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SEGSA-PC-032

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PROCEDIMIENTO PARA LA PRUEBA DE Hoja:
FECHA:
DIC/ 2013
VACIO PARA FONDO Y CÚPULA DE
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TANQUES

PROCEDIMIENTO PARA LA
PRUEBA DE VACIO PARA FONDO
Y CÚPULA DE TANQUES
 CLAVE:
SEGSA-PC-032

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PROCEDIMIENTO PARA LA PRUEBA DE Hoja:
FECHA:
DIC/ 2013
VACIO PARA FONDO Y CÚPULA DE
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TANQUES

1. OBJETIVO:
Establecer los lineamientos que rigen la prueba de Burbuja, bajo la técnica de Caja de vacío, así como
Homologación de la aplicación del ensayo y su evaluación.

2. ALCANCE:
Esta Prueba es aplicable únicamente para los empates de placa en los fondos de los tanques de
almacenamiento

Esta prueba es aplicable únicamente para la detección de fisuras ó huecos que lleguen a la superficie del
material, por lo que no aplica para defectos internos.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
• Especificación API 650 (Tanques de Acero Soldados para almacenaje de petróleo)
• Código ASME BPV Sección V

4. REQUISITOS DEL PERSONAL:

4.1 El personal que realice la inspección bajo este procedimiento debe estar calificado y certificado
como nivel I, II en el método de prueba de vació para tanques de almacenamiento, de acuerdo con
los requisitos establecidos en el Procedimiento interno de IAMSSA, No. ASNT-01 “Procedimiento
para Calificación y Certificación de Personal en Ensayos no Destructivos”, (cumple con lo indicado
en Práctica Recomendada SNT-TC-1A, Ed. 2001.

4.2. El personal calificado y certificado como nivel I debe realizar la evaluación, bajo la supervisión
directa de un inspector certificado como nivel II ó III.

4.3. El personal que interprete y evalúe los resultados de la inspección, debe estar calificado y
certificado como nivel II ó III en el método de prueba de vació para tanques de almacenamiento, de
acuerdo con los requisitos establecidos en el párrafo 4.1 de este procedimiento.
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5. RESPONSABILIDADES:
5.1 Es responsabilidad del personal nivel I ó II, realizar la inspección de acuerdo a este procedimiento.
5.2. Es responsabilidad del nivel II ó III la interpretación, evaluación y emisión del reporte de resultados
de la inspección.

6. EQUIPO Y MATERIALES:
• Cámara de vacío con sello de esponja y línea de presión positiva con válvula de paso
• Compresor de presión positiva con capacidad mínima de 100 PSI
• Accesorios de conexión (manguera y conexiones rápidas)
• Solución jabonosa comercial (agua con jabón)
• Lámpara de mano (de ser requerida)
• Termómetro.

7.0 EVALUACIÓN:
Para efectuar la prueba de vacío se utilizará una cámara multidimencional, con una tapa superior
de material transparente la cual provee visibilidad suficiente del área en inspección.
El fondo abierto será sellado alrededor de la soldadura a inspeccionar mediante un marco de
esponja.
Para la inspección se requiere de iluminación suficiente para una correcta evaluación e
interpretación de los resultados.

Se requiere una presión positiva de aire de 40 A 90 psi, que será proporcionada por un compresor.

Para la realización de la prueba se requiere una iluminación mínima de 1000 Luxes en el punto de
inspección.

La temperatura del material a inspeccionar no será menor a 4ºC (40ºF) ni mayor a 52ºC (125ºF).

7.1 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA:

7.1 Se cubrirá una longitud de aproximadamente 30” de soldadura por prueba, en la cuál se coloca una
película de solución jabonosa al material previamente limpio, se coloca la cámara de vacío sobre
esta longitud, asegurando un correcto sello de la periferia; posteriormente se conecta la presión de
vacío hacia la válvula de paso cerrada.
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DIC/ 2013
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42 DE
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7.1.2 Una vez verificado lo anterior, se aplica la presión de aire de acuerdo a la norma de trabajo,
indicada en el anexo 1, hacia la cámara por un lapso de 10 seg. Abriendo la válvula de paso.
Durante este lapso de tiempo, de existir defectos como poros y grietas estos se manifestarán por
medio de burbujas de jabón.

7.1.3 Para el caso de inspección bajo la norma API 650, se realizará una segunda inspección de vacío
con la presión indicada en el anexo 1.

7.1.4 Una vez concluida la aplicación del vacío, se procede a cerrar la llave de paso y a retirar la cámara,
con lo que concluye la inspección de la zona bajo la cámara.

7.1.5 Para realizar las siguientes pruebas se procederá desde 7.1.1 considerando que se deberá cubrir
una zona de al menos 2” (50 mm) de la prueba anterior, a fin de garantizar que no se dejen zonas
sin inspección.

8. CRITERIO DE ACEPTACIÓN.
La presencia de fugas a través del espesor del material, indicado por una continua formación de
burbujas de jabón, producidas por el paso del aire, es inaceptable.

La presencia de una gran fuga abierta, indicada por burbujas que explotan rápidamente o por un
rocío, es inaceptables.

9. REGISTROS.
Las fugas detectadas deberán ser marcadas y debidamente localizadas en un plano o croquis.

Los resultados de la inspección deberán asentarse en el formato (IAM-061-VAC).

ANEXOS
 ANEXO 1.- Tabla de Presiones para prueba de vacío.
 ANEXO 2.- Reporte de inspección
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ANEXO 1.

TABLA DE PRESIONES PARA PRUEBA DE VACIO

CODIGO O NORMA TIPO DE TANQUE DE ETAPA DE
PRESION DE VACIO
APLICABLE ALMACNAMIENTO INSPECCION DE VACIO

3 A 5 PSI
API 650 PRIMERA
Tanques de acero soldados (21 A 35 Kpa)
para almacenamiento de
hidrocarburos. 8 A 10 PSI
API 650 SEGUNDA
(56 A 70 Kpa)

Diseño y Construcción de
tanques grandes de
API 620 UNICA Al menos 3 PSI
almacenamiento de baja
presión soldados.