“LA SEGURIDAD ES..

PRODUCCION DE CALIDAD”
PROCEDIMIENTO: PERFORACIÓN CON MAQUINA JACK LEG EN
FRENTE
Área: Proyectos Versión: 001
Código: SIGCO-PETS-MS-PQY-070 Página: 1/3

1. PERSONAL:
1.1 Maestro Pique. 1.3 Supervisor
1.2 Timbrero. 1.4 Operador de Winche Hepburn.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP):

2.1 Protector de cabeza y 2.7 Ropa de jebe (saco y pantalón).
portalámparas. 2.8 Correa Portalámparas.
2.2 Barbiquejo. 2.9 Guantes de Neopreno.
2.3 Respirador con filtros P-100. 2.10 Botas de jebe con punta de acero.
2.4 Lentes de Seguridad. 2.11 Arnés con línea de doble anclaje.
2.5 Protector auditivo. 2.12 Autorescatador.
2.6 Overol con cinta reflectiva. 2.13 Lámpara minera.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

3.1 Timbre y teléfono minero, radio. 3.15 Brocas descartables de 36mm,
3.2 Juegos de barretillas de 4’, 6’, 38mm y 41mm.
8’,10’’. 3.16 Guiadores de madera o PVC ¾”Ø.
3.3 Barras de perforación de 4’, 6’ y 8’. 3.17 Comba 8 lbs.
3.4 Flexómetro. 3.18 01 reflectores.
3.5 Escalera telescópica de aluminio. 3.19 01 ventilador.
3.6 Máquinas perforadoras Jack Leg 3.20 Canastilla de perforación.
3.7 Mangueras de aire y agua. 3.21 Bomba sumergible
3.8 Lubricadora. 3.22 Galloway
3.9 Válvulas de aire y agua. 3.23 Cordel de Nylon.
3.10 Saca barrenos. 3.24 Detector de gases.
3.11 Llaves stilson 14” y 18”. 3.25 Plataforma de trabajo
3.12 Llaves francesas de 12’’ y 18’’ 3.26 Cucharilla
3.13 Pintura Spray. 3.27 Pico
3.14 Tubos de PVC 1 ½” Ø 3.28 Maga de ventilación
3.29 Lampa

