.

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 4 SOLDEO DE BOQUILLA DE 2”
EN PARED DE TANQUE

4.2. ARMADO Y SOLDEO DE

BOQUILLA DE 2”

 Los trabajos de soldadura deben ser ejecutados

siguiendo los procedimientos de soldadura.
 Se realizara el soldeo según proceso SMAW, en
pase de raíz y en caliente con electrodo E7018-1
H4R Ø3/32”, pase relleno con E7018-1 H4R Ø1/8” .
 Los hornos portátiles de soldadura tendrán la
disponibilidad en el sitio de trabajo para
mantener la soldadura de bajo hidrogeno a la
temperatura recomendada.

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 PASO 5
PERFORACION DE
BOQUILLA DE 2”
EN PARED DE
TANQUE

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 5 PERFORACION DE BOQUILLA
DE 2” EN PARED DE TANQUE

5.1. INSTALACION DE VALVULA

Y EQUIPO

 Se inspeccionara el equipo de perforación.

 Se instalara la válvula de bola en la boquilla de 2”.
 Se instalara el equipo de perforación en la
boquilla de 2”.
 Se perforara la plancha de la pared del tanque.
 Se cerrara la válvula y se retirara el equipo de
perforación.

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