4. PROCEDIMIENTO:
4.1. Antes de iniciar la perforación con maquina Jack leg en frentes, se deberá inspeccionar
y controlar los niveles de riesgo con las herramientas de gestión como son: IPERC,
PETAR, check list de máquinas perforadoras, winches de servicios, balde y cruceta,
equipos anticaídas, inspección de la bomba y orden de trabajo; tomando en cuenta los
riesgos relacionados a: Trabajos en Altura, espacios confinados, carga suspendida,
rocas sueltas, presencia de gases, entre otros.
4.2. Para ingresar, el ventilador del Nivel 1070 deberá estar en funcionamiento, verificar la
ventilación en el fondo del pique y cámara de bombeo con el detector de gases.
4.3. Antes de realizar la perforación, el supervisor de turno deberá verificar que la
compuerta de seguridad en el Nv 720 y el tapón del tercer piso del galloway se
encuentren cerrados.
4.4. Instalación de reflectores en el frente de trabajo, con energía cero. Una vez se
encuentre lista la instalación se procederá a conectar la toma de energía.
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4.5. regar y revisar el frente de trabajo para verificar la existencia de tiros cortados y/o
fallados. Si existieran se deberán eliminar de acuerdo con el procedimiento establecido
SIGCO-PETS-MS-PQY-064 Eliminación de tiros cortados en pique.
4.6. Realizar el re desatado de rocas sueltas y descargado de malla de la zona de trabajo.
4.7. Marcar los puntos de gradiente y dirección en forma obligatoria, o seguir de acuerdo al
proyecto.
4.8. Pintar la malla de perforación en forma obligatoria de acuerdo a la sección y tipo de
roca.
4.9. En el Nv. 720 el Timbrero ubicará en el balde de perforación las máquinas perforadoras
y los juegos de barrenos verificando el nivel de aceite en las lubricadoras, y enviará al
fondo del pique, según el procedimiento SIGCO-PETS-MS-PQY-007 Transporte e
izaje de materiales en pique.
4.10. El personal en el fondo del pique nivelará el piso donde se sentará la canasta de
perforación.
4.11. Una vez que el balde llegue al fondo del pique, el personal lo posicionará de tal forma
que no interrumpa la actividad; se deberá de purgar las mangueras de agua y aire, y se
procederá a realizar la instalación de las máquinas de perforación, verificando el buen
estado de empalmes y la correcta lubricación y presión del aire y agua, las válvulas
deben ser tipo mariposa.
4.12. La perforación se realizará usando los guantes de neoprene y la ropa de jebe completa
(casa y pantalón), además de los EPPs básicos para interior mina.
4.13. Se hará uso de la plataforma de tres gradas según se requiera. Nunca se utilizará la
plataforma de gradas para apoyar el pie de avance. Solo es para permitir al perforista
alcanzar una altura adecuada para la operación. La plataforma debe ser utilizada por
una o dos personas según el tamaño del gradin.
4.14. Al perforar, se debe posicionar correctamente, siempre a un lado de la máquina, nunca
al centro, usar lentes de seguridad en todo momento
4.15. Usar obligatoriamente el juego de barrenos de 4´, 6´ y 8´ según sea el caso para poder
pasar a perforar al siguiente taladro.
4.16. La perforación se podrá realizar con 02 máquinas perforadoras de manera simultánea.
4.17. Para realizar la perforación con dos máquinas se tendrá especial cuidado en la
distribución de las mangueras de manera ordenada a fin de evitar crear condiciones
que pudieran afectar el libre acceso y movilidad dentro de la zona de trabajo
4.18. Controlar el paralelismo de los taladros haciendo uso de los guiadores
4.19. La forma correcta de levantar la máquina perforadora sin barreno, será sobre el
hombro. Cuando se perfora sobre la plataforma, para posicionar la maquina con
barreno para otro taladro, ésta será movida por el maestro y el ayudante: el ayudante
agarrará el barreno y la máquina, mientras que el maestro agarrará la empuñadura de
la máquina y el asa de la barra
4.20. Continuar con la perforación de los demás taladros, teniendo en cuenta que el taladro
de la cara libre (taladro de alivio) se hará obligatoriamente con broca rimadora o se
realizará arranques tipo corte quemado.
4.21. Finalizada la perforación; se cerrará las válvulas de aire y agua, descargar el aire de las
mangueras.
4.22. Ubicar máquinas de perforación y accesorios en el balde de profundización e indicar al
winchero mediante toques de timbre su izaje al Nv. 720.
4.23. El timbrero del primer piso del galloway guiará la canasta de perforación del banco
hasta el tercer piso del galloway.
4.24. Mantener al área de trabajo en orden.
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5. RESTRICCIONES: No se realizará la tarea cuando:

5.1. Las concentraciones de agentes químicos estén por encima de los LMP.
5.2. No se haya desatado y sostenido el área trabajo de acuerdo con la recomendación
geomecánica (metro avanzado metro sostenido).
5.3. No se cuente con personal autorizado (trabajos en altura, operación de timbre y
winche).
5.4. No se cuente con equipo de monitoreo de gases debidamente calibrado.
5.5. El ventilador se encuentre inoperativo o presente fallas.
5.6. Se tenga fallas en el sistema de comunicación (timbres, teléfonos mineros, analógicos
o radio de comunicación).
5.7. Fallas en el sistema de izaje winche Hepburn.

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

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ANGEL QUISPE FERNANDEZ DEMETRIO BERNARDO GINO PALACIOS CERNA HUGO VEGA
CIP N° 117909 CAÑAVI CIP N.º 206981 GERENTE DE OPERACIONES
SUPERVISOR DE AREA Y CIP N° 117909 ING DE SEGURIDAD
TRABAJADORES
RESIDENTE (e)

FECHA DE ELABORACIÓN: FECHA DE APROBACIÓN:

30 DE ABRIL DEL 2022 05 DE MAYO DEL 2022